機械加工質量管理

1、頁眉1/ 4機械加工質量管理（林雪鋒 2017/4/27）機械加工企業(yè)的質量管理是企業(yè)交貨承諾的重要內容， 目的是如何保證企業(yè) 生產的零部件質量， 機械加工企業(yè)小規(guī)模時由企業(yè)主直接管理，當企業(yè)發(fā)展到一 定規(guī)模時，企業(yè)適宜采用事業(yè)部管理制，事業(yè)部承擔了銷售、生產、質量、成本 等職能，以下我按事業(yè)部制的管理模式，談談質量管理。質量管理的職責： 1）事業(yè)部負責人承擔事業(yè)部質量管理主要職責， 2）事業(yè) 部品質經理承擔事業(yè)部質量管理的常務工作， 3）各部門負責人承擔質量管理的 部門工作；質量管理的主要工作包括： 1）確定事業(yè)部質量管理的部門與崗位具體職責 和分工， 2）選定質量管理、控制的具體人員，包括

2、生產人員和檢驗人員， 3）制 定質量管理的流程和管理細則，包括原材料、半成品、成品檢驗和驗收規(guī)程，質 量事故處理制度、常規(guī)項目質量控制指引、特殊項目質量控制指引，4）對重要項目進行質量控制， 包括確定關鍵控制點及進行控制， 過程重大問題的處理， 質 量事故的處理，顧客投訴的處理；質量管理分工： 1）品質部負責原材料、外購件、外協(xié)件和成品的檢驗，接 收顧客的投訴和處理，質量事故的處理，過程半成品的抽檢，2）生產部負責生 產的過程質量控制，包括半成品檢驗， 3）工程（工藝）部負責控制圖紙的準確 性，與生產部確定制作工藝， 從設備和工藝上達到制作精度及避免質量問題，編 寫成工序流程卡，4）根據質量控

3、制的實際情況推行自檢、互檢和專職檢的方 式；常規(guī)產品的質量管理： 1）事業(yè)部負責人會同品質部、采購部進行原材料質 量管理，包括確定原材料的要求和檢驗標準，及進行檢驗，2）事業(yè)部負責人會 同生產部和品質部進行過程的質量控制、半成品檢驗， 3）事業(yè)部負責人會同品 質部進行成品的檢驗，處理顧客的投訴， 4）事業(yè)部負責人與品質經理會同工程 部編寫檢驗卡，內容包括：關鍵控制點、檢驗設備、量具、檢驗頻次等內容， 生產部根據檢驗卡進行檢驗，品質部根據檢驗卡進行抽檢；新產品的質量管理： 1）事業(yè)部負責人和品質經理會同工程部、生產部、客 戶確定產品的質量要求，包括尺寸精度、形位公差、原材料要求等，有必要的會同采

4、購部、供應商和外協(xié)廠確定質量控制方法，包括原材料選用、制作工藝和設 備等，并形成項目質量控制文件，2）事業(yè)部負責人與品質經理下發(fā)確定的項目 質量控制文件，包括檢驗卡等，各部門責任人進行相關的質量控制，3）品質經理跟蹤項目的質量控制情況， 并處理過程中的問題， 及跟蹤產品交付后的質 量情況， 4）事業(yè)部負責人與品質經理在項目完成后，會同相關部門檢討項目的 質量控制，并修訂項目質量管理頁眉2/ 4文件并歸檔，5） 工程部負責人或資深工程師負 責審核圖紙， 尤其是工程部工程師重新繪制的圖紙，包括編程圖紙， 減少和避免 圖紙上失誤，出現質量問題；過程質量控制： 1）批量產品操作人員必須進行首檢，重要產

