丙烯腈工藝管線施工方案

1、videoconference, Secretary of the provincial Committee of Xia Baolong stressed: this year is the "five water treatment" "357" timetables "for three years to resolve outstanding issues, obviously worked," victory of the year. The County's departments at all levels mu

2、st firmly establish the "guanghui is gold and silver" green development concept, convinced that Castle is not relaxed, always maintaining strategic ability and strong determination to improve the environment, consistently playing well "five water treatment of" winning the war, ev

3、er-higher levels of comprehensive well-off society was built. (A) lay the sewage uphill battle. This year we will "river water quality improved at the county level, up to five" this basic objective grasp of pollution control that focus, with the focus on three things: a good job, "cle

4、ar rivers" reaching the County created. Organization "look back" special inspection, the County garbage River, black and odorous River is "Dragnet" investigation, timely rectification of problems found in place firmly to prevent river pollution rebound. In accordance with th

5、e "one-stop strategy", improving the inferior five water quality monitoring stations work this year to ensure the Elimination of 1 provincial control, five water quality section 3 municipalities controlled deterioration, ensure the creation this year of "clear rivers" standards.

6、Second, pay special attention to pollution-cutting construction of nanotubes. Intercepting nanotubes are the basis of pollution of water source engineering, engineering, matter of success or failure of water management. Urban sewage treatment, to improve "effluent from sewage treatment rate, ru

7、nning accuracy, compliance" requirement, speed up the town's support network construction, is focusing on nanotubes home "last meters" question. Domestic sewage treatment in rural areas, this year is the final year of the three-year action, determination to fight and the momentum

8、around, ending the battle on which fully to ensure the realization of all County 648 formed village coverage. Also, be sure to attach importance to focus on rural domestic wastewater treatment facility operation and management, ensure that wastewater treatment facility up and running, role play, avo

9、id the "Sun" problem. Third, pay special attention to the River Lake pond desilting operation. Provinces now have focused on pollution control of water go to "dig up mud", as the deepening water of this year's "plays". Next, to jump-start an investigation line touch

10、es work, implementation plan according to the priorities and the programme of work, in accordance with the "one river one policy" requires detailed cleaning, dredging plan, planning ahead of time cleaning out mud "way out", according to local conditions to do sludge, promote scie

11、ntific resource utilization of silt and mud. (B) the heavy regulation of heavily polluting industries. Pollution of water must grab the source, wastewater is primarily the source of backward production capacity, increase the intensity of第一節(jié)工藝管線制安1. 編制說明21萬噸/年丙烯腈擴建工程是XX公司2003年的重點工程， 2003年是丙烯腈項目的建設(shè)年、建

12、成年、投產(chǎn)年。由于任務(wù)量非常大,要求的工期非常緊,為能預(yù)期打好此項工程,特編制此方案。2. 編制依據(jù)（1） 21萬噸/年丙烯腈擴建工程安裝工程施工招標文件（2） 21萬噸/年丙烯腈擴建工程施工圖紙（3） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97（4） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（5） 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-1997（6） 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184933. 工程特點3.1 本工程的特點屬于擴建工程，與舊裝置的連接很多，因此成品防護和防火及施工安全就顯得很重要了。3.2 此工程的產(chǎn)品是有毒有害的，

13、對工程的焊接要求非常嚴格。4.工程量序號包號單元號計劃工期延長米（M）備注1JHBXJ-A-03121A、825-35002JHBXJ-A-05814-816、832-835-30003JHBXJ-A-06834-65004JHBXJ-A-07811、813-220005JHBXJ-A-08812-140006JHBXJ-A-09主裝置反應(yīng)框架-5007JHBXJ-A-10840-30008JHBXJ-A-11850-35009JHBXJ-A-12651、652、653-60010JHBXJ-A-14廠區(qū)外管安裝工程-3200011JHBXJ-A-15730、516A、300-350012JH

