釹鐵硼零件滾鍍工藝

1、釹鐵硼零件滾鍍工藝一、概述釹鐵硼是磁性材料大家族中的一個(gè) (新 成員。磁性材料從應(yīng)用功能上可分為軟磁材料、 永磁材料、磁記錄 -矩磁材料、旋磁材料等多種,統(tǒng)稱(chēng)為磁功能材料。其中永磁材料指磁化 后不易退磁而能長(zhǎng)期保留磁性的一種磁性材料, 也稱(chēng)硬磁材料或恒磁材料。 永磁材料有鋁鎳 鈷系、鐵氧體系和稀土永磁材料等多種。其中稀土永磁材料指由稀土元素釤、釹、鈰、鐠等 與過(guò)渡元素鐵、 鈷等組成的合金, 其磁性能大大超過(guò)鋁鎳鈷系及鐵氧體系, 故在現(xiàn)代電子通 訊技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用。 稀土永磁材料的發(fā)展到目前為止經(jīng)歷了三代, 第一、 二代為釤鈷 系,雖然磁性能較好,但因含儲(chǔ)量稀少的釤和稀缺、昂貴的戰(zhàn)略金屬鈷使

2、其發(fā)展受到限制。 第三代即釹鐵硼,最早于 1983年誕生于日本住友特殊金屬公司,其磁能積是鋁鎳鈷系的 5 6倍、 鐵氧體系的約 10倍、 釤鈷系的約 2倍, 是目前為止磁性最強(qiáng)的永磁材料, 號(hào)稱(chēng) “ 永磁王 ” 。 并且,釹鐵硼 (相對(duì)于釤鈷系 價(jià)格低廉、資源儲(chǔ)備豐富,因此一經(jīng)問(wèn)世即得到快速的發(fā)展, 目前已廣泛用作電子信息、 汽車(chē)制造、 通用機(jī)械、 石油化工及尖端技術(shù)等行業(yè)不可缺少的磁 功能材料,是二十一世紀(jì)的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。但與其它永磁材料 (如鐵氧體 相比,釹鐵硼極易受到腐蝕。因?yàn)?(1材料中含約 1/3化 學(xué)活性極強(qiáng)的釹 (標(biāo)準(zhǔn)電位 -2.431V ,則 (尤其在暖濕和高溫環(huán)境中 表面極易氧化

3、,產(chǎn)生晶界 腐蝕; (2材料中的富釹相、富硼相與主相 Nd2Fe14B 形成原電池,從而使腐蝕加速。所以, 釹鐵硼產(chǎn)品在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理, 否則材料腐蝕后磁性能大大下降, 將直接影 響整機(jī)的使用性能和壽命。電鍍作為一種成熟的金屬表面處理手段, 在釹鐵硼磁體防腐領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛。 釹鐵硼 磁體根據(jù)制作方法不同分為燒結(jié)型和粘結(jié)型兩種。釹鐵硼電鍍一般用于燒結(jié)型而非粘結(jié)型, 因?yàn)檎辰Y(jié)型釹鐵硼在制作過(guò)程中粘結(jié)劑溶劑的揮發(fā)易形成孔洞, 孔洞和粘結(jié)劑不能構(gòu)成導(dǎo)電 回路, 從而難以使金屬在零件表面進(jìn)行電化學(xué)沉積。 釹鐵硼產(chǎn)品有圓片、 圓環(huán)、 圓柱、 圓管、 扇形、方片、方塊、瓦片等多種形狀,但多為

4、小零件,故廣泛采用滾鍍。并且,即使稍大點(diǎn) 兒的零件 (如方塊、瓦片等 經(jīng)過(guò)工藝或設(shè)備改進(jìn),目前也很多采用滾鍍。但釹鐵硼零件滾鍍 可謂困難重重,遠(yuǎn)非普通鋼鐵小零件所能比,這主要是由于釹鐵硼材料的特殊性所造成的:(1釹的化學(xué)活性極強(qiáng),釹鐵硼零件甚至與水接觸都會(huì)產(chǎn)生氫氣而腐蝕,這種特性:影響鍍前處理時(shí)用酸、用堿均不宜太強(qiáng),且忌用鹽酸;預(yù)鍍 (或直接鍍 時(shí)若選擇簡(jiǎn)單鹽鍍 液類(lèi)型,極易造成零件氧化而影響鍍層與基體的結(jié)合力,且零件受到腐蝕并將鍍液污染; 難以選擇大尺寸的滾筒,否則混合周期的影響較大,零件氧化嚴(yán)重。(2釹鐵硼產(chǎn)品為磁功能材料,任何表面涂覆都可能對(duì)其磁性能產(chǎn)生影響,所以如何協(xié)調(diào)鍍 層的種類(lèi)、組

5、合及厚度等與產(chǎn)品磁性能的關(guān)系,是釹鐵硼電鍍的一大難點(diǎn)。(3釹鐵硼表面疏松多孔、粗糙不平,這不僅給鍍前處理帶來(lái)較大負(fù)擔(dān),更主要的是預(yù) 鍍 (或直接鍍 工藝的選擇受到較大限制,即無(wú)法選擇鍍層結(jié)合力好、耐蝕性好但電流效率低 的絡(luò)合物鍍液 (如堿銅、檸檬酸鍍鎳、堿鋅等 。(4釹鐵硼材質(zhì)脆性大,極易受到磕碰而損壞,這不僅增加工人操作上的困難,更主要 的是難以選擇大尺寸的滾筒,從而影響勞動(dòng)生產(chǎn)效率的提高。二、鍍前處理釹鐵硼的鍍前處理雖然也是通過(guò)一系列處理步驟獲得平整、光滑、無(wú)油污、無(wú)銹蝕的基 體金屬表面, 但不像處理普通鋼件一樣簡(jiǎn)單, 而有其自身的特殊性, 且其特殊性主要受釹鐵 硼表面物理化學(xué)性質(zhì)的影響。

6、1、烘烤除油釹鐵硼表面多孔, 極易藏污納垢, 用常規(guī)方法難以將孔內(nèi)的油污除凈, 從而給鍍層質(zhì)量 帶來(lái)隱患。采用高溫烘烤除油 (200oC恒溫 1h ,可使孔內(nèi)的油脂碳化成灰燼而除去。2、封孔即對(duì)零件表面的孔隙進(jìn)行封閉處理,以使其后各道工序的處理液 (如除油液、酸洗液、 鍍液等 不滲入孔內(nèi),從而避免鍍后鍍層的內(nèi)部腐蝕,保證了質(zhì)量。封孔可采用浸硬脂酸鋅 法:將硬脂酸鋅加熱至 130140熔化,將零件浸漬約 20min ,取出在 600下干燥 30min , 或室溫放置 2h 以上,使其固化。3、倒角即滾光。 釹鐵硼表面粗糙不平, 若不做光整處理, 電鍍時(shí)可能因?qū)嶋H電流密度遠(yuǎn)小于表 觀電流密度使鍍層

