全裝修工程防裂防滲漏作業(yè)指引(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上全裝修工程防裂防滲漏作業(yè)指引上海萬科工程管理部2005年6月目 錄1、全裝修工程防裂縫措施 1.1墻面管線槽防裂縫措施1.2黏土多孔磚墻面防裂縫措施1.3蒸壓加氣混凝土砌塊墻面防裂縫措施1.4雙排孔封底砼磚防裂縫措施 1.5電梯井隔音墻防裂縫措施1.6住戶電表箱背面防裂縫措施1.7粉刷和飾面工程的防裂縫措施 1.8頂面防裂縫措施2、全裝修工程防滲漏措施2.1鋁合金門窗防滲漏措施2.1.1材料保證2.1.2施工方案2.2廚房、衛(wèi)生間防滲漏措施2.2.1設(shè)計(jì)方案2.2.2施工方案2.3管道施工及潔具龍頭防滲漏措施3、質(zhì)量保證措施3.1事前控制3.2質(zhì)量過程管理3.3人員管

2、理3.4事后驗(yàn)收4、質(zhì)量檢驗(yàn)方案4.1門窗噴淋試驗(yàn)4.2雨天防水工程驗(yàn)收4.3穿屋面、樓地面立管和落水頭處滲漏檢驗(yàn)4.4衛(wèi)生間地坪盛水試驗(yàn)4.5對易裂縫部位的基層檢驗(yàn)1、全裝修工程防裂縫措施1.1墻面管線槽防裂縫措施：墻面開槽時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場情況把握好深度，既要確保管線敷設(shè)好后留有足夠的粉刷層厚度，以免因粉刷層太薄而產(chǎn)生起殼裂縫，又要避免破壞墻體 （特別是外墻和廚房、衛(wèi)生間墻面），造成滲漏和裂縫隱患。對于較大的管線槽以及小預(yù)埋箱體背面，粉刷前先鋪鋼絲網(wǎng)片，與墻面兩邊搭接寬度不小于200MM，其固定間距不大于200MM，以加強(qiáng)抗裂縫能力。1.2黏土多孔磚墻面防裂縫措施：1.2.1粘土磚隔夜充分澆水濕

3、潤，沖除表面灰塵和垃圾，墻體拉結(jié)筋嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，由監(jiān)理100隱蔽驗(yàn)收；1.2.2砌筑時(shí)頭縫不準(zhǔn)“裝頭縫”，務(wù)必用滿刀灰砌法。墻與梁底縫隙嵌填時(shí)必須先灑水濕潤，然后用砂漿或細(xì)石砼分兩次嵌搗密實(shí)，縫面要由專人隨砌隨抽平抽實(shí)；1.2.3砌筑砂漿必須飽滿均勻，不能有瞎眼頭縫，凡發(fā)現(xiàn)個(gè)別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬10MM左右深80MM的頭縫，清除縫中垃圾、灰塵后，用石棉水泥嵌實(shí)；1.2.4砌塊砌筑時(shí)要預(yù)先編號排列圖，鋪灰長度及構(gòu)造柱設(shè)置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.3蒸壓加氣混凝土砌塊墻面防裂縫措施：1.3.1蒸壓加氣混凝土砌塊不得澆水且必須保證28天齡期；1.3.2蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑必須嚴(yán)格按照規(guī)范、

4、施工方案和技術(shù)導(dǎo)則進(jìn)行控制；1.3.3按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉接筋和構(gòu)造柱；1.3.4一次砌筑高度不超一步架即1.4 M；1.3.5嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊，砌塊砌筑粘結(jié)應(yīng)牢固，如有松動應(yīng)拆除重砌。1.4雙排孔封底砼磚防裂縫措施：1.4.1頂部二層雙排孔封底磚強(qiáng)度等級不宜小于MU7.5，雙排孔封底磚的砌筑砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)小于Mb7.5，其余各層的雙排孔封底磚強(qiáng)度等級不宜小于MU5.0，雙排孔封底磚的砌筑砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)小于Mb5.0，砌體的自重為16.5KN/m3（已包括砂漿、構(gòu)造柱、實(shí)心砼砌塊、墻、梁等，但不包括墻面粉刷層）；1.4.2雙排孔封底磚墻與鋼筋砼墻、柱連接處200mm寬的范圍內(nèi)，先采用

