地塊商品房項目超市SMW工法樁

1、技術(shù)交底記錄編號:工程名稱寶山區(qū)淞南鎮(zhèn)逸仙路地塊商品房項目（盛世寶邸-商業(yè)街1#-7#、道班房、超市賣場、地下車庫等）施工單位上海森信建設(shè)工程有限公司分項工程名稱超市賣場SMV工法樁交底日期交底內(nèi)容：1、材料要求序號材料名稱規(guī)格主要技術(shù)指標1水泥P.042.52H型鋼H700X 300X 13X 243減磨劑2、主要機具設(shè)備序號名稱數(shù)量型號三軸攪拌樁施工機械1SF636K樁機1臺2SMV三軸鉆機1臺ZKD-8503挖掘機1臺0. 6 m349M空壓機1臺9M5BW-250注漿泵3臺BW-250650T履帶吊1臺測量儀器設(shè)備2水平儀1臺S33經(jīng)緯儀1臺J23、施工準備（1）SMWT法樁施工場地應(yīng)

2、事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、 樹根和生活垃圾等）場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。（2）水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的 級普通硅酸鹽。使用前，承包人應(yīng)將水泥的 樣品送中心實驗室或監(jiān)理工程師指定的實驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。（3） 工法樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師 和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。（4）測量放樣定線后應(yīng)做好測量技術(shù)復(fù)核工作，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收簽證。技術(shù)負責人交底人接受人4、攪拌樁及型鋼尺寸基坑剖面B1-B1基坑剖面B2-B2攪拌樁型鋼攪拌樁型鋼底標咼-16.4-129-15.9-16.4-15.9頂標咼-2.1-0

3、.9-2.1-0.9長度14.312/1514.315型鋼插入方法12m和15m間隔插入隔一插一隔一插二5、施工工藝工藝流程:(1) 試成樁水泥土攪拌樁應(yīng)進行試成樁，確定實際采用的各項技術(shù)參數(shù)、成樁工藝和施工步驟， 包括漿液的水灰比、下沉(提升)速度、漿泵的壓送能力、每米樁長或每幅樁的注漿量。(2) 測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨 時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，并請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后進行 攪拌施工。(3) 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，開挖寬 1.0m,深1.5m左右的導(dǎo)溝。開挖溝槽余土應(yīng)及時 處理，以保證SMV工法正

4、常施工，并達到文明工地要求。(4) 定位線與攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距：850mm®拌樁兩軸距離為600mm兩幅樁間距為1200mm 搭接250mm根據(jù)這個尺寸在平行樁位軸線方向的定位線標志。(5) 樁機就位、校正 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面情況，發(fā)現(xiàn)障礙 物及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。 樁機應(yīng)平穩(wěn)、平整，應(yīng)從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。垂直度誤差不超過1/250，施工過程中還應(yīng)用經(jīng)緯儀經(jīng)常復(fù)核。 三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核偏差值應(yīng)小于2cm(6)

5、 水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用P42.5普通硅酸鹽水泥，三軸攪拌樁水灰比為 1.8。(7) 三軸攪拌機下沉(提升)及注漿三軸攪拌機就位后，主軸正轉(zhuǎn)噴漿攪拌下沉，反轉(zhuǎn)噴漿復(fù)攪提升，完成一組攪拌樁的 施工。對于不易勻速鉆進下沉的地層，可增加攪拌次數(shù)，完成一組攪拌樁的施工，下沉速 度應(yīng)保持在1.0m/min，提升速度應(yīng)保持在1.01.5m/min范圍內(nèi)，在樁底部分適當持續(xù)攪 拌注漿，并盡可能做到勻速下沉和勻速提升，使水泥漿和原地基土充分攪拌。注漿泵流量控制應(yīng)與三軸攪拌樁下沉(提升)速度匹配。下沉時噴漿量控制在每幅樁 總漿量的70%80%提升時噴漿量控

6、制在 20%30%確保每幅樁體的用漿量。水泥漿配制 好后，停滯時間不得超過2小時，注漿壓力為0.8Mpa1.0Mpa。施工時因故停漿(中斷時間不超過 1h)，要求上提噴漿必須將鉆頭放至原噴漿位置以 下0.5m然后再上提噴漿，繼續(xù)施工；下攪噴漿時應(yīng)提至原噴漿位置以上0.5m,然后再下攪噴漿，繼續(xù)施工。樁體搭接施工不宜超過12小時，否則在冷縫處用高壓旋噴樁或壓密注漿進行補強。土體加固后，每機每臺班加做試塊一組，標養(yǎng) 28天抗壓強度0.8Mpa。(8) H型鋼插入 型鋼表面處理a. 型鋼表面應(yīng)進行清灰除銹，并在干燥條件下，涂抹經(jīng)過加熱融化的減磨劑，厚度以 2mm為宜。b. 澆筑壓頂梁時，埋設(shè)在梁中的

