1項目傳動軸檢測與主要缺陷分析要點

1、項目1 傳動軸檢測與主要缺陷分析1.1 任務描述下發(fā)任務書，明確項目1（傳動軸檢測與主要缺陷分析）的要求。分析傳動軸零件圖技術要求，針對下列檢驗項目，確定檢測方案，選擇量具，編制檢驗計劃： 1、線性檢測； 2、圓度檢測； 3、跳動檢測；4、螺紋檢測； 5、粗糙度檢測。 根據(jù)檢驗計劃實施檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)，并判斷是否合格； 對不合格項用不合格項統(tǒng)計表進行分析； 作出排列圖，尋找主要質量問題，并提出質量改進意見。項目1 傳動軸檢測與主要缺陷分析1.2 檢測技術知識1.2.1 常用量具的分類及選用教學課題1常用量具的種類與用途2常用量具選用的原則及步驟計劃課時2教學目標1了解常用量具的分類2了解各類

2、常用量具的用途3掌握常用量具選用的原則及步驟教學重點常用量具選用的原則及步驟教學難點常用量具選用的原則及步驟教學方法講解法教學手段通過課件多媒體教學本講主題1常用量具的種類與用途2常用量具選用的原則及步驟教學過程環(huán)節(jié)方式教學內容所用時間一、分析講解常用量具的種類與用途二、分析講解常用量具選用的原則及步驟教學過程：一、引入新課題根據(jù)任務書，我們要檢測傳動軸，首先需要分析零件圖的技術要求，選擇量具。什么是量具，量具是測量儀器與測量工具的總稱。通常講的量具是指結構比較簡單的測量工具，比如鋼直尺、卡尺等量具。結構比較復雜的量具稱為測量儀器（簡稱量儀），這些儀器可以將直接測量的數(shù)值轉換成可直接觀察的指示

3、值或等效信息，如表面粗糙度儀、三坐標測量儀等。為了正確選擇測量工具，有必要先了解常用量具的種類與用途。二、教學內容（一）常用量具的種類與用途1、量塊量塊是無刻度的平面平行端面量具，除了作為標準器具進行長度值傳遞外，還可以用作標準器來調整儀器、機床或直接測量零件。（講解表2-2）2、角尺類角尺類量具是檢測零件角度、垂直度與位置度等的工具。（講解表2-3）3、直尺、卡尺類直尺、卡尺是最常用的量具，結構簡單、使用方便，測量的尺寸范圍較大，應用范圍很廣。（講解表2-4）4、千分尺類千分尺是一種測微量具，也是工廠生產(chǎn)中使用最廣泛的量具之一。（講解表2-5）5、量塊類量規(guī)是一種沒有刻度的，用以檢驗零件尺寸

4、、形狀、相互位置的專用檢驗工具，它只能判斷零件是否合格，而不能得出具體的零件尺寸。量規(guī)結構簡單、檢測方便，特別適合于批量生產(chǎn)的零件檢測。（講解表2-6）6、量表類量規(guī)測量方便、快速，但僅為定性測量。（講解表2-7）百分表：是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對值，主要用于檢測工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動等），也可在機床上于工件的安裝找正。百分表的測量準確度為0.01mm。百分表的結構原理如右圖所示。當測量桿1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針5轉一圈，小指針7轉一格大指針每轉一格讀數(shù)值0.01mm，小指針每轉一格讀數(shù)為1mm。小指針處的

5、刻度范圍為百分表的測量范圍。測量的大小指針讀數(shù)之和即為測量尺寸的變動量。刻度盤可以轉動，供測量時大指針對零用。 百分表常用于測量跳動誤差。圓跳動常用的測量器具有偏擺檢查儀、V型塊與百分表等。圖a、b為被測工件安裝在兩同軸頂尖之間，此兩同軸頂尖的中心線體現(xiàn)基準軸線；圖c為被測工件安裝在心軸上，心軸安裝在兩同軸頂尖之間體現(xiàn)基準軸線。測量時，當被告測件繞基準軸線回轉一周中，指示表不作軸向（或徑向）移動時，可測得徑向圓跳動誤差（或端面圓跳動誤差）；若指示表在測量中作軸向（或徑向）移動時，可測得徑向全跳動誤差（或端面全跳動誤差）。圖a 圖b 圖c機械比較儀：是利用相對法進行測量的長度測量工具，精度可達1

