管片生產監(jiān)理細則

1、重慶聯(lián)盛建設項目管理有限公司武漢軌道交通27號線一期工程第三標段項目監(jiān)理部管片生產監(jiān)理細則編制審核審批2016年5月重慶聯(lián)盛建設項目管理有限公司武漢軌道交通27號線項目監(jiān)理部目 錄1、工程概況022、編制依據(jù)023、制造商的資格審查034、管片生產的過程控制04管片生產監(jiān)理細則1.工程概況武漢軌道交通27號線【大花嶺站江夏客廳站譚鑫培公園站盾構區(qū)間】，線路從大花嶺站起始，過江夏客廳站，向南沿文化大道行進，最后到達譚鑫培公園站。本工程區(qū)間隧道襯砌采用高精度C50P12的預制鋼筋混凝土管片，盾構管片采用環(huán)寬1.5m的管片。為了便于隧道拼裝施工，管片設計分為標準環(huán)、左轉彎環(huán)和右轉彎環(huán)三種管片環(huán)，管片

2、環(huán)外徑為6200mm，內徑為5500mm，寬為1.5m，厚度為0.35m。每環(huán)由6片管片組成，其中三塊標準塊、兩塊鄰接塊、一塊封頂塊，一環(huán)混凝土量為8.06m³，鋼筋為HPB300、HRB400E。采用機械性能8.8級普通彎螺栓，機械性能8.8級1型六角螺母。 2.編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下文件及相關的國家、行業(yè)規(guī)范進行編制 1.已批準的監(jiān)理規(guī)劃； 2.已批準的實施性施工組織設計； 3.已簽訂的武漢市軌道交通27號線土建工程BT一標工程施工承包合同文件 4.已簽訂的監(jiān)理委托合同； 5.已批準的設計文件； 6.盾構法隧道施工及驗收規(guī)范（GB5050446-2008） 7.地下鐵道工程施

3、工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）2003版 8.預制混凝土襯砌管片（GB/T22082-2008） 9.盾構隧道管片質量檢測技術標準（CJJ/T164-2011） 10.預制混凝土襯砌管片生產工藝技術規(guī)程(JC/T2030-2010) 11.地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008） 12.地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50490-2009） 13.城市軌道交通技術規(guī)范（GB50208-2011） 14.規(guī)范、標準及國家、部委、武漢市地鐵公司有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規(guī)文件 3.制造商的資格審查業(yè)主及監(jiān)理部對承擔此工程管片生產的廠家進行考察，對其資格證明文件、質量保

4、證體系和資源配置計劃等進行檢查，符合要求。施工方管片生產廠家選定為武漢市政建設集團有限公司、武漢市政水泥制品有限公司聯(lián)合體。3.1 質量保證計劃（或者管片生產方案）的遞交1、承包單位應在管片生產前，遞交管片生產的質量保證計劃供監(jiān)理工程師批準。2、以上質量保證計劃應包括以下內容（1）鋼模質量控制（2）鋼筋質量控制（3）砼配合比及拌和質量控制（4）組模和鋼筋加工入模的質量控制（5）砼澆注、振搗質量控制（6）管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質量控制（7）原材料的來源和質量控制（8）質保機構的構成和工作程序（9）設備和人力安排4.管片生產的過程控制4.1管片生產質量的過程控制圖見下頁。管片生產質量的過程控制圖

5、4.2管片質量控制4.2.1、管片的制造精度應符合下表的精度要求。管片鋼模、單塊管片允許偏差表（設計要求）序號項 目單位允許偏差1寬 度（鋼模）mm±0.32弧弦長（鋼模）mm ±0.43單塊管片寬度mm±0.54單塊管片弧弦長mm±1.05單塊管片環(huán)向螺栓孔直徑及孔位mm ±1.06單塊管片厚度mm1.04.2.2、其它控制標準參見設計圖紙及預制混凝土襯砌管片生產工藝技術規(guī)程(JC/T2030-2010)的相關要求；每套鋼模生產100塊時候必須進行系統(tǒng)檢驗，其允許偏差符合規(guī)范要求。4.2.3、水平試拼裝（1）在預制混凝土管片正式生產開始之前，

