機(jī)械制造通用質(zhì)量要求(鍍鋅件)(DEMO)

1、 Q/BHC90601-20012001-02001-088-0-011發(fā)布20020011-08-01實(shí)施寶雞合力叉車(chē)廠發(fā)布機(jī)械制造通用質(zhì)量要求(鍍鋅件寶雞合力叉車(chē)廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BHC90601-2001機(jī)械制造通用質(zhì)量要求鍍鋅件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵上鋅電鍍層的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬零(部件鍍覆前的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種使用條件下防止鋼鐵腐蝕的鋅電鍍層。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬零(部件在電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)鈍化、化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化及其他鍍覆前的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB197-1981普通螺紋公差與配合(直徑1355mmGB1172-1974黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值GB526

2、7-1985螺紋緊固件電鍍層GB4955-1985金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法GB4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法GB6462-1986金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微測(cè)量方法GB9800-1988電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB11378-1989金屬覆蓋層厚度輪廓尺寸測(cè)量方法GB12609-1990電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計(jì)數(shù)抽樣檢查程序GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。3.1主要表面工件上某些已電鍍或待電鍍的表面,在該表面上鍍層對(duì)工件的外觀和(或使用性能是重要的。3.2局部厚度在主要表面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)厚

3、度測(cè)量的算術(shù)平均值。3.3最小局部厚度編制李建國(guó)審核吳小兵批準(zhǔn)丁春娣日期2001.7.24在一個(gè)工件的主要表面上所測(cè)得的局部厚度的最小值。也稱最小厚度。4鍍覆前的質(zhì)量要求4.1鍍覆前零(部件應(yīng)清除油封。清除油封后,零(部件表面應(yīng)無(wú)油污、油漆、金屬屑及機(jī)械加工劃線的涂色等多余物。4.2待鍍的零(部件應(yīng)無(wú)機(jī)械變形和機(jī)械損傷,無(wú)影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、斑點(diǎn)、凹坑、凸瘤、毛刺等缺陷。4.3凡設(shè)計(jì)規(guī)定有配合要求的零(部件,鍍覆前必須留有鍍覆層厚度的工藝尺寸,并應(yīng)按工藝文件規(guī)定100%進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.4凡需鍍覆的螺紋件,應(yīng)按GB197和GB5267附錄E 及所選鍍覆層厚度留有足夠的余

4、量。4.5帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件鍍覆前,在不影響使用的部位留有便于液、氣排出的工藝孔。4.6焊接件應(yīng)無(wú)多余的焊料和熔渣。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其他方法清理;焊縫應(yīng)無(wú)氣孔和未焊牢等缺陷。4.7經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理,不允許有未除盡的氧化皮和殘留物(如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導(dǎo)致的燒結(jié)物等;允許帶有輕微的氧化色,但不允許有銹蝕現(xiàn)象。4.8不經(jīng)機(jī)械加工的鑄件、鍛件和熱軋件表面,應(yīng)進(jìn)行噴砂或噴丸處理。材料的極限抗拉強(qiáng)度小于或等于1050Mpa 的熱軋件也可用酸洗除氧化皮。4.9經(jīng)磨削加工的或經(jīng)探傷檢查的零(部件及彈簧等,應(yīng)無(wú)剩磁、磁粉及熒光粉等。4.10凡經(jīng)機(jī)械加工、磨削、冷成型、

5、冷拉伸、冷矯正的零(部件,當(dāng)其材料抗拉強(qiáng)度最大值1050Mpa 時(shí),除表面淬火外,應(yīng)按表1規(guī)定的條件進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理。表14.10.1當(dāng)知道材料的硬度值時(shí)應(yīng)按GB1172查出抗拉強(qiáng)度最大值。4.10.2當(dāng)僅知道材料的抗拉強(qiáng)度最小值時(shí),可按表2確定其抗拉強(qiáng)度最大值。材料抗拉強(qiáng)度最大值MPa熱處理溫度熱處理時(shí)間h1050無(wú)要求->105014501902201>1450180018>180024表2MPa 材料抗拉強(qiáng)度最小值材料抗拉強(qiáng)度最大值10001050>10001400>10501450>14011750>14511800>1750&g