7、型鋼部位必須用油氈等硬質(zhì)隔離材料將其與混凝土隔 開，以利型鋼的起拔回收。 型鋼插入a. 型鋼的插入宜在攪拌樁施工結(jié)束后 30min內(nèi)進行，插入前必須檢查其直線度，接頭 焊縫質(zhì)量，并滿足設(shè)計要求。b. 型鋼的插入必須采用牢固的定位導(dǎo)向架，用吊車起吊型鋼，必要時可采用經(jīng)緯儀校 核型鋼插入時的垂直度，型鋼插入到位后，用懸掛物件控制型鋼頂標高。c. 型鋼插入宜靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動錘等輔助手段下沉到位，嚴禁 采用多次重復(fù)起吊型鋼，并松鉤下落的插入方法，若采用振動錘下沉工藝時，不得影響周 圍環(huán)境。d. 當型鋼插入到設(shè)計標高時，用吊筋將型鋼固定，溢出的水泥土必須進行處理，控制 到一定標高以便

8、進行下道工序施工。e. 待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。（9）H型鋼回收 H型隔離措施澆筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出部分 H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須先用泡沫塑料（厚度大于10mm包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出圈梁頂15cm并用U型粗 鐵絲（8#）卡固定好油毛氈片。 H型鋼起拔待圈梁達到設(shè)計強度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反 梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的 H型鋼，千斤頂頂至一定高度 后，用吊車將型鋼拔出樁體。 拔除型鋼后應(yīng)及時采用跟

9、蹤注漿以填實拔除型鋼后留下的空隙。6質(zhì)量檢查與驗收 主控項目：（1）漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術(shù)指標和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：膏產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告。（2）漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析檢杳數(shù)量：按臺班檢杳。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。（3）型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢杳數(shù)量：全數(shù)檢杳。檢驗方法：型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采取現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記 錄。（4）水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法

10、：每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊三組，取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度處的三點，最上點應(yīng)低于有效樁 頂下3m采用水中養(yǎng)護測定28d無側(cè)限抗壓強度。重要工程宜結(jié)合28d齡期后鉆孔取芯等方 法綜合判定。取芯數(shù)量及方法：抽取單樁總數(shù)量的1 %，并不應(yīng)少于3根。單根取芯數(shù)量不 應(yīng)少于5組，每組3件試塊。鉆取樁芯宜米用巾110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯。一般項目：水泥土攪拌樁成樁允許偏差序號檢杳項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法1樁底標咼（mm+100, -50每根測鉆桿長度2樁位偏差（mrj）± 20每根用鋼尺量3樁徑（mr）± 10每根用鋼尺量鉆頭4樁體垂直度< 1

11、/200每根經(jīng)緯儀測量5施工間歇v 12h每根查施工記錄型鋼插入允許偏差序號檢杳項目允許偏差或允許值檢杳數(shù)量檢查方法型鋼垂直度< 1/200每根經(jīng)緯儀測量1型鋼長度（mm± 10每根用鋼尺量2 1型鋼底標咼（mr）i-30每根水準儀測量3型鋼平面位置（mr）50 （平行于基坑邊線）每根用鋼尺量10 （垂直于基坑邊線）每根用鋼尺量4形心轉(zhuǎn)角©（°）3°每根量角器測量7、安全生產(chǎn)措施（1）操作工人進場，必須經(jīng)過三級安全教育，施工過程中，定期召開安全工作會 議，定期開展現(xiàn)場安全檢查工作。（2）機電設(shè)備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、

12、焊工、 機操工等）及小型機械操作工必須持證上崗。（3）在保護設(shè)施不齊全、監(jiān)護人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內(nèi)清理障礙物。(4) 經(jīng)常檢查各種卷揚機、吊車鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。(5) 外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩，轉(zhuǎn)盤方向軸必須設(shè)有安全警示牌。(6) 起重機工作前，必須檢查距尾部的回轉(zhuǎn)半徑500伽內(nèi)無障礙物；起重機吊型鋼 時，應(yīng)先吊離地面20 50 cm,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊點和型鋼的牢 固程度確認可靠后，才能繼續(xù)起吊。(7) 吊車指揮必須持有有效指揮證。(8) 起重機、挖土機工作時，吊臂下嚴禁站人。(9) 配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。(10) 電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合 理的額定漏電動作