氨壓縮機組冰機開車方案

1、 . . . 氨壓縮機組冰機開車方案目 錄一、編制目的二、編制依據(jù)和試車圍三、主要設(shè)備簡介四、試車應(yīng)具備的必要條件五、系統(tǒng)吹掃和沖洗六、電氣儀表調(diào)試七、循環(huán)水系統(tǒng)投用八、油系統(tǒng)調(diào)試九、盤車十、汽輪機的單體試車十一、透平和壓縮機聯(lián)動機械試車十二、透平和壓縮機聯(lián)動氮負荷試車十三、停車十四、安全注意事項十五、事故原因分析與處理措施附表一：工藝指標一覽表附 圖：汽輪機升速曲線圖透平和壓縮機聯(lián)動機械試車圖 高低壓缸性能曲線一、編制的目的（1）檢驗系統(tǒng)設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量是否達到設(shè)計標準和技術(shù)要求。（2）檢驗系統(tǒng)設(shè)備的性能是否達到設(shè)計值。（3）檢驗系統(tǒng)的嚴密性。（4）檢驗電氣、儀表、閥門、聯(lián)鎖的功能與運行

2、情況是否滿足設(shè)計的要求。（5）通過對機組的整體運行調(diào)試，檢驗動態(tài)保護系統(tǒng)的可靠性。以盡早發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷和隱患，并進行處理，以為下一步投料試車和生產(chǎn)運行掃清障礙，特編制本試車方案,以據(jù)此進行合成氣壓縮機組的試車工作。二、編制的依據(jù)和試車圍與試車領(lǐng)導(dǎo)小組1、GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)，HG231-91化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)；2、鼓和杭汽提供的操作使用說明書與有關(guān)設(shè)計資料；3、氨氣壓縮機組系統(tǒng)PID圖；4、化工裝置壓縮機組試車的經(jīng)驗5、機組所有設(shè)備、相應(yīng)管線、閥門、儀表、電氣設(shè)施。6、整套機組啟動調(diào)試，包括各系統(tǒng)調(diào)試與動態(tài)交接驗收等項目。三、主要設(shè)備簡介氨壓縮機組主要

3、是向低溫甲醇洗提供冷量的制冷裝置。 汽輪機是某汽輪機股份有限責(zé)任生產(chǎn)，型號是HNS32/36/32。單缸冷凝式。壓力3.9 MPa溫度425的蒸汽通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)進入透平做功，以0.012 MPa排汽壓力進入冷凝器。壓縮機是某機械股份生產(chǎn)的，氨壓縮機型號MCL607+2MCL607,兩缸三段。共有14級壓縮，機組設(shè)計了兩條防喘振回路，一條是高壓缸出口回一級分離器V3201的FV120的防喘振回路。一條是高壓缸出口回二級分離器V3202的FV123的防喘振回路。2MCL607+MCL607離心壓縮機數(shù)據(jù)表產(chǎn)品型號：2MCL607+MCL607代號：H961項目單位一段加氣二段三段氣體氨氣氨氣氨氣

4、氨氣標準流量Nm3/h2576758753164231642入口壓力Mpa(A)0.0700.390.3870.762入口溫度-35-23240平均分子量µ17.03117.03117.03117.031絕熱指數(shù)cp/cv(K1或K平均)1.3231.3021.303壓縮性系數(shù)(Z1或Z平均)0.980.960.93出口壓力Mpa(A)0.4130.7861.776出口溫度113.6103.3126.7絕熱指數(shù)cp/cv(K1或K平均)1.281.2881.285壓縮性系數(shù)(Z1或Z平均)0.980.970.94工作轉(zhuǎn)速r/min9070軸功率kW4216總壓縮比25.383預(yù)計的喘

5、振流量m3/h28692撓曲臨界轉(zhuǎn)速單位高壓缸低壓缸第一階臨界轉(zhuǎn)速r/min45583758第二階臨界轉(zhuǎn)速r/min1437412284汽輪機編號： T7632 汽輪機型號： NKS40/36/20被驅(qū)動機械： 壓縮機 蒸汽參數(shù)和性能表2參數(shù)條件進汽排汽壓力MPa(A)溫度壓力MPa(A)正常3.94250.01最高允許4.1435最低允許3.7415參數(shù)工況功率 kW轉(zhuǎn)速 r/min進 汽壓力MPa(a)溫度流量 t/h額定46609070正常423690703.942518最小表2續(xù)排汽汽耗率 kg/Kw·h壓力MPa(a)溫度流量 t/h0.0145.8汽輪機轉(zhuǎn)速 r/min

6、最續(xù)：9524調(diào)速圍：68029524 危急保安器動作：10476轉(zhuǎn) 向 汽輪機（順氣流方向看） 順時針方向旋轉(zhuǎn)被驅(qū)動機（從汽輪機端看） 順時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子型式：整鍛 軸承跨距：1780 mm軸承前軸承后軸承推力軸承型式前軸承后軸承米切爾軸徑（面積/瓦塊數(shù)）160mm160mm100/214A聯(lián)軸器汽輪機被驅(qū)動機型式膜片式型號制造廠某機械主調(diào)節(jié)器 受控參數(shù)：轉(zhuǎn)速 盤車機構(gòu)型式：手動/液壓汽水系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)凝汽器型號：N-630-26冷卻面積：630 m3換熱管材料:0Cr18Ni9冷卻水進口溫度：（正常）：28 冷卻水量：1690t/h冷卻水進口壓力：0.4 MPa(g)抽氣器技術(shù)數(shù)據(jù)一、二級抽

7、氣器啟動抽氣器一級二級圖號2-7777-0608-50 2-7777-0608-492-7770-0608-20型號C-3910-3C-3910-3CD-0608-21蒸汽壓力/溫度MPa(a)/3.9 MPa(A)/4253.9 MPa(A)/4253.9 MPa(A)/425汽耗量kg/h7366207抽干空氣量kg/h10.210.2102換熱面積m263噴嘴至擴壓器距離H16mm8mm5mm排汽安全閥通徑：DN350起跳壓力：0.0040.007MPaG51 / 51四、試車應(yīng)具備的必要條件1、整個裝置的所有設(shè)備、管道、閥門、電氣和儀表（包括ITCC系統(tǒng)）安裝完畢，所有臨時盲板、濾網(wǎng)拆

