設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定(離心泵)匯總_第1頁(yè)
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1、離心泵質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定1 適用范圍本規(guī)定制定了離心泵從制造、 到貨驗(yàn)收及安裝施工檢查、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì) 量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。適用于一般離心泵、多級(jí)離心泵和立式管道離心泵的驗(yàn)收。2 引用規(guī)范文件2.1 本規(guī)定根據(jù)該泵的技術(shù)協(xié)議,結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理相關(guān)規(guī)定及工程 質(zhì)量相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制,引用規(guī)范如下:GB 50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50275壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50252-2010工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SY 4201.1-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范設(shè)備安裝工程 第

2、1 部分機(jī)泵類設(shè)備SL 317-2012泵站設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范2.2 本部分應(yīng)與設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)定配套使用。2.3 離心泵類設(shè)備安裝除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外,必須執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行泵類設(shè)備 安裝的有關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 并遵循公司機(jī)泵設(shè)備管理的相關(guān)規(guī) 定。3 多級(jí)離心泵驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 技術(shù)要求該多級(jí)離心泵由泵體、防爆電機(jī)、配套底座、不銹鋼過(guò)流部件組成。主要為氣舉工藝模擬試驗(yàn)裝置中模擬地層供液提供動(dòng)力源。 主要技術(shù)參數(shù)如下:規(guī)格型號(hào)D25-50 X 11安裝形式臥式級(jí)數(shù)11軸功率KW90流量m3/h25揚(yáng)程m550電機(jī)型號(hào)Y B2-280M-2功率KW90轉(zhuǎn)速r/min2900電壓/頻率380V/50HZ防

3、爆、防護(hù)等級(jí)ExdH BT4/IP55絕緣等級(jí)F級(jí)過(guò)流部件材質(zhì)304不銹鋼泵軸材質(zhì)2Cr33.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1到貨驗(yàn)收(1)按設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)定與技術(shù)協(xié)議進(jìn)行到貨包裝、件數(shù)、 附件、備件、隨機(jī)工具及資料等進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收和記錄,并符合技術(shù)協(xié) 議和購(gòu)置合同要求。(2)外觀驗(yàn)收1)泵體、電機(jī)、底座等各部件,均應(yīng)按要求進(jìn)行表面預(yù)處理和涂 漆防護(hù),涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象,并保持顏色一致。2)設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等,應(yīng)置于醒目位置,并標(biāo)識(shí)清楚, 項(xiàng)目齊全。3)設(shè)備型號(hào)、附件型號(hào)以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。4)機(jī)組及泵的零件和部件,應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等。5)泵進(jìn)出口等管口應(yīng)密封, 保

4、護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好, 且對(duì)應(yīng)的法蘭、 墊片及密封件也必須完好。6)電機(jī)的防護(hù)標(biāo)識(shí)明晰,接線盒也應(yīng)有完好的保護(hù)措施,進(jìn)出線 的密封圈完整無(wú)損傷。7)機(jī)組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng), 泵和電機(jī)的聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠完 整;轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)。8)對(duì)照技術(shù)協(xié)議檢查進(jìn)出口法蘭及孔徑尺寸, 并根據(jù)隨機(jī)提供的 設(shè)備安裝圖檢測(cè)各部分安裝尺寸,誤差不能大于± 0.1mm。(3)材質(zhì)檢定按照技術(shù)協(xié)議,制造廠家必須提供符合設(shè)計(jì)要求的泵體及軸等部件材質(zhì)(過(guò)流部件材質(zhì)為304不銹鋼、軸的材質(zhì)為263)報(bào)告,包 括:1)化學(xué)分析報(bào)告;2)金相檢測(cè)報(bào)告;3)金相低倍組織和斷口報(bào)告;4)力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。各個(gè)報(bào)告必須有相

5、關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。 若現(xiàn)場(chǎng)條件允 許可取樣進(jìn)行化驗(yàn)及檢測(cè), 并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)報(bào) 告進(jìn)行對(duì)比,必須達(dá)到 95%以上符合。( 4)性能檢定主要是根據(jù) GB3216-89 離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗(yàn) 方法和技術(shù)協(xié)議要求,泵在出廠前,制造廠家應(yīng)根據(jù)泵的性能測(cè)試 規(guī)程對(duì)組裝后的泵進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn), 試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括原型水泵裝配及 調(diào)節(jié)情況以及流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動(dòng)、噪聲、溫度等, 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 并提供完整的試驗(yàn)報(bào)告, 且作為機(jī)組安裝后驗(yàn)收 對(duì)比依據(jù)。1)打壓試驗(yàn):所有承壓零部件靜壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,保壓時(shí)間不小于 10 分鐘;2)性能試驗(yàn):在

