上海環(huán)球金融中心補樁工程技術(shù)方案(精)

1、.目 錄1工程概況1 1 地理位置1 2 工程范圍、內(nèi)容及工程量1 3 自然條件1 4 編制依據(jù)2施工總平面布置3施工方案3 1 施工準備3 2 施工流程布置3 3 施工方法4施工進度計劃和保證措施5設(shè)備機械配置及勞動力安排計劃6項目管理組織體系7保證質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)措施附圖： 1、施工流程圖1/241工程概況1 1 地理位置上海環(huán)球金融中心位于浦東陸家嘴貿(mào)易中心區(qū)， Z4-1 街區(qū)，西鄰東泰路、金茂大廈，南接銀城南路，東近銀城路地道，北靠世紀大道。上海環(huán)球金融中心用地面積為 30000m2，建筑占地面積 14400m2，總建筑面積為377292m2，建筑總高度為 492m，地下 3 層，

2、地上 101 層。建成后的上海環(huán)球是一幢跨世紀的、具有國際一流設(shè)施和一流管理水平的智能型、超大型的金融辦公綜合大廈。基礎(chǔ)工程樁為打入式鋼管樁分別為 700 18 ， 700和15700 11 ，樁頂標高分別為 -15m-17.5m，已于 1998年施工完畢。本次工程樁僅為總體設(shè)計修改后的部分補樁。1 2 工程范圍、內(nèi)容及工程量1 2 1 工程范圍及內(nèi)容臨時便道的鋪設(shè)、臨水、臨電的鋪接，現(xiàn)場排水及安全警戒標志及打樁場地處理。 700 14SKK90（）鋼管樁的卸樁、堆放、駁運、焊接、施打。樁的放線、定位、打樁、接樁、焊縫質(zhì)檢和送樁。送樁孔的回填。H 型管樁復(fù)合樁的制作、沉放。.1 2 2 工程量

3、見下表：2/24工程量表1.3 自然條件1 3 1 地形地貌上海位于東海之濱，長江三角洲沖積平原，地貌形態(tài)單一，地形平坦，施工場地內(nèi)原有居民住宅已全部拆除，標高一般在3.314.04m之間，平均按 3.7m 考慮。1 3 2 地基土構(gòu)成與特征層為填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散，層底標高0.62.3m。層粘土夾粉質(zhì)粘土，含鐵錳結(jié)核，氧化鐵斑紋及少量有機質(zhì)層底標高為0.051.37m。層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含少量薄層粉砂，層底標高為 -1.96-4.09m。 層淤泥質(zhì)粘土，夾少量薄層粉砂，層底標高為 -12.69-13.99m。 層粉質(zhì)粘土，含腐植物莖及有機質(zhì)，層底標高為 -19.05-23.07m。 層粉

4、質(zhì)粘土，暗綠色，土質(zhì)致密，層底標高為 -23.88-25.37m-1 層砂質(zhì)粉土夾粉細砂，草黃色，中密 密實，頂部夾薄層粘3/24性土，層底標高為 -34.95-38.82m。 -2 層粉細砂，密實，層底標高為 -52.53-61.80m。 133 地基土物理力學(xué)特性地基土物理力學(xué)特性地基土物理力學(xué)特性.1 4 1 上海環(huán)球金融中心樁基基礎(chǔ)工程議標文件1411 英文技術(shù)文件 14 1 2 前期的施工資料1 4 2 上海環(huán)球金融中心施工圖（復(fù)印件）A、NEW PILE PLAN （SC-100） B、 NEW PILE PLAN （ A ）（ SC-100A） C、NEW PILE PLAN （

5、B）（ SC-100B） D 、NEW PILE PLAN （C）（ SC-100C） E 、NEW PILE PLAN （D ）（ SC-100D）F、 NEW PILE TYPICAC DETAILS (S 501.1)4/241 4 3 上海環(huán)球金融中心巖土工程勘察報告1 4 4 現(xiàn)場踏勘1 4 5 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準A、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）B、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）C、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）D 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）E、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）2施工