14、BXJ-A-16200A-3000合計951005. 工藝管線安裝程序：方案編審、交底材料驗收、檢驗焊接工藝試驗壓力管道報批材料核對、發(fā)放管道下料、吹掃坡口加工管道預(yù)制、組對焊接無損探傷檢驗管道安裝閥門檢驗、試驗焊接無損探傷焊工資格審查管線核查系統(tǒng)試壓系統(tǒng)氣密試驗系統(tǒng)吹掃、清洗管線復(fù)位管道防腐6. 施工準備6.1 施工技術(shù)準備6.1.1 施工前組織工程技術(shù)人員進行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整，齊全，管道的連接型式、材料編號等清楚。并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件；6.1.2 施工前必須具備配管施工圖(包括單線圖)，單線圖應(yīng)與管道裝配圖、流程圖一致，并與工程規(guī)定相符，并有按規(guī)定審

15、批的安裝方案；6.1.3 所有參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求；6.1.5 施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報焊接工程師下達到作業(yè)班組，焊接工程師應(yīng)作出焊口標號，如實施過程中有更改，應(yīng)及時調(diào)整。6.2 施工現(xiàn)場準備6.2.1 施工現(xiàn)場達到“四通一平”，并能滿足施工要求；6.2.2 與管道有關(guān)的土建工程檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。埋地管道的試壓，防腐及隱蔽工程驗收符合規(guī)定要求。6.2.3 預(yù)制場地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件；6.2.4 施工用機械，設(shè)備均已進入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。6.3 材料檢驗6.3.1 管道組成件及管道支承件必須具

16、有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用；6.3.2 管子、管件、閥門及附件外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚負偏差，管子的外觀應(yīng)有識別標志或鋼印。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴格分類堆放，并掛牌標明、嚴禁用錯。6.3.3 管子、管件閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并有設(shè)計認可。6.4 閥門檢驗6.4.1 閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗；6.4.2 閥門殼體的強度和嚴密性試驗介質(zhì)可用清潔水，強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力；嚴密性試驗為公稱壓

17、力或1.25倍的工作壓力（或按設(shè)計規(guī)定），時間不少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密試驗以閥瓣密封面不漏為合格；6.4.3 試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查、研磨后重新試驗；6.4.4 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)要動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；6.4.5 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)試。7. 施工要點7.1 管道預(yù)制7.1.1 管道預(yù)制采用工廠化預(yù)制，管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進行，按單線圖的尺寸要求切割及組對，并留有調(diào)整尺寸；7.1.2 切割及坡口加工鋼管切割宜采用機械方法，當使用熱加工方法時，坡口應(yīng)用角向磨光機打磨清理，不銹鋼管采用專用砂輪片。坡口型式按WPS給出的型式及要求加工。7.1.3 管道預(yù)制應(yīng)

18、遵守下列規(guī)定為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，預(yù)制的管子要留有50mm長的現(xiàn)場調(diào)整余量以利安裝時調(diào)整長度。應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段其允許尺寸的偏差見下表：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100DN3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6在預(yù)制好的管線上要標記管道系統(tǒng)號，管線號和焊縫號，即和單線圖的標記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標記和材料標識。管道

19、組成件焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。7.2 管道清潔和封閉7.2.1 儲存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔；7.2.2 預(yù)制完的管道，必須進行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達100，封口前要經(jīng)QC工程師檢查確認簽證。8. 管道安裝8.1 施工準備8.1.1 與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理了交接手續(xù)；8.1.2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，試驗合格；8.1.3 管道支承件、支吊架等嚴格按設(shè)計要求安裝，并經(jīng)檢查合格；8.1.4 管內(nèi)清潔無雜物，需脫脂及處理的管線應(yīng)在脫脂

20、工作結(jié)束合格后安裝；8.1.5 埋地管道應(yīng)在試壓防腐經(jīng)檢查合格后作隱蔽工程記錄后及時回填。8.2 管道安裝8.2.1 管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，預(yù)制好的管道運至現(xiàn)場，應(yīng)按單線圖標識的方向卸車和擺放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝。8.2.2 管支架安裝（1）配管施工前應(yīng)進行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正；（2）盡量避免使用臨時支吊架，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除；（3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標準要求檢查必須合格；（4）管道安裝完

