研究大口徑異型斜坡結(jié)構(gòu)施工方案

1、研究大口徑異型斜坡結(jié)構(gòu)施工方案山東電建二公司核動力QC小組前言我公司承建的國核壓水堆CAP1400型示范工程，其中，循環(huán)水進(jìn)水系統(tǒng)采用目前國內(nèi)最大口徑DN4000mm型承插式玻璃鋼管外包鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在該系統(tǒng)中有一坡度為30°，高差11m，混凝土方量915方，基坑深度24m的斜坡段，受制于玻璃鋼管結(jié)構(gòu)的特殊性加之玻璃鋼管外包鋼筋混凝土斜坡施工尚無成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒。一、小組概況 表1-1：小組成員介紹表小組名稱核動力QC小組課題類型創(chuàng)新型注冊編號2015-RC-JZ-003注冊時(shí)間2015/3/20課題名稱研究大口徑異型斜坡混凝土施工方案活動日期2015年3月-2015年10月平均受教

2、育時(shí)間30 課 時(shí)序號姓名性別職務(wù)學(xué)歷組 內(nèi) 職 務(wù)分 工1董兵男專業(yè)公司經(jīng)理本科組長策劃組織2李濤男項(xiàng)目副經(jīng)理本科顧問策劃指導(dǎo)3陸鵬飛男專業(yè)公司副經(jīng)理本科副組長方案策劃4張曉斐男業(yè)主QA/QC副經(jīng)理研究生顧問方案策劃5孟輝男助理專工本科組員技術(shù)負(fù)責(zé)6呂輝全男質(zhì)保主任本科組員文稿校對7李燕杰男質(zhì)保專責(zé)工程師專科組員指導(dǎo)8鮑余升男技術(shù)員?？平M員資料整理制表：孟輝 日期: 2015年8月24日二、選擇課題（一）問題的提出理由一:大口徑玻璃鋼管外包鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是我公司首次施工，無經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。理由二:面對新結(jié)構(gòu)、11m的高落差、30度的陡坡度、24m的深基坑、915方的大方量、加之此段采用強(qiáng)度為C

3、40F250W8、塌落度為160±30、添加纖維型混凝土，斜坡區(qū)域施工時(shí)流動性大，混凝土澆筑施工難度非常大，施工質(zhì)量難以控制。因此，小組成員決定以研究大口徑異形斜坡混凝土施工方案為課題展開活動。（二）確定課題研究大口徑異型斜坡混凝土施工方案三、設(shè)定目標(biāo)與目標(biāo)值（一）確定目標(biāo)：大口徑異型斜坡混凝土施工方案研究成功（二）目標(biāo)值：40天內(nèi)完成斜坡段結(jié)構(gòu)施工且符合設(shè)計(jì)要求（混凝土表面平整，平整度偏差±10mm，無蜂窩麻面，截面尺寸偏差-5+8mm,垂直度偏差±10mm）。（三）目標(biāo)可行性分析：1、專業(yè)技術(shù)性人才有施工、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師和多年從事QC活動的管理人員；序號

4、姓名工作崗位從業(yè)年限1郝效峰項(xiàng)目總工（豐富的管理和施工經(jīng)驗(yàn)）222陸鵬飛技術(shù)主任133呂輝全質(zhì)保主任74李燕杰質(zhì)保員 經(jīng)驗(yàn)豐富195劉恒工程師 經(jīng)驗(yàn)豐富76曲強(qiáng)經(jīng)理（豐富的起重作業(yè)管理和組織策劃經(jīng)驗(yàn)）12年2、機(jī)械設(shè)備、施工人員及施工材料齊全，為目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了有力保障；機(jī)械設(shè)備250t履帶吊性能良好施工人員鋼筋工25人、焊工6人、木工15人、混凝土工16人-均已培訓(xùn)授權(quán)施工材料玻璃鋼管、鋼筋、模板、木方、架管-檢驗(yàn)合格3、公司有一套成熟的操作性強(qiáng)的質(zhì)量保證管理體系標(biāo)準(zhǔn)，是我們做好一切質(zhì)量工作的指導(dǎo)。結(jié)論：只要我們積極參與、發(fā)揮特長、實(shí)事求是，按照PDCA循環(huán)扎扎實(shí)實(shí)開展活動，一定能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)

