燃氣用埋地聚乙烯(PE)管件生產(chǎn)工藝流程

1、崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：1/111 總則為確保燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)操作規(guī)范化，保證管件產(chǎn)品制造質(zhì)量符合GB15558.2-2005燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的要求，特制訂本生產(chǎn)工藝流程。2 范圍適用于以聚乙烯（PE）樹脂為主要原料，加入生產(chǎn)和應(yīng)用必要的添加劑且添加劑均勻分散的配混料，經(jīng)注塑工藝成型的燃氣用埋地聚乙烯管件（以下簡稱管件）的生產(chǎn)工藝流程。3 生產(chǎn)工藝流程3.1 生產(chǎn)計劃3.2 開機前的準(zhǔn)備注塑機開機前應(yīng)查注塑機液壓

2、油油位是否符合規(guī)定要求，需要進行手動加油潤滑的部位應(yīng)進行手動加注潤滑油工序。打開電源開關(guān)，檢查電路有無故障，啟動油馬達，檢查注塑機油路是否通暢，機器各部位動作是否靈敏，安全裝置是否處于安全位置并可靠，檢查確定注塑機各部均正常無誤后，便可以按生產(chǎn)計劃的崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：2/11要求安裝相應(yīng)的管件注塑模具。將注塑機操作程序設(shè)定為手動操作程序，按照產(chǎn)品型號規(guī)格及模具結(jié)構(gòu)尺寸，初次設(shè)定高壓關(guān)模、低壓關(guān)模、快速關(guān)模、快速開模、開模前慢、開模后慢、調(diào)整等各項操作數(shù)據(jù)并輸入注塑機專用電

3、腦內(nèi)儲存?zhèn)溆?。公司各型注塑機管件注塑模具安裝操作各項技術(shù)參數(shù)設(shè)置范圍見表1和續(xù)表1，并允許以加工過程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)進行調(diào)整。表1 注塑機高（低）壓關(guān)模、快速開（關(guān)）模、調(diào)模、壓力、速度、距離設(shè)置范圍產(chǎn)地注塑機型號項目鎖模壓力（MPa）速度（mm/s）距離（mm）太原汾西機器廠WK400、WK630低壓關(guān)模01010256080WK1000、WK4000010102560100WK400、WK630快速關(guān)模25551530100120WK100030552040140160WK400030602040140200WK400WK630高壓關(guān)模12513050701520WK1000、WK40

4、0012513550701520WK400WK630開模前慢3580153550100WK1000、WK40003580153550100WK400、WK630快速關(guān)模40601530250320WK100040601535250320WK400040704055400550WK400WK630開模后慢20501520320420WK1000、WK400020502030350900WK400、WK630調(diào)模1301402540/WK10001301402540/WK4000 1301402540/根據(jù)工藝責(zé)任工程師下達的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，確定所使用的管崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道

5、元件制造操作文件文件編號：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：3/11件注塑模具存放地點并吊運至寬敞的場地上，由指定的專業(yè)維護人員對模具型腔、抽芯裝置和澆口套等部位進行全面的檢查、除油、除銹和拋光后，方可以進行安裝。安裝管件注塑模具采用簡易龍門起重架（或行車）配合手動葫蘆進行。打開注塑機兩邊的安全門，將注塑機動模板和定模板之間的距離調(diào)整到最寬的位置，將管件模具整體吊入動模板和定模板的間隔中間，讓有澆口套的模板端面朝向注塑機射咀方向，并將澆口套的外露圓部分嵌入到定模板上的定位圈內(nèi)，按關(guān)模鍵將模具夾緊并鎖定，操作人員從兩側(cè)安全門探身用注塑模具專用標(biāo)

6、準(zhǔn)壓板鐵將已夾緊鎖定的模具牢固固定在動、定模板上，動、定模板用于壓緊固定模具的注塑模具專用標(biāo)準(zhǔn)壓板鐵的數(shù)量應(yīng)不少于4塊。管件注塑模具安裝固定完畢后先進行試開模、試關(guān)模，然后根據(jù)模具的試開模和試關(guān)模情況進行調(diào)模，應(yīng)將模具的開模和關(guān)模調(diào)整到最佳狀態(tài)平穩(wěn)運行，并且鎖模非常牢固為合格。初次設(shè)定的注塑模具安裝操作各項技術(shù)參數(shù)在調(diào)模程序結(jié)束后即變成基本固定的技術(shù)參數(shù)供操作時使用，并允許以加工過程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)進行調(diào)整。3.3升溫升溫前，在注塑機電腦顯示光屏上設(shè)置注塑機各段（區(qū)）加熱溫度，并輸入到注塑機電腦內(nèi)儲存?zhèn)溆?。燃氣用埋地聚乙烯（PE）注塑管件生產(chǎn)注塑機螺筒各段（區(qū)）加熱溫度的設(shè)置范圍見表2，并