7、沉積變得困難。 滾光可使零件表面平整、 光滑, 從而利于鍍層快速、 均勻、 連續(xù)地沉積。但與普通鋼件滾光不同的是,釹鐵硼脆性大,絕對(duì)不能采用大尺寸 (尤其直徑 大 滾光滾筒,否則零件可能被滾成碎片。一般, 釹鐵硼滾光采用臥式行星滾光機(jī)或振動(dòng)光飾機(jī)。 臥式行星滾光機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)體的圓周 上等距離安裝四個(gè)小型六角滾筒,每個(gè)滾筒容積 78L 。四個(gè)滾筒一方面隨轉(zhuǎn)動(dòng)體公轉(zhuǎn),一方面繞各自軸心按相反方向自轉(zhuǎn)。滾筒的行星運(yùn)動(dòng)使筒內(nèi)零件始終保持在筒壁外周一側(cè), 此 時(shí)磨料與零件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng), 并對(duì)零件表面進(jìn)行細(xì)微切削、 擠壓, 從而在不損傷零件的情況 下達(dá)到光整目的。振動(dòng)光飾機(jī)的軸向?yàn)榇怪狈较?則零件運(yùn)行為水平 (

8、或螺旋 方向,因此零 件間磕碰程度較輕, 不會(huì)像臥式滾筒那樣對(duì)零件產(chǎn)生較大損傷。 振動(dòng)光飾機(jī)一般用于釹鐵硼 大尺寸產(chǎn)品的光整處理,可避免磕角、磕邊等現(xiàn)象。滾光使用的磨料種類(lèi)、磨料與零件比例、滾筒轉(zhuǎn)速、處理時(shí)間及是否使用除油劑等, 應(yīng) 根據(jù)零件具體規(guī)格、 公差要求、 表面油污狀況等進(jìn)行合理選擇, 這一般需要在長(zhǎng)期實(shí)踐中根 據(jù)不同情況總結(jié)出不同的經(jīng)驗(yàn),非幾句話(huà)能說(shuō)得清楚。4、除油、酸洗釹鐵硼材料的化學(xué)活性較強(qiáng), 強(qiáng)酸或強(qiáng)堿均會(huì)對(duì)其造成腐蝕, 所以不管除油液還是酸洗 液,酸堿性均不宜太強(qiáng)。釹鐵硼除油或酸洗的配方很多,但大同小異,現(xiàn)推薦兩種溶液配方 如下:(1除油:磷酸三鈉 70g/L,碳酸鈉 50g

9、/L,氫氧化鈉 5g/L, OP-10乳化劑 0.5g/L,檸檬酸 3040g/L,溫度 65。配方中檸檬酸對(duì)釹具有一定的絡(luò)合作用,可防止釹的氧化。(2酸洗:硝酸 3040mL/L,硫脲 0.5g/L, PH 值 (用氨水調(diào) 45, 溫度室溫。配方中硫脲 起緩蝕作用,用氨水調(diào) PH 值是因?yàn)榘彼畬?duì)釹具有一定的絡(luò)合作用,可防止釹的氧化。但禁 用鹽酸,因鹽酸中的氯與釹反應(yīng)較強(qiáng),對(duì)基體造成腐蝕。酸洗至零件表面呈均勻、細(xì)致、 有 光澤的銀白色為宜。5、活化為進(jìn)一步提高鍍層結(jié)合力, 經(jīng)酸洗的釹鐵硼零件電鍍前應(yīng)增加活化處理, 使零件表面處 于活化狀態(tài)更容易鍍覆。推薦的活化工藝:磺基水楊酸 2025g/L,

10、氟化氫銨 1015g/L, 溫 度室溫。6、超聲波處理對(duì)釹鐵硼來(lái)講,以上鍍前處理步驟本必不可少,但烘烤除油時(shí)間長(zhǎng)、效率低、使用的設(shè) 備數(shù)量多, 封孔處理在實(shí)踐時(shí)發(fā)現(xiàn)不像實(shí)驗(yàn)室所做的效果明顯, 所以實(shí)際生產(chǎn)中未必會(huì)采用 此兩步驟。 不過(guò), 這還緣于另外一個(gè)原因, 即利用超聲波的空化作用完全可徹底清除釹鐵硼 微孔中的油污、酸堿等物質(zhì),且超聲波清洗技術(shù)成熟,設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作。所以,釹鐵硼鍍 前處理多根據(jù)情況少量或大量采用超聲波處理技術(shù)。推薦的釹鐵硼超聲波鍍前處理工藝流程:超聲除油 (此步驟于滾光后 流動(dòng)水 超聲水洗 酸洗 流動(dòng)水 超聲水洗 活化 流動(dòng)水 超聲水洗 電鍍。 實(shí)際生產(chǎn)中, 有條件的話(huà),

11、可按工藝流程做成小型鍍前處理生產(chǎn)線(xiàn)。 所謂小型, 主要指處理用的滾筒要小, 以免大滾筒 翻滾強(qiáng)烈使零件受到損傷。滾筒轉(zhuǎn)速也不能太快 (依滾筒尺寸和零件定 。材質(zhì)不能采用塑料 (塑料吸能會(huì)弱化超聲作用 , 可采用不銹鋼網(wǎng)。不設(shè)陰極導(dǎo)電?？墒止げ僮?也可采用手推或 懸壁行車(chē)操作。但實(shí)際操作中, 往往不是采用專(zhuān)用鍍前處理滾筒, 而是采用塑料網(wǎng)盛少許零件進(jìn)行人工 晃動(dòng)清洗,完成以上各步驟后裝入電鍍滾筒。這樣,工人勞動(dòng)強(qiáng)度雖稍大,但因盲孔內(nèi)易產(chǎn) 生空化效應(yīng), 利于零件微孔及表面油污、 贓物等徹底清洗。 這種操作方式在釹鐵硼鍍前處理 中效果較好。 另外, 實(shí)際生產(chǎn)中雖應(yīng)按工藝流程進(jìn)行處理, 但未必按工藝流