21、畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個核對支吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調(diào)整記錄；（5）無熱位移的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架，吊點應(yīng)在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。8.2.3 閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，核對型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝，并應(yīng)用氬弧焊焊接；（2）安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)有資格的專業(yè)調(diào)校單位調(diào)整試驗合格，出具安全閥調(diào)校記錄；（3）調(diào)節(jié)閥按設(shè)計流程圖安裝。8.2.4 管道安裝（1）管道對口平直度：當管子公稱直徑小于100mm時不大于1mm；當

22、管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm；（2）法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應(yīng)符合標準要求。（3）螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應(yīng)符合標準規(guī)定。（4）管道安裝同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和接觸面接觸應(yīng)良好。（5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修不得貼近墻壁、樓板及管架。8.2.5管道焊縫布置要求：（1）直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm

23、，且不小于管外徑；（2）焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；（3）管子縱焊縫不應(yīng)設(shè)在底部；（4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm；（5）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔；8.2.6 管子與機器的連接（1）管子與機器的連接應(yīng)在機器固定后進行，安裝前應(yīng)確認管道內(nèi)部已處理干凈；（2）在管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合標準規(guī)定；（3）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進行復(fù)位檢查，其結(jié)果應(yīng)符合標準規(guī)定。8.2.7 靜電接地安裝輸送易燃、易爆及粉料、顆粒介質(zhì)管道均應(yīng)有靜電接地要求，其安裝應(yīng)達到以下要求：（1）每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接

24、；（2）管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；（4）不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；（5）靜電接地安裝完畢后，必須進行測試、調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。8.3 管道安裝質(zhì)量標準8.3.1 管道安裝允許偏差及測量方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±253水平管道平直度DN1002L，

25、最大50用尺和拉線檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距208.3.2 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，應(yīng)按介質(zhì)流向的1坡度安裝。9. 伴熱管安裝9.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排液。水平伴熱管應(yīng)安裝在主管的下方，或靠近支架的側(cè)面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周圍。9.2 不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151000201500大于2020009

26、.3 當主管為不銹鋼管，伴熱管的碳鋼管時，可用石棉墊做隔熱墊，并用不銹鋼絲綁扎，不允許碳鋼直接接觸不銹鋼。9.4 當伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。9.5 從蒸汽分配站到被伴熱部位的伴熱管應(yīng)整齊排列，不準互相跨越和就近斜穿。9.6管道的檢查1. 目測檢查材料和標準是否一致。2. 確認支掌、吊架、定向固定條件是否符合要求。3. 檢查故障安全設(shè)施和安全閥是否有問題。4. 確認管線法蘭和設(shè)備安裝的螺栓和螺絲是否松動。5. 確認管線連接是否正常，不存在非要求的應(yīng)力。10. 管道系統(tǒng)壓力試驗10.1 管道系統(tǒng)試壓包10.1.1 管道試壓前，應(yīng)編制試壓包，將試驗壓力相近的管道作為一個系統(tǒng)

27、進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道組合在一起形成一個管道系統(tǒng)試壓包。10.2 試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任技術(shù)員，和QC工程師進行管線檢查后填寫試壓、試吹前檢查責(zé)任卡及尾項整改表整改后由工程項目部邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門對資料及現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查，三查四定。10.3 壓力試驗管道系統(tǒng)的壓力試驗以液體進行。液壓試驗確有困難時可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備要全部隔離，并有技術(shù)總負責(zé)人批準的安全措施，試驗時必須有安全部門在現(xiàn)場監(jiān)督。10.3.1液壓試驗要求（1）液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水，當生產(chǎn)工藝有要求時，可用其它液體。奧氏體不銹鋼用水試驗時水中的氯離