7、允許以加工過程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)進行調(diào)整。表2 注塑管件生產(chǎn)螺筒各段（區(qū)）加熱溫度設(shè)置范圍 產(chǎn)地注塑機型號注塑類別加 熱 段 （區(qū)）1段2段3段4段5段6段7段太原汾西機器廠WK400燃氣（PE）215215214195190180/WK630、WK1000215215214195190180/WK4000215215214195190180165崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：4/11各段（區(qū)）加熱溫度設(shè)置完畢后即開始升溫，各段（區(qū)）加熱溫度升溫至設(shè)置溫度后恒溫20-40分鐘，即可

8、啟動注塑機馬達熔膠生產(chǎn)管件。4 開機操作4.1 管件注塑管件注塑生產(chǎn)開機操作前，首先應(yīng)設(shè)置注射壓力、速度、距離、熔膠壓力、速度、距離、保壓壓力、時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)，并輸入注塑機電腦內(nèi)儲存?zhèn)溆茫⑸?、熔膠、保壓、冷卻等技術(shù)參數(shù)的設(shè)置范圍分別見表3、表4和表5。表3 燃氣（PE）管件注射壓力、速度及距離技術(shù)參數(shù)設(shè)置范圍產(chǎn)地注塑機型號設(shè) 置 項 目注射位置注射壓力（MPa）注射速度(mm/s)注射距離(mm)太原汾西機器廠WK400注射一段/注射二段7085801005070注射三段40502025020WK630注射一段/注射二段708570955070注射三段35452025020WK10

9、00注射一段/注射二段658570955070注射三段40502025020WK4000注射一段/注射二段658570955080注射三段40552025020崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：5/11表4 燃氣（PE）注塑管件熔膠壓力、速度及距離技術(shù)參數(shù)設(shè)置范圍產(chǎn)地注塑機型號設(shè) 置 項 目熔膠位置熔膠壓力（MPa）熔膠速度(mm/s)熔膠距離(mm)太原汾西機器廠WK400熔膠一段/熔膠二段50803045150230WK630熔膠一段/熔膠二段50803045150240WK1000

10、熔膠一段/熔膠二段50803045200300WK4000熔膠一段/熔膠二段50803045280485表5 燃氣（PE）管件注塑保壓、冷卻及壓力技術(shù)參數(shù)設(shè)置范圍產(chǎn) 地注塑機型號設(shè) 置 項 目設(shè) 置 項 目保壓壓力（MPa）時間（S）太原汾西機器廠WK400WK630保壓一段6090812保壓二段5080510保壓三段406048冷 卻/030WK1000WK4000保壓一段60901015保壓二段5080812保壓三段4060510冷 卻/040設(shè)置的各項技術(shù)參數(shù)，輸入注塑機電腦后，即可開機操作，當(dāng)熔膠料溫達到規(guī)定料溫時，先合模，移動射臺與模具澆口套貼緊，將操作程序按鍵定位為半（全）自動操作

11、位置，合上安全門后，射膠、保壓、冷卻、熔膠、開模、產(chǎn)品頂出等操作程序均會自動完成，如此不間斷地循環(huán)，就會源源不斷地得到注塑管件產(chǎn)品。根據(jù)制造產(chǎn)品的情況可以隨時對表1、表2、表3、表4、表5、所設(shè)置的各項技術(shù)參數(shù)以加工過程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)進行調(diào)整。崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：6/114.2 產(chǎn)品修剪及控制檢驗 按GB15558.2-1995的規(guī)定，外觀檢查時用肉眼直接觀察，內(nèi)壁可用光源照射。管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整。不允許有氣泡、裂口和明顯的凹陷、痕紋、顏色不均等缺陷。管件應(yīng)完

12、整無缺陷。表6 電熱絲熔接管件承口部位尺寸及偏差公稱直徑Dn熔融區(qū)域平均內(nèi)徑D1加熱長度L2插入深度L1SDR11最小最大2020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153282125125.3163587140140.3183892160160.4204298180180.42146105200200.42350112225225.42655120250250.53073129崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號

13、：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：7/11表7 熱熔對接、插口部位尺寸及偏差公稱直徑Dn平均外徑D1絕對不圓度最小內(nèi)徑 D3內(nèi)切削長度L1最小外切削長度L2最小最小最大202020.30.3132537252525.30.4182540323232.30.5252544404040.40.6312549505050.40.8392555636363.40.9492563757575.51.2592570909090.61.4712879110110110.61.7873282125125125.61.9993587140140140.82.

