一種工作頻率可調的外嚙合柱塞泵-發(fā)明 -修改

1、說明書一種工作頻率可調的外嚙合柱塞泵技術領域本發(fā)明涉及一種工作頻率可調的外嚙合柱塞泵，尤其涉及一種可以通過更換不同齒的帶齒轉輪來實現(xiàn)不同吸、壓油頻率的柱塞泵，屬于柱塞泵技術領域。背景技術柱塞泵作為液壓系統(tǒng)中一種常見的重要裝置，其作用就是依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。由于柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應用于諸如液壓機、工程機械和船舶這些高壓、大流量和流量需要調節(jié)的場合。但普通的柱塞泵在一個周期內實現(xiàn)吸油、壓油的次數是固定的，如果工作環(huán)境和工作要求改變時，即要經常改變吸、排油頻率，就需要更換不同結構的柱塞泵，這使柱塞泵使

2、用帶來了局限性。發(fā)明內容本發(fā)明針對現(xiàn)有柱塞泵存在的一個周期內實現(xiàn)吸油、壓油的次數固定、不易改變等問題，提供一種可方便調節(jié)吸、排油工作頻率的一種工作頻率可調的外嚙合柱塞泵。本發(fā)明的工作頻率可調的外嚙合柱塞泵采用以下技術方案：工作頻率可調的外嚙合柱塞泵，主要包括轉軸、轉子、帶齒轉輪、柱塞和缸體， 轉子安裝在轉軸上，帶齒轉輪安裝在轉子上，柱塞安裝在缸體內，并同帶齒轉輪接觸，通過帶齒轉輪的轉動，帶動柱塞在缸體內作往復運動。所述轉軸上安裝有轉軸下端滾動軸承、轉軸中端滾動軸承和轉軸上端滾動軸承。所述轉子下端與帶齒轉輪接觸面安裝有帶齒轉輪墊片，上端安裝有轉子墊片和轉子螺母，轉子墊片和轉子螺母用于固定帶齒轉輪

3、。所述柱塞上安裝有柱塞軸套。所述缸體上安裝有缸體軸套，缸體內設有缸體密封工作腔，在缸體右上角設有管道接口，缸體內部底端安裝有彈簧，彈簧另一端與柱塞底端相連，缸體外端底部設有缸體底端支撐板。此外在外嚙合柱塞泵的最上端和最右端，設有上端蓋和右端蓋。所述的帶齒轉輪至少備有一塊，且每塊上的齒數不同。轉子上的帶齒轉輪可根據需要的吸、排油工作頻率更換。所述的帶齒轉輪可根據需要，設計不同的齒數，形成不同齒數的轉輪，如設計為三齒轉輪、四齒轉輪和五齒轉輪。所述的帶齒轉輪內部設有四個凹槽，所述轉子外部設有四個凸起。所述的柱塞頂端和帶齒轉輪的輪齒的頂端設計為圓弧曲面。所述缸體的底端側壁的管道接口處安裝有流量傳感器，

4、轉子處安裝有轉速傳感器，柱塞處安裝有位移傳感器，流量傳感器、轉速傳感器和位移傳感器均與一個PLC可編程控制器或顯示面板連接。所述的轉子可采用自動結構，包括伺服電機、轉軸和轉子，伺服電機與PLC可編程控制器連接，轉軸一端與伺服電機連接，一端與轉子連接。流量傳感器將柱塞泵的吸、壓油流量信息反饋，然后PLC根據反饋量通過伺服電機調節(jié)轉軸的轉速。轉速傳感器將轉子轉速的信息反饋，通過PLC進行自動控制調節(jié)。位移傳感器將柱塞的運動位移量反饋，并同轉速傳感器反饋的轉子轉速、流量傳感器反饋的吸、壓油量信息通過顯示面板顯示出來。本發(fā)明在轉子上安裝不同齒數的帶齒轉輪，使柱塞泵根據需求實現(xiàn)一個周期內所需的吸油、壓油

5、的次數，即在工作時只需根據不同的工作環(huán)境和工作要求，在轉子上安裝所需的帶齒轉輪，然后控制轉軸帶動轉子和帶齒轉輪轉動，通過帶齒轉輪的轉動接觸，使柱塞在缸體內往復運動，因轉輪齒數不同，柱塞泵在一個周期內所需的吸油、壓油的次數也不同。本發(fā)明在柱塞的驅動中采用帶齒轉輪，這種帶齒轉輪驅動柱塞的設計，為外嚙合柱塞泵的進一步開發(fā)提供了開放設計，即在外嚙合柱塞泵的設計及使用中，可在帶齒轉輪同一平面的圓周內，根據需求再增加多個柱塞泵，將多個柱塞泵的柱塞與輪齒接觸，形成并聯(lián)式外嚙合柱塞泵，增加工作效率。本發(fā)明采用轉軸帶動轉子和帶齒轉輪轉動，通過這種設計，可更好的利用外部驅動力，如本發(fā)明中采用PLC控制伺服電機帶動