6、微米，如圖其結構主要由測微儀和比較儀座組成。測量時，先用量塊研合組成與被測基本尺寸相等的量塊組，再用此量塊組使測微儀指針為零，然后換上被沒工件，測微儀指針指示的即為被測尺寸的偏差值。按測微儀所采用的放大原理，比較儀可分為機械式比較儀、光學比較儀和電學比較儀3種。機械式比較儀 和百分表和千分表、杠桿齒輪式測微儀或扭簧測微儀等機械式指示表作為放大、指示部件。杠桿齒輪式測微儀的工作原理與百分表和千分表相似。但第1級放大機構是杠桿，其分度值通常為1微米。 （二）常用量具的基本技術指標1、標尺間距：量具刻度盤或標尺上兩相鄰刻線中心間的距離。右圖所示的游標卡尺的標尺間距為1mm。2、分度值：量具

7、每刻線間距所代表的被測量值。直接讀出的最小單位量值，反映測量精度。3、測量范圍：指測量器具所能測量的被測量值的最大與最小范圍值。4、示值范圍：指測量器具標尺或刻度盤內全部刻度顯示或指示的最小值與最大值的范圍。（三）常用量具的選擇原則 1、適用性 所選測量器具的結構、特點、性能、測量范圍等需適全測量對象的要求。如測量范圍大于被測尺寸；測量外徑類尺寸選用外徑測量工具，測量內徑類尺寸選用內徑測量工具。2、準確性 滿足被測對象的精度要求。3、經(jīng)濟性 在保證測量準確度的要求下，盡量降低測量成本。4、產(chǎn)品批量 大批量生產(chǎn)選用專用量檢具，少量生產(chǎn)可選用萬能測量器具，首件試生產(chǎn)等單件檢測可選用高精度測量儀器檢

8、測。（四）常用量具的選擇步驟1. 類型、規(guī)格選擇：與工件外形、位置、尺寸、被測參數(shù)特征相適應2. 精度選擇及計量器具選擇：計量器具的不確定度u測量不確定度的允許值u13. 確定驗收極限。例：測 ，請確定驗收極限并選擇適當?shù)挠嬃科骶呓猓?. 類型、規(guī)格選擇：與工件外形、位置、尺寸、被測參數(shù)特征相適應。該尺寸是外尺寸， 應選測外尺寸的量具。2. 精度選擇：計量器具的不確定度u測量不確定度的允許值u1（又最接近u1 ）（1）確定工件公差值 IT=0.062mm （2）確定安全裕度A和計量器具的不確定度允許值 已知工件的公差IT=0.062mm，查課本表2-8，選檔，查得安全裕度A=0.0062mm；

9、計量器具的不確定度的允許值u 1 = 5.6m = 0.0056mm。（3）選擇計量器具 工件尺寸為50mm，查課本表2-9，得分度值為0.01的外徑千分尺的不確定度u = 0.004mm。比較：u < u1 ，所以分度值為0.01的外徑千分尺滿足測量要求。3. 確定驗收極限（1）該尺寸的上下偏差：es = 0，ei = 0.062mm（2）算出最大極限尺寸= 500 = 50mm（3）算出最小極限尺寸= 500.062 = 49.938mm（4）算驗收極限： 上驗收極限 =最大極限尺寸安全裕度=500.0062 = 49.994mm 下驗收極限 =最小極限尺寸+安全裕度= 49.938

10、 + 0.0062 = 49.944mm（五）表面粗糙度的檢測表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度，其兩波峰或兩波谷之間的波距很小，屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度值越小，則表面越光滑。1、最常見的參數(shù)：（1）輪廓算術平均偏差a 在取樣長度內，輪廓上各點至輪廓至基準線的距離的絕對值的算術平均值。（2）輪廓最大高度Rz 在取樣長度內，輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。2、常用的檢測方法（1）比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。精度較差，只能做定性分析比較。（2）針錨法： 便攜式表面粗糙儀是針錨法檢測表面粗糙度的一個應用。當粗糙度儀測

11、量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經(jīng)過放大及電平轉換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，數(shù)據(jù)經(jīng)處理后，測量結果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機上輸出，還可與PC進行通訊。三、小結1常用量具的種類與用途2常用量具選用的原則及步驟四、布置作業(yè)1課堂練習：選一至兩個任務書上的尺寸做練習。2課后作業(yè)：完成任務書上的線性尺寸的量具選擇。項目1 傳動軸檢測與主要

