級進(jìn)模開題報告

1、北京科技大學(xué)天津?qū)W院本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)選題報告 北京科技大學(xué)天津?qū)W院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題報告題目：電位器外殼多工位級進(jìn)模設(shè)計系 ：機(jī)械工程系班級：機(jī)械1101班姓名：鄧文泰學(xué)號：11413102指導(dǎo)教師簽字：賈長明2014 年 1 月 5 日14目 錄1.文獻(xiàn)綜述11.1多工位級進(jìn)模具概述11.2多工位級進(jìn)模具國外研究進(jìn)展21.3多工位級進(jìn)模具題國內(nèi)研究進(jìn)展32.課題背景及開展研究的意義52.1課題背景52.2研究意義63.研究方法、內(nèi)容及預(yù)期目的73.1系統(tǒng)開發(fā)方法的選擇83.2研究內(nèi)容83.3預(yù)期目的84.進(jìn)度安排10參考文獻(xiàn)11指導(dǎo)教師意見131. 文獻(xiàn)綜述1.1多工位級進(jìn)模具

2、概述多工位級進(jìn)模具是在普通級進(jìn)模具的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是一種高精度，高效率，長壽命，有兩個或兩個以上工位的模具，是模具技術(shù)密集的重要代表，也是未來模具發(fā)展方向之一。這種模具不僅可以進(jìn)行沖孔落料還可以根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成型性質(zhì)完成壓筋，沖彎，彎曲，拉深等成型工序，甚至還可以在模具上完成裝配工序。沖壓時將帶料或條料由模具入口端送進(jìn)去后，在嚴(yán)格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)沖裁過切斷后便可沖出符合產(chǎn)品精度要求的沖壓件。為了保證多工位級進(jìn)模的正常工作，模具必須具有高精度的導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定位系統(tǒng)，配置有自動送料，自動出件，安全檢測裝置。所以多工位級進(jìn)模比

3、普通沖模相對較復(fù)雜，具有如下特點(diǎn)：（1） 在衣服模具中可以完成包括沖裁，彎曲，拉升和成形裝配等多道工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，顯著提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備的使用率。（2） 由于在級進(jìn)模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在符合模具的“最小壁厚”問題，設(shè)計時還可以根據(jù)模具強(qiáng)度和模具的裝配需要留出空位，從而保證模具的強(qiáng)度和裝配空間。（3） 多工位級進(jìn)模通常具有高精度的內(nèi)，外導(dǎo)向和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具使用壽命。（4） 多工位級進(jìn)模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料，自動出件，安全檢測等自動化裝置，操作安全具有較高的生產(chǎn)效率。（5） 多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)

4、雜鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給?？斓闹圃?，調(diào)試以及維修帶來一定的難度。同時要求零件模具具有互換性，在模具磨損或損壞后要求更換迅速，可靠，方便。所以模具工作零件選材要好，必須應(yīng)用慢走絲線切割加工，成型模削，坐標(biāo)鏜，坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。（6） 多工位級進(jìn)模主要用于沖制厚度較薄，產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜，精度高的中小行、型零件制造精度可達(dá)IT10級。1.2多工位級進(jìn)模具國外研究進(jìn)展國外級進(jìn)模CAD/CAE/CAM的研究始于上世紀(jì)60年代末，70年代便有初步應(yīng)用，但僅限于二維圖形的簡單沖裁級進(jìn)模，其主要功能如條料排樣、凹模布置、工藝計算和NC編程等。彎曲級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)出現(xiàn)在80年代，

