玻璃幕墻工程施工方案

1、施工工藝施工準備-測量放線-預(yù)埋件處理-連接角碼安裝-立柱安裝-橫梁安裝f結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝-清潔檢查-竣工驗收施工方法1 施工準備1.1 材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應(yīng)計劃單。1.2 施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。1.3 人員準備：對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓(xùn)、交底。1.4 技術(shù)準備：熟悉圖紙，準備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標(biāo)準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。2 測量放線2.1 測量依據(jù)測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點進行。幕墻設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。2.2 測量方法建筑物外輪廓測

2、量：根據(jù)土建標(biāo)高基準線復(fù)測每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓

3、板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。2.3 測量工具經(jīng)緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。3 預(yù)埋件偏差過大的修補3.1 預(yù)埋件安裝3.2 質(zhì)量要求預(yù)埋件位置準確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。3.3 預(yù)埋件偏差過大的修補辦法連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。4 立柱制作安裝（見圖一、圖二）4.1 立柱制作為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員

4、繪制。4.2 立柱安裝立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏

5、差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。5 橫梁制作安裝（見圖三）5.1 橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。5.2 橫梁位置測量用水準儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。5.3 橫梁安裝將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量

6、要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。6 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：6.1 鋁框裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。6.2 玻璃制作玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。6.3 凈化凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝

7、要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染

8、物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。6.4 定位定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置，將鋁框固定在平臺上，按設(shè)計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。6.5 注膠將注膠處周圍5cm左

9、右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。6.6 養(yǎng)護注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸。養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5，相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差00.5mm。6.7 試驗在玻璃基材上用抽樣時

10、的單組份密封膠注堆15.3cmX7.7cmX0.65cm1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cmX1.5cmX1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。6.8 組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠

11、縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.7 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝7.1 定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。7.2 調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準橫平、豎直、面平。7.3 固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5X20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。8 耐候硅酮密封膠嵌縫8.1 充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。8.2 為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。8.3 在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。8.4 注膠后將膠

12、縫表面抹平，去掉多余的膠。8.5 注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。8.6 膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。9 保護和清洗安全保障措施1 安全制度1.1 安全生產(chǎn)管理體系：施工單位各級主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在勞動生產(chǎn)過程中層層負責(zé)，建立安全責(zé)任制。安全生產(chǎn)工作在施工單位負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，各級領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門層層控制，項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場管理，并要求每個職工的安全職責(zé)是遵章守紀，不違章作業(yè)，并能組織他人違章作業(yè)；安全生產(chǎn)責(zé)任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”原則，明確各級領(lǐng)導(dǎo)，各只能部門，所有操作者和管理者的安全責(zé)任，是安全工作層層有人負責(zé)；1.2 基層施工技術(shù)

13、員安全生產(chǎn)責(zé)任：認真執(zhí)行上級有關(guān)安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生工作的各項規(guī)定，對自己負責(zé)的施工區(qū)域職工的安全、健康負責(zé)；在生產(chǎn)的計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比中，必須同時把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去，保證在安全條件下進行生產(chǎn)；組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，并抽考、檢查執(zhí)行情況。對嚴格遵守安全規(guī)章制度，避免事故者，提出獎勵意見，對違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見；領(lǐng)導(dǎo)本施工區(qū)域的班組開展每周的安全日活動，經(jīng)常對職工進行安全聲生產(chǎn)教育、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗；發(fā)生工傷事故后，應(yīng)立即上報，負責(zé)查明原因，提出重發(fā)的防范措施；監(jiān)督檢查職工正確使用個人勞保用品。1.3 安全生產(chǎn)教育制度：新工人入場前應(yīng)接受三級教育，即對新入

14、場的工人，必須接受公司、項目經(jīng)理部、施工隊和班組三級的安全教育；對與特殊工種應(yīng)進行專門教育；經(jīng)常性舉行安全生產(chǎn)活動教育。如安全活動日，事故現(xiàn)場會、分析會，安全技術(shù)專題講座等。1.4 安全生產(chǎn)檢查制度：檢查工地項目部安全規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施、安全交底、安全活動記錄等安全生產(chǎn)資料；檢查安全帽、安全帶等是否堅持正確使用；檢查各種施工機械性能是否良好、安全裝置是否齊全有效；檢查施工用點的線路、閘箱、接零接地、漏電保護裝置是否符合有關(guān)規(guī)定；檢查各種材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有關(guān)規(guī)定，防火工具和設(shè)施是否齊全；檢查各交叉施工和工種間配合施工，是否存在安