12、缺陷分析1.2 檢測技術知識1.2.1 常用量具的分類及選用教學課題1常用量具的種類與用途2常用量具選用的原則及步驟計劃課時2教學目標1了解常用量具的分類2了解各類常用量具的用途3掌握常用量具選用的原則及步驟教學重點常用量具選用的原則及步驟教學難點常用量具選用的原則及步驟教學方法講解法教學手段通過課件多媒體教學本講主題1常用量具的種類與用途2常用量具選用的原則及步驟教學過程環(huán)節(jié)方式教學內容所用時間一、分析講解常用量具的種類與用途二、分析講解常用量具選用的原則及步驟教學過程：一、引入新課題根據(jù)任務書，我們要檢測傳動軸，首先需要分析零件圖的技術要求，選擇量具。什么是量具，量具是測量儀器與測量工具的

13、總稱。通常講的量具是指結構比較簡單的測量工具，比如鋼直尺、卡尺等量具。結構比較復雜的量具稱為測量儀器（簡稱量儀），這些儀器可以將直接測量的數(shù)值轉換成可直接觀察的指示值或等效信息，如表面粗糙度儀、三坐標測量儀等。為了正確選擇測量工具，有必要先了解常用量具的種類與用途。二、教學內容（一）常用量具的種類與用途1、量塊量塊是無刻度的平面平行端面量具，除了作為標準器具進行長度值傳遞外，還可以用作標準器來調整儀器、機床或直接測量零件。（講解表2-2）2、角尺類1.2 檢測技術知識1.2.2 誤差及其產(chǎn)生原因誤差: 測量值與真實值之間的差值。一、誤差的分類根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因及性質等，誤差可分為三類：1、系統(tǒng)

14、誤差 （1）定義：是指在同一條件下，多次測量同一物理時，結果總是向一個方向偏離，其數(shù)值一定或按一定規(guī)律變化。（2）特點：誤差的絕對值為一常數(shù)，或按一定的規(guī)律變化；誤差出現(xiàn)的正負號保持不變；（3）產(chǎn)生原因 儀器誤差 儀器缺陷或不按規(guī)定條件使用 理論誤差 測量依據(jù)的理論公式近似、測量方法不當?shù)?個人誤差 人的視力分辨能力引起、讀數(shù)估讀時產(chǎn)生、測量不熟練產(chǎn)生 環(huán)境誤差 光照、溫度、濕度等變化引起（4）消除和減少觀測方法和觀測程序上采用必要的措施，限制或削弱系統(tǒng)誤差的影響，如水準測量中限制前后視視距差等； 找出產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的原因和規(guī)律，對觀測值進行系統(tǒng)誤差的改正。2、隨機誤差（1）定義：是指在相同測量

15、條件下，多次測量同一物理量時，誤差時大時小、時正時負，以不可預定的方式變化的誤差。從表面看，隨機誤差沒有任何規(guī)律，表現(xiàn)為純粹的偶然性，因此也稱為偶然誤差。（2）特點： 不確定性 不可測性 多次重復測量，服從統(tǒng)計規(guī)律。服從正態(tài)分布規(guī)律：大小相等的正誤差和負誤差出現(xiàn)的概率相等；小誤差出現(xiàn)的概率大，大誤差出現(xiàn)的概率小，極大誤差出現(xiàn)的概率極小。（3）產(chǎn)生原因： 隨機因素（室溫、濕度、氣壓、電壓的微小變化等） 個人辨別能力（滴定管讀數(shù)的不確定性）（4）消除和減少 提高儀器等級； 降低外界影響； 進行多次測量獲得均值以盡量逼近真實值。3、粗大誤差（也叫過失誤差）（1）定義：指超出了在一定條件下可能出現(xiàn)的誤

16、差。（2）產(chǎn)生原因： 由于測量時疏忽大意（如讀數(shù)錯誤、計算錯誤等）或環(huán)境條件的突變（沖擊、振動等）而造成的某些較大的誤差。（3）消除 測量時要嚴肅認真，避免出現(xiàn)； 在處理數(shù)據(jù)時，必須按一定的準則從測量數(shù)據(jù)中剔除。 1.2.3 螺紋檢測一、綜合檢測在螺紋成批生產(chǎn)中，可采用光滑極限量規(guī)和螺紋量規(guī)聯(lián)合對螺紋進行綜合檢驗。即用光滑極限量規(guī)檢驗螺紋頂徑，用螺紋量規(guī)檢驗其作用中徑和底徑的合格性。外螺紋頂徑的合格性用環(huán)規(guī)(或卡規(guī))檢驗，其通端和止端分別按螺紋大徑的最大極限尺寸dmax和最小極限尺寸dmin設計制造；內螺紋頂徑的合格性用光滑極限量規(guī)塞規(guī)檢驗，其通端和止端分別按螺紋小徑的最小極限尺寸D1min和

