工程質(zhì)量常見問(wèn)題及防治措施

1、工程質(zhì)量常見問(wèn)題及防治措施一、工程質(zhì)量常見問(wèn)題工程質(zhì)量通病是指工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問(wèn)題，這些問(wèn)題對(duì)工程的使用功能與使用壽命將產(chǎn)生不同程度的影響，甚至造成嚴(yán)重后果。對(duì)公路建設(shè)，由于多年來(lái)工程質(zhì)量通病具有極大的危害性和一定的頑固性，因此加強(qiáng)質(zhì)量通病的研究和預(yù)控是一項(xiàng)重要的任務(wù)。二、公路橋梁工程常見質(zhì)量問(wèn)題及防治措施1、原材料1.1原材料形成原因：（1）材料供應(yīng)無(wú)計(jì)劃、堆放不規(guī)范、無(wú)標(biāo)識(shí)牌、混堆，加上管理不善，使水泥、鋼材等材料產(chǎn)生受潮、變質(zhì)、銹蝕，失去原有的性質(zhì)；（2）材料檢測(cè)不及時(shí)，漏檢、錯(cuò)檢，使不合格材料當(dāng)作合格材料使用，造成不應(yīng)有的質(zhì)量隱患。防治措施：a、 按施工計(jì)劃和施

2、工要求組織材料進(jìn)場(chǎng)，不同品種、不同規(guī)格的材料分別堆放，并準(zhǔn)備好防雨設(shè)施，防止水泥受潮變質(zhì)，鋼筋銹蝕；b、 材料檢測(cè)頻率按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢測(cè)。質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求；c、 施工中，做到不合格原材料不使用，不合格的預(yù)制構(gòu)件不安裝；d、 對(duì)材料或半成品構(gòu)件（涵管、支座、蓋板等）訂貨前要取得供貨廠家的產(chǎn)品合格證書及試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行采樣試驗(yàn)，驗(yàn)證其質(zhì)量；e、 材料倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放處均設(shè)立標(biāo)志牌寫明品種、產(chǎn)地、規(guī)格、驗(yàn)收狀態(tài)、使原材料自始至終處于受控狀態(tài)，有可追溯性。1.2 鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量問(wèn)題：鋼筋接頭設(shè)置不符合要求；預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲；焊接鋼筋不處于同一軸線上；焊接強(qiáng)度不夠；鋼筋受

3、污染、銹濁嚴(yán)重；鋼筋間距不均勻、鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求等。防治措施：a、鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋；b、鋼筋籠保護(hù)層墊塊數(shù)量與質(zhì)量滿足要求；c、應(yīng)采取防雨防潮措施（下墊上蓋）；d、已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除銹。2、路基2.1路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”產(chǎn)生原因：（1）碾壓時(shí)土的含水量超過(guò)最佳含水量較多；（2）高塑性粘性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的效果；（3）翻曬、拌合不均勻；（4）碾壓層下存在軟弱層。防治措施：a、 低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓；b、 高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并應(yīng)存放一段時(shí)間，使其充分“砂化”；c、 對(duì)產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后重新碾壓。2.2路基

4、壓實(shí)度不夠產(chǎn)生原因：（1）碾壓遍數(shù)不夠；（2）壓路機(jī)重量偏??；（3）松鋪厚度過(guò)大；（4）碾壓不均勻，局部漏壓；（5）含水量偏離最佳含水量超過(guò)規(guī)定值。防治措施：a、 確保壓路機(jī)的重量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定；b、 采用振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓，保證碾壓均勻；c、 壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有重疊；d、 路基土應(yīng)在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。2.3路基積水嚴(yán)重產(chǎn)生原因：（1）路基表面不平整；（2）路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。防治措施：a、 路基壓實(shí)前應(yīng)平整；b、 路基表面應(yīng)設(shè)2%-4%的橫坡。2.4路基邊坡被沖刷產(chǎn)生原因：（1）過(guò)早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時(shí)跟上；（2）未設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水?。唬?）每