8、除，經(jīng)“三查四定”已符合規(guī)要求；2、安全設(shè)施齊全，安全閥經(jīng)調(diào)校合格；消防與氣防器材按規(guī)定配備齊全； 3、設(shè)備和管線防腐保溫工作已結(jié)束；4、現(xiàn)場雜物已清除，道路暢通、無影響試車工作的障礙，照明符合設(shè)計規(guī)要求；5、試車所需物資、材料和工器具已準備齊全，并已就位，試車記錄所用的圖紙、表格和臺帳等已齊備；6、系統(tǒng)打壓合格；7、公用工程系統(tǒng)物料，包括循環(huán)水、脫鹽水、電、中低壓蒸汽、儀表空氣、裝置空氣、以與中低壓氮氣等具備使用條件。8、試車方案已批準下發(fā)至參與試車人員，參與試車人員已培訓(xùn)合格，并已掌握試車方案；9、試車組織機構(gòu)已成立，職責(zé)分工明確；10、相關(guān)制度已建立完善；11、機組試車前，試車小組已對條

9、件進行確認，對各項整改措施已再次復(fù)查確認，具備試車條件；12、參與試車的設(shè)備廠家代表、施工單位相關(guān)人員已到現(xiàn)場。五、系統(tǒng)吹掃和沖洗一）、系統(tǒng)吹掃從空氣管網(wǎng)接臨時管線至氣氨總管（DN300）壓縮機一段進口管線吹掃1，拆AMG-32001-32管線口32HV001電動閥，用臨時管線連接，拆開V3201人孔，拆除進口過濾網(wǎng)，拆分離器V320出口B處法蘭為吹掃口，并給AMG-32003-6管線至E3206N4法蘭處加盲板，關(guān)閉P3202A/B進口切斷閥，關(guān)閉LV123后切斷閥和旁路閥，合格后V3201進口法蘭復(fù)位，抽E3206 N4法蘭處盲板進行吹掃，合格后復(fù)位。2，關(guān)V3201的出口截止閥，并拆一段

10、進口過濾器的濾芯和法蘭，人工進行清掃處理或爆破吹掃，清掃合格后復(fù)位一段進口過濾器的濾芯和法蘭。二段進氣管線和一段出口管線吹掃拆V3202人孔取出進口濾網(wǎng)，關(guān)LV123前后截止閥，全開旁路閥給V3202充氣，拆除二段進口過濾器的濾芯和法蘭作為排放口，給U3法蘭處加盲板，在E3201 b處法蘭處加盲板，吹掃合格后取E3201 b處法蘭氣體直接進入E3201，拆MCL607出口U2法蘭處作為排放口，合格后復(fù)位所有管線。二段出口管線吹掃拆2MCL607 U4法蘭，從U4法蘭處接臨時管，拆E3202 a處法蘭作為排放口，合格后氣體直接進E3202，拆U5法蘭作為排放口。三段出口管線吹掃拆2MCL607

11、U6法蘭并加盲板，從AMG-32006-2處進氣，拆2MCLU6法蘭和E3203 a處法蘭作為排放口，合格后氣體直接進E3203，并關(guān)閉E3203與E3204之間的切斷閥進行吹掃FV120和FV123防喘振管線，關(guān)閉FV123和FV120前后切斷閥，并全開旁路閥，拆V3202和V3201 C處法蘭作為排放口，合格后復(fù)位。TV120,TV123和P3201A/B管線吹掃從AML-32005-2卸液氨管線給V3203充氣，拆TV120前切斷閥作為吹掃口，拆TV123前切斷閥作為吹掃口，拆E3204 N3法蘭處為吹掃口，從氨儲槽進行反吹，以上管道均吹掃合格后，給V3202的N1,N2,N3法蘭處加盲

12、板，在進行吹V3203到V3204的兩相流管線（AML-32001-6）時，關(guān)閉32LV001前后切斷閥，全開DN150旁路閥,氣體直接從V3204到E3206 N1法蘭處，拆掉N1上切斷閥作為排放口，吹掃合格后復(fù)位切斷閥，并關(guān)閉此切斷閥然后氣體從E3206（AML-32001-6）的管道旁路DN150處到FE003,并在E3206的N2處加盲板，拆除FE003作為排放口，吹掃合格后將FE003復(fù)位。吹掃時將所有的液位計、溫度計、流量計、壓力表全部去掉或加盲板，所有管線吹掃合格后在進行復(fù)位。機械清掃清掃圍：V3201,V3202,V3203,V3204 所有管道吹掃合格后打開人孔，分析人員作分

13、析，并辦進塔，入罐作業(yè)證。附合成氣壓縮機、和氨壓機吹掃示意圖。吹掃材料表。二）、液相管路系統(tǒng)沖洗1）、拆開凝汽器的脫鹽水接口，用除鹽水沖洗至水質(zhì)清澈透明，然后復(fù)位；向凝汽器E3207熱井補脫鹽水至50%液位，然后拆開冷凝液泵入口閥后法蘭，對其入口管路系統(tǒng)進行沖洗至水質(zhì)干凈，在泵入口裝濾網(wǎng)，然后復(fù)位；2）拆開冷凝液泵出口法蘭，在泵側(cè)加盲板，拆除泵出口單向閥，由冷凝液出口總管向泵出口總管進行倒沖洗至水質(zhì)干凈；3）、循環(huán)水管路系統(tǒng)沖洗、鈍化和預(yù)膜，由公用工程系統(tǒng)統(tǒng)一進行實施。六、電氣儀表調(diào)試1、由儀表對ITCC系統(tǒng)進行調(diào)試，使其具備投用條件；2、以儀表人員為主，工藝人員配合，分別對PV-101、PV

14、-102、6520、 6521、7200、FV-120、FV-123、TV-120、TV-123、LV-120、LV-123、PV-127、FV-126進行調(diào)校，中控依次給出0%25%50%75%100%75%50%25%0%的閥門開度指令，現(xiàn)場確認閥門開度與中控給出開度相符合，否則，應(yīng)由儀表人員對閥門進行調(diào)校，直到滿足上述要求。3、工藝人員配合，由電氣儀表人員對系統(tǒng)工藝聯(lián)鎖報警進行設(shè)定，直到聯(lián)鎖報警功能滿足設(shè)計要求；七、循環(huán)水系統(tǒng)投用1、投用凝汽器、油冷器、防喘振冷卻器、段間冷卻器循環(huán)水系統(tǒng)：2、投用方法是：依次打開各水冷器上水閥和排氣閥，當(dāng)排氣閥流出的水中無氣體冒出后，關(guān)閉排氣閥，再打開導(dǎo)

15、淋閥，當(dāng)導(dǎo)淋閥中排出的水質(zhì)干凈透明后，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，最后開循水回水閥，投用水冷器。八、油系統(tǒng)調(diào)試和開車1、啟動油系統(tǒng)前應(yīng)完成以下工作:1)、油系統(tǒng)所有設(shè)備、管道均已油洗合格，管路油洗時所加盲板和臨時短管已拆除。油洗時拆下的限流孔板、調(diào)節(jié)閥等已復(fù)位，油系統(tǒng)復(fù)位至正常流程。2)、油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋、排放閥、截止閥均關(guān)閉，油系統(tǒng)安全閥經(jīng)調(diào)試整定合格，且根部閥打開。3)、對調(diào)速油蓄能器充氮氣至0.585MPa。4)、打開油箱液位計的根部閥，打開各壓力表與壓力變送器根部閥。；5)、用濾油機向油箱X3201加入合格的N46汽輪機油至最大允許液位（12.574立方米）。6)、調(diào)試和投用油箱電加熱器：(1)、對電加