5、如日本日立公司和富士通公司的彎曲級進(jìn)模系統(tǒng)等。為了能夠適應(yīng)復(fù)雜模具的設(shè)計，富士通系統(tǒng)采用了自動設(shè)計和交互設(shè)計相結(jié)合的方法，在該系統(tǒng)中除毛坯展開、彎曲回彈計算和工步排序?yàn)樽詣犹幚硗?，其余均需要設(shè)計人員的參與1-4。(1) 在國外CAD/CAE/CAM已成為普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設(shè)計已達(dá)到了 70 - 89% 5 a PRO/E, UG, CIMATRON等軟件的應(yīng)用很普遍，一些國家還開發(fā)了級進(jìn)模專用的3D設(shè)計軟件。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計，同時可獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應(yīng)用3D設(shè)計，還可以在設(shè)計

6、時進(jìn)行裝配干涉的檢查，保證設(shè)計和工藝的合理性。此外，CAE技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，應(yīng)用Dynaform, Autoform等軟件，模擬金屬變形過程，分析應(yīng)力應(yīng)變的分布，預(yù)測破裂、起皺、回彈等缺陷。(2)設(shè)計上采用了先進(jìn)的設(shè)計理念。如為了便于模具設(shè)計與計算，各道工序均以一個統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)為中心，以坐標(biāo)尺寸的方式標(biāo)注尺寸。選定基準(zhǔn)點(diǎn)后，產(chǎn)品上任何一個點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸，都能準(zhǔn)確地計算出來。各工序的模具尺寸以該基準(zhǔn)點(diǎn)為中心，用坐標(biāo)尺寸標(biāo)注，給模具設(shè)計與制造帶來方便。此外，將各工序的加工內(nèi)容、尺寸要求、加工部位、沖壓方向、壓力中心及相互關(guān)系等，用一張圖表示出來，稱為加工要領(lǐng)圖。有了加工要領(lǐng)圖，對各道工序的關(guān)系就可一

7、目了然，不僅便于模具設(shè)計，而且對模具加工和調(diào)整也方便。(3)各模具生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)能力、經(jīng)驗(yàn)等，制定了自己的標(biāo)準(zhǔn)。它包括設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，模具零件和模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化。模具標(biāo)準(zhǔn)件的采用率一般均在80%以上。模具企業(yè)的主要任務(wù)是設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和零件，并加工凸、凹模等主要零件(其制造精度在2，壽命可達(dá)2億個沖次)，進(jìn)行裝配調(diào)試等。其他模具零件均可作為標(biāo)準(zhǔn)件在市場上采購。有些模具企業(yè)，模具零件的粗加工、半精加工，也由相對固定的協(xié)作廠家去完成。因此，模具設(shè)計、生產(chǎn)周期大大縮短。1.3本課題國內(nèi)研究進(jìn)展我國是進(jìn)入80年代后才開始研制級進(jìn)模的，經(jīng)歷了三十多年的努力，從無到有，終于有了較大的發(fā)展。如80年代后

8、期的大連電機(jī)廠、上海星火模具廠、南京720廠和90年代中期后來居上的湖南鉆石硬質(zhì)合金工具有限公司、天水長城精密模具廠、北京市機(jī)電研究院精密模具公司，在消化吸收國外先進(jìn)級進(jìn)模技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行研制出的一些中小型級進(jìn)模，在生產(chǎn)中獲得了較好的使用效果。級進(jìn)模CAD方面，許多高等院校作了大量的工作，如浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)塑性工程系等。本世紀(jì)初，美國UGS公司與我國華中科技大學(xué)合作的在UG-2.0 (現(xiàn)為NX)軟件平臺上開發(fā)出的基于三維幾何模型的級進(jìn)模CAD/CAM軟件NX-PDW。該軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設(shè)計、條料排樣、壓力計算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等模塊，具有特征識別與重