12、程配備多臺(tái)超聲 波清洗機(jī)、多只水洗槽等。實(shí)際情況是,除超聲除油槽及酸洗槽、活化槽外,可能只需一臺(tái) 超聲波水洗機(jī)。其盛水部分較淺 (只有幾公分 ,流動(dòng)水設(shè)計(jì),有進(jìn)水口和溢水口,工作時(shí)控 制進(jìn)水速度,可實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)清洗水的快速更新,幾乎時(shí)刻保持槽內(nèi)水的潔凈。因此,一臺(tái)超聲 波水洗機(jī)可擔(dān)負(fù)工藝流程中所有水洗的任務(wù),從而節(jié)省了設(shè)備和場(chǎng)地。三、化學(xué)浸鍍釹鐵硼中化學(xué)活性極強(qiáng)的釹,給其電鍍帶來(lái)很大麻煩。這不僅表現(xiàn)在鍍前處理的用酸、 用堿時(shí)受到較大限制, 更主要表現(xiàn)在極易造成零件氧化, 從而使鍍層與基體的結(jié)合力難以保 證。因此,要求零件在活化后應(yīng)盡快上鍍,以阻止其氧化進(jìn)程,上鍍?cè)娇煅趸潭染驮捷p, 鍍層與基體的結(jié)

13、合力就越好。所以,釹鐵硼電鍍講究:(1工序間不間斷操作,至少活化與 電鍍工序間操作速度要快; (2滾筒尺寸要小,這樣可減小混合周期的影響,盡快上鍍; (3使用沖擊電流促其盡快上鍍,等等。但盡管如此,采用電鍍方法:(1零件表面需達(dá)到一定 電流才能上鍍,這就需要時(shí)間,零件低區(qū)時(shí)間更長(zhǎng); (2即使再小的滾筒也無(wú)法完全避免混 合周期的影響, 況且滾筒太小對(duì)批量生產(chǎn)沒(méi)有意義; (3采用單鹽鍍液預(yù)鍍 (或直接鍍 極易使 零件氧化或受到腐蝕。所以,釹鐵硼采用電鍍方法預(yù)鍍 (或直接鍍 ,總難以做到鍍層結(jié)合力 良好?；瘜W(xué)浸鍍不失為解決釹鐵硼鍍層結(jié)合力不良的好辦法。 化學(xué)浸鍍采用化學(xué)反應(yīng)的方法使 零件表面沉積鍍層

14、, 無(wú)需電流及幾乎不存在混合周期的影響, 只要零件與溶液接觸即刻便會(huì) 上鍍, 其速度遠(yuǎn)非電鍍所能比, 從而減緩了施鍍過(guò)程中零件的氧化進(jìn)程。 化學(xué)浸鍍后再進(jìn)行 電鍍,則不易出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良問(wèn)題。推薦的化學(xué)浸鍍配方:(1浸鋅:硫酸鋅 30g/L,焦磷酸鉀 105g/L,碳酸鈉 7g/L,氟化鈉 5g/L,溫度 85 , 時(shí)間 30s ,可用于釹鐵硼鍍鋅前的浸鍍。(2浸鎳:醋酸鎳 70g/L,硼酸 65g/L,氫氟酸 170mL/L,溫度室溫,時(shí)間 30s ,可用于釹鐵硼 鍍鎳前的浸鍍。但化學(xué)浸鍍?cè)趯?shí)際生產(chǎn)時(shí)遠(yuǎn)不像在實(shí)驗(yàn)室中那么簡(jiǎn)單, 雖然曾有某釹鐵硼廠因鍍層結(jié)合 力不良被大批退貨, 損失慘重,

15、后采用化學(xué)浸鍍使問(wèn)題得到解決。 但畢竟這種方法溶液變化 較快、不能長(zhǎng)期使用、不如電鍍更易操控等,因此不易被一線(xiàn)操作人員所接受。不過(guò),某釹 鐵硼電鍍技術(shù)人員曾這樣說(shuō):“ 我把化學(xué)浸鍍當(dāng)作 殺手锏 ,一般不用,遇到厲害的角色 (即 鍍層質(zhì)量要求較高 時(shí)再用 ” 。至少目前,這不失為一個(gè)好主意。但若化學(xué)浸鍍能像鍍鋅、 鍍 鎳那樣成熟、穩(wěn)定、易操控,釹鐵硼電鍍長(zhǎng)期以來(lái)存在的老大難 鍍層結(jié)合力不良問(wèn)題, 不就可以得到有效解決了嗎?這需要專(zhuān)業(yè)人士做進(jìn)一步研究。四、滾鍍鋅釹鐵硼鍍鋅層的耐蝕性較差。因?yàn)殁S的電位比鋅負(fù)得多,且在材料中所占比例較大, 釹 鐵硼鍍鋅不能像鋼件鍍鋅一樣對(duì)基體起到非常明顯的陽(yáng)極保護(hù)作用

16、, 則鋅對(duì)釹鐵硼來(lái)講簡(jiǎn)直 就是陰極性鍍層,幾乎要靠低孔隙率來(lái)保證其耐蝕性。并且,釹鐵硼采用的酸性鍍鋅工藝, 鍍層致密度又較低,則孔隙率較大,因此不能對(duì)基體起到有效的保護(hù)作用。試驗(yàn)結(jié)果表明, 同等情況下釹鐵硼鍍鋅層的耐蝕性不如鍍鎳層,而普通鋼件則相反。另外,鋅鍍層 (相對(duì)于 鎳、鉻等鍍層 不能長(zhǎng)久保持漂亮的外觀,這使其裝飾性作用也會(huì)大打折扣。既是防護(hù) -裝飾性鍍層,防護(hù)性不佳,裝飾性也不佳,所以釹鐵硼鍍鋅一般只用在檔次 不高的產(chǎn)品上以降低成本。因?yàn)殄冧\成本低,工藝成熟、易操控,釹鐵硼也分三六九等, 在 一些檔次不高且使用環(huán)境不太差的產(chǎn)品上采用鍍鋅還是合適的。 采用載重量 5kg(實(shí)際可能遠(yuǎn) 超