5、次雨水沖刷后未及時(shí)修補(bǔ)路基；（4）邊坡未植草防護(hù)。防治措施：a、 削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時(shí)跟上；b、 應(yīng)設(shè)臨時(shí)急流槽和攔水埂和排水溝；c、 應(yīng)及時(shí)填平?jīng)_溝。2.5路基表面網(wǎng)狀裂縫產(chǎn)生原因：（1）土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲?；?）碾壓時(shí)含水量偏大，且未能及時(shí)覆土；（3）壓實(shí)后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過(guò)多。防治措施：a、 采用合格的填料，或采取摻灰處理；b、 選用符合規(guī)范的土料填筑路基，確保壓實(shí)層土的含水量接近最佳含水量；c、 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過(guò)多的損失；d、 認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。3、路基防護(hù)3.1砂漿強(qiáng)度偏低、不穩(wěn)定形成原因：計(jì)量不準(zhǔn)，或不按配比計(jì)量，水泥過(guò)期或砂質(zhì)量低劣等。由于計(jì)量不準(zhǔn)，砂

6、漿強(qiáng)度離散性必然偏大。防治措施：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)計(jì)量控制。3.2砂漿和易性差，沉底結(jié)硬形成原因：砂漿稠度和保水性不符合規(guī)定，容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質(zhì)量，降低砂漿與磚的粘結(jié)力。防治措施：低強(qiáng)度水泥砂漿盡量不用高強(qiáng)水泥配制，不用細(xì)砂，嚴(yán)格控制塑化材料的質(zhì)量和摻量，加強(qiáng)砂漿拌制計(jì)劃性，隨拌隨用，灰桶中的砂漿經(jīng)常翻拌、清底。3.3砌體組砌方法錯(cuò)誤形成原因：砌墻面出現(xiàn)通縫、直縫，里外兩張皮，采用包心法砌筑，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫等，影響砌體強(qiáng)度，降低結(jié)構(gòu)整體性。防治措施：對(duì)工人加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)范方法砌筑。3.4砌體勾縫脫落，沉降形成原因：（1）勾縫未嵌入

7、一定的深度或勾縫前濕潤(rùn)不足、砂漿強(qiáng)度不高、勾縫養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；（2）基地未夯實(shí)或受雨水侵泡等造成承載力不夠。防治措施：a、 勾縫前應(yīng)清理并濕潤(rùn)砌筑縫，再用強(qiáng)度合格的砂漿嵌入砌縫內(nèi)2cm，要求封面平整、光滑、密實(shí)，并及時(shí)壓面修整養(yǎng)生；b、 砌筑前要對(duì)地基進(jìn)行處理，地基承載力經(jīng)檢測(cè)合格后，待土體沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行砌筑施工。4、 路面4.1路面面層離析形成原因產(chǎn)生原因：（1）混合料集料最大粒徑與瀝青路面厚度之間比例不匹配；（2）瀝青混合料級(jí)配不良；（3）混合料拌合不均勻，運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析；（4）攤鋪機(jī)性能差，未采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪。防治措施：a、 適當(dāng)選擇小一級(jí)集料最大粒徑的瀝青混合料，與瀝青路面厚度相

8、適應(yīng)；b、 調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限；c、 自卸車裝料時(shí)應(yīng)至少分三次裝料，編混合料堆積形成一個(gè)錐體使粗集料與混合料離析；d、 攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)于集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。4.2路基面層壓實(shí)度不合格產(chǎn)生原因：（1）瀝青混合料級(jí)配不良；（2）瀝青混合料等待時(shí)間過(guò)久，碾壓溫度低于規(guī)定要求；（3）壓路機(jī)噸位偏小，壓實(shí)遍數(shù)不夠；（4）壓路機(jī)未走到邊緣，留下了邊角；（5）標(biāo)準(zhǔn)密度偏小。防治措施：a、 認(rèn)真檢查混合料級(jí)配，嚴(yán)格控制施工配合比，確保瀝青混合料有良好的級(jí)配；b

9、、 運(yùn)輸過(guò)程中做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求；c、 選用符合噸位的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定，嚴(yán)格按照試驗(yàn)段的標(biāo)準(zhǔn)施工；d、 當(dāng)采用埋置式路緣石時(shí)，路緣石應(yīng)在瀝青路面層施工前安裝完畢，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時(shí)，可把邊緣的混合料稍微提高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓。e、 嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。4.3瀝青面層壓實(shí)度不均勻形成原因：（1）裝卸、攤鋪過(guò)程中導(dǎo)致瀝青混合料離析，局部混合料溫度過(guò)低；（2）沒有按照規(guī)范要求的速度、方法碾壓，導(dǎo)致局部漏壓；（3）碾壓溫度不均勻。防治措施：a、