5、。四、提出方案并確定最佳方案(一)方案的提出1、小組成員圍繞“大口徑異型斜坡段混凝土施工方案”召開專題討論會，打破傳統(tǒng)思維，采用“頭腦風(fēng)暴”法相互啟發(fā)，集思廣益，提出以下兩種方案， 并繪制了親和圖。親和圖大口徑異性斜坡混凝土施工方案支架安裝下部結(jié)構(gòu)澆筑斜坡段混凝土整體澆筑斜坡段底板和頂板分開澆筑下部結(jié)構(gòu)施工下部結(jié)構(gòu)施工支架安裝下部鋼筋綁扎下部鋼筋綁扎玻璃鋼管安裝玻璃鋼管安裝圓弧筋綁扎圓弧筋綁扎模板安裝上部結(jié)構(gòu)施工施工縫處理混凝土鑿毛施工縫清理止水條安裝上部鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑上部結(jié)構(gòu)施工上部鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑制圖：孟輝 日期：2015年08月17日2、兩種方案的設(shè)計(jì)思路方案一：底

6、板和頂板分開澆筑施工工序管座模板安裝管座混凝土澆筑施工縫清理止水條安裝上部鋼筋綁扎玻璃鋼管吊裝管座鋼筋綁扎管座支架安裝模板安裝混凝土澆筑方案描述1：管座施工：管座支架安裝管座鋼筋綁扎玻璃鋼管吊裝：鋼絲網(wǎng)片安裝混凝土澆筑玻璃鋼管周圍圓弧筋綁扎為有效控制玻璃鋼管底部空鼓，使其與混凝土有效連接，首次混凝土澆筑高度為1225mm混凝土澆筑順序?yàn)橛上碌缴贤埔剖讲剂?。上部結(jié)構(gòu)鋼筋2、施工縫處理：底板及側(cè)壁混凝土澆筑完成后進(jìn)行鑿毛、清理，并留出溝槽放置遇水膨脹止水條，繼續(xù)澆筑混凝土前將施工縫清理干凈。施工縫示意圖方案描述側(cè)壁模板支設(shè)3、上部結(jié)構(gòu)施工：施工縫處理完畢后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎及模板支設(shè)工作，隱蔽驗(yàn)

7、收完成后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：上部鋼筋綁扎混凝土澆筑方案二：整體澆筑施工工序玻璃鋼管安裝管座鋼筋綁扎管座支架安裝圓弧筋及上部鋼筋綁扎混凝土澆筑模板支設(shè)方案描述1、 鋼筋綁扎底座鋼筋綁扎底座支架安裝玻璃鋼管吊裝上部鋼筋綁扎2、 整體模板支設(shè)：頂部模板安裝側(cè)壁模板支設(shè)3、混凝土澆筑：混凝土澆筑制表：孟輝日期：2015年8月20日3、優(yōu)選最佳方案小組對上述兩個(gè)方案，從技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)性、施工機(jī)械、施工效率等方面進(jìn)行了分析對比。分析如下：方案方案一：底板頂板分開澆筑方案二：斜坡段整體澆筑技術(shù)性分析面板強(qiáng)度Ó=Max/W=.149X106/27000=5.506N/mm2f=15N/mm2面

8、板撓度：v=0.311mmv=1/400=250/400=0.625mm內(nèi)棱強(qiáng)度：Ó=Max/W=5.506N/mm2f=15N/mm2技術(shù)性分析技術(shù)性分析加固鋼管強(qiáng)度：Ó=Max/W=71.757N/mm2f=205N/mm2螺栓強(qiáng)度：N=9.038KNNtb=17.8KN方案一在模板強(qiáng)度及模板加固強(qiáng)度方面滿足要求。面板強(qiáng)度Ó=Max/W=0.14/3.75x10-5=3.7x103KN/m2 fm=13x103KN/m2面板撓度：µmax=0.667qL14 /100EI=0.667×31.16×0.24/（100×5&