16、熱器送電；(2)、控制油箱油溫TI101在30以上，當(dāng)油箱油溫達45時，現(xiàn)場將電加熱器停止。7)、確保下列閥門已打開： (1)、主輔事故油泵進、出口閥，并對油泵和油冷器進行灌液排氣；(2)、油系統(tǒng)所有壓力表、壓力變送器以與液位計根部閥；(3)、油冷器和過濾器切至一組工作,一組備用，排氣閥打開，連通閥微開；(4)、打開控制油壓調(diào)節(jié)閥PV-101前后閥、旁路閥與其自力式調(diào)節(jié)用油管線的回流閥、潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥PV-102前后閥、旁路閥與其自力式調(diào)節(jié)供油管線根部閥。8)、按如下步驟建立干氣密封的后置隔離氣并進行調(diào)試:(1)、從進干氣密封低壓氮界區(qū)閥后法蘭端口處拆開，打開低壓氮界區(qū)閥，用低壓氮氣連續(xù)吹掃

17、，直到用細紗漂白布貼近出口吹掃 5 分鐘以上，用眼仔細觀察確無灰塵、油污、水分等雜質(zhì)為合格。吹掃干凈后，打開后置隔離氣所有常開取壓閥，投用現(xiàn)場壓力表、變送器、壓力開關(guān)等。(2)、現(xiàn)場打開進干氣密封的低壓氮氣界區(qū)閥，使PG-705大于0.45MPaA，但不小于0.45MPaA； (3)、現(xiàn)場關(guān)小進干氣密封的低壓氮氣界區(qū)閥，直到中控ITCC的PIA-205低報警，記下PIA-205206低報警值為0.45MPaA(4)、為油泵電機送電，盤泵無障礙，中控或現(xiàn)場啟動主油泵或輔油泵，但應(yīng)不能啟動（必須后置隔離氣壓力0.4 MPaA）否則，由電儀進行干氣密封后置隔離氣壓力聯(lián)鎖的調(diào)整，使其符合設(shè)計值要求。

18、(5)、將低壓氮氣界區(qū)閥開至最大，現(xiàn)場調(diào)整，使PIA-205大于0.45 MPaA，但小于0.45MPa，投用后置隔離氣。2、建立系統(tǒng)油循環(huán)(1)、油箱中的油溫達到25以上后，中控將主油泵投“手動”位，現(xiàn)場手動啟動主油泵P3203A，主油泵運行，油系統(tǒng)中油壓上升；(2)、打開油冷器和油濾器排氣閥有油流出后且無氣泡時,關(guān)閉其排氣閥；(3)、中控將備用泵和事故油泵P3203B/C投“自動”；(4)、現(xiàn)場緩慢關(guān)小控制油調(diào)節(jié)閥PV101的旁路閥，直至全關(guān)，確認壓力自調(diào)閥PV-101能較好地調(diào)節(jié)PG-604的值達1.0MPa以上、PIA-305的值達0.85MPa以上；(5)、現(xiàn)場緩慢關(guān)小潤滑油調(diào)節(jié)閥P

19、V-102的旁路閥，直至全關(guān)，確認壓力自調(diào)閥PV-102能較好地調(diào)節(jié)PI-103/104/105值達0.25MPa；(6)、現(xiàn)場緩慢打開高位油箱充油閥,待回油視鏡有回油流過后,關(guān)閉充油閥。(7)、打開蓄能器4600進油閥,且PG-311達0.85MPa后，將其投入備用。(8)、檢查油箱液位是否下降,若低于最低工作液位應(yīng)與時補油。(9)、調(diào)整壓縮機和汽機各軸承供油情況，檢查各回油管線上油視鏡中油的流動情況,檢查管線有無泄露和異常振動。止推軸承壓力控制在0.03-0.13MPa,徑向軸承壓力控制在0.09-0.13MPa(10)、開油箱充氮閥和油煙風(fēng)機，保持油箱微負壓。3、油系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)試。1）、主

20、輔油泵自啟動聯(lián)鎖試驗(1)、主油泵在“手動”運行位，輔油泵在“自動”備用位，系統(tǒng)油循環(huán)正常，油溫和油壓正常，系統(tǒng)聯(lián)鎖和ITCC報警投用；(2)、將輔助油泵P3203B投“自動”位，停主油泵P3203A，輔助油泵P3203B自啟動運行，試驗成功；(3)、將輔助油泵P3203B切換為“手動”， 主油泵P3203A切換為“自動”；(4)、停輔助油泵P3203B，主油泵P3203A自啟動運行，試驗成功；(5)、重復(fù)上述試驗三次，成功調(diào)試主油泵和輔助油泵自啟動動控制后，將主油泵P3203A切換為“自動”位并保持運行狀態(tài)，將輔助油泵P3203B切換為“自動”狀態(tài)并使其處于“備用”狀態(tài)。2）、事故油泵自啟動

21、聯(lián)鎖試驗(1)、主輔油泵自啟動聯(lián)鎖試驗合格后在ITCC上將主輔油泵打到“手動”運行位，事故油泵打到“自動” 備用位。(2) 、調(diào)節(jié)PV102使?jié)櫥蛪毫?.15MPa時事故油泵自啟動，試驗成功。3）、控制油壓低報警和備用泵自啟動調(diào)試(1)、由儀表先對油泵油壓聯(lián)鎖做摸擬試驗；(2)、確認報警和聯(lián)鎖均已投用，在ITCC上把壓縮機做運行信號，備用油泵P3102B處于"自動"備用位，運行泵P3203A處于"自動"運行位。(3)、現(xiàn)場緩慢打開PV-101旁路閥，中控ITCC上PIA-305油壓低報警，同時輔油泵P3203B聯(lián)鎖自啟動；該試驗進行三次，記錄試驗測得值