6、t;18004.10.3消除應(yīng)力熱處理前,應(yīng)將零(部件表面上的油脂清洗干凈。4.11表面淬火件消除殘余應(yīng)力的熱處理,應(yīng)在130150下,保溫不少于5小時(shí)。如允許基體金屬表面硬度降低,也可采有較高溫度、較短時(shí)間的熱處理。4.12當(dāng)需要噴丸處理時(shí),噴丸應(yīng)在消除殘余應(yīng)力熱處理后進(jìn)行。4.13當(dāng)特殊要求消除應(yīng)力熱處理在噴丸后進(jìn)行時(shí),消除殘余應(yīng)力熱處理的溫度不得超過(guò)220。4.14圖樣上已規(guī)定零(部件表面粗糙度值的即零(部件最終表面粗糙度值,其鍍覆前的表面粗糙度值應(yīng)不大于圖樣上所標(biāo)出的粗糙度值。4.15除另有規(guī)定外,鍍覆應(yīng)在全部機(jī)械加工完成后實(shí)施。4.16待鍍的零(部件必須裝箱或采用專(zhuān)門(mén)的工位器具。表面

7、粗糙度值Ra0.8的和精密零(部件,應(yīng)裝入專(zhuān)用包裝箱內(nèi),分別包裝,以免在搬運(yùn)過(guò)程中損傷零(部件及零(部件發(fā)生銹蝕。4.17鍍后需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)的產(chǎn)品,當(dāng)批量較小或其形狀不適合,或價(jià)格太貴,應(yīng)須帶有與零(部件相同的材料(同爐批、相同的表面粗糙度、相同的熱處理狀態(tài)、幾何尺寸相近的工藝樣件或試片。數(shù)量按試驗(yàn)的項(xiàng)目和抽樣數(shù)量要求確定。試樣也可以采用同批中機(jī)械加工尺寸超差的報(bào)廢零(部件代替。5分級(jí)號(hào)分級(jí)號(hào)按下列順序構(gòu)成:a符號(hào)Fe,表示基體金屬鋼或鐵,后面接著一斜線;b符號(hào)Zn,表示鋅電鍍層;c數(shù)字,表示鋅鍍層的最小局部厚度,單位m;d必要時(shí),用符號(hào)表示鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的存在、級(jí)別和類(lèi)型(見(jiàn)GB9800;例

8、如:Fe/25c2C該分級(jí)號(hào)表示在鋼鐵基體上電鍍鋅層至少為25m,此外,c -鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜;2-鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的級(jí)別,2級(jí);C -鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的類(lèi)型,彩虹型。5.1鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的級(jí)別和類(lèi)型見(jiàn)表3。表35.2電鍍生產(chǎn)廠應(yīng)按GB/T 9799生產(chǎn);我廠的鍍鋅件,凡圖樣或技術(shù)文件中無(wú)特殊要求的均按Fe/Zn8c2C 級(jí)執(zhí)行。6電鍍后消除氫脆6.1除了表面淬火工件外,消除氫脆處理應(yīng)按表4給定的條件進(jìn)行,而且必須在電鍍后4小時(shí)之內(nèi)和鉻酸鹽處理之前盡快進(jìn)行。表46.2表面淬火工件應(yīng)在190220進(jìn)行處理,時(shí)間不小于5小時(shí),其他規(guī)定見(jiàn)6.1。6.3對(duì)特殊工件證明是有效的其他熱處理溫度和時(shí)間,經(jīng)需方認(rèn)可,可以被

9、規(guī)定和采用。但熱處理溫度不能超過(guò)鍍件基體的回火溫度。7抽樣從檢查批中抽取符合GB12609規(guī)定樣本量的隨機(jī)樣本。檢查樣本中的試件是否符合本標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鍍層的要求,并且確定該檢查批是否符合GB12609抽樣方案規(guī)則中的每一要求。8對(duì)鍍層的要求8.1外觀分級(jí)類(lèi)型代號(hào)類(lèi)型典型外觀單位面積上的膜層質(zhì)量g/m 2防護(hù)性1A 光亮光亮、清晰、有時(shí)帶淡藍(lán)色調(diào)0.5具有有限防護(hù)性,如在搬運(yùn)使用過(guò)程中抗污染及輕微腐蝕條件下抗高濕度B 漂白清晰、微帶彩虹色1.02C 彩虹彩虹色0.51.5具有良好的防護(hù)性,如在大氣、包括某些有機(jī)氣氛條件下的防護(hù)性D深色草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等>1.5材料抗拉強(qiáng)度最大值MPa熱