17、5kg 的滾筒,氯化鉀滾鍍鋅,一般滾鍍約 1.5h ,鍍層厚度約 8m,籃白鈍基本可滿(mǎn)足 24h 中性鹽霧試驗(yàn)要求。彩鈍會(huì)更好些。若要求再高,則只有增加鍍層厚度,因?yàn)殄儗釉胶窨紫?率越低, 對(duì)基體的保護(hù)作用就越好。 但不宜增加防銹劑之類(lèi)的有機(jī)涂層, 因?yàn)檫@樣可能在零 件充磁時(shí)造成影響。但若不完全從成本角度考慮,可通過(guò)以下途徑來(lái)提高釹鐵硼鍍鋅層的耐蝕性。(1采用堿性鍍鋅層 因?yàn)殁S鐵硼鍍鋅層幾乎靠低孔隙率保證其耐蝕性,堿性鍍鋅屬絡(luò) 合物類(lèi)型,鍍層致密度比酸性鍍鋅高 (則孔隙率低 ,所以若作為陰極性鍍層,耐蝕性自然比 酸性鍍鋅好。并且,堿性鍍鋅層鈍化膜 (不管籃白還是彩鈍 的抗變色能力優(yōu)于酸性鍍鋅,

18、這 會(huì)進(jìn)一步提高其耐蝕性。 所以, 釹鐵硼若采用堿性鍍鋅, 在鍍層厚度相同時(shí)耐蝕性會(huì)比酸性鍍鋅好。堿性鍍鋅可采用鋅酸鹽鍍鋅 (氰化鍍鋅劇毒 ,該工藝也非常成熟,盡管電流效率有點(diǎn)低,但 對(duì)釹鐵硼采用小滾筒電鍍影響不太明顯。 只是因電流效率低, 不能直接在釹鐵硼基體上施鍍。 因?yàn)殁S鐵硼表面多孔,電流效率低會(huì)造成陰極大量析氫,只能得到疏松、海綿狀的鍍層。 采 用浸鋅或酸性鍍鋅預(yù)鍍可解決此問(wèn)題。(2采用鋅合金鍍層 鋅合金鍍層比純鋅層耐蝕性好得多,常用的鋅合金鍍層有鋅鐵合 金、鋅鎳合金等,其中以鋅鎳合金耐蝕性最好。目前,雖未見(jiàn)有釹鐵硼滾鍍鋅鎳合金應(yīng)用的 報(bào)道 (據(jù)說(shuō)安美特的酸性滾鍍鋅鎳合金已用于某釹鐵硼

19、廠小批量生產(chǎn) ,但在改善釹鐵硼鍍鋅 防腐的途徑中,鋅鎳合金是最被看好的。雖然鋅鎳合金對(duì)釹鐵硼的陽(yáng)極保護(hù)作用也不明顯, 但含鎳 10%15%的鋅鎳合金為穩(wěn)定的 相單相組織,該合金相在大氣環(huán)境中具有極強(qiáng)的鈍 化能力,表面易生成一層極薄的、致密的 NiO 鈍化膜,且膜層破裂后會(huì)迅速修復(fù)。所以, 鋅鎳合金鍍層具有極佳的耐蝕性,最高可比純鋅層提高約 10倍。但釹鐵硼若鍍鋅鎳合金, 酸 性鋅鎳合金滾鍍難度大不易成功, 堿性鋅鎳合金不能直接在釹鐵硼基體上施鍍, 應(yīng)浸鋅或酸 性鍍鋅預(yù)鍍,且不易獲得高含鎳量 (10%15%的鍍層,則耐蝕性不像期望的那么高。 釹鐵硼采用堿性鍍鋅或鋅鎳合金鍍層, 耐蝕性比酸性鍍鋅層

20、有不同程度的提高。 但堿性 鍍鋅需預(yù)鍍, 堿性鋅鎳合金不僅需預(yù)鍍且滾鍍難度也相對(duì)較大, 均不如酸性鍍鋅簡(jiǎn)單、 方便、 用起來(lái)得心應(yīng)手。 所以, 這兩種工藝若替代酸性鍍鋅用在檔次不高的釹鐵硼產(chǎn)品上, 恐怕不 易被多數(shù)人所接受,這可能就是釹鐵硼鍍鋅多年來(lái)一直是酸性鍍鋅獨(dú)大的原因吧!五、滾鍍鎳1.滾鍍單層鎳釹鐵硼鍍單層鎳一般采用滾鍍亮鎳工藝,與普通鋼件滾鍍亮鎳相比:(1對(duì)原輔材料尤 其添加劑的性能和質(zhì)量要求更高; (2對(duì)設(shè)備的可行性和可靠性要求更高; (3要求工序間不 間斷操作 (至少活化與電鍍間操作速度要快 ,且入槽后采用大電流沖擊以使零件盡快上鍍, 否則零件氧化程度大, 影響鍍層結(jié)合力。 其實(shí),

21、 這幾點(diǎn)也是釹鐵硼電鍍通用的要求, 如鍍鋅、 預(yù)鍍鎳等也是如此。釹鐵硼鍍單層鎳的最大問(wèn)題是, 鍍層需要很厚, 否則因孔隙率較大不能對(duì)基體起到較好 的保護(hù)作用。然而,因鎳是磁性金屬,鍍層太厚又會(huì)對(duì)磁體的磁性能產(chǎn)生較大影響 (主要是 磁屏蔽 。這是一個(gè)兩難的、矛盾的選擇。所以,釹鐵硼鍍單層鎳非理想之選。2.滾鍍雙層鎳釹鐵硼選擇鍍雙層鎳的理由是, 雙層鎳的 “ 橫向腐蝕作用 ” 可使鍍層減薄但耐蝕性反倒提 高, 這對(duì)釹鐵硼無(wú)疑有著積極的意義, 既提高防腐性又 (因鍍層減薄 減輕了對(duì)磁性能的影響。 但普通鋼件鍍雙層鎳可達(dá)到鍍層薄但防腐性好的目的,釹鐵硼鍍雙層鎳則有人持懷疑態(tài)度。 認(rèn)為雙層鎳鍍層減薄后孔

22、隙率會(huì)有所增加 (雙層鎳只是在相同厚度時(shí)比單層鎳孔隙率低 ,則 腐蝕從孔隙處直達(dá)基體,此時(shí)因材料中含相當(dāng)數(shù)量化學(xué)活性極強(qiáng)的釹,雙層鎳的 “ 橫向腐蝕 作用 ” 也無(wú)濟(jì)于事。釹鐵硼電鍍無(wú)論什么鍍層,其防腐主要靠低孔隙率,所謂的犧牲陽(yáng)極性 作用 (如鋅、雙層鎳等 意義不大。釹鐵硼鍍雙層鎳比單層鎳防腐性提高,只能是在鍍層沒(méi)減 薄或減薄很少的情況下,鍍層不減薄則對(duì)釹鐵硼鍍雙層鎳起碼失去了一半的意義。其實(shí), 釹鐵硼鍍雙層鎳難以在生產(chǎn)中推廣開(kāi), 還因?yàn)榘肓伶嚺c亮鎳溶液的交叉污染問(wèn)題。 一般滾鍍雙層鎳, 鍍完半亮鎳后不換滾筒直接入亮鎳槽滾鍍亮鎳。 但直齒傳動(dòng)的滾筒不知不 覺(jué)中在下一輪將亮鎳液的硫漸漸帶入半亮