6、場地施工現(xiàn)場總平面布置見附圖“施工現(xiàn)場總平面布置圖”。2 1 施工場地施工現(xiàn)場場地平坦，除前期施工的主樓樁基區(qū)地勢較低，形成積水外，其余情況較好，本次施工區(qū)無需作回填處理。2 2 施工道路場內(nèi)已建成一條貫通南北的砼道路，由于本次施打樁分布在建筑物的四周邊緣，為滿足施工機械及鋼管樁的進出場運輸需要，在場區(qū)南側(cè)及北側(cè)各鋪設(shè)一條施工.道路與現(xiàn)有砼道路連接，臨時便道路基采用道碴，厚 20cm，路幅寬為 4.5m，總長約 200m。2 3 臨時設(shè)施由于樁基工程施工周期短，為便于進出場，本工程臨時設(shè)施用 3 只集裝箱作現(xiàn)場辦公室、工具間、小型材料庫等用，臨時設(shè)施設(shè)置在施工現(xiàn)場的東南區(qū)，施工人員宿舍不設(shè)在場

7、區(qū)內(nèi)，以租用附近民房解決。2 4 施工用電、照明場區(qū)內(nèi)業(yè)主已提供 630KVA 的變電箱，可滿足本次樁基施工用電需要，施工進場后，從業(yè)主提供的變電箱接出電源，裝表計量。根據(jù)施工總平面布置要求，架設(shè)電纜，沿打樁區(qū)四周布置 3 只臨時配電箱，以供電焊接樁之需。2 5 施工用水打樁工程的施工用水以生活用水為主，用量較少，從業(yè)主提供的水源處裝表接水管至臨時設(shè)施集裝箱處。5/242 6 施工現(xiàn)場排水由于本次沉樁區(qū)域位于場區(qū)邊緣，故擬利用防震溝作排水溝，將場內(nèi)雨水經(jīng)沉淀池沉淀后排入城市排水系統(tǒng)，防震溝的點端設(shè)置 4 點集水井，集水井中設(shè)置水泵。37 其它送樁管：根據(jù)送樁深度不同要制造相應(yīng)長度的送樁管，17

8、.75M長送樁 4 根， 17.25長送樁 17 根，復(fù)合樁送樁管1 根，施工期間將根據(jù)具體情況作增減，在使用前要用超聲波探傷，對有細微裂縫的要進行修補，確保送樁安全。走道板：樁機打樁時，其履帶板下應(yīng)鋪20MM 鋼板走道板，以減輕對地比壓。3施工方案3 1 施工準備3 1 1 場地平整、水電布設(shè)施工前根據(jù)總平面布置要求，開挖防震溝、集水井，布設(shè)水管、電纜、電箱及照明燈具。312 測量由業(yè)主方移交三個坐標控制點和水準點，移交方式是現(xiàn)場驗證和書面資料。對業(yè)主提供的測量基準點及水準點進行復(fù)核，無誤后根據(jù)施工圖樁位布置情況，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況設(shè)置合理的測量控制網(wǎng)（控制網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在離打樁外圍 30m

9、以外的區(qū)域），完畢后提交上級主管部門進行校核復(fù)驗，無誤后再提請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收確認后，方可用于樣樁的放設(shè)和驗收。為便于施工控制，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供并經(jīng)現(xiàn)場測量工程師校核后6/24.的水準點，在場區(qū)內(nèi)引測3-4 個施工水準點，用于樁頂標高的控制。在沉樁施工期間，控制網(wǎng)點及水準點應(yīng)定期復(fù)核和修正（一般為 10 天一次），以消除沉樁震動及擠土的影響。3 1 3 卸樁、堆放及驗收鋼管樁由業(yè)主指定分包商負責(zé)制作及運輸至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場項目部負責(zé)卸樁及堆放，進入施工現(xiàn)場的樁應(yīng)附有出廠合格證，現(xiàn)場項目部專職質(zhì)量員，會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對樁身外觀質(zhì)量進行檢查，符合規(guī)范要求的方可用于施工，并記錄鋼管樁材料編號，外觀質(zhì)

10、量偏差須符合下表。鋼管樁外觀允許偏差表本工程樁位分布較散，均分布在場區(qū)邊緣，考慮到南側(cè)樁數(shù)較多，故沉樁流程為先南側(cè)起由西向東順序進行。打樁施工順序安排要充分考慮到機械設(shè)備流水作業(yè)和技術(shù)要求，打樁擠土影響，對周圍環(huán)境保護原則“先長后短”、“先深后淺”。施工總體流程布置見附圖“施工流程圖”。3 3 施工方法3 3 1 沉樁工藝流程7/24.8/243 3 2 樣樁放設(shè)本工程樣樁放設(shè)擬采用極坐標法進行，樣樁放設(shè)前應(yīng)認真做好內(nèi)業(yè)工作，根據(jù)施工圖計算好各樁位的坐標數(shù)據(jù)，樁位坐標數(shù)據(jù)須經(jīng)校核無誤后，才可用于外場放設(shè)樣樁，樣樁放設(shè)完畢后，提請監(jiān)理工程師驗收，符合規(guī)范要求后方可進行沉樁作業(yè)。樣樁最終精度控制在