22、，并與設(shè)計值相對比 ，直到它們相一致，否則應(yīng)調(diào)試直至符合要求；4）、高位油箱性能試驗。(1)、將P3203B/C投“手動”。(2)、現(xiàn)場停主油泵,記錄潤滑油高位油箱供油時間,若不低于8分鐘為合格。(3)、恢復(fù)油系統(tǒng)至正常運行狀態(tài)。5）、油冷卻器和過濾器的切換試運(1)、確認油系統(tǒng)正常運行。(2)、確認備用油冷卻器和備用過濾器充油完畢。(3)、冷卻器切換:快速搬動油冷卻器切換手柄,同時觀察機組潤滑油和調(diào)速油供油壓力應(yīng)穩(wěn)定，潤滑油壓力在0.25MPaG以上,調(diào)速油壓力在0.85MPaG。(4)、油過濾器切換:快速搬動潤滑油過濾器切換手柄,觀察潤滑油和調(diào)速油供應(yīng)壓力應(yīng)穩(wěn)定,潤滑油壓力在0.25MPa

23、G以上,調(diào)速油壓力在0.85MPaG。6）、速關(guān)閥行程試驗。（1）聯(lián)系儀表將機組復(fù)位，確認跳車閥和調(diào)速閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（2）用啟動閥手柄建立跳車油壓，用速關(guān)油手柄建立速關(guān)油壓并確認主汽閥打開。7）、試驗后的確認油系統(tǒng)所有試驗完成后,確認儀表所有聯(lián)鎖、報警回路恢復(fù)到正常狀態(tài)，電氣電源正常，工藝流程恢復(fù)正常，主油泵運行正常，輔油泵投“自動”,機組各回油視鏡流量正常，流速穩(wěn)定，油溫油壓正常穩(wěn)定。九、盤車1)、現(xiàn)場對下列條件進行確認：（1）、潤滑油壓力在0.25 MPaG。（2）、柱塞行程在“0 ”位置。（3）、油系統(tǒng)運行正常，汽輪機轉(zhuǎn)子靜止，盤車裝置管線連結(jié)正確。（4）、進盤車裝置的潤滑油界區(qū)閥已打

24、開,并為盤車油泵供油。（6）、啟動盤車電機開關(guān)置“ON”，啟動后放置“AUTO”位置盤車開始。（7）、通過檢查柱塞是否移動和軸是否旋轉(zhuǎn)來確保盤車裝置處于啟動狀態(tài)。冷凝液系統(tǒng)調(diào)試和開車1、條件確認和準備工作1）、系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、電氣和儀表等安裝完畢，經(jīng)三查四定合格，且現(xiàn)場具備調(diào)試條件；2）、打開所有壓力表、壓力變送器和液位計的根部閥，打開凝汽器脫鹽水補水閥，向冷凝器補除鹽水至熱井液位LT-362大于50，現(xiàn)場確認LI-363大于50%。 3）、檢查兩臺冷凝液泵具備啟動條件,油杯油位大于2/3,盤車無卡澀.確認兩臺泵的進口閥打開,主泵出口閥關(guān)閉與輔泵出口閥打開,平衡管切斷閥全開,泵體充液排

25、汽完畢。4）、打開各抽汽凝汽器的上回水閥。5）、全開LV-6520/6521的前后切斷閥，6521/ 6520旁路閥關(guān)閉，將LV-6520/6521投 “自動”關(guān)閉。6）、稍開表冷器排汽安全閥(SV2341) 的密封水閥，確認安全閥的密封水有少量溢流。2、冷凝液泵自啟動聯(lián)鎖試驗2.1、按規(guī)定程序現(xiàn)場啟動冷凝液泵,待出口壓力穩(wěn)定后，打開出口閥，緩慢手動打開LV-6520，冷凝液泵6111運行，將冷凝液泵6111和6121投“自動”位。然后將LV-6520和LV-6521投“自動”位。2.2、當(dāng)熱井液位LI-362上漲至99時,泵6121自啟動,兩臺泵同時運行，同時ITCC的LS-360高報警,

26、LV-6521自動關(guān)閉，LV-6520自行打開，LI-363液位降低，報警消除，當(dāng)熱井液位降至50時，泵6121自行停止。將LV-6520/6521投 “手動”位，并使LV-6520保持適當(dāng)開度，LV-6521關(guān)閉，液位LI-363降至25%時，泵6111自行停止，ITCC的LS-361低報警；當(dāng)熱井液位升至50%時，泵6111自啟動，然后將LV6520/6521投自動。2.3、切換主、輔泵，用上述一樣方法進行另一臺泵試驗，直到調(diào)試合格。2.4、將液位調(diào)節(jié)閥LV6520/6521投“自動”，檢查確認液位調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定控制熱井液位在50左右。注意檢查在熱井液位上漲過程中，調(diào)節(jié)閥LV6520自逐漸打

27、開, LV-6521閥逐漸關(guān)閉。2.5、試運過程中，應(yīng)密切關(guān)注泵、調(diào)節(jié)閥和有關(guān)聯(lián)鎖報警的運行和功能，如有故障應(yīng)即時處理，并對聯(lián)鎖報警的有關(guān)值進行記錄，如有不符合要求的，應(yīng)進行調(diào)整。然后保持泵6111運行,泵6121投“自動”。上述試運調(diào)試合格后，關(guān)閉脫鹽水上水閥，維持冷凝液系統(tǒng)運行。3、暖管、投軸封蒸汽、抽真空暖管稍開汽輪機蒸汽閘閥的旁路閥進行低壓暖管，低壓暖管的目的是為了提高管線的溫度，所以必須注意管道的疏水，控制暖管壓力為0.20.3Mpa，溫升速率35min，杜絕暖管太快造成管道水擊。暖管30分鐘后，慢慢開大汽輪機蒸汽閘閥的旁路閥，全開主汽閥前暖管放空進行升壓暖管，注意升壓速率0.10.

28、2Mpamin，升壓至與管網(wǎng)壓力基本相符后，打開汽輪機蒸汽閘閥，關(guān)閉其旁通閥，關(guān)小管道導(dǎo)淋閥、繼續(xù)暖管至蒸汽溫度達到320以上（70°以上的過熱度）后暖管合格，隨時準備開車沖轉(zhuǎn)。投軸封蒸汽確認4.0MpaG、425中壓蒸汽管道已建立壓力，軸封蒸汽引至PCV7200前。同時將蒸汽引至真空抽氣器前，暖管510分鐘，注意打開疏水導(dǎo)淋。開軸封汽去主冷凝器副線閥、汽輪機缸體所有導(dǎo)淋與疏水閥，開PCV7200信號閥。慢慢打開PCV7200旁路，將軸封汽壓力PT303控制在20KPa（G）左右，打開PCV7200前后切斷閥，確認其能控制壓力后，關(guān)旁路閥。調(diào)整PCV7200將軸封汽壓力PT303控制