14、11113892160160161.02.41274298180180181.22.714346105200200201.33.015950112225225226.43.417955120250250251.53.819960130崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：8/11 修剪后經(jīng)控制檢驗合格的注塑管件產(chǎn)品要分類堆放，以便經(jīng)終端檢驗合格包裝入庫?？刂茩z驗由工藝責(zé)任工程師指定的過程檢驗人員負責(zé)按規(guī)定的巡檢周期進行，過程監(jiān)視和測量記錄由工藝責(zé)任工程師簽名予以確認。4.3 管件包裝入庫經(jīng)檢

15、驗責(zé)任工程師檢驗、試驗并簽名確認合格的注塑管件產(chǎn)品在噴涂安全標(biāo)記后應(yīng)按型號規(guī)格分類對進行計數(shù)和包裝，包裝時先對注塑管件產(chǎn)品進行整理，再用塑料薄膜袋包裝管件，然后放入瓦楞紙包裝相內(nèi)。包裝箱外面應(yīng)填寫（或印刷）產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號、規(guī)格、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)（或包裝）日期，并用封口膠封牢紙箱口，大的包裝箱還應(yīng)增加打包帶包裝，包裝箱內(nèi)要放入產(chǎn)品合格證。包裝完畢后，統(tǒng)一驗收入庫堆碼，包裝紙箱切忌防潮、擠壓、重壓、橫放或倒置。5 回用料破碎5.1 燃氣（PE）管件注塑時產(chǎn)生的不合格品進行破碎后經(jīng)造粒工藝生產(chǎn)成回用料顆粒，再與聚乙烯樹脂新料按100：5-15回用料顆粒的比例制成配混料后使用， 使用加入回用料配制

16、的配混料生產(chǎn)的管件應(yīng)符合GB15558.2-2005燃氣用埋地聚乙烯管件標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2 管件注塑不合格品投入破碎前要先清理殘存在不合格品料中的銅嵌件等雜物，切勿將帶銅嵌件的不合格品料破碎在回用料中造成回用料報廢。5.3 管件注塑不合格品和實芯回用料的破碎操作按管件注塑不合格品破碎操作規(guī)定進行，較大的各類管件不合格品和實芯回用料要先切割成薄片和小塊后方可進行破碎。6 安全注意事項6.1 兩人同時操作一臺注塑機時，其中任何一人頭、手及身體各部未完全離開注塑機時，禁止關(guān)閉安全門（或壓下行程開關(guān)）進行操作。崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋

17、地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：9/116.2 女工禁止披長發(fā)及穿高跟鞋上班操作機器。6.3 禁止酒后上班及上班時飲酒。6.4 禁止上班打瞌睡。6.5 非熟練操作工和使用帶限位裝置的特殊管件注塑模具時禁止使用全自動操作程序。6.6 修剪產(chǎn)品時應(yīng)戴好防護手套，注意修剪刀削傷手指。6.7 模具吊裝前應(yīng)先檢查簡易龍門吊（或行車）、起重鋼繩和葫蘆掛鉤等的安全可靠性。7 停機（或換模再生產(chǎn)）7.1 停機準(zhǔn)備按生產(chǎn)計劃生產(chǎn)的注塑管件產(chǎn)品完成生產(chǎn)任務(wù)后即可停機（或換模再生產(chǎn)），停機前，將料斗插板關(guān)閉，繼續(xù)將螺筒內(nèi)剩余的生產(chǎn)料對空注射完畢，打開安全門，便可拆卸注塑模具。7.2 注塑模具拆卸拆

18、卸模具前，先將模具打開，在模具型腔各部位噴上模具專用防銹劑，再合上模具，安裝吊環(huán)將需拆卸的模具，用簡易龍門吊（或行車）起吊至受力狀態(tài)時，操作人員從安全門兩側(cè)探身松掉專用壓板鐵螺栓，取掉專用壓板鐵，將注塑機動模板移開一段距離，從注塑機動、定模板的導(dǎo)柱中間將被拆卸的注塑模具吊運出注塑機后，存放在指定的位置備用。7.3 換模再生產(chǎn)崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號：CMJ/QCY-751-02燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：10/117.4 停機注塑模具拆卸后如果不繼續(xù)進行生產(chǎn)時即可停機，停機后應(yīng)關(guān)閉注塑機上所有電源并將注塑機清理擦拭干凈后備用，注塑機應(yīng)掛上“待機”字樣標(biāo)識牌。8 其它規(guī)定8.1 遇驟然停電時要立即關(guān)掉注重機