11、± 以1cm內(nèi)。為便于標高的復(fù)核，（樁和送樁桿上必須標注 1M 分格線）。樁身上標注 0.5M 的分格線，送樁桿下部為 0.5M 分格線，上部 3M 為 0.1M 分格線。333 沉樁根據(jù)沉樁流程安排要求，由吊車將樁駁至樁位附近，樁機就位，套上樁帽后起錘，吊車將樁吊起，調(diào)節(jié)樁架位置，使樁尖對準樣樁，用兩臺經(jīng)緯儀十字交匯來校核樁位并控制垂直度，待樁身穩(wěn)定后，放下錘芯，使樁下沉，直至樁身穩(wěn)定后，開油門錘擊，沉樁過程中，起重指揮必須聽從測量人員關(guān)于樁身垂直度的調(diào)整指揮，為確保樁位精度，在施工過程中要嚴格控制好下節(jié)樁的垂直度，確保樁身垂直度偏差不超過0.5%。由于單樁承載力要達到3700KN

12、，入土深度 47m，進入 7-2 層，根據(jù)地質(zhì)資料估算，并結(jié)合前期工程樁施工經(jīng)驗，原裙房樁用 D100 送樁整樁錘擊總數(shù)一般不超過 1800次錘，最后貫入度每擊都在 0.8CM1.0CM 左右，現(xiàn)選用 DEMAG80 錘，估計錘擊總數(shù)將控制在 2500 氣垂，最后貫入度每十垂 1.5cm左右。3 3 4 垂直接樁本次沉樁工程電焊接樁均為垂直接樁，當下節(jié)樁打到樁頂距地面約 80cm 時停錘，將內(nèi)襯圈裝在下節(jié)樁上，吊起開好坡口的上節(jié)樁，坡口朝下對準下節(jié)樁，當安裝精度達到要求后，由兩名電焊工對稱施焊，當電焊焊接牢固后，吊樁的大鉤才能松焊。9/243 3 5 現(xiàn)場焊接鋼管樁的焊接，現(xiàn)場須有掌握焊接工程

13、及質(zhì)量管理經(jīng)驗的技術(shù)人員。焊接方法原則上垂直接樁采用手工電弧焊，焊接材料用 J507的電焊條相當于JIS23212中 D5016 條規(guī)定（ J507焊條在使用前必須用烘箱烘干，在使用前放入保溫筒）。在采用手工焊時，焊接前應(yīng)在現(xiàn)場進行確認，事前制作確認試驗要領(lǐng)書，并征得設(shè)計監(jiān)理公司的同意。采用我公司有資格的焊接工，各種焊接方法按業(yè)主提出的有關(guān)規(guī)定進行合格試驗。一般采用對稱焊接，以減少和抵消因焊接帶來的局部變形。樁的接頭部位因運輸?shù)犬a(chǎn)生變形、破損時，其處理聽從設(shè)計監(jiān)理的指示。.內(nèi)襯圈應(yīng)保持在下樁的定位之上，與管內(nèi)壁裝配緊密。若與管內(nèi)壁裝配不緊密的話，應(yīng)在現(xiàn)場切割內(nèi)襯圈開口部或使開口增寬使其緊密。作

14、業(yè)環(huán)境在以下場合時不進行焊接作業(yè)。10/24A.氣溫在 0以下時，但在焊接部位開始100mm范圍內(nèi)的需焊接材料進行36 以上的預(yù)熱進行焊接時，不受限制；B.受下雨、下雪的影響；C.進行手工焊接，風(fēng)速在10m/sec 以上時，但在有采用適當方法進行防風(fēng)措施時，不受限制。（如制作輕便防風(fēng)棚。）現(xiàn)場焊接部的外觀檢查（表面欠缺及精度檢查）如下所示：3 3 6 焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：.（1）焊接質(zhì)量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。B.對接平焊縫不得有咬邊情況

15、存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過 0.5mm，長度不得超過焊縫全長的 10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存11/24在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D 焊縫的高度（焊縫增強量）應(yīng)控制在0.53mm 之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度47mm 范圍內(nèi)。 E.上下節(jié)樁焊接時用經(jīng)緯儀測量校正垂直度，接口的間隙用2mm 臨時鋼定位片控制在 2-3mm 之內(nèi)。其垂直度要控制在H 10m 10mm，H10m 25mm；多節(jié)垂直度要控制在35mm。F.下節(jié)樁經(jīng)錘擊后的變形部分應(yīng)割除，并按設(shè)計要求用手提砂輪機砂平切口和焊接用坡口面。G.