17、最大極限尺寸D1max設計制造。由此光滑極限量規(guī)可分別控制內、外螺紋頂徑的實際尺寸位于其規(guī)定的公差范圍內。螺紋量規(guī)通規(guī)體現(xiàn)的是最大實體邊界，并具有完整的牙型，其長度應等于被檢驗螺紋的旋合長度。通端螺紋環(huán)規(guī)用來控制外螺紋作用中徑d2作用及小徑最大極限尺寸d1max，通端螺紋塞規(guī)用來控制內螺紋作用中徑D2作用及大徑最小極限尺寸Dmin。螺紋量規(guī)止規(guī)的牙型為截短牙型，且只有幾個牙，以減少螺距誤差和牙型半角誤差對檢驗結果的影響。止端螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)分別用來控制外螺紋單一中徑的最小極限尺寸d2min和內螺紋單一中徑的最大極限尺寸D2max。 若螺紋通規(guī)在旋合長度內與被檢螺紋順利旋合，而螺紋止規(guī)不能通過被檢

18、螺紋(允許旋進最多23牙),則說明被檢螺紋的作用中徑、底徑和單一中徑均合格，否則不合格。所以，采用光滑極限量規(guī)和螺紋量規(guī)聯(lián)合可綜合檢驗內、外螺紋頂徑、作用中徑、底徑和單一中徑是否合格。二、單項測量1、用螺紋千分尺測量螺紋中徑（1）測量原理螺紋千分尺一般用來測量三角螺紋中徑，其結構和使用方法與外徑千分尺相同，有兩個和螺紋牙形角相同的觸頭，一個呈圓錐體，一個呈凹槽。有一系列的測量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。 測量時，螺紋千分尺的兩個觸頭正好卡在螺紋的牙形面上，所得的讀數(shù)就是該螺紋中徑的實際尺寸。（2）查表確定三角螺紋中徑尺寸例：查表確定M24×2-6g中徑尺寸。解：查表5-3，得螺紋

19、中徑尺寸為22.701mm;根據(jù)公差帶代號6g，查表5-4，得基本偏差 為上偏差es=-0.038mm;查表5-6，得外螺紋中徑公差Td2=0.170mm;計算其下偏差ei=es-Td2=0.038-0.170=-0.208mm故中徑尺寸為22.701-0.038即中徑最大極限尺寸為22.663，最小極限尺寸為22.493。2、三針法測量三角形螺紋中徑（1）測量原理用量針測量螺紋中徑的方法稱三針量法，測量時，在螺紋凹槽內放置具有同樣直徑d0的三根量針，然后用適當?shù)牧烤?如千分尺等)來測量尺寸M的大小，根據(jù)已知的螺距P、牙型半角/2及量針直徑d0的數(shù)值，計算出中徑，驗證所加工的螺紋中徑是否正確當

20、測量普通螺紋時，三針法的測量精度，除與量儀本身的誤差和量針誤差有關外，還與被測螺紋的牙型半角誤差和螺距誤差有關。 為了消除螺紋牙型半角誤差對測量結果的影響，應使選擇的量針與螺紋牙側在中徑處相切，該量針稱為最佳量針，其直徑為d0最佳 。當測量普通螺紋時， 三針的精度分為0級和1級兩個等級，0級三針主要用于測量中徑公差為48m的螺紋；1級三針用于測量中徑公差大于8m的螺紋。 （2）測量步驟1）查表確定三角螺紋中徑尺寸例：查表確定M20-6e中徑尺寸。解：查表5-3，得螺紋中徑尺寸為18.376mm;根據(jù)公差帶代號6e，查表5-4，得基本偏差 為上偏差es=-0.080mm;查表5-6，得外螺紋中徑

