冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程MYB

1、美亞寶鋁業(yè)有限公司操作規(guī)程文件名稱:冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程文件編號(hào)：MYB-QW-133版本：A版受控狀態(tài):實(shí)施日期：2010年5月24日編制：審批:文件更改記錄日期更改通知單號(hào)更改內(nèi)容生效日期簽署標(biāo)題冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程第1頁(yè)共12頁(yè)文件編號(hào)MYB-QW-133A版第0次修改第一部分：技術(shù)指標(biāo)一、燃料要求：1 品種：無(wú)煙煤邙陽(yáng)泉煤或晉城煤)2. 粒度：25-50MM 16-30MM3 灰份(干基)V 18%4. 全硫(干基)V 1%5含矸石率V 1%6. 煤灰軟化溫度1250 C7 .熱穩(wěn)定性(ST+6) > 80%8.抗碎強(qiáng)度(> 25MM> 80%9 .發(fā)

2、熱量應(yīng)用苯低 Q 23MJ/Kg (5500Kcal/Kg )10.揮發(fā)份(干燥無(wú)灰基)V 10%二、主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)：1. 煤氣質(zhì)量指標(biāo)(1) CO (氧化碳)24%(2)沖(氫氣)17%(3) CH (甲燒)2%(4) Q (氧氣)V 0.6%(5)低位發(fā)熱值5233KJ/m3 (1250 大卡 / m2)2. 灰渣含碳量V 20%3. 煤氣凈化后灰塵含量(包括焦油含量)(1) 靜電除塵器停用V 80mg/Nm(2)靜電除塵器投入V 10mg/Nr3 34. 爐內(nèi)氣化各層次要求：(1) 邊灰 400-600mm(2) 中灰 200mm以上(3) 火層 150-200mm(4) 空層 120

3、0mm(5) 中間煤倉(cāng)應(yīng)保持貯煤1/2-2/3(6) 飽和溫度55-62 C注：飽和溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，溫度調(diào)節(jié)通過(guò)加減軟化水量，嚴(yán)禁使用外供蒸氣。(7)煤氣發(fā)生爐出口溫度450-550 C(8)煤氣發(fā)生爐出口壓力1000 左右(100mm-200m水柱)(9)煤氣加壓機(jī)進(jìn)口壓力400-2000pa 左右(40-200m m 水柱)(10)鼓風(fēng)機(jī)總管壓力 6000-8000pa (600-800mm水柱)(11)煤氣加壓機(jī)出口總管壓力 12750pa(1300mm水柱)5. 氣化消耗指標(biāo):(1)氣化率3.0Nm3 kg應(yīng)用煤(2)(3)空氣消耗量2.8M3/ kg煤(4)蒸汽消耗量(自產(chǎn))0.4

4、kg/Nm3i.煤氣冷卻指標(biāo)：(1)煤氣進(jìn)口溫度c豎管 450-550 C洗滌塔85-100 C(2)煤氣出口溫度c豎管 85-105 C洗滌塔45-50 C(3)冷卻水進(jìn)口溫度c豎管30-35 C洗滌塔30-35 C(4)冷卻水出口溫度c豎管45-50 C洗滌塔40-50 C氣化強(qiáng)度300 kg /m3n600-7000 m 3h67.單臺(tái)爐煤氣產(chǎn)量8.煤氣生產(chǎn)所需各種能耗要求:(1)蒸汽：壓力0.3-0.4Mpa (每個(gè)探火孔耗量250kg/h )(2)軟化水：1.5t/h(3)豎管用水量：35t/h(4)洗滌塔用水量：63t/h三、冷煤氣生產(chǎn)工藝流程圖:冷煤r牛，|藝流稈圖3M凸型煤氣發(fā)

5、生爐）單臺(tái)原產(chǎn)氣量為 通風(fēng)均勻，勞動(dòng)強(qiáng)度小，單耗低等優(yōu)驚料煤燥層膜附水仆捉高熱值還曲J肩疣得惺'魚化層灰層保護(hù)爐茶、均卅預(yù)熱氣化劑供 熱1.灰層：作用有三（1）（2）（3）四、煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)原理：我公司使用為固定混合煤氣發(fā)生爐（原為 4000 mh，該爐具有總料層高而平穩(wěn)，加煤出灰, 點(diǎn)。爐內(nèi)各層次及作用：能使氣化劑分布均勻。灰渣溫度比氣化劑溫度高可使氣化劑預(yù)熱，有利于氧化層正常反應(yīng)。灰層上面是氧化層，爐內(nèi)正常氣化時(shí)最高溫度近1200C,灰層可避免氣化層與爐 篦接觸而燒壞爐篦，對(duì)改造后煤氣更為重要，要延長(zhǎng)煤氣爐壽命控制火層高度十 分重要。2. 氧化層（火層）該層是煤氣化的主要反應(yīng)帶。氣

