自動(dòng)加工的生產(chǎn)方案

1、新聞消息 / Press release刊號(hào)：P148日期：2010年9月頁(yè)碼6 von 6經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域:機(jī)械制造，上下料 / 工件輸送系統(tǒng)新聞?lì)愋?工件輸送，機(jī)床聯(lián)機(jī)，柔性生產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)報(bào)導(dǎo)：一字式排列生產(chǎn) 自動(dòng)加工的生產(chǎn)方案在歐洲金屬加工展覽會(huì)上埃馬克將向參觀者展示最新的自動(dòng)化方案 - ILS一字式排列的生產(chǎn)系統(tǒng)。ILS一字式排列的生產(chǎn)系統(tǒng)專為250機(jī)床平臺(tái)而設(shè)計(jì)，為這一平臺(tái)的機(jī)床提供了安全、簡(jiǎn)單、可靠的工件輸送系統(tǒng)。借助這個(gè)方案可以實(shí)現(xiàn)多線單系統(tǒng)的配置，而且機(jī)床、工件輸送以及質(zhì)量保證出自一手。長(zhǎng)期以來(lái)埃馬克公司的最大優(yōu)勢(shì)就是能根據(jù)用戶需求提供量身定制的最佳方案，所以埃馬克集團(tuán)的機(jī)床都能根據(jù)

2、行業(yè)需求配置最佳的工件輸送系統(tǒng)。如今加工和工件輸送相輔相成，已密不可分。就埃馬克機(jī)床而言工件輸送其實(shí)早已成為傳統(tǒng)，因?yàn)槊颗_(tái)埃馬克機(jī)床都融合了自動(dòng)上下料系統(tǒng)(通過(guò)主軸自行上下料)，所以聯(lián)機(jī)時(shí)的核心問(wèn)題主要是：如何實(shí)現(xiàn)單機(jī)之間的最佳工件輸送？埃馬克公司新推出的ILS一字式排列系統(tǒng)是專為250機(jī)床平臺(tái)研制的工件輸送方案，工件輸送的自動(dòng)化程度可依據(jù)用戶要求而定，并可以一步一步拓展升級(jí)。這種輸送系統(tǒng)的最大受益人當(dāng)然是用戶，因?yàn)橛脩艨梢栽诳蚣軛l件有變更時(shí)迅速對(duì)加工設(shè)備做出調(diào)整。研發(fā)這一新系統(tǒng)時(shí)設(shè)計(jì)師門關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)就是生產(chǎn)線產(chǎn)能的可調(diào)性。這里的奧妙在于當(dāng)產(chǎn)量還不甚明朗的情況下就可以盡早起動(dòng)生產(chǎn)，并使生產(chǎn)線

3、的產(chǎn)能根據(jù)需求拓展。由于采用統(tǒng)一的生產(chǎn)方案，所以每個(gè)工序都可以拓展配置幾臺(tái)機(jī)床，從而使系統(tǒng)能滿足新的加工要求。新的工件輸送方案降低了投資成本通過(guò)對(duì)市場(chǎng)現(xiàn)有生產(chǎn)線方案的調(diào)查分析，埃馬克設(shè)計(jì)人員發(fā)現(xiàn)，過(guò)去大家在工件物流領(lǐng)域做了太多的妥協(xié)和讓步。例如很多生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)都配置了復(fù)雜而昂貴的含龍門式機(jī)械手、工件翻轉(zhuǎn)工位和輸送帶在內(nèi)的工件輸送系統(tǒng)，這不僅使整個(gè)設(shè)備復(fù)雜化，而且也使生產(chǎn)系統(tǒng)更易出故障。如何簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)成了工程師門要攻克的頭號(hào)目標(biāo)：于是一個(gè)可通過(guò)簡(jiǎn)單有效的工件輸送元件聯(lián)機(jī)的生產(chǎn)線方案應(yīng)運(yùn)而生。那么這個(gè)新的設(shè)計(jì)到底帶來(lái)了哪些優(yōu)點(diǎn)呢？首先生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)工件輸送系統(tǒng)的零部件越少，故障源也越少。由于埃馬克的齒

