給排水及采暖工程施工方案樣本

1、目 錄1、編制依據(jù) . 22、工程概況 . 23、管理目標 . 24、施工組織 . 25、施工準備 . 36、主要施工方法 . 4 6.1 預埋預留 . 46.2 設備及管道安裝 . 67、質(zhì)量保證措施 . 78、消防安全措施 . 99、成品保護措施 . 10 10、材料節(jié)約措施 . 10 11、計量器具使用與管理 . 11 12、環(huán)境保護措施 . 11 13、技術(shù)資料目標設計 . 13 14、施工現(xiàn)場平面圖 . 131、編制依據(jù)1.1施工圖紙(xxx xxx 。 (xxx為圖紙編號 1.2施工合同中的有關條款。1.3設計交底記錄 。1.4建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50242

2、-2002 。1.5建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 (DBJ/T01-26-2003 。1.6安裝工程施工及驗收規(guī)范 。1.7建筑給排水暖通空調(diào)燃氣工程施工工藝標準 JS02-2004/1.8各種選用圖集。 (根據(jù)設計要求選用 2、工程概況2.1 建筑工程概況主要說明建筑名稱、地點、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式,建筑高度,建筑主要用途以 及建筑設置那些主要系統(tǒng)等情況。2.2 給排水及采暖工程概況3、管理目標3.1工期目標:對施工部署進行簡略描述,主要描述本工程分為幾個階段完成, 每個階段預計的完成時間,以及預計所需的工作量(XX 工日 。3.2安全目標:以公司總的安全管理目標為準。3.3質(zhì)量目標:根據(jù)總包

3、整體質(zhì)量目標來確定3.4成本目標:降低成本 %4、施工組織4.1 項目組織結(jié)構(gòu)項目組織結(jié)構(gòu)圖如下。 4.2 勞動力、機具組織安排4.3 進度計劃5、施工準備5.1施工技術(shù)準備5.2施工機具材料準備XXX水暖技術(shù)員:XXX電氣技術(shù)員:XXX水暖工長XXX 電氣工長 XXX 通風工長 XXX 安全員 XXX 質(zhì)檢員 XXX 材料員 XXX規(guī)格嚴格把關。6、主要施工方法給排水分部工程工作主要分為:前期預埋預留、安裝、調(diào)試三部分。6.1 預埋預留本工程套管規(guī)格圖紙已注明的, 按圖紙施工。 圖紙未注明套管規(guī)格的, 保溫管按 保溫能通過的大小預留,其它套管規(guī)格均按比管徑大兩號預留。(1柔性防水套管預埋 (

4、或剛性套管預埋,按設計選用施工工序 :統(tǒng)計數(shù)量套管下料加工管內(nèi)防腐放線定位套管固定檢查驗收。 設于結(jié)構(gòu)外墻的套管采用柔性防水套管,套管規(guī)格按照圖集 91SB3第 37頁加工 制作, 加工時外側(cè)套管加長 20厘米(根據(jù)具體情況選用 。套管加工完畢后,內(nèi)部采 用防銹漆作兩遍防腐。套管安裝應在結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢后方可安裝。(2內(nèi)墻及梁上普通鋼套管預埋施工工序:統(tǒng)計數(shù)量管下料加工管內(nèi)防腐放線定位套管固定焊接檢查 驗收。套管加工必須按照設計施工圖紙的規(guī)格、數(shù)量進行加工。套管加工,當管徑小 于等于 150mm 時 , 必須采用砂輪切割機切割 , 切割完的套管兩端必須平齊。 當管徑大于 等于 200mm

5、時套管切割可采用氣焊切割, 采用氣焊切割完后兩端必須采用砂輪磨光機 打磨平齊、光滑、無毛刺。安裝在斜梁上的套管加工時應根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工圖中斜梁的角度進行放樣 , 然 后根據(jù)放樣圖進行加工 , 加工時角度必須準確 , 加工完畢后套管內(nèi)部應作兩道防銹漆。 套管安裝時首先應進行拉線定位 , 加固安裝時套管焊接在加固鋼筋上 , 加固套 管的鋼筋不得焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上, 應采用綁扎線將加固鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上。 套管 安裝完畢后, 縱、 橫方向穿梁必須在套管中心拉通線檢查, 所有縱橫方向的套管中心必須在一條直線上。在不便拉線檢查的部位采用水準儀進行檢查其標高及中心位置。 (見圖二、圖三梁上套管安裝平面圖

