履帶起重機安全規(guī)程標準

1、本履帶起重機安全規(guī)程標準規(guī)定了最大額定總起重量為150t以下(含150t，下同)的履帶起重機(以下簡稱起重機)制造、使用、維修以及設計方面的安全要求。一、主題內容與適用范圍本履帶起重機安全規(guī)程標準適用于最大額定總起重量150t以下的機械式、液壓式、電動式桁架臂起重機，對最大額定總起重量大于150t的起重機和伸縮臂起重機可參照使用。二、引用標準GB3811起重機設計規(guī)范G65972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB6067起重機械安全規(guī)程GB6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭GBT14560150t以下履帶起重機技術條件GBT13306標牌JJ12.1建筑機械焊接質量規(guī)定JB2299礦山、工程起重

2、運輸機械產(chǎn)品涂漆顏色和安全標志三、起重特性和抗傾翻穩(wěn)定性3.1起重機應有額定起重性能表，性能參數(shù)及起升高度曲線標牌。它必須固定在能使操作者便于看到的操縱室內.標牌尺寸應符合GBT13306的規(guī)定。3.2起重機整機靜穩(wěn)定性驗算，應符合GBT14560的規(guī)定。3.3起重機后翻穩(wěn)定性要求：起重機停放在堅實而水平的支承面上，裝有基本臂、最長主臂或主臂加副臂組合，處于最小幅度的位置，吊鉤放置地面，工作風壓從臂架吹向平衡重，在最不穩(wěn)定的方向上，起重機的重心至回轉軸線之間的距離不得超過從回轉軸線至后傾翻線之間距離的70。起重機傾翻線見圖ld表示的支重輪下部傾翻支點連線A-A和圖1b表示的左、右粗帶的導向輪或

3、驅動輪傾翻點的連線BB。 四、金屬結構4.1材料起重機所用的主要材料應符合GB3811和GBT14560的規(guī)定，對所用原材料應進行檢驗，不符合規(guī)定的不得使用。4.2連接4.2.1焊接連接4.2.1.1焊條，焊絲強度等級應與主體金屬強度相匹配，井保證焊縫強度。4.2.12主要受力構件的焊縫必須達到JJ12.1中一級焊縫的質量指標。4.2.2鉚釘連接、螺栓連接和銷軸連接4.2.2.1鉚釘連接、螺栓連接和銷軸連接應符合GB3811的規(guī)定。4.2.2.2采用高強度螺栓連接的結構，應檢驗螺栓、螺母的強度級別、制造質量，連接表面應清除灰塵、油漆、油跡和銹蝕，必須采用力矩扳手，按裝配技術要求擰緊。

4、4.3起重臂起重臂組裝后，軸心線直線度，臂架軸線對臂根部鉸點中心線的垂直度，各節(jié)臂兩端的扭轉，各節(jié)臂互換性等要求均須符合GBT14560的規(guī)定。4.4司機室4.4.1司機室應寬敞，其內部寬度不小于700mm，高度不小于1500mm，司機室應裝遮陽板，前窗應配置刮水器。門窗玻璃應采用鋼化玻璃或夾層玻璃。司機室要求有良好的密封、保溫，通風散熱和防雨性能，地板應防滑，座椅應舒適可調。4.4.2起重機作業(yè)時，司機室門窗關閉狀態(tài)下，司機耳旁噪聲應小于90dB(A)。4.4.3起重機作業(yè)時，司機室內操縱臺和座椅處的垂直方向振動b口速度和水千方向振動加速度均不得大于0.2g。4.4.4司機室頂棚應能承受分布

5、在30cm×30cm面積上1000N的載荷，而不會產(chǎn)生永久變形。4.5金屬結構的報廢4.5.1金屬結構報廢標準按GB6067的規(guī)定。15.2對起重臂、人字架、回轉平臺和底架因局部失穩(wěn)產(chǎn)生永久變形，應報廢。五、機構與零部件5.1般要求5.1.1正常工作情況下可能發(fā)生危險的所有外露運動零件(如開式齒輪、鏈條、鏈輪、傳動軸、聯(lián)軸節(jié)及往復零件等)均應裝設防護裝置(防護罩或防護欄桿)。5.1.2制動器、離合器應裝有防雨的保護裝置。5.1.3發(fā)動機的排氣管應裝有消聲器。排氣管位置應遠離操作人員。5.14走臺欄桿，直立梯，斜梯應按GB6067的規(guī)定。5.2吊鉤5.2.1吊鉤的材質、技術要求、檢驗、

