AS五金件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、XXXXX科技有限公司文件名稱(chēng)五金件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編碼AS-QW-MIP-002總頁(yè)數(shù)6制訂部門(mén)品質(zhì)部制訂日期2013/11/25修訂日期2013/11/25版次1.0文件修訂履歷表項(xiàng)次修訂日期頁(yè)次版次修訂說(shuō)明備注制訂審核批準(zhǔn)管制文件，嚴(yán)禁翻印Control document，Cant be copy文件名稱(chēng)五金件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編碼AS-QW-MIP-002頁(yè)次6制訂部門(mén)品質(zhì)部制訂日期2013/11/25修訂日期2013/11/25版次1.01 目的明確塑膠原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)方法，確保來(lái)料質(zhì)量符合要求2 適用范圍桑格爾所使用的各種塑膠原材料3 檢驗(yàn)儀器和設(shè)備游標(biāo)卡尺.塞規(guī)

2、.針規(guī).恒溫恒濕箱.3M600#膠紙.75%酒精.RCA測(cè)試儀.耐醇測(cè)試儀.硬度測(cè)試儀.鹽霧試驗(yàn)儀4 定義4.1 檢驗(yàn)區(qū)域定義（如下圖）4.1.1 A級(jí)測(cè)量面：機(jī)器的正面區(qū)域，如：面殼的正面4.1.2 B級(jí)測(cè)量面：機(jī)器的四個(gè)側(cè)面區(qū)域，如：底面殼側(cè)面4.1.3 C級(jí)測(cè)量面：機(jī)器的底面，如：底殼區(qū)域4.1.4 C面B面A面4.2 不良現(xiàn)象定義4.2.1 異色點(diǎn)：與底色差異明顯的不可擦除的明顯不同于要求色的點(diǎn)狀混色、污點(diǎn)4.2.2 非異色點(diǎn)：與底色差異明顯的不可擦除的明顯不同于要求色的點(diǎn)狀混色、污點(diǎn)4.2.3 淺劃痕：指未噴油件沒(méi)有明顯刮手指甲感覺(jué)，噴油件不見(jiàn)底色，但35cm視距可見(jiàn)的線狀凹痕4.2

3、.4 深劃痕：指未噴油件有明顯刮手指甲感覺(jué)的線狀凹痕，噴油見(jiàn)底色4.2.5 毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺4.2.6 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過(guò)程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊4.2.7 變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變4.2.8 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑4.2.9 尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過(guò)設(shè)計(jì)允許水平4.2.10 “R 角”過(guò)大/?。寒a(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過(guò)大/小4.2.11 表面凹痕：由于材料熱處理不好或

4、材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕4.2.12 倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手4.2.13 破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂4.2.14 麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒4.2.15 堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象4.2.16 陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周?chē)档膮^(qū)域4.2.17 露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過(guò)薄而露出底材顏色的現(xiàn)象4.2.18 魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑4.2.19 飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域4.2.20 剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象4.2.21 色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)

5、樣品顏色有差異4.2.22 手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印4.2.23 毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲4.2.24 漏印: 規(guī)定移印的位置末有移印4.2.25 重印: 移印過(guò)多次，圖案上易有疊影4.2.26 印錯(cuò)位: 沒(méi)有將圖案印在規(guī)定的位置4.2.27 移位: 移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差4.2.28 變形: 移印的圖案的形狀與簽板規(guī)定的形狀不完全相同4.2.29 油起毛: 因油干，機(jī)頭回轉(zhuǎn)時(shí)有油層4.2.30 油不清晰: 因油調(diào)得太稀而導(dǎo)致移印在啤件上的圖案顏色不明顯4.2.31 油不均勻: 油還沒(méi)調(diào)和，致使移印圖案清晰程度不完全相同4.2.32 不對(duì)色: 移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相

6、同5 檢測(cè)條件5.1 燈光照度：800-1000LUX5.2 檢測(cè)距離：與被測(cè)物目視距離為30±5CM5.3 檢驗(yàn)員視力：1.0(矯正視力)5.4 檢驗(yàn)時(shí)間：10s5.5 檢驗(yàn)角度：眼睛與被測(cè)物成45°5.6 檢驗(yàn)時(shí)必須佩戴干凈的手套6 常用單位代碼表項(xiàng)目名稱(chēng)數(shù)目（個(gè)）直徑（mm）深度/高度（mm）距離（mm）長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）面積（mm2）對(duì)應(yīng)代碼NHDSLWS7 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明7.1 正常情況下五金件的外觀檢驗(yàn)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行7.2 如有簽訂“限度樣板”的則以“限度樣板”為標(biāo)準(zhǔn)，“限度樣板”須由工程師或以上級(jí)別人員簽訂生效7.3 若因不同材料導(dǎo)致的特殊標(biāo)準(zhǔn)，則以本標(biāo)準(zhǔn)