15、全問題。1.5 防火制度：嚴肅執(zhí)行中華人民共和國消防條例和公安部門關(guān)于建筑工地防火的基本措施，加強消防工作領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場設(shè)消防值班人員，對進場員工進行消防知識教育；各種易燃易爆材料的堆放和保管應(yīng)與明火區(qū)有一定的防火間距；嚴禁用場內(nèi)通道堆放材料；配備消防器材，并有專人管理并定期檢查；安全用電，嚴格按照有關(guān)規(guī)定安裝和使用電氣設(shè)備；1.6 作業(yè)人員進場前，必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單位制定的規(guī)章制度，進行安全技術(shù)交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識；1.7 必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落；1.8 作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特

16、點的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè)特點的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋；1.9 凡要帶入樓內(nèi)的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動工具時，必須在作業(yè)前先作自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方；1.10 每天作業(yè)前后檢查所用工具；1.11 作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或結(jié)束時當(dāng)天清掃垃圾并投放到指定地點；1.12 不得隨意拆除腳手架等臨時作業(yè)設(shè)施，不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得到安全人員的允許，作業(yè)結(jié)束務(wù)必復(fù)原上述裝置；1.13 在電焊作業(yè)時，必須設(shè)置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換；1.14 制

17、定安全獎懲制度并嚴格執(zhí)行；1.15 本工程項目設(shè)一名專職安全員，各班組一名兼安全員，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，由施工員和質(zhì)檢員配合進行現(xiàn)場安全管理。1.16 安全生產(chǎn)和防火制度應(yīng)本著以防范為主的原則，對可能引起事故發(fā)生的因素進行控制和排除，避免事故的發(fā)生。如有工傷事故發(fā)生應(yīng)采取以下措施：如有工傷事故發(fā)生應(yīng)立即向安全部門、公司、甲方及有關(guān)部門進行報告；搶救傷員；保護好事故現(xiàn)場；排除險情，防止事故擴大；組織人員、設(shè)置警戒，維護好出事周圍的正常秩序。2 現(xiàn)場發(fā)生火警火火災(zāi)時應(yīng)采取以下措施：2.1 要立即組織義務(wù)消防人員和職工進行撲救；2.2 立即向消防部門報警，并向消防部門提供火情、電器、易燃易爆物情況和消

18、火栓位置，以便組織有效滅火；救火方法要得當(dāng)：電氣設(shè)備起火：盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不要向電氣設(shè)備上潑水救火；電石庫起火：應(yīng)用黃沙、干粉滅火；化學(xué)材料起火：要根據(jù)起火物質(zhì)的性質(zhì)選擇滅火方法，并且要注意防止中毒；2.3 滅火以后要保護好火災(zāi)現(xiàn)場，設(shè)專人巡視，以防死灰復(fù)燃，并查找火災(zāi)原因。3 防火制度3.1 建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確各自分擔(dān)責(zé)任，及時清除雜物，保持施工現(xiàn)場整潔；3.2 現(xiàn)場中的各種臨時設(shè)施、包括辦公、生活用房，倉庫、材料與構(gòu)件堆場臨時水電管線，要嚴格按照甲方要求搭設(shè)或埋設(shè)整齊，不能亂堆亂放，不應(yīng)占用道路和通道以及施工工作面；3.3 現(xiàn)場水電應(yīng)有專人管理；3.4

19、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理；3.5 制定嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品；3.6 現(xiàn)場各種材料要按甲方規(guī)定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施，材料堆放要按品種、規(guī)格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用；3.7 機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定位置安放；3.8 嚴格遵守安全生產(chǎn)制度，做到安全文明施工；質(zhì)量保障措施1、玻璃的加工一般要求鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷

20、。玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應(yīng)符合下列要求。圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切

21、割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：WXH02600mmX5500mm05500mmX2600mmW一弧長H玻璃寬度。彎曲半徑：R>400mm矢高:D01000mm圓心角：Q<120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi);玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊4+da+4&