5、實(shí)心砼砌塊砌筑，并與雙排孔封底磚砌塊咬合，柱內(nèi)應(yīng)預(yù)埋2 Ø6鋼筋與填充墻拉接，拉接筋豎向間距為400mm，鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于1000mm，并置于雙排孔封底磚砌塊坐漿面的灰縫內(nèi)；1.4.3頂部二層雙排孔封底磚墻體應(yīng)沿墻高每400 mm處（其余各參層沿墻高每800處），在水平灰縫內(nèi)設(shè)置通長2 Ø6mm帶肋鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片，；1.4.4頂層和底層的外墻窗臺下，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋砼通長窗臺梁。窗臺梁高度宜為雙排孔封底磚高度的模數(shù)?？v筋不應(yīng)小于4 Ø10。具體工程中窗臺梁的斷面尺寸及配筋由計(jì)算確定。窗臺梁標(biāo)高處鋼筋砼墻、柱、應(yīng)預(yù)留與窗臺梁縱筋同直徑的連接鋼筋，可采用受拉搭接或焊

6、接等連接方式；1.4.5雙排孔封底磚墻高度大于4m時(shí)，應(yīng)在墻高的中部設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼墻梁。墻梁高度宜為雙排孔封底磚高度的模數(shù)，配筋不應(yīng)小于4 Ø10，并和鋼筋砼墻柱同直徑預(yù)留鋼筋連接，連接方式可采用受拉搭接或焊接等；1.4.6構(gòu)造柱的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，帶構(gòu)造柱的雙排孔封底磚墻砌筑時(shí)應(yīng)遵循先砌墻后澆注的施工順序，并設(shè)置馬牙搓，沿墻高每400設(shè)26拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不宜小于1m；1.4.7在施工安裝、使用過程中，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，不得在墻上隨意鑿槽打洞。如經(jīng)許可，鑿槽打洞部位應(yīng)及時(shí)用C20細(xì)石混凝土或Mb10砂漿全部填實(shí)，當(dāng)設(shè)置吊掛螺栓時(shí)，螺栓至少與雙排孔封底磚的一側(cè)外壁和一

7、根內(nèi)縱肋錨固；1.4.8雙排孔封底磚砌筑時(shí)應(yīng)“反砌”（即封底面朝上），水平灰縫滿鋪，用木錘敲擊定位、調(diào)整，豎向灰縫應(yīng)插搗密實(shí)。 1.5電梯井隔音墻防裂縫措施：住戶電表箱部位施工采用澆筑鋼筋砼方案。先預(yù)留表箱深度，立好里口模板，然后綁扎8150鋼筋網(wǎng)片，鋼筋植入墻面不得小于5CM,立好正面模板澆筑砼。施工中綁扎鋼筋前表箱四周原結(jié)構(gòu)墻要鑿毛并清理干凈，砼澆筑前用水充分濕潤，以增強(qiáng)后澆砼同原結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力，提高其抗裂縫能力。砼澆筑要密實(shí)，拆模后要按規(guī)范要求加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，防止其產(chǎn)生裂縫。表面粉刷前，在原結(jié)構(gòu)洞口邊鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，與墻面兩邊搭接寬度不小于200MM，固定間距不大于200MM的鋼絲網(wǎng)片，然后

8、再進(jìn)行粉刷。1.6住戶電表箱背面防裂縫措施：1.6.1粉刷前必須清理干凈墻面浮灰。黏土多孔磚墻必需提前一天澆水充分濕潤墻面；1.6.2柱等鋼筋砼面以及蒸壓加氣混凝土砌塊墻體，在粉刷之前灑水去除面浮灰，滿刷界面劑，防止粉刷層起殼開裂；1.6.3不同墻體交界處，較大的管線槽以及預(yù)埋箱體背面，粉刷前先鋪鋼絲網(wǎng)片，與墻面兩邊搭接寬度不小于200MM，其固定間距不大于200MM；1.6.4 810厚1：1：4混合砂漿打底；1.6.5 810厚1：1：4混合砂漿第二糙刮平；1.6.6兩糙之間的間隔時(shí)間必須在48小時(shí)以上，溫度太低時(shí)，還要延長間隔時(shí)間；1.6.7嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層粉刷，一次粉刷厚度不能