7、的附件的形式體現(xiàn)7.4 以下檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目7.5若五金外殼表面為氧化工藝,可靠性試驗(yàn)不做“硬度試驗(yàn)”和“耐磨試驗(yàn)”7.5所有的A類(lèi)缺陷都為（0,1）判定8 抽樣方案項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣頻率抽樣方案檢查水平判別水平AQLRQL判定數(shù)組9.1；9.210.1外觀每批GB2828正常檢驗(yàn)單次IIB=0.65C=2.59.310.2尺寸GB2829 單次IIB=15n=10, Ac=0,Re=1C=30n=10, Ac=1,Re=210.3試裝B=50n=3, Ac=0,Re=1C=100n=3, Ac=1,Re=211.19.4，114絲印附著力可焊性百格測(cè)

8、試B=50n=3, Ac=0,Re=1C=100n=3, Ac=1,Re=211.2；11.311.5；11.611.7，11.8絲印耐醇絲印耐磨表層硬度噴油層耐磨噴油層耐醇鹽霧試驗(yàn)每2個(gè)月或1萬(wàn)pcs/次B=50n=3, Ac=0,Re=1C=100n=3, Ac=1,Re=29 小五金類(lèi)(螺絲.彈黃.轉(zhuǎn)軸.屏蔽片等)檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具與方法缺 陷 內(nèi) 容缺陷判定ABC9.1包裝目視包裝破損混料物料標(biāo)識(shí)無(wú)或錯(cuò)誤,或不按我司要求書(shū)寫(xiě)9.2外觀目視本體材質(zhì)不符表面氧化生銹,批鋒本體破裂,破損,變形,影響使用螺絲帽子結(jié)構(gòu)不符,螺紋錯(cuò)誤或無(wú)或破損本體表面臟污9.3尺寸卡尺/千分尺螺絲長(zhǎng)度,

9、外徑不符合要求彈簧長(zhǎng)度,外徑,線徑不符合要求軸承外徑,長(zhǎng)度不符合要求屏蔽片長(zhǎng),高,寬不符合要求9.4可焊性(如需要)烙鐵上錫面積小于95%9.5 鹽霧試驗(yàn)同11.810 外殼(表面噴油或氧化處理)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.1 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述缺陷判定ABC允收1異色點(diǎn)A區(qū)0.2mm0.1mm0.2mmN2DS2cm允收DS2cmN20.1mm，但不是多點(diǎn)聚集在一起允收B區(qū)，C區(qū)0.25mm0.150.25mmN2DS2cm允收DS2cmN20.15，但不是多點(diǎn)聚集在一起允收2非異色點(diǎn)A區(qū)0.25mm0.1mm0.25mmN2DS2cm允收DS2cmN20.1mm，但不是多點(diǎn)聚集在一起允收B

10、區(qū)，C區(qū)0.40mm0.15mm0.40mmN3DS2cm允收DS2cmN30.15mm，但不是多點(diǎn)聚集在一起允收序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述缺陷判定ABC允收3淺劃痕等線狀缺陷A區(qū)W0.05mm0.5 mmL1mmN2條N2條DS2cm允收DS2cm0.05 mmW0.1mm0.5 mmL2mm單條允收N2條L2mmW0.1mmB區(qū)C區(qū)W0.05mm1 mmL2mmN4條N3條DS2cm允收DS2cm0.05mmW0.1mm1 mmL5mmN2條DS2cm允收DS2cmN3條0.1mmW0.15mm1.5mmL3mmN2條DS2cm允收DS2cmN3條0.05 mmW0.1mm；L5mm0.1 mm

11、W0.15mm；L3mmW0.15mm按同色點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)判定4深劃痕，深混色條紋任何角度可見(jiàn)5批鋒所有區(qū)域不允許可觸摸到的鋒利的批鋒外表可見(jiàn)的或可觸摸到的披鋒，但目視為非鋸齒狀，手感不鋒利H0.1mmH0.15mm目視為鋸齒狀，手感鋒利6邊沿缺損所有區(qū)域鋸齒狀A(yù)區(qū)L1.5mmH0.1mmH0.1mm允收L1.5mmB,C區(qū)L1.5mmH0.1mmH0.1mm允收L1.5m7異物TF卡座槽、耳機(jī)插孔、USB接口有異物或堵塞輕拍機(jī)異物金屬異物非金屬異物0.3mm0.3mm允收8碰傷條形凹陷照“深劃痕”標(biāo)準(zhǔn)相擦產(chǎn)生的表面粗糙無(wú)光按“氣紋”/“陰陽(yáng)紋”標(biāo)準(zhǔn)邊沿缺損按“邊沿缺損”處理9臟污不可擦除可擦除嚴(yán)重輕

