現(xiàn)場改善解決方案

1、現(xiàn)場改善解決方案篇一：生產(chǎn)現(xiàn)場改善方案東莞市摩卡科技有限公司制造中心生產(chǎn)現(xiàn)場改善報告尊敬的胡董事長、涂總：你們好！本人很高興加入東莞市摩卡科技有限公司，也同時感謝 胡董及涂總的信認 ，本人將盡心盡職把公司的品質(zhì)、效率 搞上去，降低成本、節(jié)約資源，以最少的投入創(chuàng)造最高的利 潤，同時也希望領(lǐng)導(dǎo)的支持和幫助，以下是我對公司現(xiàn)狀分 析及改善方案?，F(xiàn)狀分析1 1、生產(chǎn)方面：1 1沒有生產(chǎn)流程圖，標(biāo)準工時，作業(yè)指導(dǎo)書，產(chǎn)能評 估報告，按此人員的排布是否最合適？2 2生產(chǎn)線沒有輔助治具的投入（工具、夾具）。3 3現(xiàn)場無 7S7S 管控。4 4現(xiàn)場產(chǎn)能進度跟進無法提現(xiàn)，無生產(chǎn)看板，反應(yīng)不 出該線在做什么、并且

2、現(xiàn)場管理拿什么現(xiàn)場數(shù)據(jù)去把握現(xiàn) 狀。5 5人員紀律松散，工衣著裝顏色統(tǒng)一，不利于目視管 理，在流水線分不清那個是管理那個是員工、那個是QCQC 那 個是助拉，找也難 6 6現(xiàn)場規(guī)劃不合理，無法提現(xiàn)一個順暢 的生產(chǎn)制程。7 7產(chǎn)品制程劃分不合理，在組裝部份還有在焊接板，焊線或焊零部件。8 8生產(chǎn)線沒有物料員，物料管控失控。9 9沒有異常問題的檢導(dǎo)，如生產(chǎn)品質(zhì)例會、新產(chǎn)品導(dǎo) 入會議1010現(xiàn)場管理的專業(yè)技能須進一步提升，執(zhí)行力差。2 2、品質(zhì)方面1 1來料檢驗控制沒有標(biāo)準及依據(jù)。（電子料、五金、 線材、塑膠、包材）2 2沒有品質(zhì)過程控制相關(guān)規(guī)定。3 3出貨檢驗沒有標(biāo)準性。4 4工程沒有成品檢驗基準

3、書、外觀檢驗標(biāo)準、部件檢 驗基準書及制程生產(chǎn)的流程圖、SOPSOP BOMBOM 工夾具。5 5來料檢驗項目沒有記錄檔案，無法追逆及控件控制3 3、生管（PMCPMC 方面1 1新產(chǎn)品導(dǎo)入（試產(chǎn)）沒有產(chǎn)前會議的召開2 2產(chǎn)品沒有標(biāo)準工時對計劃的安排有一定的難度，不 確定性3 3欠料特別嚴重。4 4公司沒有體系運作的模式。針對以上相關(guān)問題本人提出以下相關(guān)改善方案一：培訓(xùn)教育方面1 1、 組織各部們管理人員對其管理的專業(yè)知識、理論知 識及技能進行培訓(xùn)與考核，以提升自我管理能力并作成培訓(xùn)PCBPCB計劃大綱及試卷來對管理能力的評估。2 2、 組織作業(yè)員基本知識與專業(yè)技能及企業(yè)文化的培訓(xùn)。以提高其技能

4、達到我司之要求并作成培訓(xùn)計劃大綱、及試卷來對其技能的評估。二：組織架構(gòu)方面1 1、 生產(chǎn)部組織架構(gòu)圖的制定與完善。2 2、 生產(chǎn)部管理擔(dān)當(dāng)崗位職責(zé)范圍制定與執(zhí)行。3 3、 部門程系文件的制定、評審與執(zhí)行。三：現(xiàn)場管控方面1 1、目標(biāo)管理目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須達成的成果。依據(jù)PMCPMC 下達的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)，為達目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工 作，對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作。對工作 結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進行評價或反省，以利于達成下一個 目標(biāo)借鑒目標(biāo)管理的目的。交貨期是管理者的主要工作之一，現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把 握：生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際空難、計劃調(diào) 整的影響、人員狀況