6、化層的高度和溫度正常是維持煤氣爐正常操作的動(dòng)力 帶，該層反應(yīng)速度快并放熱，為其它層帶反應(yīng)提供熱量，對(duì)煤氣質(zhì)量好壞有其重要作用。氧化層正常高度為100- 150mm溫度為1100-1200r，通過(guò)探火孔探火，可判斷氣 化層是否正常，可使用直徑為16mm探火釬插入爐內(nèi)1分半鐘，拔出可判斷氣化帶高 度 和溫度。標(biāo)題冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程第4頁(yè)共12頁(yè)文件編號(hào)MYB-QW-133A版第0次修改暗紅色350900C爐溫低（冷運(yùn)行）紅色900950C爐溫偏低鮮紅色10001200 °C需要操作溫度亮紅色1200以上注意結(jié)渣（過(guò)熱）氧化層主要反應(yīng)C+0 2 CO 2+Q2C+0 2 2CO+

7、Q2C+2O 2 _2C0 2+Q3、還原層該層主要是煤氣化為可燃?xì)?。一氧化碳（CO和氫氣（H）的生成帶，它的生成與氧化 層的溫度，氣體上升時(shí)間有密切關(guān)系，其反應(yīng)可分為：第一還原層：C+H 2O CO+H 2-QC+2H 2O CO+2H2-QC+CO 2 2CO-Q在第一還原層中水蒸氣被還原分解，二氧化碳也絕大部分被還原，由于水蒸氣分解和二氧化碳的還原反應(yīng)，均為吸熱反應(yīng)，所以該層的溫度有所下降溫度均800 1100C第二還原層：C+CO 2 -2CO-QCO+H 2O CO 2+H+Q4、干鎦層:煤在該層中初步分解，生面干鎦煤氣，熱值最高，其反應(yīng)式：熱分解CaHbOcNdS _ H 4+Cm

8、Hn+CO2W+TS+NH油蒸氣 + 熱半焦 2H+O 2H 2O-Q該層主要生成物為甲烷（CH9其它生成物為少量。5、干燥層:煤在該層中主要是脫水過(guò)程，經(jīng)過(guò)該層可將煤中內(nèi)在和外在水份脫除，該層高是根 據(jù)煤質(zhì)而定。其示意反應(yīng)式：CaHbOcNdS上升熱氣流 HO+ CO+ CO+熱煤第二部分整體操作一、發(fā)生爐開爐操作：1、開爐前由帶班主任和該爐操作工共同對(duì)爐子進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，檢查的主 要內(nèi)容：1）檢查煤斗，中間煤倉(cāng)、發(fā)生爐爐膛內(nèi)，灰盤、豎管、靜電除塵器、洗滌塔有遺留工 具及其它雜物，如有立即清除。2）檢查各管路是否暢通，各種閥門是否靈活，嚴(yán)密可靠。3）檢查豎管、洗滌塔噴淋裝臵是否正常

9、。標(biāo)題冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程第5頁(yè)共12頁(yè)文件編號(hào)MYB-QW-133A版第0次修改3）向水套內(nèi)注水后有無(wú)漏水現(xiàn)象。4）檢查各種電氣、儀表是否指示準(zhǔn)確，開關(guān)是否完好。5）各部位水封水位溢流是否處于正常。6）爐條板是否平、堅(jiān)固、阻灰棒、小排灰刀應(yīng)完整，牢固。7）各部位入孔應(yīng)嚴(yán)密可靠。8）上出灰齒咬合及下出灰蝸桿咬合是否正常。9）向各加油點(diǎn)加油，行星擺線針輪減速機(jī)第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)更換新油，并將 內(nèi)部油污沖凈，以后連續(xù)運(yùn)行每 3-6個(gè)月更換一將次并且保證正常油位。10）分別開動(dòng)加煤機(jī)半小時(shí)，上出灰 4小時(shí)，下出灰2小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝臵是否靈活、 平穩(wěn)。2、點(diǎn)爐前準(zhǔn)備工作：（1）煤斗給煤。（