28、子含量不超過25mg/L。（2）液體壓力試驗應(yīng)保持環(huán)境溫度5以上環(huán)境進行，否則應(yīng)將試驗用水加溫保持不低于5；碳鋼管、合金鋼管道液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)的材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（3）因試驗壓力不同或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及原有運行的管道、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標記。（4）液體壓力試驗液體壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏、目測無變形為合格。10.3.2 氣體壓力試驗氣體試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力50時，穩(wěn)壓3分鐘，無異?，F(xiàn)象或泄漏，繼續(xù)按試驗壓

29、力的10逐步升壓每級穩(wěn)壓3分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查無泄漏為合格。（1）試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。（2）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點，應(yīng)排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。10.3.3 氣密試驗氣密試驗按設(shè)計文件的要求進行。強度試驗合格后，可用壓縮空氣進行氣密試驗。停壓時間應(yīng)保證有足夠的檢查時間，一般穩(wěn)壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。11. 管道系統(tǒng)的吹掃、清洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應(yīng)進行分段吹掃清洗。根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確

30、定。裝置內(nèi)有些介質(zhì)管道，選用系統(tǒng)吹掃，水沖洗，空氣（蒸汽）吹掃的方法進行清洗管道；有些介質(zhì)管道要求用蒸汽吹掃的，必須在清掃后進行蒸汽吹掃。11.1 一般管道的系統(tǒng)吹掃吹掃方案以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、吹掃留口，應(yīng)流經(jīng)的管路、隔離部位等，標明氣源來路。11.1.1 一般介質(zhì)管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應(yīng)按主管、支管、導(dǎo)淋管依次進行。11.1.2 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對已焊在管道上的閥門、儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。11.1.3 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)分離；11.1.4 管

31、道系統(tǒng)進行水沖洗時，宜以最大的流量進行沖洗，流量不應(yīng)小于1.5m/s。11.1.5 水沖洗后的管道，用目測排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。11.1.6 管道系統(tǒng)吹掃，應(yīng)以最大流量進行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。11.1.7 蒸汽及要求用蒸汽吹掃的管道蒸汽吹掃前應(yīng)先進行暖管。先將管道緩慢升溫，恒溫1小時后再行吹掃，然后降至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻按此順序循環(huán)進行，不得少于三次。及時排凈水，并應(yīng)檢查管道位移。蒸汽吹掃的排放管應(yīng)引出室外排放，排放管徑應(yīng)與進氣管相同。11.2 檢驗標準空氣吹掃檢驗標準：當目測排氣煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置純白布或涂白漆的木制

32、靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土水分及其它雜物，為合格。蒸汽吹掃蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片，靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排氣管內(nèi)徑的8，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成，質(zhì)量符合下表規(guī)定：吹 掃 質(zhì) 量 標 準項 目質(zhì) 量 標 準靶片上痕跡大小40.6mm下痕深<0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間1.5min（兩次者合格）12. 管線復(fù)位管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時進行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，逐一拆除盲板、假件，安裝閥件及其它應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管線復(fù)位需由建設(shè)單位，監(jiān)理代表的檢查和認可簽證。第二節(jié) 工藝管線焊接1. 概

33、述1.1 本工程焊接專業(yè)施工項目主要有工藝管線。1.2 管道焊接施工全過程應(yīng)用計算機管理軟件（PPWQMS）。它是我公司結(jié)合國內(nèi)、外施工管理的特點，集多年的工程項目焊接管理經(jīng)驗開發(fā)而成的一種動態(tài)的、高效的、網(wǎng)絡(luò)化的管理軟件，能有效地對焊接過程中的各種數(shù)據(jù)信息進行記錄、控制、查詢、匯總，從而大大提高了焊接質(zhì)量的管理水平。焊接管理使用我公司自編FoxPro焊接管理應(yīng)用軟件1.2.1焊接管理本裝置的焊接，全部采用微機互聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)代化管理，達到優(yōu)質(zhì)、高速完成焊接工作。圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入QC工程師確認抽檢探傷工從微機上查找透視焊口探 傷探傷結(jié)果不合格合 格返 修資料整理交 工QC工程師確認2.