5、、員工技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、 不良品對策及處理零部件 工裝夾具生產(chǎn)鋪料是否齊全、生 產(chǎn)是否正常、工作方法是否改善。現(xiàn)場的基本方法：深入一線、信息是否暢通、了解生產(chǎn) 能力、注意員工狀態(tài)、時間與動作研究?，F(xiàn)場的注意事項：異常處理的制度化、 現(xiàn)場教育、解釋、 工作職責(zé)明確、公正評價員工。2 2、 問題的把握與改善當(dāng)目標(biāo)沒有完成時先要了解真因，人員問題還是工作問題、組織問題還是目標(biāo)問題、 當(dāng)前問題還是將來問題、內(nèi)部問題還是對外問題、表象問題還是本質(zhì)問題，利用現(xiàn)場 分析改善手法 5M1E5M1E（人、機、料、法、測、環(huán)），將問題逐 一分解、深入分析，解決問題步驟：問題的明確化-問題現(xiàn)狀的把握-目

6、標(biāo)設(shè)定-界定問題發(fā)生原因-原 因分析、證據(jù)調(diào)查-針對原因的對策-對策的可行性 分析-對策的實施-效果的掌握-標(biāo)準化。針對 車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉圖+ +頭腦風(fēng)暴法+ +魚骨圖，對車間存在的各類質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并 擬定改善計劃。配合工程標(biāo)準資料（SOPSOP 技術(shù)資料、流程圖、工位分布圖）依據(jù)標(biāo)準作業(yè)，在相關(guān)關(guān)資料沒有完善的情況 下，組織部門管理統(tǒng)籌相關(guān)資料并作成文檔形成文件以便后續(xù)可查及參考。組織管理對員工進行多能化作業(yè)培訓(xùn)，一人會多個崗位的作業(yè)內(nèi)容，落實自檢互檢、降低作業(yè)不良、確保產(chǎn) 品零缺點。優(yōu)秀員工評比活動落實，做到評比的公正性，制 定優(yōu)秀員工評選管理制度，提高員

7、工對工作的積極性。生產(chǎn)管理看板（生產(chǎn)線）制定，看板管理也是生產(chǎn)當(dāng)中最有效的一個管理，看板相關(guān)內(nèi)容：生產(chǎn)機型、訂單 批次、數(shù)量、計劃每小時產(chǎn)能、每小時實標(biāo)產(chǎn)能、差異、完 成數(shù)、不良數(shù)、不良率、異常狀況、拉長、PEPE、IEIE、IPQCIPQC物料員等內(nèi)容，當(dāng)你走到生產(chǎn)線看一下看板時你就一目 了然。晨會制度有效性，會議不宜過長，要簡短精要，晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注 意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所，有利于團隊精神建設(shè)，能 產(chǎn)生良好的精神面貌，提高干部自身水平，提高工作布置效 率，養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。3 3、現(xiàn)場管理的實施方法重視所有的管理項目，決定重點的管理項目，原則是不

8、給下個工程或客戶添異常， 設(shè)定目標(biāo)值，計劃達成率、 直通率、不良率、QCQC 提檢合格率、客戶投訴率。運用 P-D-C-AP-D-C-A 管理循法，把未達標(biāo)之項目有計劃性的改善。P P 計劃：達成生產(chǎn)，D D 實施：實行計劃一作業(yè)設(shè)定。C C 檢查：檢查目標(biāo)與實績差，A A 行動：采取對策或者改善。管理方針：生產(chǎn)部工作口號：不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一、高效準時、客戶滿意、不斷提高。生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝：科學(xué)管理，強化運作和諧：挖掘潛力，充分調(diào)動積極性：追求卓 越，全面提升生產(chǎn)效率。篇二：精益現(xiàn)場改善活動方案XXX精益現(xiàn)場改善活動方案（待審定

