吸收塔漿液中毒解決方法

1、漿液中毒究竟“病根”是什么？現(xiàn)象：原煙氣SO2總量不變時(shí)增加CaCO3漿液而PH值持續(xù)降低，脫硫率下降。危害：脫硫率下降達(dá)不到預(yù)期脫硫效果，污染環(huán)境；PH值降低，加劇吸收塔內(nèi)部腐蝕；過(guò)量的CaCO3漿液造成原材料浪費(fèi)。原因：1、FGD進(jìn)口SO2濃度突變引起石灰石盲區(qū)；基本機(jī)理：由于煙氣量或FGD進(jìn)口原煙氣SO2濃度突變，造成吸收塔內(nèi)反應(yīng)加劇，CaCO3含量減少，PH值下降，此時(shí)若石灰石供漿流量自動(dòng)投入為保證脫硫效率則自動(dòng)增加石灰石供漿量以提高吸收塔的PH值，但由于反應(yīng)加劇吸收塔漿液中的CaSO3*1/2H2O含量大量增加，若此時(shí)不增加氧量使CaSO3*1/2H2O迅速反應(yīng)成CaSO4*2H2O

2、，則由于CaSO3*1/2H2O可溶解性強(qiáng)先溶于水中，而CaCO3溶解較慢，過(guò)飽和后形成固體沉積，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“石灰石盲區(qū)”。2、吸收塔漿液密度高沒(méi)有及時(shí)外排，漿液中的CaSO4*2H2O飽和會(huì)抑制CaCO3溶解反應(yīng)；3、電除塵后粉塵含量高或重金屬成分高，在吸收塔漿液內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的化合物，附著在石灰石顆粒表面，影響石灰石顆粒的溶解反應(yīng)，導(dǎo)致石灰石漿液對(duì)PH值的調(diào)解無(wú)效；4、氧化不充分引起亞硫酸鹽致盲； （原理如1）5、工藝水水質(zhì)差，系統(tǒng)中的氯離子濃度高，石灰石粉品質(zhì)差，引起吸收塔漿液發(fā)生石灰石盲區(qū)。PS：氯離子危害：CL-使脫硫系統(tǒng)中引起金屬腐蝕和應(yīng)力腐蝕，CL-還能楊制吸收塔內(nèi)的化學(xué)反映，

3、改變PH值，降低（so4）2的去除率；消耗石灰石等吸收劑；氯化物有仰制吸收劑的溶解，降低脫硫效率。*石膏脫水困難，使含水量增加，石膏難以成型影響石膏品質(zhì)，降低效益。*是吸收塔中不參加反應(yīng)的惰性物質(zhì)增加，漿液的利用率下降要達(dá)到預(yù)想的脫硫效率就得增加溶液和溶質(zhì)，這樣就使得循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。*氯離子高了主要還有對(duì)脫水系統(tǒng)有影響,在8000ppm以上時(shí),必須要大量的沖洗水,這就無(wú)法保證石膏品質(zhì)的含水量控制在10%以下*正常在脫水系統(tǒng)運(yùn)行是加大廢水的排放量,控制塔內(nèi)氯離子在5000ppm以下最好,怎樣可以有利于脫水,對(duì)石膏作為其他用途也很有利/list6、氟離子超標(biāo)：漿液中的三價(jià)鋁和氟離子反應(yīng)生成AlF

4、3和其他物質(zhì)的絡(luò)合物，呈粘性的絮凝狀態(tài)，附著于石灰石表面。 這會(huì)導(dǎo)致：封閉石灰石顆粒表面，阻止其溶解，降低了漿液的PH值，必然會(huì)導(dǎo)致脫硫率下降。這就要求添加石灰石來(lái)調(diào)節(jié)漿液的PH值，此時(shí)若石灰石供漿流量自動(dòng)投入為保證脫硫效率則自動(dòng)增加石灰石供漿量以提高吸收塔的PH值，從而使得吸收漿液中的石灰石過(guò)量。這就使得整個(gè)系統(tǒng)增加了石灰石的消耗、降低了石膏質(zhì)量并破壞了脫水特性。處理：1、若石灰石盲區(qū)發(fā)生，首先不考慮脫硫率，暫停石灰石漿液的加入，待PH值下降至4.0左右，人工計(jì)算石灰石漿液的加入量，使PH值逐步上升，脫硫率緩慢回升；2、增開(kāi)氧化風(fēng)機(jī)；3、若原煙氣SO2含量高引起石灰石盲區(qū)，申請(qǐng)機(jī)組負(fù)荷降低，