9、構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色，己在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場。與此同時，新加坡、馬來西亞、印度及我國臺灣、香港有關(guān)機(jī)構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)6-12隨著技術(shù)的發(fā)展，對級進(jìn)模的成形質(zhì)量要求越來越高，但傳統(tǒng)的級進(jìn)模設(shè)計中較少考慮到?jīng)_壓載體的變形對成形精度的影響，從而造成設(shè)計、制造的誤差，最終使零件精度下降。由于級進(jìn)模成形過程中金屬的變形行為非常復(fù)雜，利用傳統(tǒng)理論手段分析級進(jìn)模載體的變形問題存在一定困難，迄今國內(nèi)外相關(guān)的研究很少?；谟邢拊ǖ臄?shù)值模擬仿真技術(shù)(CAE)已有多年的歷史，利用該技術(shù)不僅能夠?qū)崟r地描述金屬塑性成形過程，給出金屬的塑性流動模式、各種物理場量

10、的分布規(guī)律、詳盡的塑性變形過程的參數(shù)，而且還能預(yù)測塑性成形過程的缺陷，優(yōu)化塑性成形工藝過程。如今，數(shù)值模擬已經(jīng)成為塑性加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)，對金屬塑性成形技術(shù)的進(jìn)步產(chǎn)生了巨大的推動作用13。與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家比較，我國的多工位級進(jìn)模技術(shù)仍然存在較大的差距，主要是表現(xiàn)在以下四個方面:(1)沖壓工序比較單一，多數(shù)以沖裁級進(jìn)模為主，少部分為沖裁拉深級進(jìn)模，模具結(jié)構(gòu)比較簡單、功能性不強(qiáng)。 (2)模具模板幅面尺寸比較小，一般在1200x600 mm內(nèi)，一次沖制的產(chǎn)品數(shù)量也在十幾件以內(nèi)，屬中小型級進(jìn)模。 (3)模具精度不高，沖裁間隙誤差在0.015 mm以上，制件產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛刺。(4)模具使用壽命相對

11、較短，一般一次刃磨在50萬次以內(nèi)，模具材料主要以普通模具鋼為主或采用硬質(zhì)合金。另外，國內(nèi)很少有人在此領(lǐng)域從事深入系統(tǒng)的研究14-16。近年來，人們也意識到模具技術(shù)是與被加工材料、模具加工設(shè)備和模具材料密切相關(guān)的，我國總的工業(yè)水平落后于國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，因此，不能完全照搬國外的模具結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)，必須有適用于本國國情的模具設(shè)計思想和理論。國內(nèi)級進(jìn)模技術(shù)面臨如何在消化吸收國外先進(jìn)模具技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本國的國情來設(shè)計、制造自己的模具產(chǎn)品這一重大課題。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加速，大型多工位級進(jìn)模的需求將會越來越大，在模具設(shè)計、制造方面，國內(nèi)迫切需要有自己的理論指導(dǎo)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)模具的國產(chǎn)化。2.

12、課題的背景及開展研究意義2.1課題背景模具在制造業(yè)中屬于非常重要的基礎(chǔ)工藝裝備，其技術(shù)水平是衡量一個國家制造業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵指標(biāo)之一17-18。在汽車、航空和五金家電領(lǐng)域，沖壓模具在所有類型的模具中所占的比例最大19。近年來，我國沖壓模具技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，尤其是以汽車覆蓋件和航空飯金件模具為代表的大中型模具和以多工位級進(jìn)模為代表的精密沖壓模具，部分企業(yè)的某些產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。但是，我國模具工業(yè)尤其是沖壓模具設(shè)計與制造的整體水平和工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍有很大的差距，高精度的沖壓模仍需大量進(jìn)口，自給率不高20多工位級進(jìn)模是一種高效率、高精度、長壽命的沖壓模具，在汽車結(jié)構(gòu)件、五金家電和電

