鍋爐工安全操作規(guī)程

1、鍋爐工安全操作規(guī)程1煮爐加藥操作1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位， 加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根 的變化，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。1.3、 煮爐期限為3天，第一天保持O.lmpa表壓力下煮24小時，第二天保持0.2-0.3mpa表 壓力下煮24小時，第三天保持 O.lmpa表壓力下煮24小時。1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時排污一次。1.5、 鍋爐停火以后，4小時內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。1.6、鍋

2、爐?；?小時后，打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。1.7、 ?；?小時后，當(dāng)爐水溫度降到50C以下時可全部放出爐水。1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作2.1、開啟汽包的排空閥2.2、 進(jìn)水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50C。2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，并檢查水位自動控制和高低水位 報警器，動作應(yīng)可靠。2.4、給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即 查明原 因。無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。2.5、向熱水爐注水時，當(dāng)排空閥見水時停止注水；給水網(wǎng)注水時，用補(bǔ)給水泵從 回水管注水，同時在管網(wǎng)最高點放空

3、，能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h(huán)泵，循環(huán)壓 力穩(wěn)定時方可進(jìn)行點爐。3、點火操作3.1、 打開煙道檔板，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。3.2、把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進(jìn)油閥門，小心地點火。3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。3.5、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩 慢上升。3.6、 如果出現(xiàn)滅火時，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行 點火，嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。3.8、

4、 若點火未著，應(yīng)立即切斷點火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點火。4、鍋爐升壓（升溫）操作4.1、 蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至 0.05-1mpa表壓力時，沖洗水位表。4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵 塞失靈。4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時，關(guān)閉上鍋筒排空。4.4、當(dāng)汽壓上升至 0.2-0.3mpa表壓力時，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低 時，應(yīng)開 戾給水閥補(bǔ)水。4.6、熱

5、水爐溫升達(dá)到 20C時要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。5、蒸汽鍋爐的暖管操作5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。5.4、在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng) 停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。6、蒸汽鍋爐的并爐操作6.1、 當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa，水位在正常水位線時才可以進(jìn) 行并爐。6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防

6、汽閥因受熱膨脹后卡死，最后 關(guān)閉疏水閥。7、蒸汽鍋爐的供汽操作緩慢地開戾主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi) 有水擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。8、蒸汽鍋爐的排污操作8.1、先微開慢開閥，預(yù)熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥 少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān) 閉，再關(guān)慢開閥。8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象9、缺水事故的處理9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應(yīng)沖洗水位表確 定水位的高低。9.2、手動調(diào)節(jié)加大

7、給水量。9.3、經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向 鍋爐給水。9.4、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告 有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。10、滿水事故的處理10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過量造成缺水 事故。10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油（氣）量和送風(fēng)。10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。11、汽水共騰事故的處理11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保證正常 水位，以降低鍋爐的含鹽量

8、。11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負(fù)荷。12、蒸汽爐爆管事故的處理12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時，應(yīng)加強(qiáng)給水，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐 處理。如 有數(shù)臺鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。13、熱水爐的爆管

9、事故處理13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。13.2、 使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50C時停止給水。14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。14.3、 采用蒸汽噴入煙道滅火或co 2滅火器滅火。14.4、 事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點 火，重新點火，重新投入運(yùn)行。15、燃燒室爐墻損壞事故的處理一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。16、電源中斷事故的處理16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。少燃燒停火。16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。16.3、查明停電原因和恢復(fù)時間，做好重新點爐的準(zhǔn)備。17、熱水鍋爐汽化事故的處理17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無效果時，應(yīng)緊急停爐。18、鍋爐滅火事故的處理18.1、 發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油（汽）閥門，打開旁路循環(huán)閥門（注意不要影響正常18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。18.3、若