6、穿梁鋼套管穿梁鋼套管梁上套管安裝立面圖(3預留洞給排水、消防、采暖管道穿內(nèi)墻洞及樓板洞,套管直徑均比安裝管徑大兩號,直徑或長邊尺寸小于等于 300mm 的洞口由機電專業(yè)預留, 大于 300mm 的預留洞口由土建 專業(yè)預埋,機電專業(yè)核對其規(guī)格、標高、尺寸及數(shù)量。內(nèi)隔墻留洞尺寸小于 150mm 時,采用 PVC 管加工套管,留洞尺寸大于等于 300mm 時,應有土建加工木盒,木盒尺 寸由機電專業(yè)提供。 (套管或木盒加工應根據(jù)具體情況采取不同措施管道穿樓板時當管洞小于等于 150mm 時采用 PVC 管預埋,待土建拆模板再 PVC 套管剔出, 當管洞直徑大于等于 200mm 時, 采用定做木盒預埋,

7、 待土建拆模板后將木 盒剔出。(4預埋鐵件本工程所有預埋鐵件,圖紙標明位置、規(guī)格的按圖紙施工,圖紙未標明的,由機 電專業(yè)根據(jù)圖紙和規(guī)范作相應的深化, 最終做到圖紙有的和圖紙沒有的預埋鐵均按規(guī) 定預埋到位。(5預埋質(zhì)量控制要點a 安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應高出裝飾地面 20mm ;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi) 的套管,其頂部應高出裝飾地面 50mm ,底部應與樓板底面平;安裝在墻壁內(nèi)的套管 其兩端與飾面平。套管兩端要求光滑、無毛刺。b 預埋木盒安裝標高允許偏差 5mm , 檢驗方法拉線和尺量; 水平度允許偏差 3mm , 檢驗方法水平尺和尺量;垂直度允許偏差 3mm ,檢驗方法吊線和尺量檢查。c 預埋

8、套管安裝標高允許偏差 5mm , 檢驗方法吊線和尺量; 水平度允許偏差 3mm , 檢驗方法水平尺和尺量;垂直度允許偏差 2mm ,檢驗方法吊線和尺量檢查。d 預埋鐵件安裝標高允許偏差 10mm , 檢驗方法拉線和尺量; 水平度允許偏差 3mm , 檢驗方法水平尺和尺量;垂直度允許偏差 2mm ,檢驗方法吊線和尺量檢查。e 鋼管管道焊口平直度,管壁厚在 10mm 以內(nèi),允許偏差管壁厚 1/4,檢驗方法 焊接檢驗尺和游標卡尺檢查。 焊縫加強面的高度和寬度, 允許偏差均為 +1mm, 檢驗方 法焊接檢驗尺和游標卡尺檢查。f 為保證施工質(zhì)量 , 套管安裝完畢后 , 套管兩端采用加厚塑料布包扎 , 外

9、側(cè)用膠帶 紙纏緊密,以防止灰漿灌入套管內(nèi)影響施工質(zhì)量。6.2 設備及管道安裝件安裝、管道保溫防腐以及各種設備的安裝要單獨編寫。7、質(zhì)量保證措施7.1 為了保證本工程暖通安裝的質(zhì)量達到市優(yōu)目標及結(jié)構(gòu)長城杯、項目部制定 完整的質(zhì)量保證體系, 并在施工中不斷強化全體管理、 施工人員的質(zhì)量意識、 使全體 施工人員牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想。7.2 嚴格依據(jù)國家質(zhì)檢部門, 監(jiān)理、 設計單位和有關部門的有關規(guī)范、 規(guī)程和 工藝標準進行施工。7.3 建立完善的質(zhì)量保證機構(gòu)體系,質(zhì)量保證體系見下圖。7.4 各道工序必須落實“三檢”制,對重點部位和關鍵的施工部位和做法,要 征得上級質(zhì)檢部門的同意或質(zhì)檢

10、站人員來現(xiàn)場進行指導和檢查, 工序質(zhì)量評定必須在 班組自互檢的基礎上方能進行專檢,并填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7.5 在施工中要做到責任明確,堅持誰施工誰負責的原則,在每道工序施工之 前,由技術(shù)人員做好技術(shù)交底,使班組施工人員明確工序操作程序及質(zhì)量要求。 7.6 每道工序施工,必須貫徹“一步到位,一次成優(yōu)”的方針。7.7 為使工程質(zhì)量不失控,現(xiàn)場設專職質(zhì)檢員,對現(xiàn)場的材料、設備、施工過 程進行嚴格的把關,認真搞好工程質(zhì)量的檢驗和評定。7.8 隱檢工程必須會同監(jiān)理、甲方、總包方一起進行檢查驗收,并認真填寫隱 檢記錄。 分項工程必須在施工班組自檢的基礎上, 由工程技術(shù)人員、 質(zhì)檢員組織驗收, 評定質(zhì)