9、超過10MM；1.6.8土建單位與精裝修單位進(jìn)行精裝修工序交接時(shí)，要嚴(yán)格檢查基層是否有起殼、空鼓等現(xiàn)象，墻面基層平整度、垂直度是否符合規(guī)范要求，并做好書面記錄報(bào)監(jiān)理備案。對超出規(guī)范要求的地方，要求總包處理好自檢合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)查，合格后方可進(jìn)行墻面批嵌膩?zhàn)?，以免造成墻面起殼、裂縫和爆灰隱患。墻面批膩?zhàn)邮┕ず穸?、間隔時(shí)間及前一道膩?zhàn)痈稍锍潭鹊刃璺弦?guī)范要求。1.7粉刷和飾面工程的防裂縫措施： 1.7.1電梯井隔音墻施工首先要加強(qiáng)過程控制，特別是對基層龍骨的平整度、牢固度、龍骨間距等的施工質(zhì)量檢查，待隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行封面板工作；1.7.2電梯井隔音墻施工采用雙層9.5MM石膏板錯縫覆面，墻

10、面陽角處內(nèi)外兩層板交錯覆面，以增強(qiáng)其抗裂縫能力。內(nèi)外面板自攻螺絲均要按規(guī)范規(guī)定的間距及要求施工，裝訂時(shí)不得多點(diǎn)同時(shí)訂釘或內(nèi)層板釘距過大，以增強(qiáng)其抗變形能力，從而提高其抗裂縫能力；1.7.3板與板接縫處或板與結(jié)構(gòu)墻交接處采用專用嵌縫膏嵌縫后，嚴(yán)格按規(guī)范要求鋪貼好防裂紙帶后，整個(gè)墻面及與結(jié)構(gòu)交接處再滿貼玻纖網(wǎng)格布，與結(jié)構(gòu)交接處網(wǎng)格布轉(zhuǎn)角搭接不小于200MM,固定間距不大于200MM。施工中要加強(qiáng)對施工單位的過程控制，不可少貼漏貼，以免造成裂縫隱患。1.8頂面防裂縫措施：1.8.1土建與精裝修工序交接時(shí)要嚴(yán)格檢查平頂平整度、陰陽角方正度以及基層是否有裂縫、空鼓現(xiàn)象，對超出規(guī)范要求的要先粉刷處理到位，

11、以免因局部批嵌膩?zhàn)舆^厚而產(chǎn)生裂縫；1.8.2平頂施工時(shí)采用雙層9.5MM石膏板（走廊平頂部位）和雙層FC板（廚房、衛(wèi)生間平頂）錯縫覆面。高低頂側(cè)面與底面封板時(shí)，第一層板兩側(cè)面板覆蓋底面板，第二層板底面板覆蓋兩側(cè)面板，從而在陽角處實(shí)現(xiàn)內(nèi)外兩層板交錯覆面，以提高其抗裂縫能力。高低頂陰角處離縫先用專用嵌縫膏嵌縫，再按規(guī)范要求鋪貼防裂紙帶。平頂施工的平整度及基層控制要符合要求，以避免局部膩?zhàn)舆^厚而造成裂縫隱患；1.8.3對廚房、衛(wèi)生間墻磚飾面的窗天盤與石膏板平頂交接處，作離縫處理，采用硅膠收頭，以增強(qiáng)其抗裂縫能力；1.8.4對以出現(xiàn)裂縫的頂板，要分析裂縫原因并拿出相應(yīng)的處理方案，在批膩?zhàn)忧跋忍幚淼轿唬?/p>

12、以防裝修好后再出現(xiàn)裂縫。2、全裝修工程防滲漏措施2.1鋁合金門窗防滲漏措施：2.1.1材料保證：防止鋁合金門窗滲漏主要控制有二點(diǎn)：一在于材料自身質(zhì)量合格，包括型材、玻璃、膠條、硅膠、發(fā)泡劑、五金件等；二在于施工質(zhì)量，如轉(zhuǎn)角窗的現(xiàn)場拼接，門窗框邊塞縫、打發(fā)泡劑、粉刷、打硅膠質(zhì)量。為從材料上保證門窗防水性能，公司材料采購部從型材式樣上就進(jìn)行了把關(guān)，如上框料要有滴水線條，下方框料要有排水槽平開窗框料必須為高低腳形式等。對玻璃、五金件和安裝輔材，在合同中就對材料品牌、性能要求等做了明確，以保證質(zhì)量能滿足要求。對供應(yīng)商送至現(xiàn)場的門窗樣品，按規(guī)范要求抽樣送檢，進(jìn)行三性試驗(yàn)，保證滿足水密、氣密和風(fēng)壓要求。2