6、制作三環(huán)完整的預制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。（2）在示范襯砌中，應包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。（3）示范襯砌（三環(huán)水平試拼裝）檢驗標準應符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值（mm）圖號：0702209-S-QJ-02-002序號項目允許偏差1環(huán)向縫間隙1.02縱向縫間隙2.03成環(huán)后內徑±2.04成環(huán)后外徑+6，-1 如果示范襯砌得到書面批準，就可以開始進行管片的批量生產。4.2.4、如果示范襯砌沒有得到批準，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范襯砌，以待批準。4.2.5、鋼筋質量控制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設計要求及

7、合同約定。2、鋼筋的驗收和機械性能試驗（1）鋼筋應分批驗收，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不應大于60噸，鋼筋混合批符合國家相關規(guī)定。 （2）根據(jù)出廠質量證明書或驗收報告單檢查每批鋼筋的外觀質量檢查，并測量本批鋼筋的代表性鋼筋的直徑。 （3）見證取樣檢測符合GB1499.2-2007的要求，不合格鋼筋嚴禁使用。 4、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表 a.鋼筋在混凝土中應根據(jù)配筋圖標示的位置安放。 b.對管片配筋設計圖，承包單位應提出相應鋼筋安裝圖、鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。配筋數(shù)量表中應包括各種直徑的鋼筋總量計算書。安裝圖中應標明鋼筋尺寸、間距、位置和數(shù)量

8、，以及供識別用的編碼標記，以便按圖正確架設。安裝圖中也應標明支墊、（保護層）墊塊。 c.結構任一部分的鋼筋應盡量采用同一廠家的產品。 （2）鋼筋的加工 a.在鋼筋架設前，鋼筋、鋼筋網以及所有金屬支承件的表面都應清除銹斑、松散的結垢、灰塵、油脂以及其他有害物質，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 b.除非另有批準，鋼筋的截斷與彎折必須由熟練工在配備有標準的加工臺的加工車間進行。 c.鋼筋必須按設計圖紙規(guī)定彎折，如無規(guī)定，可參照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）處理。 d.承包單位應對鋼筋的截斷、彎折的精度負責。加工鋼筋的允許誤差如下表

9、規(guī)定。 管片鋼筋加工尺寸的允許誤差(mm)項 目允許誤差主筋和構造筋剪切±10主筋的彎折點位置±10箍筋折彎尺寸±5 （3）鋼筋的架設 a.承包單位應對鋼筋的架設精度嚴格控制。鋼筋在架設后，應檢查其鋼號、尺碼、長度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其允許誤差如下表的規(guī)定。骨架制作尺寸允許誤差(mm)項 目允許誤差檢查方法檢查數(shù)量主筋間距±10 尺量每一類型鋼筋骨架每班抽查不少于五個每個鋼筋骨架的相應尺寸檢查4個點箍筋間距±10分布筋間距±5骨架長、寬、高+5，-10主筋保護層±5注：設計要求襯砌管片內側保護層厚度不小于25mm，

10、外側不小于35mm。b.在鋼筋或鋼筋網架設之后，直到完全埋沒在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài)。 c.鋼筋及鋼筋網必須精確架設并確實定位，在鋼筋或鋼筋網之間，以及與任何鄰近的金屬埋件之間的凈距離不得小于25mm，并使鋼筋或鋼筋網在砼澆注過程中不變位。同時承包單位應確保不擾動已澆注砼內的鋼筋或鋼筋網。 d.為了支撐鋼筋或鋼筋網，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經過批準的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應符合本技術規(guī)范要求的砼。容易污染已經完工砼表面的鐵制定位器，不應使用。 （4） 鋼筋接頭 一般規(guī)定 a.當鋼筋需要接駁時，接駁應按圖紙要求用搭接、焊接或機械手段遵照標準規(guī)范和本款要求完成。 b

11、.鋼筋或鋼筋網片的接頭的位置應按圖紙要求布置，且應與鄰近的鋼筋接頭錯開。c.鋼筋接頭需要按照規(guī)范要求進行見證取樣送檢，合格后方可進行下到工序施工。 鋼筋的焊接應由分包單位提供可行性方案，如構造筋焊接大樣圖；主筋與構造鋼筋大樣焊接圖，根據(jù)焊接結構，報監(jiān)理審批。其中HPB300鋼筋采用E43系列焊條，HRB400E采用E50系列焊條。 4.2.6砼配合比及拌和質量控制1、在開工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的實施方案，包括經試驗和驗證的砼配合比設計方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準。2、對管片砼用料（水泥、粗細骨料、水、粉煤灰及外加劑）等材料必須按照相關規(guī)范要求見證取樣送檢合格才能使用。3、監(jiān)理工程師

