水泥混凝土路面施工方法簡述(共3頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上水泥混凝土路面施工方法簡述 關鍵詞：模板支設 混凝土攤鋪 振搗 路面修整抹面摘要：水泥混凝土路面是市政工程中常見的路面結構之一，本文通過對模板支設、混凝土攤鋪、振搗、修整抹面、拉毛養(yǎng)生、切縫填縫等工序的詳盡描述，著重介紹水泥混凝土路面施工的各個重要步驟及操作要領水泥混凝土道路是城市交通的主要道路結構之一，在城市交通中占有舉足輕重的地位。本文主要以商品混凝土為例簡述水泥混凝土道路的施工方法。1、施工準備：二灰碎石基層檢查驗收合格，表面應平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點，平整度和壓實度應符合規(guī)范的規(guī)定。標準直線段模板采用25槽鋼，彎道處采用木模板。

2、2、模板的支設測量按設計的分塊進行測量放線后，支設模板。模板兩側用鐵橛釘牢，外側鐵橛應高于模板（約10cm左右）。間距0.81.0m，內側鐵橛頂應比模板低下1cm，以利于行夯操作。模板頂即為路面高程。模板下空隙需用木塊嵌緊。彎道處因采用木模板，模板較薄，鐵橛間距適當縮小到0.40.8m，模板接頭要嚴密。模板支好后，內側均勻涂刷一薄層潤滑劑。3、混凝土的攤鋪在混凝土攤鋪前要全面檢查模板的位置，高度，直順；潤滑劑合乎要求；支撐及鐵橛牢固?？v向角隅鋼筋，鋼筋網及其他埋設鋼筋準確，伸縫板安裝直順，位置準確。攤鋪應縱向進行，卸料應從模板一端開始，邊角空白處要用和易性好的混合料扣鍬填補，避免揚鍬，以免骨料

3、離析。上層混合料虛鋪厚一般高出模板22.5cm，攤鋪時可在模板頂面加一條臨時活動木擋板，以防振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土的初期振搗進度逐步向前移動?；炷翑備佒量偤穸鹊?/3時即可拔出鐵橛，并填實橛洞。 攤鋪加筋混凝土時要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進行，先鋪鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋就位后再鋪上面的混凝土，在有傳桿角隅鋼筋部位振搗時嚴防腳踩，以避免鋼筋移位。4、混凝土振搗（1）平板振搗器振搗：混合料攤鋪時隨攤鋪隨用平板振搗器振搗。一般先由混凝土板塊的邊緣開始攤鋪，振搗進按垂直方向行行駛振搗，每一行重疊1520cm，初振找平后沿板四周振搗一遍，然后再縱向壓茬振搗（順路方向）。邊角用插

4、入式振搗器輔助振搗。振搗至混凝土表面不再有顯著下沉，不再出現氣泡、表面灰漿基本平衡、模板邊角處已充實均勻為準。(2)行夯粗平：平板夯振實后，用全幅拉杠拉平補齊，全幅振搗夯(行夯)振實。操作行夯時應順著振動器偏心振動甩子方向前進，兩端有一人掌握夯把，不使行夯振離模板，并保持兩邊同步緩慢向前，夯前積料過多時應及時清除，凹處及時補足振實，振至混凝土板端后，按動倒順開關，使行夯返回振搗，如此反復，振搗2-3遍，達到表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿為度。5、混凝土路面的修整、抹面(1)混凝土路面的修整主要是修整模板，在每次振搗作業(yè)時，如發(fā)現模板外擠，須及時掛線，加橛校直；振后的模板頂面遺留砂漿

5、等物，須立即清除干凈；伸縮縫板如有偏移或傾斜及時掛線找直修好。(2)抹面：一般人工操作時，在混凝土板面排出泌水后，混凝土終凝前分2次進行混凝土面層抹面成活。第一遍抹面： 行夯和拉夯整平后進行，用60-70cm長的抹子(木或塑料)采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除表面浮水，至板面平整，砂漿均勻一致為度。一般約須抹3-5次。第二遍抹面： 與第一遍抹面要隔一段時間，長短視天氣情況而定，進一步抹平壓實，使析水全部趕出模板。無鬃眼，形成一層濃度較高的砂漿。平整度完全合乎要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要勻，抹動扇面要大。抹面工序注意事項：A.操作人員必須在跳板(工作板)上操作，不能踩

6、踏混凝土板面。B.嚴密注視成活時間，及時成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂漿找平，能灑水成活。C.抹面為使混凝土表面壓實趕光，用力要均勻，不要用力過猛使下面已就位的粗料受到擾動。表面砂漿不要過厚，交應均勻一致。6、拉毛在第二遍抹面、板體凝固前，用鐵耙拉毛，保證混凝土面層的粗糙度。7、切縫施工混凝土澆搗后，經養(yǎng)護達到設計強度的20%-30%以上時，按照設計的位置用切縫機切割，切縫時間不宜過早或過遲，根據現場氣溫不同，應掌握適宜的切割時機。8、灌、填縫作業(yè)(1)縫內遺留的石子、灰漿、塵土、鋸末等雜物，應仔細剔除刷洗干凈，伸縫要全部貫通看見下部縫板，混凝土板的側面必須露出縫板，不得有邊漿現象。將縫修成等寬等深和直順，用空壓機吹洗干凈、晾干。(2)灌縫操作：在灌縫前，縫口上(板面上)刷石粉水漿(1：2)作防粘劑?？p底及縫壁內涂