13、一子儀器等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛21-22。由于級進(jìn)?？梢栽趬毫C(jī)的一次行程中完成拉深、成形、彎曲以及沖裁等多個工序，因此可以非常顯著地提高機(jī)床的利用率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的自動化生產(chǎn)，減少人工操作和降低生產(chǎn)安全風(fēng)險23-26。所以快速發(fā)展及進(jìn)模具是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的一個趨勢，級進(jìn)模也是衡量一個制造型企業(yè)強(qiáng)弱的重要依據(jù)和模具制造先進(jìn)性的標(biāo)準(zhǔn)。2.2研究意義隨著我國五金家電和電子儀器行業(yè)的快速發(fā)展，對產(chǎn)品的制造精度和開發(fā)周期要求越來越高。此外，企業(yè)為了提高效益，對于產(chǎn)品成本的控制越來越嚴(yán)格。因此，為了適應(yīng)市場的生產(chǎn)需求必將大力發(fā)展多工位及進(jìn)模具，取而代之傳統(tǒng)的沖壓模具設(shè)計大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量等。拋棄傳統(tǒng)的沖

14、壓模具不僅可以快速適應(yīng)社會發(fā)展，還可以提高市場的競爭能力從而提高在制造業(yè)市場的占有率，創(chuàng)立自己的品牌等?？紤]上述等因素，依靠現(xiàn)代信息技術(shù)和先進(jìn)制造手段為電位器零件級進(jìn)模具設(shè)計制造的創(chuàng)新和發(fā)展提供的有利條件，開發(fā)電位器零件連續(xù)沖壓的工藝與模具，大力發(fā)展和應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)字化設(shè)計制造、先進(jìn)數(shù)控加工及以信息化為基礎(chǔ)的模具企業(yè)管理技術(shù)，解決電位器零件級進(jìn)模設(shè)計制造的關(guān)鍵技術(shù)，以縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、獲取總體效益為目標(biāo)在級進(jìn)模具行業(yè)起到典型示范作用。3. 研究方法的內(nèi)容及預(yù)期目的3.1級進(jìn)模設(shè)計方法（1）沖壓工藝分析與排樣設(shè)計。通過制件幾何形狀和展開形狀(見圖1)的分析,初

15、步確定制件成形工藝的工序?yàn)闆_外輪廓、成形、彎曲(多次)、落料。由于工位較多,而且制件的特殊性,只能采用單邊帶料方式(見圖2),因此又增加了料帶穩(wěn)定性的難度。為了保證模具的沖壓精度,除了采用雙邊側(cè)刃定距外, 在每隔1-3個工位采用導(dǎo)正銷精定位,而且還采用了單側(cè)導(dǎo)向控制。另外,保證制件加工質(zhì)量,先進(jìn)行沖裁工序后進(jìn)行翻孔、翻邊、彎曲等成形工序。該制件有孔但為進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量,又附加使用導(dǎo)正銷配合側(cè)刃實(shí)現(xiàn)精確位,因此需要沖制工藝孔。對制件進(jìn)行排樣方案比較分析,綜合考慮材料利用率、工藝合理性、模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及便于生產(chǎn)過程中模具易于維護(hù)性,因而采用橫排方案及鑲件式快速拆裝的模具結(jié)構(gòu)方案。（2）模具主要零

16、部件機(jī)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)模具設(shè)計原理,結(jié)合制件的特點(diǎn),決定采川剛性和彈性相結(jié)合的卸料橫向模具結(jié)構(gòu)形式。由于該制件成形極為復(fù)雜,造成模具工位較多,為保證模具的沖壓精度,級進(jìn)模采用四導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架。加之模具采用每隔1-3個工步有精導(dǎo)正銷定位,從而可以保證丁.序件在經(jīng)過多個工位后仍可以得到很高的成形粘度。為了保證產(chǎn)品的沖裁質(zhì)量和精度，模具沖裁型孔均采用精密沖裁間隙。模具工作過程為:上模下行，導(dǎo)正銷插人料帶及凹模精定位孔，卸料裝置壓緊浮頂抬料釘，同時條料跟著下行。當(dāng)條料下移到一定距離時，頂料釘、頂料塊壓死條料，上模繼續(xù)下行，卸料裝置、凹模板壓死條料，卸料彈簧繼續(xù)壓縮，此時各成形凸模、切斷凸模、沖裁凸模及各