6、額定工作電壓、工作轉(zhuǎn)速下,至少選擇 5 個(gè)性 能點(diǎn),進(jìn)行完整的流量、揚(yáng)程、壓力、功率、振動(dòng)、噪音、溫度等測(cè) 試,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求,符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并繪制性能曲線,出具 試驗(yàn)報(bào)告。3)對(duì)配套 YB2-280M-2 型防爆電機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試,提供有資格 試驗(yàn)室出具的有效的檢驗(yàn)報(bào)告和有效的防爆電氣配件生產(chǎn)資格證或 防爆電氣生產(chǎn)許可證。3.2.2 安裝驗(yàn)收(1)核查基礎(chǔ)的尺寸,位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差應(yīng) 為-55mm;基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線,與主機(jī)組設(shè)計(jì)中 心線的偏差不宜大于 5 m m ,水平偏差不應(yīng)大于 5mm/m。(2)預(yù)埋地腳螺栓的材料、型號(hào)、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施

7、 工圖的要求,并恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中, 機(jī)器不應(yīng)有缺件, 損壞或銹蝕等情況。(3)根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,軸密封 件和墊片的材質(zhì)。(4) 機(jī)組的找平:縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安 裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000 (一般在底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè) 量)。(5)機(jī)組的找正:盤車(每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°)檢查不同方向(0°、 90°、180°、270°方向)聯(lián)軸器的同軸度,若為剛性聯(lián)軸器,其允 許偏差為:徑向錯(cuò)位w 0.10mm,端面傾斜w 0.05mm;若為彈性聯(lián)軸 器,其允許偏差為:徑

8、向錯(cuò)位w 0.12mm,端面傾斜w 0.08mm;端面 間隙控制在14mm以內(nèi)。(6)所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要 求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(7)檢查機(jī)組所有聯(lián)接件緊固,接地牢靠,標(biāo)識(shí)明晰,各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑;泵的密圭寸填料處應(yīng)無(wú)滲漏。(8)電機(jī)的絕緣和防護(hù)檢查:序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1測(cè)量繞組的絕緣 電阻在額定電壓380V,常溫下采用1000V兆歐表測(cè)量:1、絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5MQ;2、定子繞組不應(yīng)低于1MQ /kV ;3、轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于 0.5MQ /kV。2定子繞組的交流 耐

9、壓試驗(yàn)以額定電壓的1.5T.8倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3測(cè)量可變電阻器、 起動(dòng)電阻器、滅磁 電阻器的絕緣電 阻與回路一起測(cè)量時(shí),絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5MQ。序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4檢查定子繞組極 性及其連接的正 確性1、檢查定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確,電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng) 與泵的轉(zhuǎn)向一致。2、中性點(diǎn)未引出者可不檢查極性。5電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng) 檢查和空載電流 測(cè)量電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的運(yùn)行時(shí)間為 2h,并記錄電動(dòng)機(jī) 的空載電流。當(dāng)電動(dòng)機(jī)與其機(jī)械部分的連接不易拆開(kāi) 時(shí),可連在一起進(jìn)行空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查試驗(yàn)。(9)盤車應(yīng)靈活,無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象,無(wú)異常聲音。(10)各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可323試運(yùn)

10、行驗(yàn)收(1)安裝施工單位應(yīng)按照功能技術(shù)要求,聯(lián)合項(xiàng)目組、供貨單位編 制試運(yùn)行方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程以及事故預(yù)案, 經(jīng)項(xiàng)目組、安全主管 部門審批同意后方可實(shí)施。(2)試運(yùn)行由安裝施工單位負(fù)責(zé),供貨單位派駐專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和調(diào)試,項(xiàng)目組組織參與并協(xié)調(diào)。(3)參與試運(yùn)行人員應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運(yùn)行方案的各種細(xì)節(jié) 規(guī)定,其中配備的檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測(cè)技能。(4)審查施工單位設(shè)備安裝過(guò)程中的檢查調(diào)試記錄,核實(shí)檢查數(shù)據(jù)與工程設(shè)計(jì)是否相符。(5)泵的試投運(yùn)應(yīng)具備下列條件:1)機(jī)組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢,并經(jīng)試壓、檢驗(yàn)合 格。2)機(jī)組的安裝找平找正已調(diào)整至允許的范圍,各部分緊固件聯(lián)接牢固