16、兩焊工對稱進行施焊。H. 焊接用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭錯開，每層焊后均清除焊渣，進行外觀自檢、補救施焊缺陷。I.每個接頭焊接完畢，自然冷卻后方可錘擊。J.焊接時電流強度與所使用的焊機和焊條匹配。所使用的電焊條要烘干并保持保溫狀態(tài)，在現(xiàn)場必須有保溫筒。K. 焊縫間接頭超前引弧不在樁材表面引弧，注意焊接始末的焊口處理，焊縫厚度滿足規(guī)范要求。L.從事接樁焊接的焊工持有上崗證，上崗前進行試件試焊工藝考試，經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)（時間、內(nèi)容、焊接要領(lǐng)書詳見附件）。M.鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條必須有出廠質(zhì)量合格證。N.焊縫坡口面及周邊20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨

17、光機磨光，油渣和水用氧乙炔進行，烘干，現(xiàn)用鋼絲刷清除。12/24O.組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙： 1.5 3.0mm，焊縫接口的錯邊量應(yīng)控制在（ t/10 且不大于 2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。P.主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。Q.焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡須經(jīng)試驗合格后才能使用，焊條.受潮嚴重藥皮脫落者，應(yīng)予報廢。焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)，必須離地 0.3 米以上，倉庫內(nèi)保持一定溫度和濕度，溫度1025 濕度小于 65%。（2）焊接缺陷防止方法：A、 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過

18、小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B、 氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C、 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應(yīng)控制掌握好。D 、 弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。13/24（3）焊縫質(zhì)量檢驗為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質(zhì)量

19、按下述規(guī)定進行檢查。A鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。B焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。C工地施工員和質(zhì)量員應(yīng)及時做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，做到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。D 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標準，按其要求進行無損探傷檢查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于 JB1152標準中的二級。（4）產(chǎn)品進入現(xiàn)場必須有施工員、質(zhì)量員對產(chǎn)品進行檢查。AH 型 700鋼管樁進入現(xiàn)場要有產(chǎn)品合格證，焊縫探傷報告，材質(zhì)、質(zhì)保書等。B 焊縫外觀檢查咬邊滿溢焊瘤內(nèi)凹未焊透夾渣

20、氣孔冷熱裂紋弧坑嚴重飛濺物等C 型 700鋼管樁檢查長度、直徑、寬度等符合圖紙要求。D 進入現(xiàn)場產(chǎn)品、規(guī)格、型號分開堆土方并要整齊，下面要用道木并不讓水中。14/24.E 在內(nèi)場搬運期間要對產(chǎn)品保護，其不讓它碰撞，損壞其產(chǎn)品。特別是帶有坡口的這一面，到了現(xiàn)場后及時檢查分清責(zé)任，如有破損及時報。（5）如果上下鋼管樁錯位，先檢查上下兩節(jié)頂端有無問題：檢查上下兩節(jié)頂端有無損壞上下兩節(jié)樁其垂直度有無問題。上下節(jié)樁錯位發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定的，一、不允許出廠；二、到了現(xiàn)場也應(yīng)退貨。3 3 7 打樁精度打樁的驗收執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2001）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（ GB50007

21、-2002）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）和建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（ GBJ301-88）。打樁施工執(zhí)行建設(shè)部標準（ JGJ94-94）樁中心的偏位，樁頂偏位 7.5cm為施工目標控制值，當超出時與設(shè)計聯(lián)系，以設(shè)計判斷為準，且樁的傾斜度在 1/200 以內(nèi)，打下節(jié)樁時，中途測定樁的傾斜，進行補正，使其垂直。接樁前應(yīng)檢查一下下節(jié)樁的上端是否變形，如發(fā)現(xiàn)有變形，應(yīng)采用適當?shù)姆椒ㄟM行修復(fù)，如變形不嚴重，用氣錘敲擊所之符合上下節(jié)樁對接錯位符合規(guī)范要求；如變形嚴重，則應(yīng)將變形部分割除，同時將錘上飛散出來的油及對焊接質(zhì)量有害的附著物鏟除和清掃，如油污用清潔劑清洗，鐵錘用鋼絲刷