22、gt;5>16>7>5>55+da+5>5>16>7>5>56+da+6>5>17>7>5>58+da+8以上>18>7>5>5注：da為空氣層厚度，可取12mm。全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：玻璃邊緣應(yīng)進行處理，具加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；高度超過4m的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。2、注膠（隱框、半隱框）一般規(guī)定應(yīng)設(shè)置專門的注膠問，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在1030c之間（中性雙組分結(jié)構(gòu)硅碉密封膠施工溫度控制在1030c之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅

23、碉密封膠施工溫度控制在548c之問），相對濕度控制在35%75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅碉密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關(guān)檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅碉密封膠方可使用。如下圖所示：1nI匚丁二：.：；：、kJ對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標(biāo)準、規(guī)范段笈計圖紙及笛藝觀厚的瞋求:架用帶油劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；

24、所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇:水=1:1）；對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注

25、意。同時，清潔后的基材要求必須在1530min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm,這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設(shè)計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不

26、得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅硐密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于土1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象混膠與檢驗：常用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成

27、，分裝在鐵桶中，使用時再混合。雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。雙組分硅硐密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應(yīng)先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm厚名勺15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至34mm厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，

28、則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入34深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為2045min,混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。注膠：注膠前應(yīng)認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機械

29、注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在1020min以內(nèi)。對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補

30、填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，補填后仍要刮平、修整。進行注膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間注膠班組負責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為1030C,相對濕度為65%75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果雙組分結(jié)才膠靜置35d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時以疊放為多，疊放時應(yīng)符合下列要求：玻璃面積02m2每垛

31、堆放不得超過12塊;玻璃面積2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下??；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到1421d,達到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應(yīng)在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樟以內(nèi)抽兩件；超過10

32、0樟加抽1件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開50mm,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非

33、常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。驗收要求一般規(guī)定:材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3%且不少于5件。玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。玻璃：玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊沿處理情況的檢驗。主控項目檢驗玻璃厚度應(yīng)采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。玻

34、璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃56±0.2a17時，±0.1a17-22時，士1.5a22時，±2.0厚度偏差/、大于玻璃原片允許和中間層感允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差，±0;中間及總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0.2mm。810±0.312±0.415±0.619±1.0玻璃邊長的檢驗，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度質(zhì)為1mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差（mm）單片玻璃允許偏差5、6L<10001000&l

35、t;L<2002000VL<30008、10、12±1+1,-2+1,3+1,-2+1,-3+1,-4中空玻璃邊長允許偏差（mm）長度允許偏差<1000+0.1,-2.010002000+1.0,-2.5>20002500+1.5,-3.0夾層玻璃邊長允許偏差（mm）總厚度D允許偏差L<12001200VL<24004<D<6±16<D<11±111<D<17±2±211<D<24±3±3一般項目玻璃外觀檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，

36、距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條aV00mm,bq.1mm,每平方米允許3條aV00mm,0.1mm<b<0.5mm,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗指標(biāo)針眼距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mmd<2.5mm不允許存在d>2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6mm<d<0.5mm,裂紋、缺角每平方米允許2條a<100mm,0.3mm<b,<0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗指標(biāo)膠合層氣

37、泡直徑300mm圓內(nèi)允許長度為12mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個裂紋不允許存在爆邊長度、寬讀/、得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃應(yīng)力的檢驗，應(yīng)采用：用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。用表面應(yīng)力檢測儀測量玻璃表面應(yīng)力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（mPa）表1.8.1-8鋼化玻璃半鋼化玻璃629524V6擊9幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，具檢驗方法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計要求。質(zhì)量保證資料：玻璃的產(chǎn)品合格證。中空玻璃的檢驗要求。熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗報告。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅

38、酮耐候膠及密封材料：玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。主控項目出廠日期、使用有效期的檢驗、采用觀察法檢查。硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm,厚度不得小于6mm。硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量。當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時，應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、

39、飽滿度和密實度。一般項目硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。質(zhì)量保證資料結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告。進口商品的商檢證。五金件及其它配件：主控項目玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，

40、用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm,孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。一般項目轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。加工制作質(zhì)量一般規(guī)定：加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標(biāo)準要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和其說明。檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃板塊組件必