10、2）各加油點(diǎn)給油。（3）水套給軟化水，并保持少量溢流。（4）啟運(yùn)上爐條板，將大面轉(zhuǎn)向爐出口處。（5）各種測(cè)示儀表接通，并保持完好準(zhǔn)確。3、裝爐：裝爐渣前可向爐內(nèi)少量鼓風(fēng)5-10分鐘，以驅(qū)除爐內(nèi)的潮氣，將渣塊裝入爐內(nèi)成饅 頭形，中央裝到爐篦以上100-200mm處即可。然后開動(dòng)爐篦重車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，渣塊最 好經(jīng)過(guò)篩粉，約10-100mm ,并且其含碳量應(yīng)盡量少，以免死灰點(diǎn)燃燒壞爐篦。在爐渣上面裝短木柴約200毫米厚，在中央留好風(fēng)道，小木材臵于風(fēng)道之上，木 柴要盡量裝得均勻，以保證點(diǎn)爐后整個(gè)爐膛斷面上火力均勻。在木材上可鋪以適量 的刨花或稻草等，以利點(diǎn)火。準(zhǔn)備好點(diǎn)火用舊油布，廢油及火把等。打開自然通風(fēng)

11、閥，拉起鐘罩閥。4、點(diǎn)火:1）點(diǎn)燃火把后，可由入孔點(diǎn)火，也可由探火孔投入火把點(diǎn)火。待火熱旺后，即可蓋上探火孔和入孔。關(guān)上自然通風(fēng)閥，少量通風(fēng)，控制風(fēng)壓為30毫米水柱左右，此期間可打開探火孔查看爐內(nèi)燃燒情況。點(diǎn)爐10-15分鐘左右,看爐出溫度達(dá)到200-300 C左右時(shí),可開始少量加煤.控 制爐底壓力50毫米水柱左右，當(dāng)煤層厚度為100-150毫米時(shí)，適當(dāng)給點(diǎn)飽和溫 度，如40-50 C這樣不斷加煤和送風(fēng)，并注意爐出溫度，將煤氣爐氧化層培養(yǎng)好， 通過(guò)測(cè)釬檢查，氧化層達(dá)100毫米時(shí)，即可取樣化驗(yàn)，當(dāng)CQ小于8% Q小于0.5% 時(shí),即可供氣。2）另一種點(diǎn)火方式為，鋪渣厚達(dá) 400毫米，然后在煤上放

12、少量木材及廢油布，從探 火孔投入點(diǎn)燃后，即鼓風(fēng)，待爐內(nèi)煤燃著后再輥煤培養(yǎng)料層。該點(diǎn)火方式即節(jié)約 木材，又縮短了點(diǎn)爐時(shí)間，并節(jié)約了用煤。5、發(fā)生爐正常操作：1）每隔一小時(shí)探爐一次，對(duì)稱地插釬二根，主要是測(cè)量氧化層和還原層的溫度和位 臵。一般氧化層的溫度略低于灰熔點(diǎn)在 1150-1200 C左右。位臵在中心爐篦上標(biāo)題冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程第6頁(yè)共12頁(yè)文件編號(hào)MYB-QW-133A版第0次修改100-200毫米處。2）檢查爐內(nèi)料層的高低。此高度一般是把發(fā)生爐爐膛的總高減去空層高度而來(lái)，稱為 總層，一般為900-1200毫米左右，有時(shí)為記錄方便，僅記上層即可。3）根據(jù)煤氣的成分和熱值及時(shí)調(diào)整爐

13、況。一般來(lái)說(shuō)，煤氣中氫氣的成份是一氧化碳的1/2弱。如果氫氣成份太大而 CO又不高時(shí)，可以配合其它現(xiàn)象的觀察考慮發(fā)生爐的 飽和溫度是否給的過(guò)大。CO般在2-4%，如果CO太高，則可以配合其它形式檢查 爐是否冷運(yùn)行，是否有冒火，結(jié)渣、還原層紊亂等現(xiàn)象。O2般在0.4%以下，Q太高則檢查煤水份是否過(guò)大，爐內(nèi)氣化是否均勻，局部冷運(yùn)行等。在正常情況下，煤層 表面為暗紅色。如冒頭，應(yīng)撥煤蓋住如有練結(jié)，應(yīng)及時(shí)人工穿插，并適當(dāng)提高飽和 溫度。4）經(jīng)常檢查煤氣爐流量、飽和溫度、爐底、爐出壓力等儀表指示情況。檢查各部位水 封水位情況，檢查各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑是否良好。5）經(jīng)常檢查水套溢流水是否溢流，若無(wú)