10、料車在裝料過(guò)程中應(yīng)前后移動(dòng)，分幾次裝料，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)覆蓋保溫；b、 調(diào)整好攤鋪機(jī)送料的高度，使布料器混合料飽滿平整；c、 合理組織壓路機(jī)，確保壓路機(jī)輪跡的重疊和壓實(shí)遍數(shù)。4.4瀝青面層橫向裂縫形成原因：（1）基層開裂反射到瀝青面層；（2）橋臺(tái)沉降縫、搭板尾部與基層結(jié)合部產(chǎn)生不均勻沉降；（3）基層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾壓時(shí)產(chǎn)生推移形成橫向裂縫；（4）終壓時(shí)瀝青混合料溫度較低，瀝青粘結(jié)力下降，碾壓時(shí)的推理產(chǎn)生橫向裂縫。防治措施：a、 基層施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，壓實(shí)度及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采取防裂措施，減少基層橫向開裂；b、 嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物臺(tái)背的路基回填質(zhì)量，回填時(shí)應(yīng)留置好臺(tái)階分層壓

11、實(shí)?；鶎娱_裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，以降低對(duì)面層的影響，減少面層橫向裂縫；c、 在瀝青混凝土攤鋪前，基層頂面必須清理干凈；d、 嚴(yán)格控制終壓時(shí)的瀝青混凝土溫度，壓路機(jī)及時(shí)碾壓。4.5瀝青面層縱向裂縫形成原因：（1）地基沉降不均勻引起路基面層縱向開裂；（2）路基填筑使用了不合格填料，路基吸水膨脹引起路面開裂；防治措施：a、 加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍咸幚砗笤偬钪坊?；b、 在開裂兩邊各挖除一定寬度基層，采用厚度不小于20cm的鋼筋混凝土補(bǔ)平集成的措施進(jìn)行處理，其上加鋪玻纖網(wǎng)，再鋪裝瀝青面層。5、 橋梁5.1混凝土強(qiáng)度偏低形成原因：（1） 沒有防潮措施，致使水泥受

12、潮，水泥標(biāo)號(hào)降低，影響砼強(qiáng)度；（2） 不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級(jí)配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過(guò)大，黃砂中含有雜質(zhì)，砂的級(jí)配差；（3） 砂、石料和拌合用水計(jì)量不準(zhǔn)確；（4） 混凝土拌合用水不符合要求； （5） 未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。防治措施：a、選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)地面硬化、且有防潮處理的水泥庫(kù)房；b、對(duì)進(jìn)場(chǎng)用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場(chǎng)地，并硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對(duì)泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗；c、選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水；d、嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工。5.2混凝土混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因：（1）水泥安定性不合格

13、；（2）養(yǎng)護(hù)不合格；（3）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施：a、采用安定性合格的水泥；b、大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥；c、優(yōu)化配合比：改善集料級(jí)配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；d、采用遮陽(yáng)涼蓬的溫度措施以降低砼水化熱、推遲水化熱峰值出現(xiàn)；e、及時(shí)養(yǎng)生。5.3混凝土離析形成原因：（1）集料級(jí)配不合格引起砼離析；（2）砼自由傾落高度大。防治措施：a、采用級(jí)配合格的集料；b、砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽等設(shè)施。5.4混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔形成原因：（1）砼澆筑時(shí)漏振；（2）模板漏漿。防治措施 ：a、混凝土澆筑

14、過(guò)程中插入振動(dòng)器的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層砼5-10cm的深度； b、表面振動(dòng)器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分；c、控制砼分層澆筑厚度，對(duì)于插入式不宜超過(guò)300mm。5.5橋頭跳車 形成原因：（1） 回填壓實(shí)不夠；（2） 軟基路段臺(tái)前預(yù)壓長(zhǎng)度不足；（3） 軟基路段橋頭堆載預(yù)壓卸載過(guò)早；（4） 軟基路段橋頭處軟基處理深度不到位，質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。防治措施：a、選用合適的壓實(shí)機(jī)具，確保確保臺(tái)背回填壓實(shí)度達(dá)到要求；b、保證足夠的臺(tái)前預(yù)壓長(zhǎng)度；c、連續(xù)進(jìn)行沉降觀測(cè)，保證橋頭沉降速率達(dá)到規(guī)定范圍后再卸載；d、確保橋頭軟基處理深度符合要求