9、稿）各車間、科室：自推行精益現(xiàn)場管理活動以來，按照精益現(xiàn)場管理推進 計劃的要求，各部門認真組織、積極行動，開展了一系列活 動，特別是各車間的精益現(xiàn)場管理活動開展得更加有聲有 色，取得了初步成效。為更深入地開展好精益現(xiàn)場管理活動， 把現(xiàn)場管理活動層次向精益管理層次推進，提升我廠基礎(chǔ)管 理水平，決定開展 “尋問題、找方法”精益現(xiàn)場改善活動，請各部門認真組織、全體人員積極參與。一、活動范圍：全廠各部門、各區(qū)域 二、參與人員： 全體員工 二、活動時間：20XX20XX 年 1-121-12 月三、活動內(nèi)容：針對本部門現(xiàn)場管理過程中存在的問題 或不足，圍繞 6S6S 改善、品質(zhì)改善、安全改善、效率改善、

10、成本改善、設(shè)備改善、隊伍改善“ 7 7 大改善”廣泛開展 “尋 問題、找方法”精益現(xiàn)場改善活動，對本部門、廠部在現(xiàn)場 管理工作中存在的問題充分暴露，尋求解決辦法。四、 活動形式：改善成果案例采取署名申報，也可多人聯(lián)合署名。隨時申報，每季度對評選出的優(yōu)秀改善成果案例 實施獎勵。五、 評審小組為確保改善提案評審的公正性，提高問題改善的有效性，成立改善提案評審小組，評審小組組長由副廠長汪新華 擔(dān)任，成員由咨詢公司老師及部門負責(zé)人組成。六、 獎懲辦法1 1、各部門應(yīng)對所收集的改善成果案例組織自評，將自評優(yōu)秀的改善提案報至精益現(xiàn)場管理工作組。問題改善要實 事求是、措施辦法要有效可行，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)弄虛作假處罰

11、100100元/ /個。2 2、 各車間每月征集改善成果案例至少 3 3 個（含）以上， 物資管理科、后勤管理科每月至少 1 1 個以上，其它各部門要 積極參與改善活動，踴躍申報改善成果案例。3 3、 各部門應(yīng)嚴格按問題改善成果案例申報表（見附件 1 1）內(nèi)容規(guī)范填寫，改善前后原則上必須用圖片說明，確無法用圖片說明的則必須用數(shù)據(jù)或事實作文字說明。4 4、各部門應(yīng)持續(xù)開展精益現(xiàn)場改善活動，及時收集各 工序、班組提交的改善提案，按照精益現(xiàn)場管理工作組下發(fā)精益現(xiàn)場改善提案發(fā)布 PPTPPT 模板制成 PPTPPT 并組織部門 自評。精益現(xiàn)場管理工作組于 9 9 月舉行精益現(xiàn)場改善提案發(fā) 布會，由提案

12、人在發(fā)布會上進行發(fā)布。評審小組成員根據(jù)精 益現(xiàn)場改善提案評分標(biāo)準（見附件2 2）在評分表上（見附件3 3）進行評分，由得分數(shù)的高低進行評獎。5 5、獎項設(shè)置：一等獎 5 5 個、二等獎 1010 個、三等獎 2020個、參與獎若干個。獎勵金額從現(xiàn)場管理專項考核金額 中計提，一等獎 500500 元/ /個、二等獎 300300 元/ /個、三等獎 100100 元/ /個、參與獎 5050 元/ /個；優(yōu)秀組織獎 2 2 個，各獎勵 20XX20XX 元。 評審小組根據(jù)改善成果案例的真實性、規(guī)范性、有效性進行 評審，獎項寧缺不濫。6 6、改善提案及獎勵情況經(jīng)評審小組評定報請廠領(lǐng)導(dǎo)審批后提交企業(yè)

13、管理科，由人力資源科在1010 月工資中進行發(fā)放。精益現(xiàn)場管理工作組20XX20XX 年 1 1 月 1616 日附件 1 1：“尋問題、找方法”精益現(xiàn)場改善成果案例申報表附件 2 2精益現(xiàn)場改善提案評分標(biāo)準篇三：工作現(xiàn)場改善工作計劃工作現(xiàn)場改善工作計劃現(xiàn)狀：改裝、機修、售后、庫房等工作現(xiàn)場存在與日常工作無 關(guān)或不緊要的物品堆放較多較凌亂的現(xiàn)象，無法做到物料擺 放整齊有序，便于取用、清點；各工作現(xiàn)場常用工具擺放無 序，影響工具方便尋找，損壞工具沒有及時修復(fù)，不能立即 投入使用；無效或不常用物資占用過多公司區(qū)域；沒有建立 現(xiàn)場管理制度，直接影響工作的效率；員工缺少維護現(xiàn)場管 理的意識；在公司內(nèi)部