5、減少SO2量；4、向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充新鮮的石灰石漿液和工藝水，一邊外排吸收塔漿液或排至事故漿液箱進(jìn)行置換；5、若FGD的粉塵濃度高，調(diào)整電除塵振打方式；6、若氯離子含量高，加強(qiáng)廢水排放，降低吸收塔中的氯離子含量和重金屬含量。 dishuiyan 發(fā)表于 2010-11-5 19:38終究還是煙氣的成分要正常，特別是粉塵含量，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的重金屬都是從粉塵帶入的。另外重要的是廢水系統(tǒng)要把持高效的運(yùn)行。 l460664985 發(fā)表于 2010-11-12 02:021、若石灰石盲區(qū)發(fā)生，首先不考慮脫硫率，暫停石灰石漿液的加入，待PH值下降至4.0左右，人工計(jì)算石灰石漿液的加入量，使PH值逐步上升，脫硫率

6、緩慢回升；這個(gè)怎么計(jì)算？ 58417 發(fā)表于 2010-11-13 06:47我一定要學(xué)好脫硫，在此受用無(wú)窮 617738323 發(fā)表于 2010-11-18 21:17我現(xiàn)在就碰到這個(gè)問(wèn)題了，加大石灰石投入量也無(wú)濟(jì)于事，PH值處于5.8左右，變化不大。溢流管里有絮狀的粘性泡沫流出，出口SO2一直在200,入口2000.排放嚴(yán)重超標(biāo)。脫水時(shí)密度一直不怎么下降，石膏黑黑的。我覺(jué)得很可能是電除塵效果不太好，入口含塵量太高了。 yangshihu881101 發(fā)表于 2011-3-15 14:42樓主總結(jié)的很好，我認(rèn)為漿液中毒根本解決方法是 ，盡量將吸收塔中的原漿液到處，注入新的漿液。還有一點(diǎn)保證石

7、灰石的品質(zhì)。 頁(yè): 1 補(bǔ)充和歸納上面兄弟一句，以下的漿液指的就是石灰石漿液。1）脫硫效率下降，在你的CMES上顯示，承陡坡下降；2）你增加補(bǔ)漿量，吸收塔內(nèi)的pH值變化很小（pH增加）；3）脫水機(jī)“拉稀”，在你的石膏庫(kù)里面看到糊狀石膏下排；4）漿液起泡嚴(yán)重，棕褐色的泡沫不斷涌起。本發(fā)明涉及一種通過(guò)測(cè)定吸收漿液中游離或含量預(yù)防漿液中毒的方法，目的是通過(guò)對(duì)濕法煙氣脫硫吸收漿液中游離或者的濃度經(jīng)換算得到總的或濃度，同時(shí)通過(guò)建立石灰石封閉模型來(lái)得到漿液中元素與元素的允許濃度范圍，當(dāng)所換算出的或濃度超過(guò)所述允許濃度范圍時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)控制絡(luò)合物的數(shù)量，從而達(dá)到漿液中毒預(yù)防控制的目的。漿液中毒，有的同

8、行稱(chēng)之為“盲區(qū)”，國(guó)外的文獻(xiàn)上叫做“棕泥”現(xiàn)象。  V1 g. U* O$ Q' H: v% $ Y   出現(xiàn)漿液中毒的原因是漿液中的氟離子和鋁離子反應(yīng)生成了氟化鋁和其他物質(zhì)的絡(luò)合物，這種絡(luò)合物呈粘性的絮凝狀態(tài)，會(huì)封閉石灰石顆粒的表面，阻止石灰石顆粒的溶解，因此出現(xiàn)中毒時(shí)，加入石灰石吸收劑漿液的pH值不會(huì)升高，脫硫效率大大下降。, T4 O, e! O5 i   解決漿液中毒的辦法是用新鮮漿液逐步替換已經(jīng)中毒的漿液，另外也可以在中毒的漿液中加入NaOH來(lái)提高漿液的pH值。要注意的一點(diǎn)是中毒漿液的恢復(fù)過(guò)程需要比較長(zhǎng)的時(shí)間，根據(jù)國(guó)內(nèi)電廠的經(jīng)驗(yàn)，加入NaOH的時(shí)間要2-3天。! f; Q) t1 2 x( N;