6、轉輪旋轉。通過外部驅動，可根據實際工作需求調整調整轉輪的轉速，進而調整柱塞泵的吸油、壓油頻率。本發(fā)明的有益效果是：通過不同齒數的帶齒轉輪來調節(jié)柱塞泵的吸、壓油工作頻率，實現(xiàn)一個周期內所需的吸油、壓油的次數，即在工作時只需根據不同的工作環(huán)境和工作要求，在轉子上安裝所需的帶齒轉輪，然后控制轉軸帶動轉子和帶齒轉輪轉動，即可實現(xiàn)一個周期內所需的吸油、壓油的次數。通過開放的帶齒轉輪驅動柱塞設計，可再增加多個柱塞泵，將多個柱塞泵的柱塞與輪齒接觸，形成并聯(lián)式外嚙合柱塞泵，增加工作效率。通過轉軸帶動轉子和帶齒轉輪轉動的驅動設計，可更好的利用外部驅動力，如采用PLC控制伺服電機電機帶動轉輪旋轉可根據實際工作需求

7、調整調整轉輪的轉速，進而調整柱塞泵的吸油、壓油頻率。結構簡單且易更換，使用方便。附圖說明圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明中三齒轉輪的結構示意圖。圖3是本發(fā)明中四齒轉輪的結構示意圖。圖4是本發(fā)明中五齒轉輪的結構示意圖。圖5是本發(fā)明中轉子的結構示意圖。圖6是本發(fā)明中采用一個外嚙合柱塞泵的系統(tǒng)結構示意圖。圖7是本發(fā)明中采用二個外嚙合柱塞泵的系統(tǒng)結構示意圖。圖8是本發(fā)明的自動控制原理圖。其中： 1、轉軸下端滾動軸承， 2、轉軸， 3、轉軸中端滾動軸承， 4、轉軸上端滾動軸承， 5、帶齒轉輪墊片， 6、帶齒轉輪， 7、轉子， 8、上端蓋， 9、轉子螺母， 10、轉子墊片， 11、柱塞軸套， 12、

8、柱塞， 13、缸體，14、缸體軸套，15、彈簧，16、缸體密封工作腔，17、管道接口，18、缸體底端支撐板，19、右端蓋，20、三齒轉輪，21、四齒轉輪，22、五齒轉輪，23、帶齒轉輪下一工作位置，24、管道，25、吸油閥，26、壓油閥，27、油箱。具體實施方式實施例： 如圖1所示，本發(fā)明的工作頻率可調的外嚙合柱塞泵，主要包括轉軸2、轉子7、帶齒轉輪6、柱塞12和缸體13組成，轉子7安裝在轉軸2上，帶齒轉輪6安裝在轉子7上，柱塞12安裝在缸體13內，并同帶齒轉輪6接觸，通過帶齒轉輪6的轉動，帶動柱塞12在缸體13內作往復運動。在轉軸2上安裝有轉軸下端滾動軸承1、轉軸中端滾動軸承3和轉軸上端滾動

9、軸承4，通過這三個滾動軸承可消除轉軸在運動中產生的晃動。在轉子7下端與帶齒轉輪6接觸面處安裝有帶齒轉輪墊片5，上端安裝有轉子墊片10和轉子螺母9，通過轉子墊片10和轉子螺母9可固定帶齒轉輪6，保證驅動力經轉子7向帶齒轉輪6傳遞。在柱塞12上安裝有柱塞軸套11，對柱塞12水平往復運動起支撐作用。缸體13上安裝有缸體軸套14，缸體軸套14對缸體13起支撐作用。缸體13內設有缸體密封工作腔16，在缸體13右上角設有管道接口17，缸體13內部底端安裝有彈簧15，彈簧15另一端與柱塞12底端相連，缸體13外端底部設有缸體底端支撐板18。此外在外嚙合柱塞泵的最上端和最右端，設有上端蓋8和右端蓋19。所述的

10、帶齒轉輪6至少備有一塊，且每塊上的齒數不同。轉子7上的帶齒轉輪6可根據需要的吸、排油工作頻率更換。上述外嚙合柱塞泵在清理及更換帶齒轉輪6時，只需首先打開上端蓋8，然后移出轉子螺母9和移出墊片10，之后取出帶齒轉輪6；當在清理及更換完帶齒轉輪6后，再一次安裝移出墊片10、轉子螺母9和上端蓋8即可。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，帶齒轉輪6可根據工作需求，設計成三齒轉輪、四齒轉輪和五齒轉輪，為使帶齒轉輪6和轉子7能較好的配合來傳遞動力，將帶齒轉輪6內部設計四個凹槽，轉子7外部設計四個凸起。如圖6所示，當帶齒轉輪6由轉子7帶動旋轉時，柱塞12便在帶齒轉輪6和彈簧15的作用下，在缸體13內往復運動。因缸