17、成形滑塊開始工作。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行到下死點(diǎn)時，各部成形、切斷全部完成。壓力機(jī)滑塊向上移動，浮頂抬料銷、抬料塊在彈簧的作用下抬著料帶同時向上移動，凹模板與各卸料塊分離，導(dǎo)正銷脫離精定位孔，此時自動送料機(jī)進(jìn)行下一步送料，至此完成一個工作周期。模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計：一彈性卸料裝置的設(shè)計；二杠桿原理實(shí)現(xiàn)箱體成形設(shè)計； 三抽芯和斜楔驅(qū)動彎曲及整形三項(xiàng)結(jié)合的彎曲成形結(jié)構(gòu)設(shè)計。3.2研究內(nèi)容本課題主要研究的是級進(jìn)模的設(shè)計。級進(jìn)模是在壓力機(jī)一次沖程中，在有規(guī)律排列的幾個工位上分別完成一部分沖裁工序，在最后工序沖出完整工件。因?yàn)榧夁M(jìn)模是連續(xù)沖壓，生產(chǎn)過程中相當(dāng)于每次沖程沖制一個工件，故生產(chǎn)效率高。級進(jìn)模沖裁可以減少

18、模具數(shù)量，操作方便安全，便于實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)自動化。但它在定位中產(chǎn)生的累計誤差會影響工件精度，因此級進(jìn)模多用于生產(chǎn)批量大，精度要求不高，需要多工序沖裁的小零件加工。根據(jù)零件圖的設(shè)計要求，進(jìn)行沖壓工藝分析，制定工藝方案，編制零件的加工工藝過程卡。設(shè)計內(nèi)容還包括：排樣圖設(shè)計，總的沖壓力計算機(jī)壓力中心計算，刃口尺寸計算，彈簧、橡膠件的計算和選用，凸、凹?；蛲?、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計以及其他沖模零件的設(shè)計，繪制模具裝配圖和工作零件圖。編寫畢業(yè)設(shè)計說明書。主要內(nèi)容如下：1到模具制造相關(guān)企業(yè)調(diào)研，了解模具生產(chǎn)，制造，加工情況。結(jié)合本設(shè)計課題，查閱相關(guān)資料。并完成基本參數(shù)的計算及沖壓機(jī)的選用；2 確定模具類型及結(jié)構(gòu)，分析

19、設(shè)計已知工件級進(jìn)模具。充分分析工件結(jié)構(gòu)，工藝性，了解級進(jìn)模機(jī)構(gòu)及工作原理完；3運(yùn)用CAD,PRO-E等工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu)；4 對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計計算；5 對模具典型零件需進(jìn)行選材及工藝路線分析；6 繪制模具零件圖及裝配圖；7 編寫設(shè)計說明書。該課題是來源于生產(chǎn)實(shí)際，零件結(jié)構(gòu)典型，使用量大，難度適中。本課題在分析零件結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計模具，采用多工序級進(jìn)模。緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的課題，對學(xué)生了解和掌握沖壓模具制品生產(chǎn)過程、模具設(shè)計，提高工程設(shè)計和解決實(shí)際問題的能力，具有很重要的意義。學(xué)生經(jīng)過本模具的設(shè)計后，能較好的掌握沖壓模具的設(shè)計流程和方法，使其具備一定的沖壓模

20、具設(shè)計能力，為以后走入工廠打下良好的基礎(chǔ)。3.3預(yù)期目的（1）促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高模具的生產(chǎn)效率系統(tǒng)的使用對象是即使在對計算機(jī)不很熟悉的情況下也能很快的接受它。因此完成后的用戶界面將具有友好的交互性。在系統(tǒng)的使用過程中，有很大一部分是對基本數(shù)據(jù)的錄入，錄入量很大。因此在設(shè)計過程中會考慮預(yù)先錄入部分所需信息提供選擇，提高錄入效率。由于錄入操作比較枯燥，所以界面設(shè)計將會達(dá)到美觀以及舒適。（2） 對模具行業(yè)起到示范作用在實(shí)際管理中，能隨時進(jìn)行各種所需信息的查詢、統(tǒng)計以及打印。同時對統(tǒng)計后的結(jié)果做出圖表效果，直觀形象地輔助用戶決策。（3）管理水平上臺階 模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。由