9、#215;103×0.3×10-6）=0.222mm < 200/400=0.5mm內(nèi)棱強(qiáng)度：=M/W=0.26/（4.08×10-5）=6.34×103kN/m²<fm=13×10³kN/m²技術(shù)性分析加固鋼管強(qiáng)度：=M/W=0.70/2×5.08×10-6=68.93×10³kN/m²<f=205×10³kN/m²螺栓強(qiáng)度：F=RB=13.6kN<17.8kN方案二在模板強(qiáng)度及模板加固強(qiáng)度方面滿足要求經(jīng)濟(jì)性管

10、座澆筑時(shí)為防止混凝土下滑在斜坡上制作鋼絲網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)片模板：人工費(fèi)240元/人.天，6人×240×5天=7200元，焊條等消耗性材料約2000元，共計(jì)9200元機(jī)械使用費(fèi)：鋼筋、模板等材料吊運(yùn)使用250t履帶吊機(jī)械臺班費(fèi)18×12000元/臺班=216000元，輔助人工費(fèi)5人×200元/人.天×18天=18000元，泵車：底板澆筑時(shí)需要兩臺泵車配合：7000元/臺班×2×2=28000，頂板澆筑采用一臺泵車：7000×4=28000共計(jì)290000元。管座混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)費(fèi)用：人工費(fèi)：2人/天×200

11、15;7=2800元；養(yǎng)護(hù)所用棉氈、薄膜等材料費(fèi)用1000元，共計(jì)：3800元。施工縫處理及清理：工期6天，人工6人/天，6×200×6=7200元，遇水膨脹止水條材料費(fèi)：1000元，共計(jì)8200元 合計(jì)：311200機(jī)械使用費(fèi)：材料吊運(yùn)用250t履帶吊：14×12000元/臺班=168000元，輔助人工費(fèi)5人×200元/人.天×14天=14000元，泵車：整體澆筑采用一臺泵車：7000元/臺班×5=35000，合計(jì)：204400元施工機(jī)械管座澆筑時(shí)防止玻璃鋼管道底部空鼓，需采用2臺泵車兩邊對稱布料方式進(jìn)行。管座澆筑時(shí)采用2臺泵車，頂

12、板澆筑時(shí)采用一臺泵車。整體性澆筑僅澆筑一次，混凝土澆筑時(shí)僅使用一臺泵車。施工效率1、管座澆筑時(shí)防止混凝土流淌橫向模板加固需6天；2、管座混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天；3、施工縫鑿毛及清理安放遇水膨脹之水天時(shí)間6天4、頂板澆筑過程中，每澆筑一層需等下一層混凝土達(dá)到初凝前繼續(xù)進(jìn)行下一層澆筑?；炷恋某跄龝r(shí)間約在6個(gè)小時(shí)左右，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知，混凝土流動性每層分層高厚比按1:7計(jì)算，其分層層數(shù)應(yīng)增加1倍，澆筑時(shí)間也隨之增加，約需70小時(shí)左右1、整體澆筑不需要安裝防混凝土流淌模板，不需要施工縫處理及鑿毛。2、混凝土養(yǎng)護(hù)為澆筑完畢后一次性養(yǎng)護(hù)7天，頂板模板安裝2天。3、頂板澆筑過程中不用等下一層混凝土初凝可直

13、接一次性澆筑。一次性澆筑混凝土方量為915方，根據(jù)日常澆筑按照每小時(shí)20方約需要46小時(shí)。結(jié)論經(jīng)過對比分析，兩方案均滿足澆筑要求，但方案一比方案二增加了施工機(jī)械、人工費(fèi)等費(fèi)用，降低了施工效率，增加了機(jī)械使用率，因此確定方案二“斜坡段整體澆筑”為最佳施工方案。制表：孟輝、馬振興 日期：2015年8月23日 “整體澆筑”方案分步系統(tǒng)圖：(二)方案論證確定采用“斜坡段整體澆筑方案”后，小組成員進(jìn)一步探討，對細(xì)部方案進(jìn)行了細(xì)化選擇：（1）玻璃鋼管支架系統(tǒng)方案一：玻璃鋼管支架采用槽鋼支腿，將扁鋼根據(jù)玻璃鋼管弧度做成圓形包箍焊接于墊層面預(yù)埋件上；方案二：玻璃鋼管支架采用槽鋼支腿，將扁鋼根據(jù)玻璃鋼管弧度做成