5、品再交質檢員 進行首檢， 2）常規(guī)的重要產品和特殊產品，采用工序流程卡和檢驗卡 跟蹤記錄檢驗的參數，操作人員檢驗完畢，將相關數據記錄在檢驗卡上，質 檢員抽檢后同樣將數據記錄在檢驗卡上， 3）檢驗有不合格的，填寫品質 異常報告立即上報，由品質部自行或與客戶溝通確定：修補、讓步接收、報廢 等，4）損失較大的，生產部提交質量事故報告，品質部調查原因，制定糾正 及預防措施， 普通質量事故由事業(yè)部負責人確定處理， 重大事故由公司總經理審 定處理意見；質量事故的處理： 1）生產過程中有出現批量嚴重質量問題，或非試制產品 單件大型產品的嚴重質量問題， 確定為質量事故，2） 出現質量事故， 首先由事 業(yè)部品質

6、經理向事業(yè)部負責人匯報，事業(yè)部負責人向公司高層上報，3）事業(yè)部負責人與品質經理會同相關部門人員召開質量事故會議， 分析原因，確定責任人， 制定糾正和預防措施，確定是否進行處罰，和處罰額度；服務質量的管理：1）服務質量的內容包括產品的準時交貨、包裝防護、顧 客投訴的處理等，2）事業(yè)部負責人負責控制產品的交貨時間，在合同評審階段 要充分考慮訂單內容與事業(yè)部的資金狀況、生產能力和技術能力，合同簽訂后，各部門和跟蹤單人員進行過程控制，確保準時交貨，事業(yè)部負責人總體控制，3）事業(yè)部根據各類產品的情況進行包裝防護，由生產部進行包裝防護，成熟的產品 包裝防護由工程部在工程總表中注明， 4）顧客投訴的處理要及

7、時，業(yè)務部 和品質部等接收顧客投訴時，要快速回應，屬于不合理投訴要耐心與客戶溝通， 屬于合理投訴， 處理售后的部門要及時行動， 售后部門資源不足的要立即上報事業(yè)部負責人，甚至要求公司高層調動公司資源解決；顧客質量投訴與顧客的走訪： 1）事業(yè)部負責人與品質經理直接處理顧客的 質量投訴，相關部門進行配合， 2）事業(yè)部負責人與品質經理定期訪問或走訪顧 客，聽取客戶的質量意見和建議，進行質量的改善；質量目標的建立、數據的統(tǒng)計與分析、質量管理公示， 1）事業(yè)部負責人與 品質部建立事業(yè)部的質量目標，進行產品合格率、顧客投訴統(tǒng)計分析，業(yè)務部進 行準時交貨率的統(tǒng)計與分析，2）品質經理和相關部門負責人根據質量情

8、況，組 織現場質量會議或質量問題周會， 利用圖片和投影等設備， 召集出現問題的員工 及相關人員參加，包括工程師， 3）設立質量管理公告欄，將發(fā)生質量統(tǒng)計數據、質量問題、質量事故報告、質量問題、原因分析、糾正預防措施、質量管理良好 建頁眉3/ 4議進行公告；量具與測量設備的管理： 1）品質部對量具和測量設備必須定期校正，保證 量具和檢驗設備的準確，2）精度不足的量具可降級使用，無法使用的量具則進 行報廢，3）各崗位必須配置足夠的量具和檢測設備對產品進行檢測；質量管理體系的建立：1）公司按照 IS09001 的相關標準建立質量管理體系， 并進行認證，2）事業(yè)部和職能部門可以按照或參照相關要求承擔質量管理體系 的相應職責，簡單而有效地建立相關的文件，并有效的執(zhí)行實施，3）吸取 IS0質量管理體系全面性管理質量的優(yōu)點， 結合公司和事業(yè)部的實際情況， 達到全面 性、有效性、可操作性效果；質量管理的引入的管理和分析方法： 1）人員、機器、原料、方法、環(huán)境五要素法則（人、機、物、法、環(huán)）,2） PDCA（戴明理論），計劃、實施、檢查和 處理， 3）通過提高操作人員水平、保證設備精度、原材料質量、完善工藝方法、 改善工作環(huán)境， 并在實踐中不斷總結， 制定改善計劃， 執(zhí)行實施， 在過程中檢查， 再處理總結、再計劃、再實施、再檢查，質量提升過程循環(huán)上升，持續(xù)改善產品 和服務質量。相