10、處理溫度熱處理時(shí)間h1050無(wú)要求->105014501902201>1450180018>180024Q/BHC 90601-2001 在電鍍件的主要表面上不應(yīng)有明顯可見(jiàn)的鍍層缺陷,諸如起泡,孔隙,粗糙,裂紋 或局部無(wú)鍍層,但是因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外.工件上無(wú)法避免的 接觸痕跡部位應(yīng)由電鍍生產(chǎn)方和需方商定. 鍍件應(yīng)清潔和無(wú)損傷.除需方另有規(guī)定外,鋅鍍層應(yīng)是光亮的,必要時(shí),應(yīng)由需方 提供可認(rèn)可能表明鍍層外觀要求的樣品. 8.2 鋅鍍層的厚度 8.2.1 最小局部厚度 在主要表面上凡能被直徑 20mm 的球接觸的部分,均應(yīng)達(dá)到分級(jí)號(hào)規(guī)定的最小局部 厚度,若需

11、方有要求,則主要表面的其他部分也應(yīng)達(dá)到最小局部厚度. 8.2.2 小鍍件的鍍層厚度 當(dāng)鍍件的主要表面的面積小于 100mm 2 時(shí),最小局部厚度值應(yīng)是按 9.1.2 中規(guī)定的方 法測(cè)定的平均厚度的最小值. 注:螺紋件的鍍層厚度會(huì)受到螺紋等級(jí)或配合等尺寸要求的限制.GB5267 規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)螺紋的最大鍍層 厚度. 8.3 結(jié)合強(qiáng)度 當(dāng)按 9.2 的規(guī)定試驗(yàn)后,鍍層應(yīng)連續(xù)地附著于基體金屬. 8.4 轉(zhuǎn)化膜的應(yīng)用 轉(zhuǎn)化膜,特別是鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜能提高鋅鍍層的抗蝕性,當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí),不允許省 去鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜,或用其他轉(zhuǎn)化膜代替. 9 9.1 試驗(yàn)方法 厚度測(cè)量 9.1.1 局部厚度測(cè)量 GB6462,GB4

12、955,GB4956,GB11378 規(guī)定的方法適用于測(cè)量鋼鐵上多種鋅鍍層的 厚度.當(dāng)厚度測(cè)量有爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)采用 GB4955 規(guī)定的方法測(cè)量,鍍層主要表面的面積小于 100mm 2 時(shí),按 9.1.2 規(guī)定的該當(dāng)測(cè)量. 鍍層粗糙或無(wú)光澤時(shí),顯微鏡法(GB6462和輪廓儀法(GB11378測(cè)得的結(jié)果可 能不可靠,磁性法測(cè)得的厚度值可能比在單位面積上質(zhì)量相等的光滑鍍層上測(cè)得的厚度值 稍偏大. 注:采用 GB/T4955 規(guī)定的方法測(cè)量厚度之前,必須用一種軟質(zhì)磨料,如氧化鋁研磨膏除去鉻酸鹽轉(zhuǎn)化 膜可其他轉(zhuǎn)化膜,在轉(zhuǎn)化膜較厚時(shí),測(cè)量結(jié)果略有偏低. 5 Q/BHC 90601-2001 9.1.2 小鍍件鍍層厚度的測(cè)量 當(dāng)鍍件的主要表面積小于 100mm2 時(shí),取足夠數(shù)量的鍍件,使鍍層的質(zhì)量不小于 100mg,如果鍍件形狀復(fù)雜,則面積應(yīng)由雙方商定.稱量鍍件,精確至 mg,按 GB/T9799 規(guī)定的一種溶液在室溫下退除鋅鍍層.鋅層退除后,在流動(dòng)水中漂洗鍍件,必要時(shí),應(yīng)刷 去表面上松散的暗色沉積物,仔細(xì)干燥后稱重,記錄試樣失去的質(zhì)量.鋅鍍層的厚度 d 由 下式計(jì)算,單位為m. d= 10 m-失去的質(zhì)量,mg; A-退除鍍層的表面積,mm 2; -鋅鍍層的密度,一般取 7.1g/cm3. 9.2