29、在20KPaG。查看汽輪機兩端信號管線的排蒸汽情況，待軸封蒸汽管線溫度正常后，關(guān)閉去主冷器副線閥。建立真空打開開工抽汽器蒸汽閥，隨后打開空氣閥，從PI301檢查抽真空狀況，直到壓力達到-0.065MPa以上時方可切換主抽汽器。啟動主抽汽器，注意先投第二級驅(qū)動蒸汽閥，再開第二級空氣閥，然后再投第一級驅(qū)動蒸汽閥，最后打開第一級空氣閥，投用抽氣冷凝器疏水閥。停開工抽汽器，關(guān)其空氣閥，之后再關(guān)其蒸汽閥，注意控制主冷凝器壓力小于-0.080Mpa。隨冷凝系統(tǒng)真空增加，PCV7200應(yīng)能穩(wěn)定軸封汽壓力在規(guī)定圍，透平兩端密封信號管有微弱冒汽即可。十、汽輪機的單體試車1、檢查與確認1）、脫開汽機與壓縮機聯(lián)軸節(jié)

30、； 2）、機組靜態(tài)調(diào)試結(jié)束；3）、所有輔助系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、冷凝液系統(tǒng)、盤車裝置、軸封與真空抽汽器系統(tǒng))運行正常，真空正常在-0.065MPa以上，最低不低于-0.053MPa.4）、停盤車，固定盤車裝置5）、再次檢查確認循環(huán)水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、盤車裝置、冷凝液系統(tǒng)、軸封汽系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)的聯(lián)鎖和報警等投運正常，暖管工作結(jié)束6）、手動停機閥、停機電磁閥均處于正常運行狀態(tài)，試驗滑閥處于正常運行狀態(tài)；2.汽輪機沖轉(zhuǎn)1 透平的單試應(yīng)從冷態(tài)啟動。2 油系統(tǒng)，真空系統(tǒng)正常，盤車正常，暖管合格。3 汽輪機操作人員接到啟動命令后，通知主控，調(diào)度。確保試運期間蒸汽，電力正常。4 停止連續(xù)盤車（5

31、分鐘之必須沖轉(zhuǎn)）。5確認開車條件具備。6用速關(guān)組合件(1840)開啟速關(guān)閥(2301)。(試驗緊急停機電磁閥和手動停機閥的可靠性)。6.1速關(guān)油換向閥(1842)手柄逆時針方向(自上而下看)旋轉(zhuǎn)90°。6.2啟動油換向閥(1843) 手柄逆時針方向(自上而下看)旋轉(zhuǎn)90°，建立啟動油（0.8Mpa）。6.3當(dāng)啟動油0.6 MPa以上時，順時針方向（自上而下看）旋轉(zhuǎn)速關(guān)油換向閥(1842)手柄。6.4將啟動油換向閥（1843）復(fù)位（手柄回旋90°）,速關(guān)油壓逐漸上升至0.8Mpa,速關(guān)閥(2301)隨著啟動油的緩慢回落而逐漸開啟。6.7一切就緒，在就地控制面板上或中

32、控室按RESET（復(fù)位鍵），允許啟動燈亮，汽輪機具備啟動條件。6.8在就地控制面板上按RUN（運行）鍵，汽輪機開始汽輪機自動升速至1500r/min，1500rpm暖機20分鐘，其它暖機嚴格按照升速曲線執(zhí)行。6.9全面檢查軸承溫度、潤滑油壓力是否正常。6.10在現(xiàn)場控制面板上升速至調(diào)速器最大轉(zhuǎn)速 6.11 把電子超速跳車值改為10476r/min，現(xiàn)場按下超速實試驗鍵，用現(xiàn)場升速鍵緩慢升速，眼睛注視轉(zhuǎn)速變化，耳朵靜心聆聽機聲響，汽輪機轉(zhuǎn)速接近電子超速跳車值動作,因此在速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速降至0時，重新開機升速，繼續(xù)進行下次試驗。6.11超速跳閘轉(zhuǎn)速為 9524-10476 r/min，連

33、續(xù)試驗二次，動作轉(zhuǎn)速均須符合要求，在作超速跳閘試驗時，若汽輪機轉(zhuǎn)速升至10476r/min電子保護仍未動作，必須立即手動緊急停機，查明原因并作相應(yīng)處理后重新再試。6.12 當(dāng)超速試驗合格后可按停機處理，轉(zhuǎn)速降為“0”后立即投盤車。注意：機組升速過程中，如果發(fā)現(xiàn)振動增大，應(yīng)立即降速至振動正常時的轉(zhuǎn)速，暖機檢查，確認正常后再進行升速，否則振動增大無法消除時應(yīng)停機檢查原因。3、試運轉(zhuǎn)考核1）、再次按前面規(guī)定的程序?qū)ζ麢C進行沖轉(zhuǎn)、暖機和升速，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)4至8小時；2）、檢查各軸承溫度、軸向位移、軸振動、氣缸熱脹與各地腳螺栓、各連結(jié)部件的變化情況，并作好記錄；3）、測汽輪機熱態(tài)對中數(shù)據(jù)。4）、

34、進行現(xiàn)場測振。5）、做好每半小時一次的測試記錄。4、停機測惰走曲線1）、機組在氮工況額定轉(zhuǎn)速下經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4至8小時，確認正常；2）、凝汽器液位、真空度正常；3）、每隔10分鐘記錄一次轉(zhuǎn)速和真空度；4）、轉(zhuǎn)速回零時記下ITCC上惰走時間；5）、停機期間確認油泵的供油與盤車裝置的啟動投用正常。5、停機后的處理1）、檢查供油系統(tǒng)運行與盤車情況應(yīng)應(yīng)正常。2）、全關(guān)啟動裝置。3）、停抽汽器，破壞真空。4）、當(dāng)真空降到0時停軸封汽；5）、關(guān)蒸汽總閥，并開各疏水與導(dǎo)淋閥；6）、轉(zhuǎn)子冷卻后可停盤車并停油泵（一般是軸承溫度降低至60以下或24小時之后）；7）、停冷凝液泵；（切記：冷凝液泵停止后應(yīng)立即將脫鹽水補水

35、閥關(guān)閉）8）、各疏水閥充分疏水后與時關(guān)閉；9）、恢復(fù)為原始狀態(tài)。10）、必要時進行軸承拆檢，并確認無異常。十一、透平和壓縮機聯(lián)動機械試車 1、機械試車前必須將工藝管道吹掃干凈。2、機械試車試車過程不能用干氣密封進行試車需用臨時密封進行試車。3、氨壓縮機空負荷試車將一二段進口拆開，并加200濾網(wǎng)，出口放空打開，保證暢通。其余試車步驟同下。4、試車時密封氣應(yīng)用儀表空氣代替。（接臨時管道）5、機械試車大約運行2小時后經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字設(shè)備運行無異常后方可停車。十二、透平和壓縮機聯(lián)動負荷試車1 原始開車（1）開車前的準備工作機組安裝或大修完畢，各聯(lián)軸器接好，護罩安裝好。水、電、儀表空氣、裝置空氣供應(yīng)正常，蒸汽