11、可靠3)與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運(yùn)行條件。4)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)需要的動(dòng)力、介質(zhì)、材料、機(jī)具、檢驗(yàn)儀器,應(yīng)按技 術(shù)要求配備到位。5)潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)和電氣等系統(tǒng),應(yīng)符合系統(tǒng) 單獨(dú)調(diào)試和主機(jī)聯(lián)合調(diào)試的要求。6)泵試運(yùn)行過(guò)程中需要的檢測(cè)儀器、儀表、工具配備到位,符合 精度要求,并檢定合格。7)試運(yùn)行機(jī)泵周圍的環(huán)境應(yīng)清掃干凈,對(duì)人身或設(shè)備可能造成損 傷的部位,相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置完善。(6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)遵循的規(guī)定:1)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程,進(jìn)行試投運(yùn)中的各部設(shè)備操作,磨合 時(shí)間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行; 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí), 按國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。2)設(shè)備工作能力必須達(dá)到技

12、術(shù)協(xié)議規(guī)定,設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確、平穩(wěn),無(wú)明顯撞擊、振動(dòng)、無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,密封處的滲漏量應(yīng)W15ml/h ,機(jī)組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3)附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全,運(yùn)行正常,報(bào)警系統(tǒng)、 聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)功能要求。無(wú)其他技術(shù)隱患,電氣、 液壓、冷卻、潤(rùn)滑等系統(tǒng)工作正常可靠。(7)填寫機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢測(cè)、調(diào)整數(shù)據(jù),形成試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量驗(yàn) 收記錄,對(duì)設(shè)備試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及缺陷進(jìn)行登記匯總, 并由 項(xiàng)目組下發(fā)整改通知單,限期整改,并按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查,直至符合 工程設(shè)計(jì)及技術(shù)質(zhì)量要求。324交工驗(yàn)收(1)試投運(yùn)合格后,項(xiàng)目組及時(shí)組織監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)單位按 照

13、工程設(shè)計(jì)組織交工驗(yàn)收,并簽訂驗(yàn)收單。(2)交工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)具備以下資料:1)泵出廠質(zhì)量合格證和隨機(jī)的技術(shù)文件。2)主材料、外購(gòu)件、加工件的出廠合格證,檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)報(bào)告。3)泵設(shè)備到貨驗(yàn)收記錄。4)泵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)查記錄。5)與設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)文件。6)重要焊接工作的焊接質(zhì)量評(píng)定書(shū),檢驗(yàn)記錄,焊工考試合印件。7)隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄。8)設(shè)備安裝施工過(guò)程中的各種實(shí)測(cè)記錄以及質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9)設(shè)備試運(yùn)行各項(xiàng)檢查記錄。10)質(zhì)量問(wèn)題及其處理的有關(guān)文件和記錄。(3)設(shè)備安裝工程交工驗(yàn)收單應(yīng)作為設(shè)備交接和投入運(yùn)行使用的依 據(jù),并歸檔管理。4立式管道離心泵驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1技術(shù)要求該立式管道離心泵由泵體、

14、防爆電機(jī)、配套底座、不銹鋼過(guò)流部件組成。主要是將模擬井采出的液體泵入儲(chǔ)液灌。主要技術(shù)參數(shù)如下:規(guī)格型號(hào)ISG40-250( I)安裝形式立式級(jí)數(shù)1軸功率KW15流量m3/h25揚(yáng)程m80電機(jī)型號(hào)Y B2-160M-2電機(jī)功率KW15轉(zhuǎn)速r/min2900電壓/頻率380V/50HZ防爆、防護(hù)等級(jí)ExdH BT4/IP55絕緣等級(jí)F級(jí)過(guò)流部件材質(zhì)304不銹鋼泵軸材質(zhì)304不銹鋼4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.2.1到貨驗(yàn)收(1)按設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)定與技術(shù)協(xié)議進(jìn)行到貨包裝、件數(shù)、 附件、備件、隨機(jī)工具及資料等進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收和記錄,并符合技術(shù)協(xié) 議和購(gòu)置合同要求。(2)外觀驗(yàn)收1)泵體、電機(jī)、底座等各部件,均應(yīng)按