12、有權在任何時候對砼用料及砼本身進行抽查，抽檢不合格的材料應立即運出現(xiàn)場不得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗。稱量系統(tǒng)嚴格按規(guī)程要求進行操作，并按規(guī)定定期校驗電子稱量系統(tǒng)的精確度。5、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進行調整，不準隨意更改配合比。6、每盤材料允許誤差：水泥±2%，粗細骨料±3%，水、粉煤灰、外加劑±2%。7、攪拌時間不少于2分鐘，坍落度為配合比批準的范圍內（一般50mm-70mm）。4.2.7組模和鋼筋籠入模的質量控制1、清模（1）組模前必須認真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內表面的任何部位，不得存積

13、有砼殘積物。（2）模具內表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴禁使用鐵器清刮。（3）清理模具外表面時，特別要注意清除測量水平的所有位置的砼殘積物。（4）砼殘積物全部被剝落后，應由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內表面清走，不得有任何殘留雜物。2、噴涂脫模油（1） 噴涂脫模油必須由專人負責。（2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內表面是否留有砼殘積物，如有，應通知清模人員返工清潔。（3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務必使模具內表面全部均布蒲層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應用棉紗清理干凈。3、組模（1）組模前應檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補漏

14、。（2）檢查側模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。（3）將側模板向內輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推到吻合標志，把端模板與側模板連結螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到牢固，特別注意嚴格使吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。（4）把側模板與底模板的固定螺栓裝上，用手擰緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免導致模具變形精度損失。4、鋼筋籠入模（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者應密切配合，兩端由操作者扶牢，以明

15、確手勢指揮，對準位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側，底部保護層是否勻稱，任何令保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應吊離模具運走。（3）裝上頂部長系桿擰緊，長系桿螺牙，螺母要注上機油，左右彎型模具系桿安裝時特別要注意順序位置，嚴禁掉亂，未裝長系桿前不得安裝彎曲螺栓。（4）由專人放置鋼筋部件，由專人按規(guī)定安裝預埋配件。5、裝配好所有預埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負責對模具進行寬度檢驗，核對吻合標志。方可作下一步的工序。注意：沒有經檢驗的模具，嚴禁澆注混凝土。4.2.8砼的澆注、振搗質量控制1、在管片砼澆注之前，承包單位應遞交一份施工

16、工藝圖，包括：（1）每種類型管片的所有尺寸（2）鋼筋、預埋件、螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細施工進度計劃2、澆注砼之前應檢查模具的連結和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任何不合格項目應通知上道工序返工，經驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆注。3、只有被確認坍落度在批準的允許范圍內的混凝土方可用于管片生產。4、混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內勻布。5、采用整體振搗方式，要嚴格控制振動頻率和振動時間，要與砼澆入的速度相匹配。開始和結束時采用低頻振搗。砼澆滿時，采用高頻振搗，但要根據(jù)氣泡的情況和振搗效果，控制振搗時間，防止過振、少振和漏振，避免砼離析和不密實。6、全部振動成型后，應

17、抹平中間處砼和用水平尺進行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好（采用蒸養(yǎng)可省略）。7、光面拆卸面板的時間應隨氣溫及砼凝結情況而決定，一般以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準。（1）粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼（或填補所凹陷處），并進行粗磨。（2）中光面：待混凝土收水后使用灰匙進行光面，使管片面、平整、光滑。（3）精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。10、脫模前蒸汽養(yǎng)護（1）蒸汽養(yǎng)護一般都有要經過升溫恒溫降溫三個階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護的混凝土構件，升、降溫速度不宜過快，過快容易產生裂縫。（2）管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜控制在60。C范圍內。a）升溫階段，溫差控制每小時小

18、于15。C，時間維持1.53小時。b）恒溫階段，時間維持23小時。c）降溫階段，溫差控制每小時不大于20。C，最宜小于10。C，時間維持1.55小時。（3）管片應進行預養(yǎng)護，靜停時間不少于1h。（4）混凝土構件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度，干了容易裂縫，應保持90100%的相對濕度。4.2.9管片的脫模、養(yǎng)護及堆放質量控制1、脫模（1）管片脫模強度至少要達20Mpa（吸盤脫模至少15Mpa），應通過試驗和實際脫模易難程度、脫模質量來確定脫模強度和脫模時間。并控制好脫模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差（不大于20。C）。（2）拆模要嚴格按程序進行，拆的另部件應放置在固定位置。要用專用工具將側模的定