22、除銹，然后安裝內(nèi)襯圈，使之與下節(jié)樁樁內(nèi)壁緊密接觸通過下節(jié)樁的擋板保持其位置，在上節(jié)樁就位前，對上節(jié)樁接頭開口部分進行檢查，泥土，雜物應(yīng)清除干凈，然后吊車實施就位，進行焊接，焊縫自然冷卻后，進行外觀質(zhì)檢，并按要求進行超聲波控傷，對不符合的焊縫及時進行修補。15/243 3 8 標高控制當?shù)谒墓?jié)樁電焊接樁完畢，并經(jīng)質(zhì)檢符合設(shè)計、規(guī)范要求后，開錘施打，至樁頂離地面約 60CM 左右時停錘，套上樁桿進行送樁，錘擊送過程中，由水平儀嚴格控制沉樁標高，將樁頂標高偏差控制在 +100mm-50mm 內(nèi)，按標高控制。沉樁過程中應(yīng)認真記錄沉樁情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計聯(lián)系，及時采取合理、有效的方

23、法進行處理，確保工程正常進行。3 3 9 樁孔回填當樁頂沉至設(shè)計標高或符合設(shè)計要求的停錘標準后停錘。樁架移動至下根樁位處，由吊車拔出送樁桿，然后用黃砂將樁孔填滿。3 4 環(huán)保措施由于本次沉樁區(qū)位于基地邊緣，離周圍地下管線較近，東側(cè)銀城東路下有上水管，煤氣管、電纜及地下隧道經(jīng)過，南側(cè)東寧路下煤氣管，西側(cè)東泰路下煤氣管線等距沉樁區(qū)較近，北側(cè)世紀大道下有上水管及通向人民廣場 22 萬伏高壓電纜線，由于打樁過程中超孔隙水壓力上升，土體會產(chǎn)生一定的位移，同時打樁過程.中土體振動速度增大，也將對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響，根據(jù)以上情況，擬采用以下幾項措施，以減少對環(huán)境及地下管線產(chǎn)生的不良影響。3 4 1 為阻隔

24、由于沉樁引起的表層土中的振動波，在場區(qū)的北側(cè)、東側(cè)、南側(cè)距現(xiàn)有圍墻 1m 左右開挖防震溝，溝深 2m，頂寬 3m，底寬 2.5m 左右，防震溝端部設(shè)集水井，積水經(jīng)沉淀符合排水要求后，排至場外。3 4 2 合理安排沉樁流向，使擠土方向背離被保護的地下管線。3 4 3 信息法施工，打樁前摸清周邊管線的詳細情況后，委托專業(yè)16/24監(jiān)測單位對各管線按常規(guī)設(shè)點監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容主要為以下幾項：1、地下管線的水平、垂直位移；2、地下水位、孔隙水壓力；3、土體水平與垂直位移等。打樁中依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)隨時調(diào)整打樁流程速率，必要時采取間隔跳打及控制沉樁速率，使土體內(nèi)超孔隙水壓力及應(yīng)力有消散的時間。3 4 4 環(huán)境監(jiān)測

25、的要求：布點、監(jiān)測結(jié)果要及時反饋給監(jiān)理。4、施工進度計劃和保證措施本工程計劃工期為38 天，進度安排詳見施工進度計劃表。施工進度計劃表為確保工程如期完工，擬采取以下幾項措施： 1 合理安排施工流程，增加工作效率。2 加強計劃管理，準確地編制周、日施工計劃及相應(yīng)的供樁計劃和使用計劃。3 開好每日碰頭會，及時解決打樁、運樁、堆樁等各種矛盾，優(yōu)化施工方案，采取加快施工進度的有效措施。4 項目經(jīng)理負責(zé)組織施工協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、制樁分包單位之間的各種問題，開好周協(xié)調(diào)會。 5 機械設(shè)備配置及勞動力安排計劃17/24見：主要施工機械裝備表見：勞動力安排計劃表主要施工機械裝備表.勞動力安排計