21、公差Td2=0.170mm;計算其下偏差ei=es-Td2=0.080-0.170=-0.250mm故中徑尺寸為18.376-0.080即中徑最大極限尺寸為18.296，最小極限尺寸為18.126。2）選擇測量工具查表選擇量針 已知螺距為2.5mm，查表5-8得標準量針直徑d0=1.441mm。千分尺選擇 對于公制普通螺紋/2=30° d2=M-(3d0-0.866P)=M-C60 則 M=d2+C60=18.376+2.158=20.534 選取精度為0.01mm的0-25mm的外徑千分尺進行檢測。3）測量及數(shù)據(jù)處理利用三個量針測出跨距M后，按公式d2=M-C60計算出實際中徑值，

22、根據(jù)中徑的極限尺寸判斷被測螺紋中徑是否合格。1.3 質量控制知識教學課題1統(tǒng)計調查法2分層法3排列圖計劃課時2教學目標1了解統(tǒng)計調查法的作用、繪制及分析2了解分層法的作用、繪制及分析3掌握排列圖的作用、繪制及分析教學重點排列圖的作用、繪制與分析教學難點排列圖的繪制教學方法講解法教學手段通過課件多媒體教學本講主題1統(tǒng)計調查法2分層法3排列圖教學過程環(huán)節(jié)方式教學內容所用時間一、分析講解統(tǒng)計調查法的作用、繪制及分析二、分析講解分層法的作用、繪制及分析三、分析講解排列圖的作用、繪制及分析教學過程：一、引入新課題在緒論中，我們了解了常用的質量管理方法有7種，本次課，我們學習其中的三種：統(tǒng)計調查法、分層法

23、和排列圖法。二、教學內容1、統(tǒng)計調查法是利用一定格式的表格，對質量數(shù)據(jù)進行登記、整理，進而對質量問題產(chǎn)生的原因做初步分析的一種質量管理工具。統(tǒng)計調查表的設計遵循目的性、簡潔實用性和美觀大方性等基本原則，設計步驟如下：（1）明確統(tǒng)計調查目的（2）選定統(tǒng)計調查對象（3）設計選擇統(tǒng)計調查項目（4）草擬統(tǒng)計調查初表（5）將調查初表進行試用和完善（6）修改完善并形成最終使用表填制注意事項：填寫規(guī)范、填制人與（或）審核人簽名。應用：可應用于質量管理的各個方面和各個環(huán)節(jié)。表1 ×產(chǎn)品性能狀況登記表時間特性1特性2特性3特性4特性5記錄人表2 ×產(chǎn)品×月份不合格項目統(tǒng)計表項目名稱

24、數(shù)量比重項目名稱1項目名稱2項目名稱3填報人： 審核人：表3 ×月份×產(chǎn)品缺陷原因統(tǒng)計表序號缺陷原因產(chǎn)品數(shù)量比重備注填報人： 審核人：2、分層法是把收集到的質量數(shù)據(jù)按照不同的目的進行分類整理，目的是使數(shù)據(jù)反映的質量特征明顯地表現(xiàn)出來，以便于找出問題的原因，及時采取有效措施。分層法是分析影響質量因素的一種最基本的方法，也是其他管理方法應用的基礎。分層的基本要求是，原則上應使同一層內的數(shù)據(jù)波動盡可能小，而不同層之間的差別盡可能大。因此，分層方法主要是選擇合適的分層標志。 按操作人員分：如按不同性別、年齡、技術水平分層； 按設備分：如按設備的不同型號、來源、狀態(tài)等分層； 按原材料

25、分：如按種類、生產(chǎn)廠家、批號等分層； 表4 不同類型產(chǎn)品缺陷分類統(tǒng)計表缺陷項目數(shù)量（噸）占總量比例（%）接頭超標1.417.95松緊不一3.747.44端部不齊2.329.49油污0.45.13合計7.8100表5 不同班次產(chǎn)品缺陷分類統(tǒng)計表班次缺陷數(shù)量（噸）所占比率（%）早班00中班3.241.03晚班4.658.97合計7.8100由以上分層分析，可知產(chǎn)品不合格較多的主要原因是產(chǎn)品松緊不一、端部不齊和接頭超標是主要原因，且較集中出現(xiàn)在中班和晚班。3、排列圖法排列圖又叫帕累托圖或主次原因分析圖，是一種定量找出影響產(chǎn)品質量的主要問題或因素的方法。排列圖是根據(jù)“關鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”原理繪制。