12、微允收10色差根據(jù)限度樣板11魚(yú)眼不允許12掉油漆不允許13露底色不允許14絲印文字粗細(xì)不均不均勻度超出標(biāo)準(zhǔn)粗細(xì)的±20%（大或?。┪淖滞鈧?cè)污點(diǎn)飛邊的長(zhǎng)度或?qū)挾任闯^(guò)筆畫(huà)本身長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/5文字傾斜文字寬度W3mm時(shí)，偏離基準(zhǔn)線大于100角度文字寬度W3mm時(shí)，偏離基準(zhǔn)線大于50角度文字?jǐn)嗑€斷線長(zhǎng)度L0.2mm印刷針孔0.20.2 N3點(diǎn)N2點(diǎn)允收邊角漏印漏印的長(zhǎng)度D大于該筆畫(huà)總長(zhǎng)度L的0.15倍文字重影不允收顏色錯(cuò)誤不允收少筆畫(huà)不允收少文字不允收10.2 尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法缺陷內(nèi)容缺陷判定ABC允收使用卡尺或塞尺或針規(guī)等量具測(cè)量圖紙上關(guān)鍵標(biāo)注尺寸（記錄于結(jié)構(gòu)類(lèi)物料尺寸測(cè)量記錄上）尺

13、寸偏出公差，影響組裝效果尺寸偏出公差，不影響組裝效果10.3 試裝檢驗(yàn)方法缺陷內(nèi)容缺陷判定ABC允收測(cè)量完尺寸后應(yīng)取相應(yīng)配件（含底面殼）進(jìn)行試組裝裝配后刮手,離殼0.1mm與相應(yīng)配件配合過(guò)緊,過(guò)松等手感不良11 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11.1 絲印附著力測(cè)試試驗(yàn)方法缺陷內(nèi)容缺陷判定ABC允收用3M 600#膠紙貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，同一膠帶用一次，同一位置進(jìn)行3次試驗(yàn)絲印內(nèi)容無(wú)損絲印內(nèi)容變淡，但清晰分辨內(nèi)容殘缺，或不能識(shí)別11.2 絲印耐醇試驗(yàn)試驗(yàn)方法缺陷內(nèi)容缺陷判定ABC允收使用白布把磨擦桿的前端包扎好，并沾少量的75%乙醇，施加200g

14、砝碼，以40次/分鐘的頻率摩擦100次，觀察是否初見(jiàn)底色耐醇次數(shù)80次80次耐醇次數(shù)100次100次耐醇次數(shù)11.3 絲印耐磨試驗(yàn)試驗(yàn)方法缺陷內(nèi)容缺陷判定ABC允收將專(zhuān)用橡皮固定在摩擦實(shí)驗(yàn)機(jī)器上，施加200g的力度，以40-45次/分鐘的頻率摩擦100次，每10次檢查一次，觀察是否初見(jiàn)底色耐醇次數(shù)80次80次耐醇次數(shù)100次100次耐醇次數(shù)11.4 噴油百格測(cè)試試驗(yàn)方法缺陷內(nèi)容缺陷判定ABC允收用刀片在被測(cè)樣品表面割劃10×10個(gè)1*1mm2 方格（傷至本體上），使用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈，用3M 600#膠紙貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45&#

15、176;角迅速拉起,同一膠紙用一次,同一位置進(jìn)行3次試驗(yàn)5%以下面積脫落510面積脫落10%以上面積脫落11.5 表層硬度測(cè)試試驗(yàn)方法缺陷內(nèi)容缺陷判定ABC允收用2H鉛筆(三菱牌)，將筆芯削成圓柱形在400目砂紙上磨平后,施加1Kg的力，以45°角，推動(dòng)鉛筆向前在產(chǎn)品表面上滑動(dòng)5mm長(zhǎng)（共劃3條），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈后, 檢查表面上有無(wú)劃痕。沒(méi)有劃痕有劃痕11.6 噴油層耐磨試驗(yàn)試驗(yàn)方法缺陷內(nèi)容缺陷判定ABC允收將專(zhuān)用橡皮固定在摩擦實(shí)驗(yàn)機(jī)器上，施加200g的力度，以40-45次/分鐘的頻率摩擦，每50次檢查一次，觀察是否初見(jiàn)底色耐磨次數(shù)800次800次耐磨次數(shù)1000次1000次耐磨次數(shù)11.7 噴油層耐醇試驗(yàn)試驗(yàn)方法缺陷內(nèi)容缺陷判