6、報廢等必須按GB6067的規(guī)定。5.2.2對單鉤，必須裝有防脫棘爪。5.3鋼絲繩5.3.1鋼絲繩選擇，安全系數(shù)的確定，應符合GB3811和GBT14560的規(guī)定。5.3.2在切斷鋼絲繩時，應防止鋼絲繩繩股散開。鋼絲繩的固定，應選用與鋼絲繩直徑相應的壓板、楔形套、錐套、繩卡、壓制接頭、編插等方式，固定處強度見表1.a.采用編插固接時，編插部分的長度推薦為鋼絲繩直徑的20至25倍，并不得短于300mm，其編插部分應捆扎細鋼絲(見圖2a)。 b.采用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應符合表2的規(guī)定；繩卡的間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距最后一個繩卡的長度不小于140mm，繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力

7、的一側，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡，見圖2b。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固，使用期間要經(jīng)常緊固。c采用鋁合金壓制接頭時，其接頭應符合GB6946的規(guī)定。 注：固接強度是指鋼絲繩端固定部位承受的拉力相當于綱絲繩破斷拉力的百分數(shù)。 5.3.3鋼絲繩的維護保養(yǎng)，除應符合GB6067有關規(guī)定外，鋼絲繩還應按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，并應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑前應用布擦凈鋼絲繩，然后涂潤滑油或潤滑脂。5.3.4起升機構的鋼絲繩至少每周檢查一次，其余有運轉的鋼絲繩至少每月檢查一次，并要詳細填寫鋼絲繩狀態(tài)報告，注明日期和簽字，裝入設備檔案備查。起重機閑置一個月或個

8、月以上時，在重新使用之前，應對鋼絲繩進行一次徹底檢查。5.3.5鋼絲繩的報廢按GB5972的有關規(guī)定執(zhí)行。5.4卷筒與滑輪5.4.1卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊的性能。54.2多層纏繞的卷筒，端部應有凸緣，凸緣應比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的高度。5.4.3卷筒最小卷繞直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于16。5.4.4滑輪最小卷繞直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于18，平衡滑輪的最小卷繞直徑與鋼絲繩直徑的比不應小于11。5.4.5滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。5.4.6卷筒和滑輪有下列情況之一者應予報廢；a.裂紋或輪緣破損；b.輪槽壁厚磨損至原壁厚的80；c，滑輪槽底磨損超過鋼絲

9、繩直徑的25；d其他損害鋼絲繩的缺陷。5.5制動器5.5.1起升、變幅、回轉、運行機構都必須裝設制動器。起升機構、變幅機構的制動器，必須是常閉式結構，制動輪必須裝在與傳動機構剛性聯(lián)結的負載軸上.5.52起升、變幅機構只裝一個制動器時，其安全系數(shù)應不低于1.75；當裝有個支持制動器和一個停止器時，其安全系數(shù)應不低于1.50；當裝有兩個支持制動器時，每個制動器的安全系數(shù)應不低于1.25；對具有液壓制動作用的機構，機械制動器安全系數(shù)應不低于1.25。5.5.3定期檢查制動器的制動性能，有下列情況時應予以更換有關零件：a.制動塊(帶)摩擦襯墊或摩擦片磨損超過原厚度50時；b.制動輪表面磨損達1.52m

10、m或柁面凹凸不平度達1.5mm時；c.制動器零件出現(xiàn)裂紋時。5.6傳動齒輪出現(xiàn)下述情況之一時，應予報廢；a.裂紋；b.斷齒；c.齒面點蝕損壞達嚙合面的30，且深度達原齒厚的10時；d.齒厚的磨損：開式傳動達原齒厚的30；閉式傳動達原齒厚的15。5.7起升機構5.7.1起升機構的卷筒應具有足夠的容繩量：臂架處于最小幅度，吊鉤處在最低位置時，在卷筒上至少要保留3圈鋼絲繩。5.7.2鋼絲繩在卷筒上應有防止亂繩的裝置。應選用不旋轉鋼絲繩。5.7.3載荷在空中停止后，再次作提升起動，此時載荷在任何提升操作條件下，均不得出現(xiàn)明顯反向動作。5.8變幅機構用鋼絲繩升降起重臂的起重機，起重臂的下降必須依靠動力系