15、要求進(jìn)行表面預(yù)處理和涂 漆防護(hù),涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象,并保持顏色一致。2) 設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等,應(yīng)置于醒目位置,并標(biāo)識(shí)清楚, 項(xiàng)目齊全。3)設(shè)備型號(hào)、附件型號(hào)以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。4)機(jī)組及泵的零件和部件,應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等。5)泵進(jìn)出口等管口應(yīng)密封,保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好,且對(duì)應(yīng)的法蘭、 墊片及密封件也必須完好。6)電機(jī)的防護(hù)標(biāo)識(shí)明晰,接線盒也應(yīng)有完好的保護(hù)措施,進(jìn)出線的密封圈完整無(wú)損傷。7)機(jī)組各聯(lián)接部位應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng),防護(hù)齊全。8)對(duì)照技術(shù)協(xié)議檢查進(jìn)出口法蘭及孔徑尺寸, 并根據(jù)隨機(jī)提供的 設(shè)備安裝圖檢測(cè)各部分安裝尺寸,誤差不能大于± 0.1mm。(3

16、)材質(zhì)檢定按照技術(shù)協(xié)議,制造廠家必須提供符合設(shè)計(jì)要求的泵體及軸等 部件材質(zhì)(過(guò)流部件、軸的材質(zhì)均為 304 不銹鋼)報(bào)告 ,包括:1)化學(xué)分析報(bào)告;2)金相檢測(cè)報(bào)告;3)金相低倍組織和斷口報(bào)告;4)力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。各個(gè)報(bào)告必須有相關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。 若現(xiàn)場(chǎng)條件允 許可取樣進(jìn)行化驗(yàn)及檢測(cè), 并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)報(bào) 告進(jìn)行對(duì)比,必須達(dá)到 95%以上符合。(4)性能檢定1.5主要是根據(jù) GB3216-89 離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗(yàn) 方法和技術(shù)協(xié)議要求,泵在出廠前,制造廠家應(yīng)根據(jù)泵的性能測(cè)試 規(guī)程對(duì)組裝后的泵進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn), 試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括原型水泵裝配及 調(diào)節(jié)情況以

17、及流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動(dòng)、噪聲、溫度等, 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 并提供完整的試驗(yàn)報(bào)告, 且作為機(jī)組安裝后驗(yàn)收 對(duì)比依據(jù)。1)打壓試驗(yàn):所有承壓零部件靜壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍,保壓時(shí)間不小于 10 分鐘;2)性能試驗(yàn):在額定工作電壓、工作轉(zhuǎn)速下,至少選擇5 個(gè)性能點(diǎn),進(jìn)行完整的流量、揚(yáng)程、壓力、功率、振動(dòng)、噪音、溫度等測(cè) 試,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求,符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并繪制性能曲線,出具 試驗(yàn)報(bào)告。3)對(duì)配套 YB2-160M-2 型防爆電機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試,提供有資格 試驗(yàn)室出具的有效的檢驗(yàn)報(bào)告和有效的防爆電氣配件生產(chǎn)資格證或 防爆電氣生產(chǎn)許可證。4.2.2 安裝驗(yàn)收(1)核查基礎(chǔ)的尺寸,位

18、置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差應(yīng) 為士 3mm;基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線, 與主機(jī)組設(shè)計(jì)中心 線的偏差不宜大于2mm,水平偏差不應(yīng)大于0.07mm/m。(2)預(yù)埋地腳螺栓的材料、型號(hào)、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施 工圖的要求,并恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中, 機(jī)器不應(yīng)有缺件, 損壞或銹蝕等情況。(3)根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,軸密封 件和墊片的材質(zhì)。(4)機(jī)組的找平找正: 機(jī)組固定部件垂直同軸度測(cè)量應(yīng)以水泵軸承承插口止口中心為基準(zhǔn),基準(zhǔn)中心位置偏差不應(yīng)大于 0.05m m,水泵 單止口承插口軸承支撐平面水平偏差不應(yīng)超過(guò) 0.03mm/m ;垂直同軸 度應(yīng)以定

19、子鐵芯和水泵上導(dǎo)軸承承插口止口中心與水泵下導(dǎo)軸承承插口基準(zhǔn)中心垂直同軸度允許偏差不應(yīng)大于0.08mm。(5) 所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(6) 檢查機(jī)組所有聯(lián)接件緊固,接地保護(hù)牢靠,標(biāo)識(shí)明晰,各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑;泵的密封填料處應(yīng)無(wú)滲漏(7) 電機(jī)的絕緣和防護(hù)檢查:序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1測(cè)量繞組的絕緣 電阻在額定電壓380V,常溫下采用1000V兆歐表測(cè)量:1、絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5MQ;2、定子繞組不應(yīng)低于1MQ /kV ;3、轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于 0.5MQ /k