36、管道、工藝氣管道吹掃符合要求。油系統(tǒng)清洗完畢，符合清潔要求。如果具備條件，油箱通入密封氮氣，保持微正壓。所有儀表安裝、檢修完畢。操作人員，儀表人員共同確認儀表閥門，報警,聯(lián)鎖等確認完好，正?？梢酝队?；各電器設(shè)備，由電氣人員檢查并確認完好，具備啟動條件；關(guān)閉壓縮機、汽輪機缸體導(dǎo)淋閥，關(guān)閉輔助設(shè)備與工藝管道上導(dǎo)淋閥。汽輪機盤車器經(jīng)調(diào)試好用；汽輪機本體與所屬管道保溫合格，結(jié)束。汽輪機抽真空系統(tǒng)和冷凝液系統(tǒng)具備投用條件。開車現(xiàn)場清潔無雜物，標識清楚，消防器材齊全，消防通道暢通，現(xiàn)場照明合格；開車用工器具（扳手、手電、聽棒、測溫儀、測振儀等）；通訊器材（、對講機等）；開車用資料（報表、試車方案、操作法、

37、流程圖）齊全完備。開車組織機構(gòu)完善，責(zé)任分工明確。閥門開關(guān)狀態(tài)；應(yīng)開閥門：現(xiàn)場儀表的根部閥；防喘振閥32FV120和32FV123； 各調(diào)節(jié)閥前、后切斷閥；主、輔冷凝泵進口閥、排氣閥。主、輔油泵的進口閥、出口閥。壓縮機二段進口切斷閥、壓縮機三段出口切斷閥與氨氣冷凝器前后的切斷閥。一、二段進口分離器的液位調(diào)節(jié)閥32LV123和32LV120。應(yīng)關(guān)閥門：壓縮機放空閥32HV126；壓縮機惰性氣體放空閥32PV127；一段進口閥32HV001液氨儲罐去閃蒸槽的液位調(diào)節(jié)閥32LV001、液氨過冷器的進口閥和液氨過冷器液位調(diào)節(jié)閥32LV002。所有的放空與其導(dǎo)淋。各調(diào)節(jié)閥旁路閥；液氨泵的進出口閥。油冷器

38、循環(huán)水進口閥；激冷閥32TV120和32TV123；中壓蒸汽管線上的手動閘閥、速關(guān)閥；抽汽、汽封用蒸汽閥；抽空氣閥；蒸汽冷凝液導(dǎo)淋；熱井軟水補充閥；熱井液位調(diào)節(jié)閥油系統(tǒng)各閥門開關(guān)情況見油系統(tǒng)開車部分。(2) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車先打開主冷凝器、油冷器、氨壓縮機一二段出口冷卻器、氨氣冷凝器、最終冷卻器、抽汽冷卻器的排氣閥。緩慢打開各冷卻器的上水閥進行充水排氣。確定各冷卻器排氣完畢后，關(guān)閉各排氣閥再全開各上水閥。緩慢全開各回水閥。各冷卻器要單個分別進行送水。(3) 油系統(tǒng)開車油系統(tǒng)開車前準備啟動油前應(yīng)完成以下工作：油箱加入合格N46汽輪機油至最大液位。調(diào)速油蓄壓器充氮氣0.585MpaG（按最低工作

39、控制油壓0.65Mpa*0.9計算）。油系統(tǒng)所有導(dǎo)淋、排放閥、截止閥均關(guān)閉，油系統(tǒng)安全閥經(jīng)調(diào)試整定合格。聯(lián)系電氣人員，使用電加熱器給油箱加熱。確認下列閥門位置： 打開主、輔、事故油泵進出口閥。打開油系統(tǒng)所有壓力表根部閥。打開32PV101前后切斷閥，旁路閥。打開32PV102前切斷閥和關(guān)閉后切斷閥、旁路閥，32PV101和32PV102投手動關(guān)閉。投用油冷器。冷卻水進口閥全開，出口閥門關(guān)閉，高點排氣。油冷器、過濾器切至一組工作，一組備用，微開其排氣閥，打開聯(lián)通閥。 投用干氣密封系統(tǒng)打開閥門V1、V6、V7、V10、V11、V13、V14、V54、V55、V56氨壓機低壓缸非驅(qū)動端一級密封氣投用

40、；打開閥門V16、V17、V59、V60、V61氨壓機低壓缸驅(qū)動端一級密封氣投用；打開閥門V35、V36、V38、V39、V64、V65、V66氨壓機高壓缸驅(qū)動端一級密封氣投用；打開閥門V41、V42、V69、V70、V71氨壓機高壓缸非驅(qū)動端一級密封氣投用。此時壓力表PG702、PG703指示應(yīng)為氮氣壓力0.45MPaG。調(diào)節(jié)閥門V13、V14、V16、V17，使流量計FT701、FT702指示為150Nm3/h 以上；調(diào)節(jié)閥門V38、V39、V41、V42，使流量計FT705、FT706指示為60Nm3/h 以上。氨壓機的一級密封氣投用。當(dāng)密封氣流量低時，投用干氣密封系統(tǒng)的增壓泵將低壓的氮

41、氣提高到一級密封氣的壓力后，作為補充。投用增壓泵的方法是：打開閥門V79、V80、V88、V87、V82，增壓泵運行時調(diào)節(jié)減壓閥PCV701，使壓力表PG710指示為0.45MPa(G)，同時觀察增壓泵，其活塞運行頻率應(yīng)為每分鐘50-60 次，否則調(diào)節(jié)電磁閥SV701、SV702。壓縮機必須帶壓啟動，機壓力必須高于火炬0.2MPa(G)以上，否則一級密封上下游可能會形成負壓差，啟動后會損壞密封。打開閥門V19、V23、V24、V21、V30、V31以與限流孔板OR1氨壓機低壓缸驅(qū)動端二級密封氣投用；打開閥門V26、V27氨壓機低壓缸非驅(qū)動端二級密封氣投用；打開限流孔板0R3以與閥門V45、V4

42、6氨壓機高壓缸驅(qū)動端二級密封氣投用；打開閥門V49、V50氨壓機高壓缸非驅(qū)動端二級密封氣投用；調(diào)節(jié)閥門V54、V55、V56、V59、V60、V61、V64、V65、V66、V69、V70、V71使一級和二級密封氣的泄漏氣量FT703、FT704、FT707、FT708的流量為8Nm3/h。二級密封氣投用。打開閥門V19、V21、V22、V23、V24、以與限流孔板OR2、OR4，氨壓機干氣密封系統(tǒng)的隔離氣投用。在正常運行中不可中斷后置隔離氣，壓縮機停車后，后置隔離氣必須在潤滑油停止十分鐘后方可切斷隔離氣供給。干氣密封工作時的維護注意事項干氣密封設(shè)計的適用圍較寬，正常情況下不需要維護。一般應(yīng)每