14、溢流應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)給水，以免水套因缺水而燒壞。根據(jù)煤氣流量的大小，爐出溫度的高低爐內(nèi)氣化的情況，控制加煤量。根據(jù)灰層的 高低，有計(jì)劃的均勻出灰，保證爐內(nèi)各層氣化正常。二、送氣操作：為了維護(hù)安全送氣，該項(xiàng)工作必須在白天進(jìn)行，送氣前站內(nèi)和廠區(qū)各有關(guān)設(shè)備及管 道，使用蒸汽吹掃及煤氣臵換，當(dāng)煤氣中含氧量小于0.6%可通知車間使用煤氣，但是在臵換過(guò)程中，嚴(yán)禁一切火源，吹掃可分兩步操作。第一步：站內(nèi)吹掃操作：1、所需煤氣量不得小于煤氣加壓和排氣量的三分之一。2、關(guān)洗滌塔出口閥門，打開豎管放散閥門。3、根據(jù)值班主任批示關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門。4、 檢查冷備靜電除塵器（也稱電捕焦油器）進(jìn)口水封應(yīng)解除。（此水封在停止供氣

15、 時(shí)應(yīng)圭寸閉，并保持少量溢流水）。5、檢查站內(nèi)冷備用爐是否處于冷備狀態(tài)。&調(diào)整將要投入運(yùn)行的豎管、洗滌塔冷卻循環(huán)水、并檢查水封排水是否正常。7、解除豎管水封，第一步在豎管放散 5鐘后，進(jìn)行第二步電捕焦油器放散 10分鐘 （此時(shí)電捕高壓電絕對(duì)不能投入運(yùn)行、在放散采樣分析O2含量小于0.6%,站區(qū)開始往車間供氣時(shí)才能投入運(yùn)行）放散采樣分析O2小于0.6%，關(guān)閉散管，依次進(jìn)行洗滌放散10分鐘，打開洗滌塔出口閥門，待低壓總管放散5分鐘后采樣化驗(yàn)Q小于0.5%時(shí)，站區(qū)內(nèi)煤氣即為合格。此時(shí)關(guān)閉低壓總管入放散閥，打開豎 管安全閥待用。第二步：廠區(qū)吹掃：1、啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)前，加壓機(jī)進(jìn)口閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀

16、態(tài)， 此時(shí)煤氣在煤氣爐出口豎 管放散。2、 當(dāng)煤氣在豎管放散時(shí)間表可適量提高煤氣出口壓力，煤氣加壓機(jī)啟動(dòng)后，爐工及 時(shí)關(guān)閉豎管安全閥，同時(shí)加大鼓風(fēng)量，確保站內(nèi)煤氣壓力正常。3、在各車間用氣平臺(tái)放散管采樣分析煤氣 O含量不大于0.6%時(shí)才允許使用。標(biāo)題冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程第7頁(yè)共12頁(yè)文件編號(hào)MYB-QW-133A版第0次修改三、全站停送煤氣（計(jì)劃性停氣）操作：1、停煤氣之前各生產(chǎn)爐必須適當(dāng)降低爐內(nèi)火層溫度，同時(shí)保持合格灰層高度。2、當(dāng)煤氣加壓機(jī)停止送氣后，立即關(guān)閉煤氣加壓進(jìn)口閥門，適當(dāng)關(guān)閉空氣支路閥門,煤氣改在豎管安全閥放散。3、打開空氣總管末端放散閥門。4、按操作要求煤氣爐改為熱備，