13、.1.2施工方案：2.1.2.1對墻體洞口的要求：A. 窗的洞口應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預(yù)埋好砼磚。洞口預(yù)留尺寸應(yīng)符合要求，不可隨意擴(kuò)大縮小，以免損壞墻體形成滲漏隱患；（見圖）B. 窗臺板必須采用60mm厚C20細(xì)石混凝土現(xiàn)澆窗臺板，每邊伸入墻體不小于60mm，防止窗下墻體滲水；C. 門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。2.1.2.2鋁合金門窗安裝：A. 門窗及其部件、配件等，在運(yùn)輸保管和施工過程中，應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止其損傷變形；B. 門窗安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板房門窗成品安裝。由

14、甲方組織供貨商對乙方進(jìn)行門窗安裝示范及技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房鋁合金門窗進(jìn)行外墻噴淋試驗(yàn)，噴淋時(shí)間不少于30分鐘，依次檢驗(yàn)鋁合金門窗及門窗洞口滲漏情況，驗(yàn)收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨；C. 當(dāng)門窗裝入洞口時(shí)其上下框的中線應(yīng)與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木楔塞緊作臨時(shí)固定。然后按設(shè)計(jì)要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角；D. 門窗框上、左右三面打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑外墻面一側(cè)凹進(jìn)15mm，用于水泥砂漿嵌縫，同時(shí)左右兩側(cè)下端留出150mm。窗外側(cè)發(fā)泡劑不得用刀切割；E. 門窗框的下口以及左右兩側(cè)下端150mm一次性用干

15、硬水泥砂漿塞填密實(shí)，表面用水泥砂漿勾縫，完成面凹進(jìn)外框2mm。固定件安裝時(shí)應(yīng)內(nèi)高外低，抹灰前框外連接件用防水砂漿封閉，并刷涂JS防水涂料兩道；F. 發(fā)泡劑干硬后，用水泥砂漿勾縫，與左右兩側(cè)下端水泥砂漿塞縫做好搭接，確保均勻密實(shí)；G. 對門窗框四周涂刷JS防水涂料不少于兩遍，寬度不小于50mm，同時(shí)確保遮蓋住門窗邊框5mm；H. 進(jìn)行外墻面磚鋪貼或外墻面層粉刷，并在門窗上側(cè)、左右兩側(cè)留出寬度6-8mm，深度不小于6mm的硅膠槽；I. 外窗臺批水板施工與鋁合金窗框離縫5mm，直接作為硅膠槽，并保證窗盤不小于20mm的排水坡度，但必須對下口原有JS防水涂料進(jìn)行有效保護(hù)，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)；J. 硅膠

16、打設(shè)之前必須對硅膠槽進(jìn)行徹底清理，并保證干燥，硅膠槽兩側(cè)貼好美紋紙；K. 門窗安裝完成后加強(qiáng)成品保護(hù)，避免大的碰撞引起門窗框松動，形成滲漏隱患。2.2廚房、衛(wèi)生間防滲漏措施：2.2.1設(shè)計(jì)方案：2.2.1.1鋪貼地磚時(shí)按0.5作泛水坡向地漏；2.2.1.2門底用防水砂漿鑲貼大理石分隔條，側(cè)面刷1.5厚JS防水涂料；2.2.1.3 1.5厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強(qiáng)，在墻角周邊、豎管R角處上翻300高，對浴缸、淋浴房位置的防水上翻1800MM高；2.2.1.4現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，保證密實(shí)性，整澆性。廚衛(wèi)間四周墻體下作200高C20細(xì)石砼擋水墻。2.2.2施工方案：2.2.

17、2.1穿樓地面管道洞口封堵A. 清除洞口垃圾和灰塵，并灑水濕潤，管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度膠水泥漿。B. 放20厚1：2水泥砂漿，后嵌搗C20細(xì)石砼，比洞口低30MM左右，表面壓實(shí)，抽平打毛。蓄水24小時(shí)后檢驗(yàn)，確認(rèn)無滲水。C. 隔1天，刷1.5-2MM厚防水涂料。D. 待防水涂料成膜后，用1：2水泥砂漿嵌實(shí)，表面低于地面10MM左右。E. 增設(shè)蓄水試驗(yàn)48小時(shí)，合格后用防水砂漿封堵密實(shí)，完成面高于地面2-3MM。2.2.2.2 JS防水涂膜施工防水層施工時(shí)應(yīng)保持地面干燥，含水率不大于9%；嚴(yán)冬季節(jié)施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5；鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部