23、鎳液將其污染 (可參考第四章第二節(jié)三 ,從而縮小 了兩層鎳間的電位差。 相信不少?gòu)S家有過(guò)這樣的經(jīng)驗(yàn):剛開(kāi)始兩層鎳間的電位差還可以達(dá)到 要求,后來(lái)越來(lái)越小,最后可能就沒(méi)有電位差了。前幾年,新上釹鐵硼電鍍項(xiàng)目時(shí),多層鎳 測(cè)厚儀幾乎是必上的設(shè)備,近幾年起碼新上時(shí)似乎不見(jiàn)該設(shè)備了。3.滾鍍鎳 -銅 -鎳普通鋼件的銅 -鎳組合鍍層不失為釹鐵硼的理想之選。因?yàn)?銅的孔隙率比鎳低,以 銅代替部分鎳 (代替多少根據(jù)情況而定 可提高鍍層耐蝕性;銅為非磁性金屬,對(duì)磁體的磁 屏蔽小于鎳, 可使磁體因鎳層磁屏蔽造成的磁性能損失減小; 可降低鍍層成本。 但鋼件直 接鍍銅 , 若不嫌氰化物劇毒尚可選擇氰化鍍銅,釹鐵硼直接

24、鍍銅則即使不嫌氰化物劇毒也無(wú) 法采用氰化鍍銅。 因?yàn)榍杌冦~電流效率低, 若直接在釹鐵硼基體上施鍍, 其結(jié)果與堿性鍍 鋅直接在釹鐵硼基體上施鍍是一樣的。釹鐵硼不能直接鍍銅,則采用銅 -鎳組合鍍層必須預(yù) 鍍,若選擇電鍍的方法預(yù)鍍則一般為預(yù)鍍鎳,此即構(gòu)成釹鐵硼的鎳 -銅 -鎳組合鍍層。 (1預(yù)鍍鎳 常用的預(yù)鍍鎳工藝有檸檬酸鹽鍍鎳和鍍暗鎳。檸檬酸鍍鎳液呈中性或弱堿 性, 不會(huì)對(duì)釹鐵硼基體造成腐蝕, 這是其用于釹鐵硼預(yù)鍍的一大優(yōu)點(diǎn)。 但檸檬酸鍍鎳屬絡(luò)合 物類(lèi)型, 低的電流效率會(huì)使其在釹鐵硼基體上施鍍時(shí)產(chǎn)生困難。 有研究表明, 釹鐵硼采用中 性或弱堿性鍍鎳 (未必是絡(luò)合物類(lèi)型 預(yù)鍍, 對(duì)基體腐蝕小, 所

25、得鍍層均勻、 光亮、 孔隙率低, 且鍍層結(jié)合力、防腐性較好。果能如此,該工藝又能比較成熟的話(huà),當(dāng)不失為理想的釹鐵硼 預(yù)鍍鎳工藝,但未見(jiàn)這方面應(yīng)用的報(bào)道。酸性鍍鎳液呈弱酸性,為簡(jiǎn)單鹽鍍液類(lèi)型,若用于釹鐵硼預(yù)鍍,極易對(duì)零件造成腐蝕。尤其滾鍍因受混合周期的影響, 零件難以像掛鍍一樣很快上鍍, 則更容易受到腐蝕。 但絡(luò)合 物鍍液不能直接在釹鐵硼基體上施鍍,因此選擇酸性鍍鎳液預(yù)鍍是迫不得已。這樣的話(huà), 就 要求選用的酸性鍍鎳工藝應(yīng)沉積速度較快, 以盡量縮短零件表面上鍍時(shí)間, 減輕零件受腐蝕 程度。氨基磺酸鹽鍍鎳沉積速度快、鍍層應(yīng)力小、分散能力好,因此較適于釹鐵硼預(yù)鍍, 且 很早就有業(yè)內(nèi)人士提倡這種工藝。

26、但氨基磺酸鹽鍍鎳成本較高,且鍍液穩(wěn)定性較硫酸鹽 -低 氯化物型鍍鎳工藝差,因此不易被釹鐵硼電鍍行業(yè)所接受。早期,釹鐵硼預(yù)鍍鎳就是鍍暗鎳,這種工藝成熟、穩(wěn)定、易操控,鍍層沉積速度雖不如 氨基磺酸鹽鍍鎳快, 但單鹽鍍液電流效率高, 滾筒入槽后使用大的沖擊電流, 一般能夠獲得 結(jié)合力良好的鍍層。另外,預(yù)鍍暗鎳還有一個(gè)重要原因是,暗鎳層純度高,不含任何可引起 鍍層應(yīng)力的表面活性物質(zhì)或其它異于鎳的局外物質(zhì),這無(wú)疑利于提高鍍層結(jié)合力。所以, 在 釹鐵硼不能預(yù)鍍銅 (來(lái)提高鍍層結(jié)合力 的情況下,預(yù)鍍暗鎳是理想選擇。該工藝在釹鐵硼電 鍍使用多年, 綜合效果一直較好。 但近些年很多采用預(yù)鍍半亮鎳, 此時(shí)半亮鎳并

27、非作為雙層 鎳的底層,而是因?yàn)榘肓伶嚤劝垫囋试S使用更大的電流密度,從而利于鍍層沉積速度加快。例如,釹鐵硼零件采用載重量 5kg 的滾筒預(yù)鍍鎳,正常施鍍時(shí)電流為 30A 40A, 而剛?cè)?槽時(shí)的沖擊電流可能達(dá)到 70A ,此時(shí)暗鎳顯然不如半亮鎳更容易承受如此大的電流。半亮鎳 一般建議選用性能和質(zhì)量較好的商品工藝,以利于采用更高的電流密度上限。釹鐵硼預(yù)鍍鎳是沒(méi)有辦法的辦法,如果可能的話(huà)直接鍍銅鍍層結(jié)合力會(huì)更好 (銅與任何 金屬或合金的結(jié)合力都很好 。據(jù)說(shuō)某 (中 日 (合 資釹鐵硼廠即采用直接鍍銅然后鍍亮鎳的工 藝, 該廠的電鍍質(zhì)量在國(guó)內(nèi)是名列前茅的。 但具體工藝情況并不為人知曉, 操作人員只是按