26、劃表6 項目管理組織體系本工程采用項目法施工，選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任項目經(jīng)理、項目工程師等主要管理職務(wù)，優(yōu)化資源配置。項目經(jīng)理是工18/24程進度、安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目經(jīng)理部實行責(zé)、權(quán)、利的統(tǒng)一，全面履行合同義務(wù)，其組織機構(gòu)如下：.7保證質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)措施我公司已于 2002年 9 月取得了 ISO9002質(zhì)量體系認證證書，公司內(nèi)部管理工作嚴格按 ISO9002質(zhì)量體系程序運作，針對工程特點編制質(zhì)量計劃書及作業(yè)指導(dǎo)書，用程序化管理網(wǎng)絡(luò)保證工程質(zhì)量、施工安全，確保文明施工。 71 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 71 1 建立質(zhì)量管理體系19/24為確保工程質(zhì)量，必須建立以項目經(jīng)理為

27、工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目工程師為技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人，全面負責(zé)工程中心的技術(shù)與質(zhì)量管理工作。其組織網(wǎng)絡(luò)體系如下：.7 1 2 執(zhí)行根據(jù) ISO9002 要求制訂的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制手冊，按貫標程序進行施工質(zhì)量管理。7 1 3 復(fù)核業(yè)主提供的測量控制點、水準點，對布設(shè)的測量控制點和水準點實行三級驗收制，定期對控制點和水準點進行校核。7 1 4 為確保樁位精度，現(xiàn)場項目部設(shè)置專職測量工程師進行樣樁放設(shè)，同時認真填寫驗收記錄，并在下樁前對樁位進行復(fù)測，確認無誤后方可沉樁，沉樁前須用兩臺經(jīng)緯儀十字交匯復(fù)驗樁位及樁身垂直度，將樁身垂直度偏差控制在 0.5% 以內(nèi)。20/247 1 5 專職質(zhì)量員必須對進場每批的

28、鋼管樁進行外觀質(zhì)量檢查，并檢查其出廠合格證，符合規(guī)范設(shè)計要求方可使用。7 1 6 電焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)清除接觸面污物。焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部要求，焊接過程應(yīng)及時清除焊碴，保證焊縫光滑，不允許有漏焊、假焊出現(xiàn)，焊縫的寬度和高度，必須符合設(shè)計要求。7 1 7 施工中密切注意樁架的穩(wěn)定和樁身垂直度，使樁身與樁架保持平行，樁身與錘中心軸線成一直線避免偏心錘擊造成樁頂變形。7 1 8 項目工程師須對施工人員進行技術(shù)質(zhì)量交底，明確工程質(zhì)量目標，及施工中質(zhì)量控制的規(guī)范、標準及施工技術(shù)要領(lǐng)，建立每周一次質(zhì)量例會制。.7 1 9 計量設(shè)備的校正，用于工程測量及計量的儀器，須按照計量法規(guī)定的周期，由

29、指定的檢驗機構(gòu)進行檢驗，取得合格證書后方能用于工程施工，以確保計量精度達到規(guī)范要求。7 1 10 工程質(zhì)量記錄和保存，工程質(zhì)量記錄是反映工程質(zhì)量的重要依據(jù)，因此，在工程施工過程中質(zhì)量情況要真實記載，并按統(tǒng)一格式填寫和整理，所有質(zhì)量記錄及技術(shù)資料由專人負責(zé)管理，保證資料的完整，工程竣工后按檔案部門的要求整理成冊，按規(guī)定移交和存檔。7 2 安全文明生產(chǎn)保證措施本工程安全管理目標：無重大安全事故。7 2 1 建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，健全以項目經(jīng)理為工程安全的第一負責(zé)人的安全責(zé)任制。21/24安全管理網(wǎng)絡(luò)7 2 2 認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和法規(guī)，結(jié)合貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強全員的安全意識教育，做到安全生產(chǎn)“五同時”。7 2 3 施工前項目部安全專員應(yīng)認真進行技術(shù)交底工作，并做好書面記錄。7 2 4 施工中注意觀察樁機下土體的變化，當發(fā)現(xiàn)由于持續(xù)沉樁引起土體沉降和隆起時，必須及時采取有效措施。作為走道板，當發(fā)生土體變化使樁機傾斜超過規(guī)定時馬上停止，加固土體使之符合施工要求后，再進行施工。為了防止由于送樁桿造成的質(zhì)量安全事故，應(yīng)加強對送樁桿的出廠檢測，對每條焊縫進行超聲波檢測，并加強施工期間對送