17、洗滌塔改為冷備，每第二豎管拆開一個(gè)噴頭，豎管 水封退水管加堵盲板，保持水封溢流。5、切斷靜電除塵器（電捕焦油）源及煤氣壓力儀表測(cè)量系統(tǒng)。6短時(shí)間停送煤氣（不屬于煤氣生產(chǎn)、使用系統(tǒng)故障而停產(chǎn)）如1-2天可不用吹掃， 但要封好豎管水封和靜電除塵器前水封， 并保持溢流，關(guān)嚴(yán)加壓機(jī)進(jìn)口閥門和各 用分支管總閥門，煤氣發(fā)生爐處于熱備狀態(tài)，并按規(guī)定培養(yǎng)好爐?；謴?fù)用氣時(shí)， 所產(chǎn)煤氣必須在雙豎管放散處采樣化驗(yàn) CO等各種成份達(dá)到指標(biāo)，電捕焦油器放 散處取樣化驗(yàn)C2含量不超過(guò)0.6%時(shí)，方可按規(guī)程送氣。7、長(zhǎng)時(shí)間停送煤氣如煤氣站大修或各生產(chǎn)間年終大修，除按以上1-5操作外照可按以下步驟進(jìn)行。1）將熱備爐爐底充外供

18、蒸汽，關(guān)閉自然進(jìn)風(fēng)閥，在安全閥處放散直至爐內(nèi)溫度降至 100C以下，（可按第三部分：部分操作第四條操作）2）經(jīng)化驗(yàn)人員在安全閥豎管放散閥處采樣分析一氧化碳含量達(dá)到或低于允許檢修工 作狀態(tài)時(shí)，方可打開爐體入孔，并加強(qiáng)通風(fēng)，然后進(jìn)行除渣或檢修。3） 在任何設(shè)備檢修情況下，必須首先將設(shè)備氣體進(jìn)行臵換，所用氣體用外供蒸汽, 進(jìn)行站內(nèi)及廠區(qū)管道吹掃。4）封電捕焦油器前水封，打開電捕焦油器放散閥并開外供蒸汽閥對(duì)電捕焦油器進(jìn)行 吹掃，電捕焦油器放散管處采樣合格后，再打開洗滌塔放散閥并開洗滌塔外供蒸 閥門，關(guān)閉電捕焦油器放散閥，外供蒸汽閥，切斷通洗滌塔煤氣閥門，依次對(duì)洗 滌塔、低壓總管，往車間煤氣部管的吹掃。

19、5）各用氣車間窯爐煤氣主管道及分支管道的吹掃最好采用氮?dú)猓ɑ蛘羝┐祾撸?管道放散合格后關(guān)主管放散閥，然后從前往后對(duì)各組燒咀進(jìn)行吹掃。在吹掃時(shí)注 意將備用濾網(wǎng)及各旁路的管道閥門打開將可能殘存的煤氣吹掃干凈。四、檢修凡是需要檢修生產(chǎn)使用煤氣的設(shè)備、管道等檢修人員進(jìn)入的設(shè)備內(nèi)部時(shí)，必須經(jīng) 化驗(yàn)人員取樣分析一氧化碳不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，氧氣含量達(dá)工作要求時(shí)，方可開展檢 修工作。（窯爐、臥干器、噴干塔熱用爐可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)）五、檢修后送氣檢修后的設(shè)備經(jīng)檢查試壓無(wú)異?，F(xiàn)象，需投入生產(chǎn)時(shí)，可按第二部分，整體操作 的第一、二項(xiàng)進(jìn)行操作。第三部分 部分操作一、外來(lái)蒸氣的使用：1、煤氣發(fā)生爐飽和空氣的調(diào)節(jié)，系由軟化

20、水通入煤氣爐水套量大小，進(jìn)行調(diào)節(jié)符合工 藝要求的飽和溫度，嚴(yán)禁在煤氣正常生產(chǎn)過(guò)程中使用外來(lái)蒸汽。標(biāo)題冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程第8頁(yè)共12頁(yè)文件編號(hào)MYB-QW-133A版第0次修改2、使用外來(lái)蒸汽必須經(jīng)值班主任同意，組長(zhǎng)監(jiān)視，操作工執(zhí)行，在下列情況下才允許 使用。1）冷備爐點(diǎn)爐。2）熱備用爐改生產(chǎn)爐前吹掃爐底氣體。3、在下列情況操作者可直接使用。1）突然全站停電2）緊急狀態(tài)下停爐二、生產(chǎn)爐改熱備爐操作：1、凡是熱備用爐必須是合格爐，灰層必須在規(guī)定的范圍，適當(dāng)降低爐內(nèi)溫度，因產(chǎn)量 減汪或有故障的爐子必須經(jīng)值班主任同意方能轉(zhuǎn)入熱備用。2、停止加煤，上、下鐘罩必須扣嚴(yán)。3、封豎管水封，與管網(wǎng)斷開