28、 要求維護(hù)鍍液, 并到期將鍍液報(bào)廢。 國(guó)內(nèi)有人搞過(guò)或還在搞釹鐵硼直接鍍銅技術(shù), 但目前尚 未見(jiàn)到結(jié)果。該技術(shù)的難點(diǎn)在于:單鹽鍍液無(wú)法解決置換銅問(wèn)題,行不通;絡(luò)合物鍍液電流 效率低,直接在疏松多孔的釹鐵硼基體上施鍍無(wú)法獲得連續(xù)的、合格的銅鍍層,也行不通。 所以, 釹鐵硼直接鍍銅應(yīng)該采用一種絡(luò)合及活化能力較強(qiáng)且同時(shí)電流效率較高的鍍液, 實(shí)非 易事!(2鍍銅 -鎳 目前,釹鐵硼滾鍍加厚銅一般采用滾鍍焦銅工藝,該工藝成熟、穩(wěn)定, 鍍 液分散能力好且無(wú)氰,鍍層結(jié)晶細(xì)致、有一定光澤,容易獲得較厚的銅鍍層,是理想的釹鐵 硼滾鍍加厚銅工藝。 但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn), 釹鐵硼滾鍍焦銅似乎不如普通鋼件滾鍍焦銅時(shí)溶液更穩(wěn) 定

29、,這應(yīng)是由于釹鐵硼基體逐漸受到焦銅溶液腐蝕 (普通鋼件受腐蝕程度相對(duì)較輕 ,產(chǎn)物使溶液受到污染的緣故。 將預(yù)鍍鎳層加厚會(huì)使問(wèn)題得到改善, 因?yàn)楹竦念A(yù)鍍鎳層可保護(hù)釹鐵硼 基體不受或少受后續(xù)焦銅溶液腐蝕, 則焦銅溶液受到污染的幾率減小, 穩(wěn)定性提高。 但對(duì)于 釹鐵硼管狀零件, 其深孔內(nèi)預(yù)鍍鎳層較難加厚, 則采用普通滾鍍焦銅工藝仍難以使問(wèn)題得到 改善。所以,針對(duì)釹鐵硼的特殊性改良滾鍍焦銅工藝,使其溶液對(duì)釹鐵硼基體腐蝕減小, 是 解決釹鐵硼滾鍍焦銅時(shí)溶液穩(wěn)定性不佳的有效途徑。例如, “Nd 焦銅 ” 電鍍工藝采用強(qiáng)絡(luò)合 劑體系, 鍍液呈弱堿性, 幾乎不會(huì)對(duì)釹鐵硼基體產(chǎn)生任何腐蝕, 從而有效解決了釹鐵硼

30、滾鍍 普通焦銅時(shí)對(duì)預(yù)鍍鎳層要求較高的頑癥。但釹鐵硼滾鍍加厚銅采用滾鍍酸銅卻極不合理 (可參考第四章第三節(jié) ,主要是因?yàn)樗徙~ 液酸性較強(qiáng)需要更厚的預(yù)鍍層,否則,基體易受腐蝕;酸銅液易受污染;難以得到結(jié) 合力好的銅鍍層。 而釹鐵硼管狀零件深孔內(nèi)預(yù)鍍鎳層較難鍍厚, 即使簡(jiǎn)單零件能鍍厚, 預(yù)鍍 鎳很厚, 因酸銅亮度不佳或亮鎳作為面層不宜太薄等原因亮鎳也很厚, 那么, 加厚銅鍍多厚 呢?即使普通鋼件也多不采用滾鍍酸銅加厚, 釹鐵硼則更不宜采用。 前些年, 釹鐵硼滾鍍酸 銅加厚 (尤其在某一地區(qū) 很盛行,可能只是一種從眾、跟風(fēng)心理使然。釹鐵硼滾鍍亮鎳則無(wú)太大特殊之處, 但要求盡量采用性能較好的滾鍍亮鎳工藝

31、, 以滿(mǎn)足 釹鐵硼產(chǎn)品高品質(zhì)要求的特點(diǎn)。釹鐵硼滾鍍銅 -鎳有幾點(diǎn)注意事項(xiàng):銅鎳厚度比應(yīng)綜合鍍 層防腐要求、 銅鎳對(duì)磁體磁性能的影響等因素而定; 不能認(rèn)為預(yù)鍍鎳后避免了零件表面氧 化,滾鍍銅、鎳時(shí)就可以采用大滾筒,釹鐵硼材質(zhì)脆性較大,磕角、磕邊等現(xiàn)象同樣可能發(fā) 生在滾鍍銅、鎳時(shí);滾鍍銅、鎳的滾筒 (包括預(yù)鍍鎳 應(yīng)專(zhuān)用,即使生產(chǎn)線(xiàn)也宜每鍍完一個(gè) 鍍種即更換滾筒,否則易造成鍍液交叉污染,不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。六、化學(xué)滾鍍鎳就目前來(lái)講,釹鐵硼鍍鋅、鍍鎳所采用的工藝或工藝組合及鍍層質(zhì)量等基本比較穩(wěn)定, 但鍍層中性鹽霧試驗(yàn)一般在 72h 以下,若要求再高,如 96h 以上,則只有增加鍍層厚度。而 鍍層太厚,對(duì)磁

32、體磁性能影響加大;施鍍時(shí)間加長(zhǎng),生產(chǎn)效率較低;鍍層脆性增加。 所以, 靠增加鍍層厚度來(lái)提高防腐似乎不太明智, 此時(shí)一般不再采用電鍍而主要采用化學(xué)鍍 鎳來(lái)解決問(wèn)題?；瘜W(xué)鍍鎳層的孔隙率比相同厚度的電鍍鎳層低,既然釹鐵硼鍍層的防腐主要靠低孔隙 率,則采用化學(xué)鍍鎳比電鍍鎳防腐性好 (當(dāng)然防腐性好還由于其無(wú)定形結(jié)構(gòu)、鍍層均勻等原 因 。所以,當(dāng)釹鐵硼鍍層防腐性要求較高 (一般 96h 以上 時(shí),采用化學(xué)鍍鎳既可滿(mǎn)足鍍層防 腐性要求,又可不用鍍得很厚,以免加大對(duì)磁體磁性能的影響。其實(shí),化學(xué)鍍鎳層對(duì)含磷量進(jìn)行控制 (含磷量 10%以上 ,可實(shí)現(xiàn)鍍層不導(dǎo)磁,此時(shí)對(duì)磁體磁性能的影響已經(jīng)很小,且鍍 層的防腐性也最