11、量標準。7.9 根據(jù)工程具體情況組織創(chuàng)優(yōu)勞動競賽,以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識,并采 取實質(zhì)的獎優(yōu)罰劣的措施,提高調(diào)動施工人員的積極性。7.10 項目經(jīng)理質(zhì)量責任7.11 質(zhì)量檢查員質(zhì)量責任7.12 技術(shù)人員質(zhì)量責任(1參加分項工程的質(zhì)量評定,協(xié)助質(zhì)檢員對現(xiàn)場的質(zhì)量問題進行處理。(2隨時解決施工中遇到的技術(shù)問題及其它專業(yè)間的質(zhì)量問題及其它專業(yè)間的配合,交叉作業(yè)等,保證工程順利進行。(3參加施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故的調(diào)查和分析處理,并及時上報,拿出解決方 案。(4按要求填寫上報各種技術(shù)資料,要做到及時、準確、真實。(5經(jīng)常組織施工人員的學習,進行技術(shù)輔導,提高施工人員的技能水平。(6收發(fā)有關的圖紙和技術(shù)

12、資料。7.14 工長質(zhì)量責任7.15 材料員質(zhì)量責任7.16 施工人員質(zhì)量責任8、消防安全措施8.1 現(xiàn)場使用機電設備必須由專業(yè)值班電工接拆線,使用機電設備前必須檢查有無漏電現(xiàn)象, 如有故障及時找電工修理, 不得私自拆卸機電設備, 機電設備應有保 護罩和接地裝置, 絕緣性能應符合安全使用要求。 電源開關應設在專用閘箱內(nèi), 下班 后拉閘上鎖。8.2 操作機電設備時嚴禁帶手套, 并將袖口扎緊, 嚴禁在開機時檢修供電設備。 8.3 現(xiàn)場施焊前,要查檢現(xiàn)場清除周圍易燃易爆物品,并經(jīng)消防人員同意填寫 用火證明, 施焊現(xiàn)場應有專人看火, 施焊完后及時檢查清理現(xiàn)場周圍不得有余火隱患。 8.4 使用砂輪切割鋸

13、時操作人員應站在砂輪鋸的左側(cè),身體不得對著砂輪鋸, 以防鋸片破裂傷人。8.5 高處作業(yè)施工時應使用人字梯,嚴禁站在外窗臺進行施工作業(yè),高處作業(yè) 時穿防滑鞋防止蹬滑。8.6 施工人員進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場,進入現(xiàn)場必 須戴好安全帽,以免掉物傷人。8.7 現(xiàn)場碼放管子時,應嚴禁超高碼放,禁止人員趴踩,穿樓板的管道施工完 畢應及時堵洞,避免洞內(nèi)掉落工具及雜物傷人。8.8 油漆類易燃物品應妥善保管,庫房應通風良好,并設置消防設施。調(diào)配油 料的作業(yè)場所嚴禁煙火。在室內(nèi)調(diào)配油料時應保持通風良好并設消防設施。9、成品保護措施9.1 不銹鋼管、 管件及管道材料應與碳素鋼管及制品分開堆放。

14、 不銹鋼管材在運 輸和安裝過程中,應在它們與黑色金屬運輸機具或吊裝索具之間墊上木板或橡膠板, 并防止碰撞影響管道外觀質(zhì)量。9.2 施工臨時中斷的管道開口應及時封堵,隔一段時間再施工時應檢查管內(nèi)有 無雜物及時清理。9.3 加工好的管子暫不安裝時 , 應在表面上涂油防銹封閉管口。 管子、 管件等在 施工中應妥善保管和維護,不得混淆或損壞,不銹鋼管材應避免與碳素鋼管件接觸。 10、材料節(jié)約措施10.1 嚴把材料進場驗收關,避免不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場造成不必要的浪費。 10.2 嚴格執(zhí)行限額領料制度, 做到干多少活, 領多少料, 避免多領少用造成材 料流失和浪費。10.3 控制好工程質(zhì)量,杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費。10.4 加強施工材