19、位螺栓及端模的推進螺栓拆松，退位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側模拉開至特設安全保險定位位置。（3）拆模中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。2、養(yǎng)護（1）養(yǎng)護方法應符合規(guī)范并經監(jiān)理工程師批準。（2）管片脫模后，對于管片外表面缺陷必須制定專項修補方案，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行，未經監(jiān)理工程師批準不允許修補管片缺陷。修補材料抗拉抗壓強度均不得低于設計強度。（3）所有管片脫模后必須經水池養(yǎng)護7-14天后才能轉入堆放場。3、堆放（1）蓄水養(yǎng)護過程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側立放。（2）養(yǎng)護完成后在管片廠內應小心搬運及堆放，使因此引發(fā)的內應力不超過砼抗壓強度的1/3，此期間，管片可仰放，

20、但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，且上下對齊，堆放高度不宜超過五層管片。側放不超過三層。（3）砼管片到28天齡期后（或證明到達設計抗壓強度和抗?jié)B強度后）才能運輸?shù)焦さ赝度胧褂谩＃?）有關管片出廠后的運輸和施工現(xiàn)場堆放，是管片生產質量最后控制環(huán)節(jié)。承包單位應向監(jiān)理工程師提交管片運輸和現(xiàn)場堆放時的質量保證措施供批準，內容包括：（1）管片的吊裝方式（2）管片在平板車上的堆放方式（3）管片吊卸方式（4）管片在施工現(xiàn)場的堆放形式（5）管片吊入隧道的方式（6）管片在隧道內運輸方式4.2.10管片砼質量的檢測1、砼的配合比設計應由承包單位在批準的試驗室進行并報監(jiān)理工程師批準。2、應測定水泥的實際組份以保證

21、其符合規(guī)范要求和質量控制試驗的要求，并將測定結果報監(jiān)理工程師批準。3、應通過試拌和砼試塊的強度試檢來檢查配合比是否滿足要求。4、混凝土氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%；堿含量小于等于2.5kg/m³，須按照規(guī)范要求進行試驗檢測。5、每一班至少取樣三組（9個）砼試塊，兩組試塊與管片同條件養(yǎng)護，測定混凝土脫模強度與出廠強度，管片出廠前混凝土強度不低于設計強度，另一組試塊與管片同條件養(yǎng)護脫模后再進行標養(yǎng)至28天檢驗設計強度。每30環(huán)至少要取一組（6個）砼試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按規(guī)范進行抗?jié)B強度試驗。4.2.11管片試驗1、 管片檢驗應合理劃分檢驗批，制定抽樣檢驗方案；檢驗批宜根據(jù)工程

22、驗收需要按照施工標段劃分。抽樣檢驗方案應在檢查管片的規(guī)格、型號及性能檢測報告的基礎上制定。2、混凝土管片質量驗收檢驗數(shù)量序號檢驗項目抽樣檢驗數(shù)量1混凝土強度采用回彈法，回彈法抽檢數(shù)量不少于同一檢驗批管片總數(shù)的52外觀每200環(huán)抽檢一環(huán)，不足200環(huán)按照200環(huán)計3尺寸4水平拼裝每200環(huán)抽檢一次，不足200環(huán)按照200環(huán)計（設計及武漢市要求）5滲漏管片每50環(huán)檢測1塊，連續(xù)三次合格，則改為100環(huán)抽查1塊再連續(xù)三次合格則為200環(huán)1塊，如一次不達標則恢復50環(huán)檢測一塊。（設計要求）6抗彎性能每1000環(huán)抽檢一塊，不足1000環(huán)按照1000環(huán)計7抗拔性能注：外觀及尺寸檢驗按照標準塊、緊鄰塊、封頂塊三種類型管片分別抽檢，滲漏、抗彎宜選擇標準塊。 4.2.12管片成品的檢查1、承包單位應提供必要的測量儀器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸和形狀，檢查采取不定期的抽查，并至少提前24小時通知承包單位做好相應準備。2、對于出現(xiàn)縱向貫通裂縫的管片，一律做廢品處理。3、對檢查中出現(xiàn)的不合格之處，承包單位應提交相應的不合格表報監(jiān)理工程師批準和簽字。4、管片生產過程中，每套鋼模每生產200環(huán)須做一次三環(huán)拼裝試驗，以檢驗管片的生產精度，經監(jiān)理工程師審核批準后才能繼續(xù)下一批的生產。4.2.13其它輔助材料的檢查1、密封墊及粘合材料，應符合有關的標