34、焊工擔(dān)任本工程的焊工應(yīng)按勞動部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，并取得勞動部門頒發(fā)的合格證。其考試合格項目必須與所焊的鋼種、焊接方法、焊接位置等相符。3. 焊接材料管理3.1焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，材料員、焊接檢查員、焊接技術(shù)員要對合格證進行審核，確認簽字后方可使用，對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗。對受壓組件用低氫型焊條，使用前還應(yīng)按批次進行復(fù)驗。3.2焊接材料的保管與烘干發(fā)放制度按公司的相關(guān)規(guī)定4. 焊接工藝評定焊接前必須按所焊鋼種、焊接方法、焊接材料等的不同進行焊接工藝評定，根據(jù)合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝指導(dǎo)書，我公司已有的焊評，可以借用，不用重新評定。5. 焊接材料選擇

35、5.1 同種鋼材焊接材料選用原則：5.1.1 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當。5.1.2 工藝性能良好。5.2異種鋼材焊接材料選用原則5.2.1 兩側(cè)鋼材均非奧氏不銹鋼時，可選用介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊接材料。5.2.2 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。5.3 本工程常用焊接材料的選配。如表：鋼種（鋼號）焊絲牌號（氬弧焊）焊條牌號6. 焊前準備6.1 坡口的加工宜采用機械方法，如用火焰切割，切割坡口則應(yīng)將切口表面的氧化物、熔渣、飛濺物清理干凈，去除滲碳層，并將不平處修磨平整。6.2 焊前將坡口表面及其內(nèi)、外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的水、銹、油漆、垢

36、等污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。6.3 坡口表面應(yīng)無裂紋、夾層、損傷、毛刺等缺陷，合金鋼坡口應(yīng)經(jīng)表面探傷檢驗合格。6.4 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。6.5 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。7. 焊接方法7.1 工藝管線的焊接采用氬電聯(lián)焊方法，其中壁厚小于等于5mm，管徑小于等于89mm的管道采用全氬弧。8. 焊接工藝8.1 焊接時注意引收弧處的質(zhì)量，引、收弧在坡口內(nèi)進行，收弧填滿弧坑，不得在其它位置任意起弧、試電流以及焊接臨時支撐物。8.2 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。8.3 點

37、固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同。8.4 采用氬弧焊打底的底層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。8.5 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，層間接頭應(yīng)錯開。8.6 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊，焊接過程中，換焊條的速度要快。8.7 氬弧焊時應(yīng)均勻送絲速度，并使焊絲末端和熔池處于氬氣保護之下，防止產(chǎn)生焊接缺陷。8.8 焊后將熔渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面及其熱影響區(qū)不得

38、有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。8.9 不銹鋼的焊接8.9.1 管徑小于89mm的薄壁不銹鋼管道，應(yīng)特別注意焊接過程中的熱輸入，防止燒穿，采用高額引弧，低頻率直流脈沖鎢極氬弧焊方法進行焊接。8.9.2 不銹鋼管道焊接時，應(yīng)注意減少焊接時的高溫停留時間，減少焊接變形和由于高熱輸入而引起的晶間腐蝕。在保證焊透及溶和良好的條件下，應(yīng)選用小的工藝規(guī)范，采用小電流，短電弧快速焊和多層多道焊，層間溫度不宜過高，低于150。8.9.3 不銹鋼管道氬弧焊打底焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬保護。8.9.4 焊后焊縫及其附近氧化物應(yīng)清理干凈。9. 焊接檢驗9.1 焊前檢驗9.1.1 工程中所使用的母材及焊材，使用前必須進行檢查，確

39、認實物與合格證件相符合，方可使用。9.1.2 施焊前必須對焊接材料的干燥情況進行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。9.1.3 施焊前應(yīng)檢查坡口是否符合要求。9.2 焊接過程中檢驗9.2.1 焊接過程中應(yīng)注意檢查各層間焊道質(zhì)量，只有確認上一層焊道質(zhì)量合格后，方可進行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔化法消除缺陷。9.2.2 被迫中途停止的焊縫，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊接前要檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。9.3 焊后檢驗9.3.1 焊后外觀檢驗9.3.1.1 焊后必須對焊縫進行外觀檢驗，檢查應(yīng)在焊縫清理后進行。9.3.1.2 焊后外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范對外觀質(zhì)量的規(guī)定。9.3.2 射線和