20、V02定子繞組的交流 耐壓試驗(yàn)以額定電壓的1.5T.8倍進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3測(cè)量可變電阻器、 起動(dòng)電阻器、滅磁 電阻器的絕緣電 阻與回路一起測(cè)量時(shí),絕緣電阻值不應(yīng)低于 0.5MQ。4檢查定子繞組極 性及其連接的正 確性1、檢查定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確,電機(jī)的轉(zhuǎn) 向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。2、中性點(diǎn)未引出者可不檢查極性。5電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng) 檢查和空載電流 測(cè)量電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查的運(yùn)行時(shí)間為 2h,并記錄電動(dòng)機(jī) 的空載電流。當(dāng)電動(dòng)機(jī)與其機(jī)械部分的連接不易拆開(kāi) 時(shí),可連在一起進(jìn)行空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查試驗(yàn)。(8) 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、 準(zhǔn)確、可靠(9) 盤車應(yīng)靈活,無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象,無(wú)異常聲音

21、。423試運(yùn)行驗(yàn)收(1) 安裝施工單位應(yīng)按照功能技術(shù)要求,聯(lián)合項(xiàng)目組、供貨單位編 制試運(yùn)行方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程以及事故預(yù)案, 經(jīng)項(xiàng)目組、安全主管 部門審批同意后方可實(shí)施。(2)試運(yùn)行由安裝施工單位負(fù)責(zé),供貨單位派駐專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和調(diào)試,項(xiàng)目組組織參與并協(xié)調(diào)。(3)參與試運(yùn)行人員應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運(yùn)行方案的各種細(xì)節(jié) 規(guī)定,其中配備的檢測(cè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢測(cè)技能。(4)審查施工單位設(shè)備安裝過(guò)程中的檢查調(diào)試記錄,核實(shí)檢查數(shù)據(jù) 與工程設(shè)計(jì)是否相符。(5)泵的試投運(yùn)應(yīng)具備下列條件:1)機(jī)組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢,并經(jīng)試壓、檢驗(yàn)合 格。2)機(jī)組的安裝找平找正已調(diào)整至允許的范圍,各部

22、分緊固件聯(lián)接 牢固可靠。3)與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運(yùn)行條件。4)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)需要的動(dòng)力、介質(zhì)、材料、機(jī)具、檢驗(yàn)儀器,應(yīng)按技 術(shù)要求配備到位。5)潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)和電氣等系統(tǒng),應(yīng)符合系統(tǒng) 單獨(dú)調(diào)試和主機(jī)聯(lián)合調(diào)試的要求。6)泵試運(yùn)行過(guò)程中需要的檢測(cè)儀器、儀表、工具配備到位,符合 精度要求,并檢定合格。7)試運(yùn)行機(jī)泵周圍的環(huán)境應(yīng)清掃干凈,對(duì)人身或設(shè)備可能造成損 傷的部位,相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置完善。(6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)遵循的規(guī)定:1)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程,進(jìn)行試投運(yùn)中的各部設(shè)備操作,磨合 時(shí)間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行; 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí), 按國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。2)設(shè)

23、備工作能力必須達(dá)到技術(shù)協(xié)議規(guī)定,設(shè)備動(dòng)作準(zhǔn)確、平穩(wěn),無(wú)明顯撞擊、振動(dòng)、無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,密封處的滲漏量應(yīng)W15ml/h ,機(jī)組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3)附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全,運(yùn)行正常,報(bào)警系統(tǒng)、 聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)功能要求。無(wú)其他技術(shù)隱患,電氣、 液壓、冷卻、潤(rùn)滑等系統(tǒng)工作正??煽?。(7)填寫機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢測(cè)、調(diào)整數(shù)據(jù),形成試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量驗(yàn) 收記錄,對(duì)設(shè)備試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及缺陷進(jìn)行登記匯總, 并由 項(xiàng)目組下發(fā)整改通知單,限期整改,并按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查,直至符合 工程設(shè)計(jì)及技術(shù)質(zhì)量要求。4.2.4 交工驗(yàn)收(1)試投運(yùn)合格后,項(xiàng)目組及時(shí)組織監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)單位按 照工程設(shè)計(jì)組織交工驗(yàn)收,并簽訂驗(yàn)收單。(2)交工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)具備以下資料:1)泵出廠質(zhì)量合格證和隨機(jī)的技術(shù)文件。2)主材料、外購(gòu)件、加工件的出廠合格證,檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)報(bào)告。3)泵設(shè)備到貨驗(yàn)收記錄。4)泵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)查記錄。5)與設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)文件。6)重要焊接工作的焊接質(zhì)量評(píng)定書(shū),檢驗(yàn)記錄,焊工考試合印件。7)隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收記錄。8)設(shè)備安

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