21、，同時(shí)根據(jù)爐出壓力適當(dāng)打開豎管放散閥。4、慢慢關(guān)閉空氣閥門，到關(guān)完為止，然后打開自然通風(fēng)閥。5、 關(guān)第二豎管循環(huán)水，洗滌循環(huán)水（在冬天時(shí)應(yīng)保持少量溢流）。6、關(guān)探火孔蒸汽總閥門。7、熱備用爐每24時(shí)鼓風(fēng)培養(yǎng)一次，待煤氣和和層次合格后繼續(xù)熱備。8熱備用爐必須進(jìn)行交接班檢查，檢查設(shè)備、工具及各部水封、水位是否正常。三、熱備用爐投入生產(chǎn)操作：1、關(guān)閉自然通風(fēng)閥門。2、少量給爐底蒸汽。3、開空氣閥門，根據(jù)爐出壓力拉豎管放散同時(shí)關(guān)爐底蒸汽閥門。4、打開探火孔蒸汽總閥門，根據(jù)爐內(nèi)探視檢查情況，決定加煤，出灰量，并操作處理。5、 爐出口采樣分析。煤氣中含氧量在 0.6%以下，CO含量在12%上時(shí)，給洗滌塔循

22、環(huán) 水。6、解除豎管水封，開第三豎管循環(huán)水閥門，調(diào)整豎管水量，根據(jù)爐出壓力關(guān)豎管放散 并調(diào)整爐底、爐出壓力，轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。7、與煤氣總管并網(wǎng)時(shí)要注意爐的出口壓力，使?fàn)t底壓力必須大于爐出壓力。四、轉(zhuǎn)冷備用爐操作：1、煤斗內(nèi)燃料無(wú)特殊原因，冷備前必須將半存煤燒，停止加煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（切斷電源），上、 下鐘罩扣嚴(yán)。2、根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況，封豎管水與總網(wǎng)斷開，拉開豎管放散閥。3、關(guān)空氣閥門及探火孔蒸汽總閥門。4、加大爐底蒸汽，進(jìn)行滅火。5、洗滌塔第二豎管給水，調(diào)整豎管溢水流水量，冬天時(shí)洗滌塔保持溢流。6、當(dāng)爐出溫度與爐底溫度一致時(shí)，可進(jìn)行排灰。7、停止大水套循環(huán)水。8整理好場(chǎng)地、工具做好記錄，轉(zhuǎn)入冷備。五、一

23、般操作：1、控火孔的操作標(biāo) 題冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程文件編號(hào)MYB-QW-133第9頁(yè) 共12頁(yè)A版第0次修改（1）操作前應(yīng)戴好手套，在取釬子時(shí)，應(yīng)襯好石棉布。（2）打開探火孔汽封，封住煤氣，不噴出為止，不宜開的太大，以免帶入大量水蒸汽。（3）關(guān)探火孔前，就放好蓋子，然后再關(guān)汽封閥門。（4）禁止用腳開、關(guān)汽封閥門。（5）禁止在探火孔上壓釬子。（6）不探火時(shí)，必須關(guān)嚴(yán)汽封閥門。2、爐子的探測(cè)：（1）交接班時(shí)應(yīng)進(jìn)行探測(cè)，一般應(yīng)每隔一小時(shí)進(jìn)行探測(cè)，每次對(duì)稱兩個(gè)孔共插三根釬 子，兩根直插于兩個(gè)孔邊上，一根斜插于一個(gè)孔至爐篦中部，且必須角及爐條板。（2）探測(cè)后的結(jié)果應(yīng)如實(shí)記錄，不得涂改。（3）根據(jù)

24、探測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整，處理爐內(nèi)情況，保持層次合格，氣化正常。4）排灰量的多少，必須視灰層的高度而定（邊灰一般為400-600M/M 中灰 200-400M/M），絕不能僅根據(jù)總層高低就隨意增加出灰量。3、爐子的處理：（1）操作釬子的長(zhǎng)度應(yīng)在頭部發(fā)黑150-200M/M為有灰，最低限度。（2）爐內(nèi)冒火時(shí)，一定要用長(zhǎng)釬處理，扎到渣層，清除下部風(fēng)洞及局部潔渣的地方， 禁止用短釬子在干餾層上搖動(dòng)。（3）爐內(nèi)冒火時(shí)，禁止大量加煤壓火，必須先處理，然后撥平表面后，方可視情況適 當(dāng)加煤。（4）運(yùn)行中小煤倉(cāng)應(yīng)保持適當(dāng)煤量（1/2-2/3），以防止缺煤或卡住鐘罩，造成缺煤。（5）未經(jīng)組長(zhǎng)許可，不得減少產(chǎn)量。（6）