4、輪加工機(jī)床都使用250平臺(tái)，所以設(shè)計(jì)師們調(diào)整并優(yōu)化了機(jī)床之間的接口，工件輸送通過(guò)機(jī)床主軸完成，也就是說(shuō)機(jī)床自行完成工件輸送；工件物流則以“直線”方式通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，在單機(jī)的接口處可以選配小型工件緩沖區(qū)或工件送出工位。這個(gè)系統(tǒng)和傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)相比，工件輸送零部件的比重減少了40，既節(jié)約了成本，又提高了機(jī)床的開(kāi)機(jī)率，獲得了事半功倍的效果。研發(fā)時(shí)注重設(shè)備的整體設(shè)計(jì)如今生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的整體設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)備運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)性和未來(lái)拓展的可靠性起著舉足輕重的作用。250平臺(tái)的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是在設(shè)計(jì)時(shí)著重考慮到了機(jī)床在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的可集成性，為此設(shè)計(jì)師們研發(fā)了可隨時(shí)集成到生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化工件輸送方案和模塊。通過(guò)這種標(biāo)準(zhǔn)方

5、案和模塊用戶可根據(jù)需求實(shí)現(xiàn)從手動(dòng)上下料、局部自動(dòng)化、到全自動(dòng)化的逐級(jí)拓展?；谶@種設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)可完全依據(jù)產(chǎn)能需求來(lái)進(jìn)行最佳配置，同時(shí)也可以根據(jù)生產(chǎn)波動(dòng)做出最合適的反應(yīng)。如今市場(chǎng)上這種按需制定生產(chǎn)規(guī)劃的趨勢(shì)已日趨明顯。所以為將來(lái)的產(chǎn)能提前投資這種行為將慢慢退出歷史舞臺(tái)，也就是說(shuō)，新形勢(shì)下的生產(chǎn)系統(tǒng)必須能伴隨生產(chǎn)要求的提高而同步增長(zhǎng)，以適應(yīng)新產(chǎn)能的需求。和傳統(tǒng)齒輪生產(chǎn)方案相比，采用埃馬克ILS一字式排列的生產(chǎn)系統(tǒng)有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：· 生產(chǎn)線排列緊湊，占地小 (占地面積最多可減少15%)· 可根據(jù)用戶需求配置最佳工件輸送系統(tǒng)，適配簡(jiǎn)單，從而使工件輸送費(fèi)用達(dá)到最低。· 物

6、流行程短，輸送效率高，非機(jī)加工時(shí)間短· 統(tǒng)一而通用的模塊化生產(chǎn)方案可隨時(shí)拓展，并能按新的加工需求適配· 工件的物流時(shí)間短，由于不再需要中間緩沖區(qū)以及廠房?jī)?nèi)部的運(yùn)輸，所以也大大節(jié)約了運(yùn)輸成本· 換裝便捷，維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單·由埃馬克獨(dú)家負(fù)責(zé)系統(tǒng)供貨：一手提供七種不同工藝齒輪生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)·工件最大尺寸：230 mm x 80 mm·工件最大重量：5 kg·卡盤最大直徑：250 mm· 最大滾齒模數(shù)：4新聞公共關(guān)系部聯(lián)系人Oliver Hagenlocher 先生埃馬克集團(tuán)銷售服務(wù)有限公司Austraße

7、24D-73084 Salach電話： +49-(0)7162 / 17-267傳真： +49-(0)7162 / 17-199電子郵址:ohagenlocher圖片圖片文件： A087.jpgVLC生產(chǎn)線專為圓形齒輪零件的加工而設(shè)計(jì)，它涵蓋了齒輪加工所需的所有工藝鏈，可加工的最大工件直徑為200 mm，最大模數(shù)4，是批量加工齒輪的最佳方案。· 車第1和第2個(gè)面· 滾齒 / 去毛刺· 硬化處理· 激光焊接· 硬車、磨內(nèi)圓和外圓圖片文件： A111.jpg組合加工 進(jìn)去的是毛坯件，出來(lái)的是可直接裝機(jī)的成品齒輪圖片文件： A103.jpgVLC 250 P 車第1和第2個(gè)面采用VLC 250 P型機(jī)床加工齒輪，能使工件的連續(xù)節(jié)拍時(shí)間減至最低，所以是加工轉(zhuǎn)子的最佳機(jī)床。圖片文件： A107.jpgVLC 250 WF 滾齒加工嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)VLC 250 WF是一個(gè)滾齒中心，