15、，嚴(yán)格控制軟基處理質(zhì)量。5.6墩柱質(zhì)量問(wèn)題：（1） 外觀質(zhì)量較差，包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等；（2） 混凝土表面的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等；（3） 墩柱混凝土表面的裂縫，尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋；（4） 混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等；（5） 墩柱底腳爛根，即最底部結(jié)合不緊密出現(xiàn)脫空等。防治措施：a、鋼筋施工的控制措施：綁扎或焊接的鋼筋箍筋和鋼筋骨架不得變形、松脫和脫焊；鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度；b、模板施工的控制措施：模板施工前，先利用測(cè)量放樣的縱橫軸線定出其中心點(diǎn)，且以中心點(diǎn)劃出墩柱外輪廓線；為保證外觀質(zhì)量，模板使用前應(yīng)進(jìn)行打磨確保光潔度，進(jìn)行試

16、拼保證模板拼縫嚴(yán)密、平整。確保灌注砼時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；c、混凝土施工的控制措施：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)；在保證強(qiáng)度的前提下，以提高混凝土的和易性為標(biāo)準(zhǔn)。充分振搗是滿足混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的重要因素，是避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、砂痕等現(xiàn)象最直接有效手段。5.7支座墊石質(zhì)量問(wèn)題：（1） 墊石尺寸不足；（2） 支座中心位置偏移；（3） 支座標(biāo)高不符，不平整；（4） 墊石出現(xiàn)漏筋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。防治措施：a、墊石鋼筋綁扎位置要按照測(cè)量要求進(jìn)行定位，小于10cm的要求和蓋梁或臺(tái)帽一起澆筑，保證混凝土強(qiáng)度；b、由于墊石鋼筋比較密實(shí)，對(duì)振搗的要求更嚴(yán)格；c、澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制墊石位置及標(biāo)高，保證墊石

17、水平度。5.8梁體表面有鐵銹、氣泡較多、腹板與地板導(dǎo)角處有水紋波出現(xiàn)，腹板存在鋼筋顯影產(chǎn)生原因：（1） 模板未除銹處理；（2） 振搗不到位；（3） 砼塌落度過(guò)小；（4） 每層砼澆筑的厚度過(guò)大；（5） 腹板鋼筋保護(hù)層厚度不夠或者在振搗時(shí)振搗棒長(zhǎng)時(shí)間觸及鋼筋振搗。防治措施：a、模板應(yīng)嚴(yán)格除銹，表面清洗干凈后涂刷脫模劑；控制砼施工過(guò)程中的配合比和塌落度；b、加強(qiáng)振搗，采用插入式和附著式振搗配合的振搗方法；c、在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)梅花形加密布置鋼筋保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度，在澆筑工程中不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋。5.9梁體產(chǎn)生微裂縫產(chǎn)生原因：（1）澆筑完成后，砼表面未及時(shí)加以覆蓋，水分蒸發(fā)，尤其高溫

18、時(shí)，砼體積急劇收縮，在于大風(fēng)季節(jié)極易產(chǎn)生；（2）水泥用量過(guò)大，砂的粒徑過(guò)小。防治措施：a、 嚴(yán)格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級(jí)配良好的石料；b、 避免砼自身與外界溫度相差過(guò)大，澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)生，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.10后張法時(shí)預(yù)應(yīng)力砼張拉問(wèn)題產(chǎn)生原因：（1）張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲滑束或者斷絲；（2）張拉過(guò)程中錨墊板壓入混凝土內(nèi)部：錨墊板后補(bǔ)砼澆筑時(shí)未振搗密實(shí)；（3）張拉中伸長(zhǎng)量超過(guò)規(guī)范允許范圍。防治措施：a、 在張拉前仔細(xì)檢查每個(gè)夾片在工具錨和工作錨上應(yīng)牢固夾持鋼絞線，張拉過(guò)程中應(yīng)兩端對(duì)稱分階段緩慢張拉，不應(yīng)一次快速達(dá)到設(shè)計(jì)張拉值；b、 在澆筑過(guò)程中確保錨墊板后部的砼澆筑振搗密實(shí)；c、 檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量和設(shè)計(jì)值是否一致，每批鋼絞線的彈性模量都須試驗(yàn)檢測(cè)。5.11孔道壓漿時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因：（1）壓漿過(guò)程中操作人員操之過(guò)急，未等梁體另一端冒出濃漿即停止壓漿，導(dǎo)致孔道漿體不充實(shí)；（2）水泥凈漿泌水過(guò)多。防治措施：a、 待梁體另一端出漿孔冒出濃漿時(shí)，堵住出漿口并持荷2