21、于訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)依賴性，使得模具企業(yè)的生產(chǎn)過程難以得到有效的控制，經(jīng)常造成交貨延期和質(zhì)量事故等系列管理問題。要提升模具企業(yè)的管理水平，實(shí)現(xiàn)信息化管理是企業(yè)必然的選擇。通過本項(xiàng)目的實(shí)施將在公司實(shí)現(xiàn)以信息化為基礎(chǔ)的模具生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)的動態(tài)優(yōu)化調(diào)度。使得誠豐公司的生產(chǎn)管理信息化和科學(xué)化，同時由于能實(shí)時記錄企業(yè)每臺設(shè)備應(yīng)用情況、每個工件的加工情況、每個員工的工作情況、每個物料的使用情況，有利于在企業(yè)的經(jīng)營活動中全面了解企業(yè)的生產(chǎn)情況，更有效完成企業(yè)管理中的決策。4. 進(jìn)度安排第一周：查閱國內(nèi)外關(guān)于多工位級進(jìn)模具的情況，完成開題報告前兩部分；第二周：根據(jù)之前的了解情況，確定所要研究的多

22、工位級進(jìn)模具類型，結(jié)合所給條件，確定所選沖壓模具為多工位級進(jìn)模具；第三周：根據(jù)任務(wù)書要求，完善本次開題報告內(nèi)容，制作PPT，準(zhǔn)備開題報告的答辯；第四周：進(jìn)一步收集關(guān)于多工位級進(jìn)模具設(shè)計的資料，明確多工位級進(jìn)模具的組成結(jié)構(gòu)，并完成一篇外文翻譯；第五第六周：設(shè)計并完成多工位級進(jìn)模具各零部件及相關(guān)數(shù)據(jù)的計算，開始進(jìn)入繪圖設(shè)計 階段；第七周-九周：繪制裝配圖；第十周：修改并完善裝備圖；第十一周-十二周：繪制零件圖；第十三周：修改并完善零件圖；第十四周：完成計算說明書，并編寫論文；第十五周：檢查論文，編寫PPT，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯；第十六周：畢業(yè)答辯參考文獻(xiàn)1 武曉紅.日本沖壓模具的技術(shù)特點(diǎn).模具通訊，199

23、9 (5).2 王家慶.德國STEPPER公司級進(jìn)模設(shè)計制造技術(shù)概述.模具工業(yè)，1995 ( 5 ): 3-8.3 陳良杰.多工位級進(jìn)模設(shè)計.模具工業(yè)，1988 (1-9 ).4 莊珍偉.淺談網(wǎng)絡(luò)報修管理系統(tǒng)在高校后勤管理中的應(yīng)用J，高等教育，2011，5：155156.5 李志剛，周永泰，李玉華.開展技術(shù)交流參與國際競爭EuroMold 2002參展考察紀(jì)行.模具工業(yè)，2003 (5): 3-6.6 Michael R. Duffey et. al. Knowledge-Based Design of Progressive StaMping Dies. Journalof Material Processing Technology. 28(1991):221-227.7 梁炳文.胡世光.板料成形塑性理論.機(jī)械工業(yè)出版社，1987.8 肖景容.周士能，肖祥芷.板料沖壓.華中工學(xué)院出版社，1986.9 肖祥芷.沖壓工藝與模具計算機(jī)輔助設(shè)計.國防工業(yè)出版社，1996.10 姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計.機(jī)械工業(yè)出版社，1997.11 盧險峰.沖壓工藝模具學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社，1998.12 胡世光.板料冷壓成形原理.國防工業(yè)出版社，1979.13 李碩本.