14、，有很多改善的空間。工作現(xiàn)場改善是以實現(xiàn)效率和提高工作環(huán)境為目標(biāo)、和 標(biāo)準化工作、消除浪費一起組成整體工作改善的三個支柱。實施工作現(xiàn)場改善的好處：1 1、減少公司不必要的浪費，通過工作環(huán)境的改善來提 高員工對公司的歸屬感和榮譽感，提高公司形象的對外宣 傳。2 2、通過現(xiàn)場管理來突顯工作過程錯誤可視化，來促進 公司針對標(biāo)準化工作的推進。3 3、減少工作準備時間，減少工作過程時間浪費，提高 工作效率，減少工作錯誤的發(fā)生。工作現(xiàn)場改善工作計劃：現(xiàn)場管理工作在公司所有區(qū)域，由公司所有人員參與共 同推進。 第一步：分類篩選（需兩周時間進行分類處理）要確定工作中不需要的項目，并將其與公司的其它東西 分離開

15、， 清除現(xiàn)場所有不必要的物品， 日常用品只保證正常 工作所需 （現(xiàn)場物品全部進行定置、標(biāo)識），不常用品全部 妥善保管，無利用價值廢品全部清除。實施要領(lǐng)：1.1. 自己的工作范圍全面檢查，包括看得到和看不到的；2.2. 制定“要”和“不要”的判別基準；3.3. 將不要物品清除出工作場所；4.4. 對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位 置，消除過多的積壓物品；5.5. 制訂廢棄物處理方法；6.6. 每日自我檢查；第二步：整頓（與第一步工作同時開展，）仔細組織整個工作區(qū)域，將物流和操作人員的移動因素 與現(xiàn)場情況通盤考慮在內(nèi)，盡量做到人員的無效移動和無效 作業(yè)。1 1、對改裝、機修、售后、鈑

16、金、噴漆等作業(yè)場所合理 布局，要利于各項工作的開展和公司現(xiàn)場管理的要求，工作 場所整整齊齊一目了然。2 2、工作目標(biāo)、過程、要求、常見錯誤可視化；3 3、工具定置、靠近使用的地方放置，消除找尋物品的時間;4 4、現(xiàn)場物品放置全部做到定置、有標(biāo)識；第三步：清潔（第一、二步工作結(jié)束后進行，需兩周）清潔各工作區(qū)域地板，墻壁等，保持工作環(huán)境干凈整齊; 對各工作區(qū)域所有設(shè)施，工具進行清潔，對故障工器具進行 修復(fù)處理；對需要進行標(biāo)識的通道、作業(yè)區(qū)域，進行涂色標(biāo) 識，使各工作區(qū)域做到有序、整齊、規(guī)范、安全。實施要領(lǐng)：1.1. 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外），各區(qū)域工作環(huán)境、工 器具、區(qū)域其它設(shè)施要明確到個人。2.2. 執(zhí)行例行掃除，清理臟污3.3. 通過不同區(qū)域，設(shè)施進行涂色處理來規(guī)范公司員工 行為，展示公司對外形象。第四步：標(biāo)準化針對現(xiàn)場管理工作的各項舉措都要以制度、圖表、指令 的形式對公司員工進行宣傳，讓公司所有員工都了解現(xiàn)場管 理衡量的標(biāo)準。制度、標(biāo)準、指令要上墻。第五步：制度化通過現(xiàn)場管理標(biāo)準化來改善公司工作環(huán)境狀況，根據(jù)公 司不同作業(yè)區(qū)域，由區(qū)域負責(zé)人來負責(zé)這些區(qū)域的工作現(xiàn)場 改善工作，用考核的方式監(jiān)督跟蹤以確保今后能嚴格執(zhí)行。實