33、好。 這樣, 釹鐵硼化學(xué)鍍鎳可實(shí)現(xiàn)薄鍍層、 低磁屏蔽和高防腐性等多重意義, 以最大限度發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。另外,釹鐵硼化學(xué)鍍鎳還在以下諸多場(chǎng)合具有較大優(yōu)越性。 (1深孔或形狀復(fù)雜的產(chǎn)品,及某些細(xì)長(zhǎng)、扁平、弧度、溝槽等尺寸均勻度要求較高的 產(chǎn)品,采用化學(xué)鍍鎳,其極佳的均鍍能力使電鍍鎳望塵莫及。(2大面積、大尺寸產(chǎn)品,采用滾鍍難度大、問(wèn)題多 (如零件粘貼、表面受損等 ,采用 掛鍍或筐鍍?nèi)菀壮霈F(xiàn) “ 掛具印 ” 或掛點(diǎn)位置鍍層有缺陷, 且生產(chǎn)效率低。 而采用化學(xué)鍍鎳時(shí)使 用特殊的化學(xué)鍍滾筒 (一種特制的網(wǎng)格式滾筒 ,可得到均勻、無(wú)缺陷的化學(xué)鎳層。(3成品率要求較高的產(chǎn)品,如某類(lèi)產(chǎn)品抽檢 200片不允許 1片

34、不良,此時(shí)采用化學(xué)鍍鎳 因不受電流因素的影響,比電鍍鎳更容易滿(mǎn)足要求。(4超小尺寸產(chǎn)品,鍍層體積占產(chǎn)品總體積的比例 (相比大尺寸產(chǎn)品 提高,則導(dǎo)磁的電 鍍鎳層對(duì)磁體磁性能的影響相對(duì)增大 (鍍前鍍后測(cè)試磁性能衰減 15%以上 。而不導(dǎo)磁的化學(xué) 鎳層則不存在此問(wèn)題。 并且, 此時(shí)因采用化學(xué)鍍鎳, 小磁體甚至可采用磁能積更低一點(diǎn)的材 料制作,從而使產(chǎn)品基體材料成本降低。但目前釹鐵硼化學(xué)鍍使用的酸性化學(xué)鎳 (酸性化學(xué)鎳鍍層比堿性孔隙率低 工藝,尚不能 在釹鐵硼基體上直接施鍍。 因?yàn)樵谒嵝曰瘜W(xué)鎳溶液中, 活潑的釹會(huì)優(yōu)先溶解造成磁體失磁嚴(yán) 重,并導(dǎo)致鍍層與基體結(jié)合力差。一般,釹鐵硼化學(xué)鍍鎳前多采用電鍍鎳打

35、底,然后再在具 有催化活性的底鎳表面進(jìn)行正常的化學(xué)鎳施鍍。 比較可行的釹鐵硼整套化學(xué)鍍鎳工藝, 其主 要工藝過(guò)程如下:(1預(yù)鍍鎳 2m。(2電鍍銅 4um(鍍銅后可在純水中放置不超過(guò) 12h 與實(shí)際生產(chǎn)更相適應(yīng) 。(3Cu-cover 型化學(xué)鍍鎳 1m(滾鍍 510min 。(4Niccol-001化學(xué)鍍鎳銅磷合金 1015m(滾鍍 1.52h, 鍍層含鎳 83%85%銅 3%4%磷 10%13%。該工藝可獲得至少滿(mǎn)足 96h 中性鹽霧試驗(yàn)要求的釹鐵硼化學(xué)鍍鎳層。七、電鍍?cè)O(shè)備釹鐵硼電鍍?cè)O(shè)備與普通電鍍?cè)O(shè)備無(wú)本質(zhì)區(qū)別,但因釹鐵硼特殊的表面物理化學(xué)性質(zhì), 釹 鐵硼電鍍?cè)O(shè)備又有自身的特殊性。1.滾筒釹

36、鐵硼零件滾鍍工藝知識(shí) 釹鐵硼滾筒比普通零件滾筒講究要多，其主要表現(xiàn)在滾筒尺寸(或大小、滾筒轉(zhuǎn)速及滾 筒透水性等幾方面。 (1 滾筒尺寸(或大小 滾筒尺寸(或大小的選擇主要受釹鐵硼材質(zhì)兩種特性的影響： 釹鐵硼零件極易氧化，因此施鍍開(kāi)始后應(yīng)盡快上鍍，以減輕其氧化程度，提高鍍層結(jié)合力， 從滾筒的角度講，零件的混合周期越短，上鍍速度就越快，所以釹鐵硼滾筒應(yīng)為零件提供盡 可能短的混合周期；釹鐵硼材質(zhì)脆性大，因此零件在滾筒內(nèi)的翻動(dòng)不能太強(qiáng)烈，否則表面 容易受到不同程度的損傷。 由此不難看出， 符合以上兩點(diǎn)要求的其實(shí)是一種小滾筒。 小滾筒可為零件提供短的混合 周期，上鍍速度快，鍍層結(jié)合力好。同時(shí)，小滾筒對(duì)零

37、件的翻動(dòng)強(qiáng)度小，則零件受損輕。 實(shí) 踐證明， 釹鐵硼電鍍采用小滾筒， 可獲得結(jié)合力及表面質(zhì)量好的鍍層， 而采用大滾筒則相反。 但小滾筒產(chǎn)能低，生產(chǎn)效率低，所以釹鐵硼滾筒尺寸(或大小選擇的關(guān)鍵，是在鍍層品質(zhì)與 滾筒產(chǎn)能之間找到一種平衡，該平衡應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足釹鐵硼電鍍“質(zhì)”和“量”的雙重要求。從多年 的生產(chǎn)實(shí)踐看， 釹鐵硼滾筒的載重量以35kg(指標(biāo)準(zhǔn)零件重量， 釹鐵硼可能遠(yuǎn)超此數(shù)為宜。 過(guò)大，鍍層結(jié)合力差、零件容易磕角或磕邊、品質(zhì)差；過(guò)小，滾筒產(chǎn)能低。 采用小滾筒固然可滿(mǎn)足釹鐵硼電鍍高品質(zhì)的要求，但35kg 的滾筒若用于規(guī)?；a(chǎn) 則恐怕問(wèn)題很大。 以規(guī)模稍大點(diǎn)的釹鐵硼廠為例， 一般每天的電鍍量在1