18、分應(yīng)清掃干凈，壓實(shí)壓光；陰陽角處應(yīng)做成小園弧或鈍角。突出地面的管根、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應(yīng)做完附加層等增補(bǔ)處理，方可辦理隱蔽工程驗(yàn)收。涂膜施工時(shí)，將已配好的JS防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面，涂量為1.5kg/m，厚度為1.31.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24h固化后，刮第二道涂層，在已固化好的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刮在涂層表面，涂刮略少于第一道，涂量為1kg/m，厚度為0.50.7mm,要均勻涂刷不得有鼓泡等現(xiàn)象。2.2.2.3 防止衛(wèi)生間樓地面倒泛水A. 在衛(wèi)生間四壁彈出+200mm線（結(jié)構(gòu)面以上），利用透明塑料水平管或用

19、水平尺加木直尺，按照四壁上水平線，對衛(wèi)生間樓地面按0.5泛水，做出灰餅。B. 鋪貼地磚時(shí)，先按灰餅出豎頭，再根據(jù)豎頭從離門口遠(yuǎn)處向近處施工。C. 門底用防水砂漿鑲貼大理石分隔條，比緊連的衛(wèi)生間內(nèi)部高20；一次坐漿完成，避免碰撞或搬移大理石松動砂漿，側(cè)面涂刷1.5厚JS防水涂料。2.3管道施工及潔具龍頭、下水防滲漏方案：2.3.1對進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收其品牌，材質(zhì)等，首先從材料方面嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕因材料品質(zhì)而有可能造成的滲漏隱患；2.3.2精裝修階段水管施工時(shí)，從水表到廚房、衛(wèi)生間的水管盡量在吊頂里鋪設(shè)，少量無法在吊頂里布設(shè)只能在地面裝飾層里預(yù)埋的水管，沿著墻角敷設(shè)。同時(shí)在施工過程中盡量減少管道接頭

20、，施工完畢后先做通水壓力實(shí)驗(yàn)，便于立刻發(fā)現(xiàn)水管有無滲漏，確信無滲漏后再封吊頂面板或地板，從根本上杜絕滲漏隱患。廚房、衛(wèi)生間地面施工時(shí)，不得碰撞已經(jīng)做好防水涂料的預(yù)埋管道。有少量墻面需要開槽的，只能用切割機(jī)，嚴(yán)禁剔鑿，破壞墻體，如損壞原有防水層，要及時(shí)造成滲漏和裂縫隱患；2.3.3精裝修階段廚房和衛(wèi)生間龍頭、下水施工時(shí)，對連接處要采取嚴(yán)密的封堵措施，各部件之間連接要緊密牢固，施工完畢后先做通水壓力實(shí)驗(yàn)，確保無滲漏；2.3.4臺下盆四周用硅膠密封，嚴(yán)防其滲水。3、質(zhì)量保證措施3.1事前控制：3.1.1組織、監(jiān)理、施工單位討論并由施工單位編制詳細(xì)可行的防裂縫、防滲漏技術(shù)措施，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；3.1.2

21、嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，樣板驗(yàn)收合格，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)后，才允許大面積展開施工；3.1.3對于防水材料，采用甲指乙供的形式，限定品牌和廠家，以保證材料的品質(zhì)和性能；必要時(shí)請廠家派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工或做樣板，同時(shí)嚴(yán)格進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對進(jìn)場材料及時(shí)按規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理見證取樣送檢，未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的工程材料決不允許進(jìn)場用于工程施工。3.2質(zhì)量過程管理：3.2.1對于防滲漏部位，如：門窗、廚衛(wèi)間等分項(xiàng)工程重點(diǎn)控制，強(qiáng)調(diào)“強(qiáng)化驗(yàn)收，過程控制”的觀念；3.2.2建立嚴(yán)格報(bào)驗(yàn)制度及交接檢制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格決不允許進(jìn)入下道工序施工；3.2.3成立防裂縫、防滲漏領(lǐng)導(dǎo)小組，甲方、監(jiān)理、施工方派專人負(fù)責(zé)防裂縫、防滲漏部位的質(zhì)量管理工作，定期召開防裂縫、防滲漏工作會議，解決施工中存在的問題；3.2.4要求監(jiān)理單位每月對施工單位整體管理情況進(jìn)行考評，考評優(yōu)秀者，作為下次競標(biāo)的優(yōu)選條件；3.2.5設(shè)置質(zhì)量控制停歇點(diǎn)。如：對門窗四周發(fā)泡、勾縫、衛(wèi)生間防水施工及盛水試驗(yàn)、不同材料交接部位防裂縫細(xì)節(jié)處理等重點(diǎn)工序設(shè)置質(zhì)量控制停歇點(diǎn)，便于加強(qiáng)施工