43、天觀察密封一級泄漏量。一級泄漏量如有增加的趨勢，可能預(yù)示著密封有失效的可能。通常應(yīng)注意以下幾點：（1）該干氣密封是單向旋轉(zhuǎn)的，絕對禁止反向旋轉(zhuǎn)。同時應(yīng)避免在小于5m/s的低速下長時間運轉(zhuǎn)。這兩種情況均有可能損壞密封。（2）確保一級密封氣流量的穩(wěn)定。維持一級密封氣的穩(wěn)定和不間斷是干氣密封正常運行的基本條件。（3）隨時監(jiān)控一級密封氣泄漏量的變化情況。泄漏量的變化直接反映出干氣密封的運行狀態(tài)。引起泄漏量變化的因素很多，如工藝氣的波動、軸竄、喘振、壓力、溫度和轉(zhuǎn)速，以與介質(zhì)組分、分子量的變化等。只要不持續(xù)上升，則認為密封運行正常；但如泄漏量出現(xiàn)不斷上升的趨勢，則預(yù)示著干氣密封出現(xiàn)了故障。（4）過濾器壓

44、差達到報警值時應(yīng)與時切換過濾器，并更換濾芯，并且定期檢查排凝情況。（5）機組干氣密封排凝口在機組跑油以與正常試車時都應(yīng)處于全開狀態(tài)，防止油壓波動或是其他故障，造成大量的油滴爬過隔離密封，進入密封區(qū)域。（6）機組停車時，必須等待機組完全停止運行并在潤滑油系統(tǒng)停止后10分鐘以上才能關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)。投用原則（1）開機：先投用干氣密封系統(tǒng)，然后再投機組潤滑油系統(tǒng)。其中干氣密封系統(tǒng)先投用一級密封氣，再投用二級密封氣、最后隔離氣的順序。（2）停機：先停機組潤滑油系統(tǒng)，約20分鐘后先停隔離氣，后停二級緩沖氣，最后停一級密封氣。其中如果機殼帶壓，則一級、二級緩沖氣都不可以關(guān)閉直至機無壓。壓縮機開車升速時密封

45、泄漏量會逐漸增加，至機組穩(wěn)定后，密封泄漏量會趨于穩(wěn)定。注意壓縮機的最低轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min。壓縮機必須在帶壓條件下開車，而且必須保證機殼壓力不低于0.2 MPa。壓縮機停車后再次重新開車前，都應(yīng)該對外界氣源（氮氣、工藝氣）管道進行低點排凝操作，確認沒有液相存在后，方可送入干氣密封控制系統(tǒng)。防止因停車后，管道積液，開車時進入干氣密封，引起密封損壞。 建立油系統(tǒng)循環(huán)確認主油泵進、出口閥與調(diào)節(jié)閥32PV101旁路全開，當(dāng)油箱中的油溫達到22時，經(jīng)盤車無卡澀，點動主油泵，檢查有無漏點，確認油泵運方向正確，之后再開啟主油泵。當(dāng)油溫達到50±5時，切斷油箱加熱器停止加熱。油泵運行正常后

46、，緩慢開大32PV101，同時緩慢關(guān)小其旁路閥，逐步使油泵出口壓力維持在1.05MpaG，控制油壓力維持在0.85MPaG以上，建立控制油循環(huán)；當(dāng)油壓穩(wěn)定后，將32PV101閥門投自動，調(diào)整期間檢查控制油管線是否有漏點。目測油冷器、油濾器排氣閥后管線的視鏡有油流動后關(guān)閉其排氣閥。打開32PV102旁路閥向LO總管充油，期間檢查油管線是否有漏點。打開31PV102信號管線閥和后切斷閥，投用32PV102，緩慢關(guān)小其旁路閥至全關(guān)，同時逐步打開32PV102使其能將壓力控制在0.245MPa(G)，將。在向潤滑油供油過程中，注意觀察能自動控制油泵出口壓力維持在1.05MpaG。微開潤滑油進事故油過濾

47、器閥門，打開過濾器排氣閥，觀察視鏡有穩(wěn)定的油流后關(guān)閉該閥門。緩慢打開高位油箱上油閥，待油從回油視鏡流過后，關(guān)閉充油閥。檢查油箱液位是否下降，若低于最低工作液位應(yīng)與時補油。檢查各回油管線上的油視鏡，油流動情況，并調(diào)整各支線軸承供油壓力，支撐軸承壓力0.090.13MpaG；推力軸承壓力0.0250.13MpaG。檢查供油溫度，如油冷卻器出口油溫度超過45時應(yīng)把油冷器冷卻水出口閥門打開，調(diào)整水量，保證機組運行時上油溫度穩(wěn)定在45±5之間變化。（4）壓縮機缸氮氣置換現(xiàn)場啟動盤車油泵，對機組盤車；確認壓縮機一級密封氣運行正常。系統(tǒng)采用憋壓法進行置換；關(guān)閉系統(tǒng)所有的放空閥和導(dǎo)淋閥。打開防喘振閥

48、32FV120，32FV123的切斷閥與副線閥；將低壓氮氣管線的盲板導(dǎo)通，打開N3-32001-2引低壓氮氣向氨壓縮機充壓至0.4MPa后，關(guān)閉充氮閥，打開壓縮機的出口放空去火炬的控制閥32HV126、惰性氣體放空調(diào)節(jié)閥32PV127放空。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低到0.1MPa時，關(guān)閉32HV126和32PV127閥。打開充氮閥，繼續(xù)充氮置換，如此進行多次，取樣分析氧氣含量在0.2%以下為合格。（5）液氨卸車見詳細方案（6）系統(tǒng)置換1協(xié)同低溫甲醇洗工序共同確認各氨蒸發(fā)器N2置換合格，具備進氨條件。2確認下列閥門處于打開狀態(tài)：來自低溫甲醇洗氣氨閥，；去低溫甲醇洗的液氨閥；3確認下列閥門處于關(guān)閉狀態(tài)：V32

49、01 V3202 V3203 E3206 V3204的排放閥；LV120123的排放導(dǎo)淋；FV120、FV123的導(dǎo)淋；壓縮機的進、出口管導(dǎo)淋；壓縮機缸體導(dǎo)淋；關(guān)閉干氣密封排污導(dǎo)淋；4根據(jù)氨罐壓力，打開壓縮機的三段出口放空FV126，慢慢排放；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于氨罐壓力時，停止排放，開始向系統(tǒng)充壓，這時要打開32LV001和E3204到V3203之間的切斷閥。系統(tǒng)壓力不再上升時，關(guān)閉閥門停止向系統(tǒng)充氨，打開壓縮機的三段出口放空FV126排放，這樣循環(huán)進行，直到所有的排放口都置換過為止。 注意：一旦系統(tǒng)NH3置換完成后，系統(tǒng)一定要保壓，以防止空氣進入系統(tǒng)，具體保壓情況要看氨罐蒸發(fā)的壓力來決定。（6）