14、多邊形包箍。安裝時(shí)在墊層上打膨脹螺栓，將支架與膨脹螺栓焊接。項(xiàng)目方案一方案二示意圖支架支腿圓形扁鋼包箍支架多邊形扁鋼包箍支架支架支撐原理圓形扁鋼包箍與玻璃鋼管屬于同心圓，圓形包箍與玻璃鋼管之間墊6mm橡膠墊板，根據(jù)規(guī)格書支架間距為4m。圓形包箍支撐示意圖八邊形包箍外切與玻璃鋼管，包箍與玻璃鋼接觸地方墊6mm橡膠墊板，根據(jù)規(guī)格書支架間距為4m。多邊形包箍支撐示意圖技術(shù)性1、玻璃鋼管支架起到抗浮及定位的作用。每節(jié)玻璃鋼管按照14000kg計(jì)算，每塊預(yù)埋件承受拉力為89.28N，滿足埋件抗拉要求。2、圓形包箍與玻璃鋼管一周均有切點(diǎn)，抗浮效果較好。3、圓弧包箍制作過程中，只需彎弧兩次，累計(jì)誤差較小，可

15、以控制在設(shè)計(jì)要求的20mm。1、玻璃鋼管支架起到抗浮及定位的作用。每節(jié)玻璃鋼管按照14000kg計(jì)算，每個(gè)膨脹螺栓承受拉力為89.28N，滿足螺栓抗拉要求。2、八邊形包箍與玻璃鋼管一周只有8個(gè)切點(diǎn)，存在抗浮風(fēng)險(xiǎn)。3、八邊形包箍只制作過程中需彎折8次，累計(jì)誤差較大，控制20mm誤差范圍相對困難。施工效率1、斜坡段共16個(gè)支架，制作需4工日。2、結(jié)構(gòu)換填澆筑過程中即可將預(yù)埋件預(yù)埋在換填混凝土中。3、預(yù)埋件的標(biāo)高與墊層表面標(biāo)高相同，支架安裝過程中可直接進(jìn)行下料與預(yù)埋件表面鋼板焊接。支架安裝時(shí)間為2工日。1、斜坡段16個(gè)支架，制作需6工日。1、墊層澆筑完成后在墊層表面進(jìn)行打孔安裝膨脹螺栓，工期約為2工

16、日。2、支架安裝時(shí)與膨脹螺絲進(jìn)行焊接，由于焊接特殊性，安裝過程中隨時(shí)進(jìn)行支架的校核及更改，支架安裝時(shí)間為5工日。經(jīng)濟(jì)性人工費(fèi)：工日（4+2）×260元/天×6人=9360元人工費(fèi)：工日（6+2+5）×260元/天×6人=20180元。對比本方案工序較簡單抗浮效果較好，定位準(zhǔn)確性高，施工效率高且人工費(fèi)用較低。本方案存在玻璃鋼管上浮的風(fēng)險(xiǎn)，定位較困難，施工效率較低人工費(fèi)用較高。結(jié)論采用不采用制表：孟輝 日期：2015年8月24日（2）玻璃鋼管吊裝由于斜坡段玻璃鋼管為帶彎頭鋼管，堆放場地放置時(shí)彎頭方向無法滿足安裝的方向，安裝時(shí)需進(jìn)行玻璃鋼管的“翻身”。方案一：

17、在堆放場地進(jìn)行鋼管“翻身”；方案二：就位于支架后進(jìn)行“翻身”；項(xiàng)目方案一：在堆放場地進(jìn)行鋼管“翻身”方案二：就位于支架后進(jìn)行“翻身”示意圖管道放置方向管道安裝后方向技術(shù)可行性在堆放場地玻璃鋼管前方挖一滿足翻身的深坑，使用履帶吊分三次旋轉(zhuǎn)玻璃鋼管共1/4圈，使彎頭朝下，彎頭頂端在最高處，起吊時(shí)使用汽車吊配合。因斜坡段坡段特殊性，玻璃鋼管已放置的方向直接吊裝至鋼管支架上無法完全就位，無法進(jìn)行翻身，操作難以實(shí)現(xiàn)。結(jié)論受制于斜坡段特殊性，玻璃鋼管就位后翻身從技術(shù)可行性即不滿足要求，因此方案二不可行，采用方案一進(jìn)行玻璃鋼管翻身。制表：孟輝 日期：2015年8月25日（3）上部鋼筋綁扎方案一：由于玻璃鋼管