26、排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序（“其他”項例外）排列的矩形和一條累計百分比折線組成。排列圖的作用：作為降低不良品率的依據(jù)用于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的重要問題點決定改善的目標確認改善效果用于更直觀反映報表或記錄的數(shù)據(jù)狀況可做不同條件的評價排列圖的繪制步驟1）搜集數(shù)據(jù)搜集一定時期的質量問題數(shù)據(jù)，并按一定的方法進行分類，統(tǒng)計名類項目的頻次。2）作質量項目統(tǒng)計表將各類質量項目及出現(xiàn)的頻數(shù)從大到小填入質量項目統(tǒng)計表，并計算累積數(shù)和累積百分比，如下表：×××統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)累積數(shù)累積%3）繪制排列圖畫坐標：先畫左縱坐標，再畫橫坐標，在橫坐標上按項目個數(shù)劃分刻度個數(shù)，并在橫

27、坐標最右刻度處畫右縱坐標。填寫項目：在橫坐標上按頻數(shù)大小順序從左到右填定項目名稱。定左縱坐標刻度：這是個頻數(shù)坐標（件數(shù)、次數(shù)、重量、金額等），取一合適高度定出總頻數(shù)，再均勻地標出一定的整數(shù)刻度值。定右縱坐標刻度：以總頻數(shù)等高定為100%，再均勻地標出其他整10的百分數(shù)刻度。畫直方塊：按項目的頻數(shù)畫出直方塊。畫帕累托曲線：以各直方塊右側邊線或其延長線為縱線，以累積百分數(shù)值為縱坐標依次描點，并在各點的上方標記其累積百分數(shù)，把各點從原點用折線依次連接起來。劃分類區(qū)：累積百分數(shù)在080%的區(qū)域為A區(qū)（主要因素），8090%的區(qū)域為B區(qū)（次要因素），90100%為C區(qū)（一般因素）。必要的說明：在圖的下方

28、填寫排列圖的名稱、搜集數(shù)據(jù)的是間、繪圖者、分析結論等事項。例：某公司QC小組在2001年對其電子產(chǎn)品的用戶反饋單進行了統(tǒng)計，整理后的資料如下：用戶對公司產(chǎn)品質量的反饋統(tǒng)計序號項目頻數(shù)累計累計 A接頭焊接缺陷4871487146.02B網(wǎng)線外露2123699466.08C內毛邊1521851580.45D成型不足998951389.88E成型部縮水9811049499.15F絕緣缺陷511054599.63G導通缺陷4110586100.00用戶反饋的產(chǎn)品質量項目排列圖211742346352846910586100806040200 0接頭焊接缺陷網(wǎng)線外露內毛邊成型不足成型部縮水絕緣缺陷導通缺

29、陷頻數(shù)（個）累計百分比（）46.0266.0880.4589.8899.1599.63從圖中可看出，該公司產(chǎn)品的“接頭焊接缺陷”應作為“質量改進”的主要對象，應對它作進一步的調查研究與分析。 三、小結1統(tǒng)計調查法的作用、繪制及分析2分層法的作用、繪制及分析3排列圖的作用、繪制及分析四、布置作業(yè)1.4 檢驗計劃及記錄表教學課題編制檢驗計劃及記錄表計劃課時2教學目標1能對圖紙進行，確定檢測方案，選擇量具，編制檢驗計劃表；2能編制檢驗記錄表、不合格項目統(tǒng)計表。教學重點編制檢驗計劃教學難點編制檢驗計劃教學方法案例法教學手段課件多媒體教學、板書結合本講主題編制檢驗計劃及記錄表教學過程環(huán)節(jié)方式教學內容所用時間一、案例講解編制檢驗計劃及記錄表二、學生分組討論、制定學生分組討論、制定檢驗計劃及記錄表三、點評學生展示成果、老師點評教學過程：一、引入新課題下次課我們將檢測傳動軸零件，為了能順利進行零件的檢測，我們首先要做好計劃，本次課，我們先分析圖紙，結合任務書的要求，確定檢測方案，選擇量具，編制檢驗計劃表；并且編制檢驗記錄表、不合格項目統(tǒng)計表。二、教學內容 1、檢驗計劃表根據(jù)任務書和圖紙要求，制定檢驗計劃表。產(chǎn)品檢驗計劃表產(chǎn)品圖號產(chǎn)品名稱傳動軸序號檢驗項目特性值檢驗方法檢驗手段或工具取樣頻次1軸徑