38、噸左右為正常， 以3 5kg 的滾筒去滿(mǎn)足1t/天的生產(chǎn)量(況且每筒的施鍍時(shí)間還很長(zhǎng)，實(shí)非易事！目前，釹鐵硼行 業(yè)解決該問(wèn)題一般(或只能采用增加滾筒數(shù)量的辦法，如釹鐵硼廠有幾十或大幾十只滾筒屬 平常，大廠可能多達(dá)數(shù)百只。滾筒小則只有數(shù)量多產(chǎn)量才能高，從而可滿(mǎn)足釹鐵硼電鍍“質(zhì)” 和“量”的雙重要求。釹鐵硼滾筒的“小”和“多”，構(gòu)成了釹鐵硼電鍍的一大特色。 (2 滾筒轉(zhuǎn)速 釹鐵硼滾筒選擇合適轉(zhuǎn)速的難點(diǎn)在于，既希望轉(zhuǎn)速快以縮短零件的混合 周期，又希望轉(zhuǎn)速慢以減輕零件表面受損程度。這是一個(gè)兩難的、矛盾的選擇。使用直徑小 一些的滾筒可使該難題得到一定解決。因?yàn)闈L筒直徑小，零件運(yùn)行的線(xiàn)速度小，則在提高滾

39、筒轉(zhuǎn)速的同時(shí)，零件線(xiàn)速度未必比滾筒直徑大、轉(zhuǎn)速慢時(shí)加快，線(xiàn)速度不加快則零件受損不 加重，因此可達(dá)到滾筒轉(zhuǎn)速高而零件受損輕的目的。 但滾筒直徑小，載重量必然受到影響，設(shè)備產(chǎn)能低。這時(shí)可適當(dāng)增加滾筒長(zhǎng)度，以盡可 能增加滾筒載重量。這樣，適合釹鐵硼電鍍的實(shí)際是一種細(xì)長(zhǎng)型滾筒。 (3 滾筒透水性 釹鐵硼滾筒對(duì)透水性有更高的要求。因?yàn)殁S鐵硼比普通鋼件更容易氧 化，透水性好可使用大的電流密度，以加快上鍍速度，提高鍍層結(jié)合力。且透水性好對(duì)深孔 釹鐵硼零件滾鍍工藝知識(shí) 釹鐵硼零件滾鍍工藝知識(shí) 或復(fù)雜零件，還可提高孔內(nèi)或深凹部位的鍍覆能力。但要求滾筒透水性好，還應(yīng)保證可靠性 高。因?yàn)殁S鐵硼電鍍量大，每筒施鍍時(shí)間

40、長(zhǎng)，則滾筒使用時(shí)的疲勞強(qiáng)度大，若可靠性不佳， 難以經(jīng)受住釹鐵硼電鍍的高強(qiáng)度使用。 所以，釹鐵硼滾筒既要透水性好，又要皮實(shí)、耐用、可靠性高，應(yīng)做到透水性與可靠性的和 諧統(tǒng)一。一般，開(kāi)孔率在30%左右的注塑方孔滾筒可滿(mǎn)足其透水性與可靠性的雙重要求， 這 種滾筒在釹鐵硼行業(yè)使用多年， 實(shí)踐證明是釹鐵硼電鍍的理想選擇。 而有資料介紹的開(kāi)孔率 40%50%的滾筒，屬網(wǎng)孔滾筒，透水性較好，但用于釹鐵硼電鍍可靠性不足(網(wǎng)孔極易被鋼 球陪鍍上沉積的粗晶劃破。 2生產(chǎn)線(xiàn)形式 釹鐵硼滾筒的“小”和“多”，是釹鐵硼電鍍的一大特色。這些又小又多的滾筒需同時(shí)擔(dān)負(fù) 釹鐵硼電鍍高質(zhì)量與高產(chǎn)量的雙重任務(wù)， 因此選擇一種合適的

41、生產(chǎn)線(xiàn)形式對(duì)完成該任務(wù)十分 必要。 (1 自驅(qū)動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備 早期，釹鐵硼電鍍多采用自帶電機(jī)的自驅(qū)動(dòng)滾鍍機(jī)，量小時(shí)三、 五臺(tái)，量大時(shí)三、五十臺(tái)或上百臺(tái)。一般，不按工藝流程排成流水線(xiàn)全部采用滾筒生產(chǎn)， 而 是電鍍工序上滾筒，其它工序在滾筒外操作。滾筒運(yùn)送方式采用手工。這種形式操作時(shí)受生 產(chǎn)線(xiàn)流程的影響小、靈活性強(qiáng)，只要選擇合適規(guī)格的滾筒，一般均能獲得比較理想的鍍層質(zhì) 量。 但自驅(qū)動(dòng)滾鍍機(jī)的電機(jī)與滾筒連在一起，滾鍍機(jī)自重較重，裝零件后更重，且滾筒非行 車(chē)運(yùn)送而是手工運(yùn)送。因此規(guī)?；婂兩a(chǎn)時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并同時(shí)造成生產(chǎn)效率低、 產(chǎn) 量難以保證的問(wèn)題。 可以說(shuō)， 這是一種高質(zhì)但不高產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)形式。 另

42、外， 電機(jī)在滾筒上方， 生產(chǎn)時(shí)受腐蝕的機(jī)會(huì)多，電機(jī)損壞率高，穩(wěn)定生產(chǎn)容易受到影響。 (2 滾鍍自動(dòng)線(xiàn) 采用自驅(qū)動(dòng)滾鍍?cè)O(shè)備高質(zhì)但不高產(chǎn)，難以滿(mǎn)足釹鐵硼電鍍規(guī)?；a(chǎn) 的要求，所以大約20世紀(jì)90年代末，釹鐵硼滾鍍自動(dòng)線(xiàn)應(yīng)運(yùn)而生。其主要目的是在減輕工人 勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，減少人為因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。即實(shí)現(xiàn)釹鐵硼電 鍍高質(zhì)高產(chǎn)的雙重目的。但結(jié)果基本未能如愿，主要原因?yàn)槿缦拢?釹鐵硼零件品種多、批量大，但單一品種批量小，且品種不同，對(duì)鍍層的裝飾、防 腐、磁屏蔽等要求也多有不同。所以，釹鐵硼滾鍍?cè)O(shè)備應(yīng)能根據(jù)具體情況適時(shí)作出變化， 而 自動(dòng)線(xiàn)靈活性不足，顯然難以滿(mǎn)足此要求。 自動(dòng)線(xiàn)(相對(duì)于人工運(yùn)行速度緩慢，這可能在釹鐵硼預(yù)鍍(或直接鍍時(shí)，因零件氧化 釹鐵硼零件滾鍍工藝知識(shí) 釹