18、的存在，上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎采用專用馬凳綁扎；方案二：采用普通馬凳進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎；項(xiàng)目方案一：采用專用馬凳方案二：采用普通馬凳示意圖技術(shù)性馬凳強(qiáng)度滿足上部鋼筋荷載要求，專用馬凳圓弧鋼筋弧度與玻璃鋼管上部弧度相同，受力面積較大，與玻璃鋼管周圍鋼筋綁扎后穩(wěn)定性強(qiáng)。馬凳強(qiáng)度滿足上部鋼筋荷載要求，普通馬凳坐落于底板鋼筋，因結(jié)構(gòu)較高且馬凳受力面積較小，穩(wěn)定性較差。材料耗費(fèi)較多施工效率專用馬凳安裝按照設(shè)計(jì)尺寸安放在玻璃鋼管，就位簡單。安裝后進(jìn)行綁扎然后進(jìn)行下道工序施工，安裝完成為1工日。普通馬凳坐落在底板鋼筋上，兩側(cè)支腿較高需插至底板，就位困難。底部及上部均需要進(jìn)行綁扎，安裝完成為3工日。經(jīng)濟(jì)性1、人工

19、費(fèi)：1×200×4=800元1、人工費(fèi)：3×200×8=4800元2、多消耗材料費(fèi)：（3×14×2×4.83+5.1×14×2×4.83）=1.1t×3900=4290元方案對比材料利用率較高，穩(wěn)定性強(qiáng)，施工效率高。材料利用率較低，施工效率低，穩(wěn)定性弱。結(jié)論采用不采用制表：孟輝 日期：2015年8月27日（4）模板加固方案一：模板加固采用普通螺栓；方案二：模板加固采用“鉤頭螺栓”；方案一：普通螺栓方案二：鉤頭螺栓示意圖圖4.3-11 普通螺栓外形圖圖4.3-12 鉤頭螺栓組成及外形圖規(guī)

20、格材質(zhì)：45#鋼規(guī)格：M14抗拉強(qiáng)度：540MPa容許拉力：17,8KN屈服強(qiáng)度：400MPa材質(zhì)：45#鋼規(guī)格：M14抗拉強(qiáng)度：540MPa容許拉力：17,8KN屈服強(qiáng)度：400MPa技術(shù)性分析1、連接螺栓均采用不小于14mm HRB400的螺紋鋼筋，其屈服強(qiáng)度400Mpa遠(yuǎn)大于螺栓的容許拉力。普通螺栓滿足技術(shù)要求。2、普通螺桿使用時(shí)需與措施性鋼筋進(jìn)行焊接，玻璃鋼管側(cè)面圓弧筋未設(shè)置措施性鋼筋，因此部分區(qū)域內(nèi)無法進(jìn)行焊接。一次性澆筑，不存在底板預(yù)埋鋼筋。1、測壓力對螺栓強(qiáng)度：N0.95mnS承9.038kNNtb17.8kN，滿足要求。連接螺栓均采用不小于14mm HRB400的螺紋鋼筋，其屈

21、服強(qiáng)度400Mpa遠(yuǎn)大于螺栓的容許拉力。鉤頭螺栓滿足技術(shù)要求。2、鉤頭螺栓安裝時(shí)，將螺栓與玻璃鋼管圓弧鋼筋相鉤連用22#扎絲綁扎牢固，不需要焊接，不需要措施性鋼筋。效率螺栓焊接措施性鋼筋安裝：4天螺栓焊接：7天共計(jì)：11天鉤頭螺栓安裝、綁扎：6天經(jīng)濟(jì)性1、材料費(fèi)：螺栓：4000元，焊條：1000元2、人工費(fèi)：鋼筋安裝4×8×260=8320,螺栓焊接4×7×260=7280，共計(jì)：15600元3、焊接機(jī)械、下料等機(jī)械費(fèi)：2500元費(fèi)用共計(jì)：23100元1、材料費(fèi)：螺栓：4000元，扎絲：300元2、人工費(fèi)：鉤頭螺栓安裝、綁扎：6×8×