40、超聲波檢驗9.3.2.1 焊后應(yīng)按設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定內(nèi)容進行射線或超聲波檢驗，無損探傷執(zhí)行JB4730-94標準。9.3.2.2 檢驗結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)從該焊工的同一批焊口中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。9.3.2.3 對不合格焊口返修后，應(yīng)按原方案重新檢驗。9.3.2.4射線探傷時底片與實物上的標識必須清楚，且互相吻合，以便于返修和追溯。10. 返修10.1 表面缺陷的返修10.1.1 對外觀檢查不合格的焊口，應(yīng)對焊縫表面超標缺陷進行修磨，當修磨深度低于母材時，應(yīng)進行補焊。10.1.2 補焊后的焊道必須打磨，使其與原

41、焊縫圓滑過渡。10.2 內(nèi)部缺陷返修10.2.1 焊縫內(nèi)部缺陷，可以采取挖補方式返修，返修前應(yīng)根據(jù)返修單，與實物相對照，找出缺陷所在的大概位置。10.2.2 內(nèi)部缺陷必須要清除徹底，并將挖補處打磨成便于焊接的凹槽形狀10.2.3 返修時的焊接工藝與正式焊接時相同。10.2.4 同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過二次。11. 焊接環(huán)境要求11.1當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，無有效防護措施，不得施焊。1）雨天及雪天。2）手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s；采用氣體保護焊且風(fēng)速超過2m/s。3）焊接環(huán)境溫度低于0。11.2施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)域內(nèi)搭設(shè)防護棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。

42、第三節(jié) 質(zhì)量方針建設(shè)精品工程，提供滿意服務(wù)，共創(chuàng)全國一流1. 工程質(zhì)量目標工程施工一次交驗合格率100；安裝工程單位工程優(yōu)良率90；管線焊口無損檢測一次合格率98%壓力管線試壓一次合格率100%；2. 工程創(chuàng)優(yōu)目標創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程3. 質(zhì)量觀感目標創(chuàng)優(yōu)工程的觀感質(zhì)量得分率達到90以上；支吊架施工符合規(guī)范要求；油漆施工符合規(guī)范要求，油漆牢固，顏色均勻一致；消除質(zhì)量通??；4. 管理目標按照ISO90022002版要求健全和完善項目質(zhì)量管理體系，確保項目質(zhì)量體系有效運行；工程質(zhì)量控制簽證表表 編 號： 一 工程：管道安裝工程單位工程： 區(qū)域：工程編號： 部位：序號控 制 點等級 表 格 簽名 / 日期

43、參建專業(yè)公司 項目部 業(yè)主/監(jiān)理公司1材質(zhì)說明書、鑒定證C2管道預(yù)制C3管道焊接CR4無損檢驗BR5強度試驗AR6管道安裝C7管支撐、吊架的設(shè)定C8化學(xué)清洗AR9氣密性試驗AR10管道吹掃AR11支架調(diào)整B12最終檢驗B工程質(zhì)量控制一覽表第四節(jié)安全管理1.安全管理目標安全目標實現(xiàn)“四無兩控制”，即無死亡事故，無重大火災(zāi)、爆炸事故，無重大廠內(nèi)外責(zé)任交通事故，無重大機械設(shè)備事故；年職工傷害重傷率控制在0.025，月職工傷害事故率控制在0.05。2. 實施原則落實“七到位”，即：施工方案中有針對性的安全措施要到位；現(xiàn)場施工的安全責(zé)任要到位；施工方案安全防護措施審批制度要到位；施工前的安全交底會要到位