11、統(tǒng)來完成，其機構應符合5.7條的規(guī)定。5.9回轉機構回轉過程中，回轉機構應具有滑轉性能，行走時轉臺應能鎖定。六、液壓系統(tǒng)6.1液壓系統(tǒng)應有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。安全溢流閥的調整壓力不得大于系統(tǒng)正常工作壓力的110。6，2系統(tǒng)中采用蓄能器時，必須在蓄能器上或靠近蓄能器的明顯處標示出安全使用說明，其中包括“注意：壓力容器”的字樣。蓄能器的充氣與安裝必須符合制造廠的規(guī)定。七、電氣系統(tǒng)7.1電力驅動的起重機的電氣系統(tǒng)應符合GB6067的有關規(guī)定。7.2電氣聯(lián)接應接觸良好，防止松脫，導線、線束應固定牢靠。7.3電力驅動的起重機必須設置能切斷總電源的緊急開關，其安裝位置應便于司機操作。內燃機驅動的

12、起重機應在啟動電路中設置能切斷啟動電源的開關。7.4控制起重機機構運動的所有控制器，均應有零位保護。八、操縱系統(tǒng)8.1操縱手柄的動作方向，操縱手柄和踏板的操縱力與行程，按GBT14560的規(guī)定。8.2操縱手柄與腳踏板應設在容易操作的地方，并均應有表明用途和操縱方向的清楚標志。九、履帶起重機安全規(guī)程關于安全保護裝置9.1起重機應裝有工作可靠的起升高度限位器、幅度限位裝置和防臂架后傾裝置。當達到極限位置時應能自動停止動作，并允許向反方向動作的操作。9.2最大額定總起重量不大于32t的起重機，必須裝設起重量顯示器，其誤差不大于5，起重量大于32t的起重機，必須裝設力矩限制器。力矩限制器的系統(tǒng)裝機綜合

13、誤差不大于8。最大額定總起重量大于50t的起重機，必須裝設水平儀。9.3主臂長超過55m的起重機，應設置風速儀.并設有報警裝置。9.4起重機應裝有讀數(shù)清晰的臂架角度指示器，其安裝位置應便于操作者觀看。9.5起重機應設置作業(yè)用音響聯(lián)絡信號，此音響信號應區(qū)別于力矩限制器的超載報警信號。9.6用于輸電線附近及電磁波感應較強地區(qū)的起重機.應設置接近輸電線警報器及防電磁波感應措施。9.7起重機電氣設備應裝設防雨裝置。9.8起重機吊鉤頰板，起重臂頭部，轉臺尾部等突出部位應按JB2299的規(guī)定涂刷警告圖案。十、使用10.1起重機工作條件必須符合GBT14560的有關規(guī)定。10.2起重機不得在暗溝，地下管道，

14、防空洞等上面作業(yè)，嚴禁在斜坡上吊重回轉。10.3嚴禁超載作業(yè)，不準斜拉、斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地面上的物品。10.4具有伸縮履帶架的起重機，帶載時，嚴禁仲縮履帶架。10.5不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器。起吊重物不得從人的上空通過。起重臂下不得站人。10.6起重機在高壓輸電線附近作業(yè)時，其任何部位與架空輸電線的安全距離，應符合表3的規(guī)定。10.7用二臺起重機抬吊重物，應選用起重性能相似的起重機進行。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應配合協(xié)調，載荷應分配合理，起吊重量不得超過兩臺起重機在該工況下允許起重量總和的75，單機載荷不得超過允許起重量的80。10

15、.8起重機工作時，在起升、回轉、變幅三種動作中，只允許同時進行其中兩種動作的復合動作。10.9起重機帶載行走，按GBT14560的規(guī)定。帶載變幅時，沒有裝設力矩限制器的起重機，只允許向減小幅度方向操作。不允許用變幅起臂方式將重物吊離地面。10.10帶有主、副兩套起升機構的起重機；主、副鉤不應同時開動。對設計允許同時使用的專用起重機除外。10.11起重機在維修保養(yǎng)時，應停機。在檢查油量或添加燃油時，不得吸煙或用明火。10.12采用鐵路運輸和平板拖車運輸起重機時，上車跳板坡度不得大于15°。運輸時，起重臂必須與車廂縱軸線一致，各制動器應上閘，起重機綁扎牢固，吊鉤不準懸空擺動。禁止在車廂上作回轉運動。十一、履帶起重機安全規(guī)程關于司機、起重機指揮11.1起重機司機和起重機指揮必須經(jīng)過身