22、260=12480元3、焊接機(jī)械、下料等機(jī)械費(fèi)：2500元費(fèi)用共計(jì)：19280元方案對比施工效率較低，費(fèi)用較高施工效率較高，費(fèi)用節(jié)省結(jié)論不采用采用制表：孟輝 日期：2015年8月27日（5）頂部模板方案一：支設(shè)頂部模板；方案二：不支設(shè)頂部模板；項(xiàng)目方案一：支設(shè)頂部模板方案二：不支設(shè)頂部模板效率支設(shè)頂部模板，澆筑過程中不需要人工控制?；炷量梢赃B續(xù)澆筑，斜坡段混凝土方量為915方，按照20方/小時(shí)計(jì)算，需要46小時(shí)。采用人工控制，每澆筑一層均需要等下一層不再流動后進(jìn)行后續(xù)澆筑，混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，理論澆筑時(shí)間為70小時(shí)。質(zhì)量混凝土澆筑完成后不需要進(jìn)人工收光抹面，且頂部混凝土振搗得到保障。能保

23、證混凝土澆筑的外觀質(zhì)量及強(qiáng)度要求。人工控制混凝土過程中由于時(shí)間較長存在混凝土初凝的風(fēng)險(xiǎn)，頂部混凝土振搗得不到保證，混凝土強(qiáng)度要求不能得到保證。經(jīng)濟(jì)性1、頂板澆筑時(shí)模板支設(shè)人工費(fèi)用：6人×4工日×200元=4800元2、材料費(fèi)：212.1平方×39.07元/平方=8287元3、模板加固材料費(fèi)用：2300元1、頂板澆筑時(shí)人工抹面費(fèi)用：6×2×200=2400元2、頂板澆筑完成后養(yǎng)護(hù)費(fèi)用：1000元結(jié)論從施工效率、質(zhì)量保證分析，顯然方案一支設(shè)頂部模板更優(yōu)秀。制表：孟輝、馬振興 日期：2015年8月27日在確定支設(shè)頂部模板的方案前提下，小組成員對模板支

24、設(shè)流程提出兩種方案：方案一：澆筑前全部支設(shè)完成；方案二：分倉支設(shè)，即：澆筑前支設(shè)一部分，澆筑過程中支設(shè)一部分；項(xiàng)目方案一：澆筑前全部支設(shè)完成方案二：分倉支設(shè)示意圖混凝土澆筑分段圖 模板支設(shè)分段圖技術(shù)性分析混凝土澆筑前模板全部支設(shè)完畢后，需要根據(jù)混凝土澆筑分層（見澆筑分層圖）情況進(jìn)行開洞，每一層均要有布料口及振搗人員上人口。模板加固采用木方、腳手架管通長向支撐方式，孔洞位置不利于模板加固。在混凝土澆筑到洞口位置處時(shí)，需重新進(jìn)行空洞的封堵，二次支設(shè)后不利于混凝土面的質(zhì)量控制，容易出現(xiàn)蜂窩、麻面情況。爬坡段頂板模板安裝，為了減少模板安裝時(shí)間確?；炷脸跄鞍惭b完成?；炷翝仓跋劝惭b第一階段模板，預(yù)

25、留出下料口和上人口，其余模板根據(jù)澆筑過程，將提前預(yù)制拼裝的模板在混凝土初凝前安裝完成。頂板模板混凝土澆筑階段共計(jì)支設(shè)五次。見模板支設(shè)階段圖。分段圖跳倉施工模板支設(shè)階段圖效率頂板模板全部支設(shè)完畢：24小時(shí)上人口及下料口開洞：20小時(shí)上人口及下料口封堵及等待時(shí)間：46小時(shí)跳倉支設(shè)模板不需要開口，澆筑過程中支設(shè)模板及等待時(shí)間28小時(shí)。經(jīng)濟(jì)性模板開洞后不能再重復(fù)利用，造成經(jīng)濟(jì)損失：2.44×1.22×24×39.02=2788元人工費(fèi)：（24+20+46）÷8×260×4=11700 共計(jì)：14488元澆筑過程中支設(shè)模板不存在開洞，模板可重復(fù)