25、保持大、小水套及各部水封、水位正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。（7）豎管安全閥體應(yīng)定期（每班）清除一次積灰。4、加煤機(jī)的操作：（1）加煤機(jī)要保持清潔，潤(rùn)滑良好。（2）根據(jù)爐內(nèi)，小煤倉(cāng)儲(chǔ)煤情況隨時(shí)調(diào)整給煤牙數(shù)，保持連續(xù)適當(dāng)加煤有必要時(shí)人工 將上、下鐘罩同時(shí)抬起大量加煤，以防止煤少，不產(chǎn)煤氣。（3）安全銷子必須安裝正確保持好用。（4）加煤機(jī)停用后，必須將上、下罩扣嚴(yán)。（5）經(jīng)常清除上、下鐘罩小入孔內(nèi)積灰，清理后，加墊上好蓋板防止煤氣外泄。5、進(jìn)口蒸汽減壓裝臵及水套的操作：（1）探火孔蒸汽壓力規(guī)定 0.4Mpa（4kg/cm2）（2）在向減壓閥送氣時(shí)，閥門開啟必須緩慢開動(dòng)，送氣后調(diào)整壓力至上述規(guī)定

26、范圍內(nèi)。（3）各種水汽閥門開、關(guān)時(shí)不可用力過(guò)猛。（4）大水套用水為軟化水，不得隨意換用自來(lái)水，若遇軟化水供應(yīng)中斷時(shí)，經(jīng)值班主 任同意后可臨時(shí)改用自來(lái)水。但是，軟化水供應(yīng)一經(jīng)恢復(fù)，必須立即改用軟化水， 以減少大水套內(nèi)結(jié)垢。每5天排污一次。（5）大小水套因蒸發(fā)退水應(yīng)經(jīng)常保持溢流，發(fā)現(xiàn)不溢流時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，如果是長(zhǎng)時(shí)間缺水或水位經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間補(bǔ)充而上不來(lái)，應(yīng)詳細(xì)檢查上水壓力，閥門位臵,盡快恢復(fù)上水壓標(biāo)題冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程第10頁(yè)共12頁(yè)文件編號(hào)MYB-QW-133A版第0次修改力（0.15Mpa）或處理閥門故障.如果發(fā)現(xiàn)水套燒紅時(shí),禁止給水,立即按冷備用爐處理。（6）小水套用水為循環(huán)水，輸出壓力保

27、持 0.2Mpa（2kg/cm2）以上,一般不得改用其它水 質(zhì),如果發(fā)現(xiàn)供水故障，經(jīng)值班主任許可，允許短時(shí)間改用軟化水，但是故障一經(jīng)排除， 應(yīng)立即改用循環(huán)水。（7）小水套冷卻水應(yīng)保持溢流,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢查閥門是否開啟，水套有無(wú)池漏，爐出 溫度是否過(guò)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。6、上、下出灰機(jī)操作：（1）先啟動(dòng)下出灰機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可啟動(dòng)上出灰機(jī)。（2）調(diào)整處理下出灰機(jī)故障時(shí)必須停止上出灰機(jī)。（3）運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查上出灰調(diào)整裝臵，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員解決。（4）經(jīng)常檢查，保持上、下出灰機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好，定時(shí)加規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油。（5） 上出灰起動(dòng)時(shí)應(yīng)探測(cè)灰層高度，正常生產(chǎn)為兩個(gè)牙，轉(zhuǎn)速為1