44、；施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督要到位；施工中的安全防范預(yù)案要到位；施工安全評比獎罰要到位。堅持不以犧牲現(xiàn)場文明施工搶進度、不以跨越程序搶進度的原則。3.安全施工措施3.1 進廠施工的人員必須按規(guī)定勞保著裝，嚴禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。3.2 必須和所在車間聯(lián)系，接受現(xiàn)場安全教育和施工交底，落實現(xiàn)場安全措施，對施工人員進行“HSE”預(yù)案的宣講交底和演練，并將教育培訓(xùn)成績登記在施工安全作業(yè)證上，以備查詢。3.3 現(xiàn)場安全負責(zé)人、監(jiān)護人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。3.4 施工作業(yè)區(qū)必須和生產(chǎn)區(qū)進行隔離，經(jīng)車間和廠安全部門驗收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。3.5 施工單位現(xiàn)場施工

45、前期工作完成后，通知廠安全部門進行施工現(xiàn)場安全條件確認驗收，經(jīng)驗收合格后方可動工。3.6 施工機具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進行管理和維護，按要求定置定位，作業(yè)區(qū)、預(yù)制區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標識。現(xiàn)場消防信道不得堆積施工材料和土方，保持消防信道暢通。3.7 施工現(xiàn)場按要求懸掛“四圖一表”、各種安全警示牌、安全標志牌，并拉上警戒線，嚴禁非施工人員入內(nèi)。3.8 進廠車輛必須辦理“進廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時速不能超過30公里/小時。進裝置車輛必須辦理“進裝置車輛通行證”，按規(guī)定時速、指定路線行駛。2.9 施工場所用火、用電、高空作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、起吊作業(yè)、動土作業(yè)執(zhí)行建

46、設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，尤其是用火、用電、高空作業(yè)必須嚴格按級別使用，不能降級。3.10 施工現(xiàn)場的應(yīng)急措施必須落實到位，并組織人員實地演練，施工人員不準串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴禁亂動生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施。3.11 施工到位要建立自我約束、自我管理機制。每天施工前進行安全教育、現(xiàn)場交底；施工完后進行安全講評。3.12 施工作業(yè)前應(yīng)到建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任部門，辦理各類票證：動火證、進罐作業(yè)證、高空作業(yè)證等。第五節(jié)雨季施工技術(shù)措施 1.雨季施工技術(shù)措施1.1. 對現(xiàn)場的設(shè)備和材料要進行防雨措施，搭設(shè)防雨棚。1.2.施工現(xiàn)場的所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護器，避免雨季發(fā)生觸電事故。1.3

47、.雨季施工時使用用電設(shè)備的人員一律穿好絕緣靴，并佩帶絕緣手套。1.4.雨季進行排水及電氣維修等工作時，必須設(shè)專人看護電源，避免觸電事故。為了促進本公司各項經(jīng)營活動由事后管理向事前管理方式的轉(zhuǎn)變，強化生產(chǎn)經(jīng)營全過程控制，提高資金使用的計劃性，特制定本管理辦法，以增加公司資金運行的透明度treatment of heavily polluting industries. According to municipal, and municipal government deployment of seven big heavy pollution industry regulation "

48、three years action plans", requirements to December 2016 end of Qian, all included shut stopped eliminated of enterprise all shut stopped eliminated in place; June 30, 2017 Qian, all included place regulation upgrade and agglomeration restructuring of enterprise by unified standard regulation i

49、n place, late not standard of enterprise are implementation discontinued; June 30, 2018 Qian, all intends Park production of enterprise relocation Park in place, late not Park of are discontinued. In the process of renovation, will focus on four aspects: to firmly close the high energy consumption a

50、nd heavy pollution, hopeless enterprise governance and production lines, eliminated a number of yearly emission intensity, low value-added products of backward production capacity. Second, we must strictly enforce the space, total project "Trinity" environment access system, promoting indu

51、stry access and environmental conditions of access of enterprises to the Park, industrial park, in principle, no longer the class on the new project. Thirdly, promoting replacement and reconstruction of heavily polluting industries, mergers and reorganizations, guide enterprises to energy conservation, recycling and low-carbon and clean production, and improve t