26、利用。人工費(fèi)：3×260×6=4680元結(jié)論經(jīng)過對比分析，兩種模板支設(shè)方式在技術(shù)性上均可行，但是方案一存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，且施工效率較低，施工費(fèi)用較方案二增加。因此，方案二為模板支設(shè)方式最佳方案。制表：孟輝、馬振興 日期：2015年8月28日（三）綜合以上分析，確定了如下最佳方案并繪制系統(tǒng)圖：24五、制定對策表： 小組成員根據(jù)“5W1H”制定對策表 如下：序號項(xiàng)目對策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)實(shí)施時(shí)間1施工準(zhǔn)備編寫專項(xiàng) 施工方案10月12日之前完成專項(xiàng)方案的編制審批工作。由技術(shù)人員按照制定的方案編寫專項(xiàng)方案，編寫完成后經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部、公司總工、聯(lián)隊(duì)、監(jiān)理審批，合格后投入使用。馬振興建筑公

27、司2015-10-12材料進(jìn)廠驗(yàn)收原材復(fù)檢合格，滿足規(guī)范要求1、首先進(jìn)行自檢，對材料外觀及廠家提供合格報(bào)告進(jìn)行檢查。2、自檢合格后，委托試驗(yàn)室做相關(guān)試驗(yàn)。3、試驗(yàn)合格后出具相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。孟輝王良加工場2015-10-15技術(shù)、安全交底參與施工人員均接受交底，并辦理簽證1、 組織安保部、工程部、施工班組以及監(jiān)理和聯(lián)隊(duì)、業(yè)主進(jìn)行交底。2、 所有與會人員都要在技術(shù)及安全交底上進(jìn)行簽證。馬振興會議室澆筑前一天2支架制作及安裝按照規(guī)劃圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行支架的拼裝4天完成支架的制作，2天完成安裝根據(jù)施工圖紙進(jìn)行支架安裝后標(biāo)高的核對檢查孟輝王良斜坡段2015-09-112015-09-163玻璃鋼管翻身吊裝前將放

28、置于堆放場的玻璃鋼筋進(jìn)行翻身1天完成玻璃鋼管的翻身根據(jù)安裝方向?qū)ΣＡт摴茏鞣硖幚砻陷x王千明堆放場2015-09-274管座鋼筋綁扎玻璃鋼管安裝按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋綁扎和吊裝11天完成鋼管安裝并完成水壓試驗(yàn)1、根據(jù)循環(huán)水進(jìn)水溝道結(jié)構(gòu)施工方案進(jìn)行鋼筋綁扎，并進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收；2、鋼筋驗(yàn)收完成后移交機(jī)務(wù)公司進(jìn)行玻璃鋼管吊裝。孟輝王良斜坡段2015-09-172015-09-285上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋綁扎15天完成上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1、根據(jù)循環(huán)水進(jìn)水溝道結(jié)構(gòu)施工方案進(jìn)行鋼筋綁扎、驗(yàn)收2、組織監(jiān)理及聯(lián)隊(duì)完成模板安裝前檢查驗(yàn)收3、并在頂板預(yù)先綁扎澆筑過程中加固頂板模板的鉤頭螺栓。孟輝王良斜坡段

29、2015-09-292015-10-126第一階段模板支設(shè)側(cè)壁及頂板第一階段模板安裝和加固10天完成側(cè)壁及頂板第一階段模板安裝及加固1、按照循環(huán)水進(jìn)水溝道結(jié)構(gòu)施工方案進(jìn)行底部模板的安裝和加固；2、側(cè)壁上部鋼筋安裝及加固按照制訂的專項(xiàng)施工方案，采用鉤頭螺栓形式加固。孟輝王良斜坡段2015-10-132015-10-227混凝土澆筑第二階段模板支設(shè)斜坡段混凝土澆筑，及澆筑過程中頂板第二階段模板的支設(shè)60小時(shí)內(nèi)完成混凝土澆筑1、按照專項(xiàng)施工方案確定混凝土分層圖進(jìn)行澆筑2、根據(jù)混凝土層數(shù)及模板階段圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況完成第二階段模板支設(shè)孟輝王良馬振興斜坡段2015-10-232015-10-25六、對策