28、.2轉(zhuǎn)/時(shí)，出灰牙數(shù) 需變更。應(yīng)衣示值班主任后執(zhí)行，每次上出灰機(jī)開動(dòng)時(shí)間應(yīng)記錄起動(dòng)與停止時(shí)間。（6）灰盤水位保持距灰盤上沿 50-100M/M。（7）發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。六、發(fā)生爐常見(jiàn)故障及處理方法：（1）引起冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和現(xiàn)象。A、爐底鼓風(fēng)偏少。B、由于出灰多，氣化劑予熱不夠，爐內(nèi)溫度偏低。C、使用了外來(lái)蒸汽或水套、水位不夠，飽和溫度過(guò)高。D燃燒層表面發(fā)黑。E、煤氣中二氧化碳含量增高。F、在爐內(nèi)插釬子時(shí)，感覺(jué)沒(méi)有熔灑渣。G灰渣含碳量增高。（2）處理方法：A、適當(dāng)增加鼓風(fēng)量。B、停止上出灰。C、嚴(yán)格執(zhí)行工藝、檢查補(bǔ)充水套位是否正常溢流，調(diào)整水套水量。D控制加煤量2、為氣發(fā)生爐出現(xiàn)熱運(yùn)行

29、：（1）引起的原因和現(xiàn)象；A、爐底鼓風(fēng)量過(guò)大。B、灰層過(guò)高和燃料層過(guò)低。C、爐內(nèi)（局部）生成風(fēng)洞。D炕內(nèi)局部檢查、插釬子時(shí)感到很柔軟。E、燃料層表面呈鮮明學(xué)亮的紅色。（2）處理方法；A、適當(dāng)增加出灰和控制加煤。B、 加強(qiáng)處理，穿插四周冒火處，消除渣塊，風(fēng)洞，將中間燃料撥至四周，（穿插處理標(biāo)題冷煤氣發(fā)生爐安全技術(shù)操作規(guī)程第11頁(yè)共12頁(yè)文件編號(hào)MYB-QW-133A版第0次修改要用長(zhǎng)釬子）3、燃料層呈環(huán)狀傾向4、小煤倉(cāng)燃料堵塞：（1）產(chǎn)生的原因及現(xiàn)象：A、燃料加的過(guò)多或灰層過(guò)高B、上出灰出現(xiàn)故障。C、小煤倉(cāng)料多，下鐘罩動(dòng)作不靈活。D爐內(nèi)表，特別是四周冒火。（2）處理方法：A、短時(shí)停止加煤，扣嚴(yán)上

30、、下鐘罩。B、打開煤倉(cāng)探火孔，用短釬子穿插下料破碎焦渣。C、結(jié)合爐內(nèi)表面氣化狀況，加強(qiáng)處理冒火部位，如有風(fēng)洞、渣塊應(yīng)即破碎消除。第四部分：緊急故障處理操作煤氣發(fā)生爐在正常生產(chǎn)中常見(jiàn)發(fā)生故障表現(xiàn)在下列幾方面：動(dòng)力（電、水蒸汽）供 應(yīng)中斷，設(shè)備性能變化，原料煤性質(zhì)變化或供應(yīng)中斷，因而造成煤氣生產(chǎn)不正常，為了 防止事故的發(fā)生，值班主任要不斷組織處理操作，并且通知?jiǎng)恿Σ俊Ｒ?、全站緊急停電操作：1、開通往爐底來(lái)蒸汽，防止煤氣倒流。2、關(guān)空氣支路閥門，同時(shí)根據(jù)爐出壓力拉豎管上安全閥放散。3、半小時(shí)以內(nèi)不封豎管水封，根據(jù)蒸汽情況可開自然通風(fēng)門，保持爐底壓力大于爐出 壓力。4、停電半小時(shí)以內(nèi)來(lái)電恢復(fù)生產(chǎn)操作。（1）開空氣總管兩端空氣放散閥，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)口閥。（2）起動(dòng)循環(huán)水泵向豎管及洗滌塔送水。（3）起動(dòng)軟化水泵向煤氣發(fā)生爐水套及出口水套給水保持少量溢流。（4）關(guān)生產(chǎn)煤氣加壓機(jī)進(jìn)口閥。（5）關(guān)煤氣爐自然通風(fēng)閥，起動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)，開空氣支路閥門煤氣在豎管安全閥放散（6）起動(dòng)煤氣加壓機(jī)，調(diào)整排除壓力在規(guī)定范圍，根據(jù)爐出壓力關(guān)豎管安全閥，直到 關(guān)完為止，隨后關(guān)空氣總管末端放散閥。（7）調(diào)整煤氣爐飽和溫度正常。（8）用戶煤氣合格后可點(diǎn)爐使用。（9） 電除塵器（電捕焦油器）分析煤氣含量小于 0.6%，可按規(guī)程投入運(yùn)行。5、停電一小時(shí)以內(nèi)來(lái)電恢復(fù)生產(chǎn)操作：