50、冷凝液系統(tǒng)投運打開主冷凝器脫鹽水補水閥，向主冷凝器補水至熱井液位+350mm左右；關(guān)閉補水閥。LC65206521前后切斷閥全開，旁路閥關(guān)閉。 檢查兩臺冷凝液泵油杯液位正常，盤車無卡澀，聯(lián)軸節(jié)保護罩就位。確認兩臺泵的進口閥全開，主泵出口閥關(guān)閉，輔泵出口閥打開；LV6521置手動全開。 啟動主冷凝液泵，待出口壓力穩(wěn)定后緩慢打開其出口閥；并調(diào)整LIC-6521,穩(wěn)定后將LIC-362投自動。 檢查確認液位調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定控制熱井液位在±150之間，注意檢查在熱井上漲過程中液位調(diào)節(jié)閥LC6521逐漸關(guān)小，LC6520閥逐漸打開。啟動輔泵，停運主泵，檢查輔泵運行情況。稍開表冷器大氣安全閥的密封回

51、水閥，確認安全閥的密封水有少量溢流。（7）暖管、投軸封蒸汽、抽真空暖管稍開汽輪機蒸汽閘閥的旁路閥進行低壓暖管，低壓暖管的目的是為了提高管線的溫度，所以必須注意管道的疏水，控制暖管壓力為0.20.3Mpa。暖管30分鐘，至蒸汽溫度達到100以上后，慢慢開大汽輪機蒸汽閘閥的旁路閥，全開主汽閥前暖管放空進行升壓暖管，注意升壓速率0.10.2Mpamin，關(guān)小管道導(dǎo)淋閥、繼續(xù)暖管至蒸汽溫度達到320以上（70以上的過熱度），升壓至與管網(wǎng)壓力基本相等后為暖管合格。打開汽輪機蒸汽閘閥，關(guān)閉其旁通閥，隨時準備開車沖轉(zhuǎn)。軸封供汽確認4.0MpaG、425中壓蒸汽管道已建立壓力，軸封蒸汽引至PCV7200前。同

52、時將蒸汽引至真空抽氣器前，暖管510分鐘，注意疏水導(dǎo)淋。建立軸封蒸汽開軸封汽去主冷凝器副線閥、汽輪機缸體所有導(dǎo)淋與疏水閥，開PCV7200信號閥。慢慢打開PCV7200旁路，將軸封汽壓力控制在20KPa（G）左右，打開PCV7200前后切斷閥，確認其能控制壓力后，關(guān)旁路閥。調(diào)整PCV7200將軸封汽壓力控制在20KPaG。查看汽輪機兩端信號管線的排蒸汽情況，待軸封蒸汽管線溫度正常后，關(guān)閉去主冷器副線閥。建立真空打開開工抽汽器蒸汽閥，隨后打開空氣閥，投用開工抽汽器，從32PIA304檢查抽真空狀況。待真空基本不變后，啟動主抽汽器，注意先投第二級驅(qū)動蒸汽閥，再開第二級空氣閥，然后再投第一級驅(qū)動蒸汽

53、閥，最后打開第一級空氣閥，投用抽氣冷凝器疏水閥。停開工抽汽器，關(guān)其空氣閥，之后再關(guān)其蒸汽閥，注意控制主冷凝器壓力小于-0.085Mpa。隨冷凝系統(tǒng)真空增加，PCV7200應(yīng)能穩(wěn)定軸封汽壓力在規(guī)定圍，透平兩端密封信號管有微弱冒汽即可。（8）聯(lián)動開車具備的條件油系統(tǒng)運行正常，各項試驗合格；真空、冷凝液系統(tǒng)運行正常；確認循環(huán)冷卻水運行正常。汽輪機單機試車已成功，聯(lián)軸節(jié)與護罩裝好。已投用的干氣密封系統(tǒng)運行正常。暖管結(jié)束，蒸汽壓力、溫度達到要求。微開一段進口閥、全開二段入口閥、壓縮機三段出口閥，關(guān)閉其旁路閥，全開防喘振閥32FV120，32FV123，全開氨氣冷凝器的前后切斷閥，全開一、二段進口分離器液

54、位調(diào)節(jié)閥32LV120、32LV123的前后切斷閥，將32LV120、32LV123投自動。關(guān)閉壓縮機出口放空閥32HV126和壓縮機惰氣放空閥32PV127，關(guān)閉激冷閥32TV120和32TV123、閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥32LV001與其前后切斷閥、液氨過冷器的液位調(diào)節(jié)閥32LV002與其前后切斷閥、液氨過冷器進口切斷閥。（9）機組沖轉(zhuǎn)6用速關(guān)組合件(1840)開啟速關(guān)閥(2301)。(試驗緊急停機電磁閥和手動停機閥的可靠性)。6.1速關(guān)油換向閥(1842)手柄逆時針方向(自上而下看)旋轉(zhuǎn)90°。6.2啟動油換向閥(1843) 手柄逆時針方向(自上而下看)旋轉(zhuǎn)90°，建立啟動

55、油（0.8Mpa）。6.3當(dāng)啟動油0.6 MPa以上時，順時針方向（自上而下看）旋轉(zhuǎn)速關(guān)油換向閥(1842)手柄。6.4將啟動油換向閥（1843）復(fù)位（手柄回旋90°）,速關(guān)油壓逐漸上升至0.8Mpa,速關(guān)閥(2301)隨著啟動油的緩慢回落而逐漸開啟。6.7一切就緒，在就地控制面板上或中控室按RESET（復(fù)位鍵），允許啟動燈亮，汽輪機具備啟動條件。6.8在就地控制面板上按RUN（運行）鍵，汽輪機開始汽輪機自動升速至1500r/min，1500rpm暖機20分鐘，其它暖機嚴格按照升速曲線執(zhí)行。機組沖轉(zhuǎn)后暖機中注意檢查以下項目：用聽棒傾聽缸體與汽封片處應(yīng)無摩擦與異常聲響，軸承處運行平穩(wěn)。監(jiān)視各軸承振動、軸位移與差脹的變化情況，各軸承溫度變化情況。檢查透平缸體膨脹情況?；N系統(tǒng)無卡澀，前后貓爪應(yīng)靈活。軸承油壓和回油量、回油溫度正常。主冷凝器液位穩(wěn)定，汽輪機