30、實(shí)施：對策實(shí)施一：施工準(zhǔn)備1、編寫斜坡段澆筑專項(xiàng)施工方案2015年10月10日由技術(shù)專工按照制定的方案編寫專項(xiàng)施工方案，編寫完成后經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部、公司總工、監(jiān)理、業(yè)主審批。施工方案及方案報(bào)審表2、材料進(jìn)廠驗(yàn)收首先進(jìn)行自檢，對材料外觀及廠家提供合格報(bào)告進(jìn)行檢查。自檢合格后，委托試驗(yàn)室做相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后出具相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋原材 鋼筋原材檢測報(bào)告3、技術(shù)、安全交底組織安保部、工程部、施工班組以及監(jiān)理和聯(lián)隊(duì)、業(yè)主進(jìn)行共同交底。所有與會人員均在交底文件上簽字。施工交底目標(biāo)檢查：施工前準(zhǔn)備工作充分。對策實(shí)施二：玻璃鋼管支架制作及安裝1、根據(jù)支架示意圖，計(jì)算尺寸對槽鋼進(jìn)行切割、角度修整。并對用于斜撐的

31、螺紋鋼進(jìn)行切割。2、對扁鋼進(jìn)行彎弧處理，為保證圓弧精度以及扁鋼的材料性能，采用拉彎工藝加工。如圖所示：扁鋼彎弧及彎弧標(biāo)示3、換填澆筑時(shí)預(yù)埋鋼板預(yù)埋件4、支架制作完成、預(yù)埋件安裝完成后進(jìn)行支架安裝目標(biāo)檢查：4天完成支架的制作，2天完成安裝。對策實(shí)施三：玻璃鋼管翻身首先在玻璃鋼管堆放場地進(jìn)行斜坡段玻璃鋼管的翻身。玻璃鋼管翻身 目標(biāo)檢查：1天完成玻璃鋼管的翻身對策實(shí)施四：管座鋼筋綁扎及玻璃鋼管安裝玻璃鋼管支架安裝完成后，根據(jù)斜坡段配筋圖進(jìn)行斜坡段管座的鋼筋綁扎，管座鋼筋綁扎完成后進(jìn)行玻璃鋼管的吊裝。管座鋼筋綁扎玻璃鋼管安裝目標(biāo)檢查：11天完成鋼管安裝并完成水壓試驗(yàn)對策實(shí)施五：上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎根據(jù)斜坡

32、段配筋圖及循環(huán)水進(jìn)水溝道結(jié)構(gòu)施工方案利用專用馬凳進(jìn)行斜坡段上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎。上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎目標(biāo)檢查：15天完成上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎對策實(shí)施六：第一階段模板支設(shè)模板的加固采用鉤頭螺栓進(jìn)行加固，將鉤頭螺栓連接在圓弧鋼筋上，并用扎絲綁扎。鉤頭螺栓 頂部模板跳倉支設(shè)按照專項(xiàng)施工方案確定混凝土分層進(jìn)行澆筑，根據(jù)混凝土澆筑層數(shù)及模板階段圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況完成第一階段模板支設(shè)即澆筑前的模板支設(shè)。目標(biāo)檢查：10天完成側(cè)壁及頂板第一階段模板安裝及加固對策實(shí)施七：混凝土澆筑及第二階段模板支設(shè)第一階段模板支設(shè)完成，隱蔽驗(yàn)收完成后即進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷翝仓捎靡慌_汽車泵，由下至上的順序進(jìn)行澆筑；澆筑過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨即安裝第二階段模板。 混凝土澆筑 第二階段模板支設(shè)目標(biāo)檢查：60小時(shí)內(nèi)完成混凝土澆筑七、效果檢查1、目標(biāo)值檢查我們對表面平整度、截面尺寸偏差、垂直度等進(jìn)行了效果檢查，并繪制了相應(yīng)折線圖；檢查評定記錄表：序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢查評定記錄1表面平整度±10mm35-2635-42332截面尺寸偏差-5+8mm-324-14354323垂直度±10mm53-5546-4334制表：馬振興 日期：2015.11.25表面平整度折線圖： 制圖：馬振興 日期：2015.11.125截面尺寸偏差折線圖：制圖：馬振興 日期：2015.11.25垂直度折線圖：制圖：馬振興