11、體13的內孔和柱塞12的外圓之間有較好的配合精度，使柱塞12在缸體13內作往復運動時無油液泄漏。當柱塞12下移時，缸體13內的缸體密封工作腔16的容積變大，產生真空，油箱27內的油液便在大氣壓力作用下，通過吸油閥25經管道24和管道接口17進入缸體13內，實現(xiàn)吸油。當柱塞12上移時，缸體13內的缸體密封工作腔16的容積變小，油液受擠壓，通過管道接口17、管道24和壓油閥26輸出到系統(tǒng)中去，實現(xiàn)壓油。如果帶齒轉輪6不斷地旋轉，外嚙合柱塞泵就會不斷地完成吸油和壓油動作，因此會連續(xù)不斷地向液壓系統(tǒng)供油。如圖7所示，本發(fā)明在柱塞12的驅動中采用帶齒轉輪6，這種帶齒轉輪6驅動柱塞12的設計，為外嚙合柱塞

12、泵的進一步開發(fā)提供了開放設計，即在外嚙合柱塞泵的設計及使用中，可在帶齒轉輪6同一平面的圓周內，根據需求再增加多個柱塞泵，將多個柱塞泵的柱塞12與輪齒接觸，形成并聯(lián)式外嚙合柱塞泵，增加工作效率。如圖8所示，轉子7可采用自動結構，包括伺服電機、轉軸2和轉子7，伺服電機與PLC可編程控制器連接，轉軸2一端與伺服電機連接，一端與轉子7連接。流量傳感器將柱塞泵的吸、壓油流量信息反饋，然后PLC根據反饋量通過伺服電機調節(jié)轉軸2的轉速。轉速傳感器將轉子7轉速的信息反饋，通過PLC進行自動控制調節(jié)。位移傳感器將柱塞12的運動位移量反饋，并同轉速傳感器反饋的轉子7轉速、流量傳感器反饋的吸、壓油量信息通過顯示面板

13、顯示出來。本發(fā)明在轉子7上安裝不同齒數的帶齒轉輪6，使柱塞泵根據需求實現(xiàn)一個周期內所需的吸油、壓油的次數，即在工作時只需根據不同的工作環(huán)境和工作要求，在轉子7上安裝所需的帶齒轉輪6，然后控制轉軸2帶動轉子7和帶齒轉輪6轉動，通過帶齒轉輪6的轉動接觸，使柱塞12在缸體13內往復運動，因轉輪齒數6不同，柱塞泵在一個周期內所需的吸油、壓油的次數也不同。本發(fā)明采用轉軸2帶動轉子7和帶齒轉輪6轉動，通過這種設計，可更好的利用外部驅動力，如本發(fā)明中采用PLC控制伺服電機帶動帶齒轉輪6旋轉。通過外部驅動，可根據實際工作需求調整調整帶齒轉輪6的轉速，進而調整柱塞泵的吸油、壓油頻率。- 4 -說明書附圖 圖1圖

14、2圖3圖4圖5圖6圖7圖8權利要求書1.工作頻率可調的外嚙合柱塞泵，包括轉軸、轉子、帶齒轉輪、柱塞和缸體，其特征在于：所述的轉子安裝在轉軸上，帶齒轉輪安裝在轉子上，柱塞安裝在缸體內，并同帶齒轉輪接觸，通過帶齒轉輪的轉動，帶動柱塞在缸體內作往復運動。所述轉軸上安裝有轉軸下端滾動軸承、轉軸中端滾動軸承和轉軸上端滾動軸承。所述轉子下端與帶齒轉輪接觸面安裝有帶齒轉輪墊片，上端安裝有轉子墊片和轉子螺母，轉子墊片和轉子螺母用于固定帶齒轉輪。所述柱塞上安裝有柱塞軸套。所述缸體上安裝有缸體軸套，缸體內設有缸體密封工作腔，在缸體右上角設有管道接口，缸體內部底端安裝有彈簧，彈簧另一端與柱塞底端相連，缸體外端底部設

15、有缸體底端支撐板。此外在外嚙合柱塞泵的最上端和最右端，設有上端蓋和右端蓋。所述的帶齒轉輪至少備有一塊，且每塊上的齒數不同。轉子上的帶齒轉輪可根據需要的吸、排油工作頻率更換。2.如權利要求1所述的工作頻率可調的外嚙合柱塞泵，其特征在于：所述的帶齒轉輪可根據需要設計不同的齒數，形成不同齒數的轉輪，如設計為三齒轉輪、四齒轉輪和五齒轉輪。3. 如權利要求1所述的工作頻率可調的外嚙合柱塞泵，其特征在于：所述的帶齒轉輪內部設有四個凹槽，所述轉子外部設有四個凸起。4. 如權利要求1所述的工作頻率可調的外嚙合柱塞泵，其特征在于：所述的柱塞頂端和帶齒轉輪的輪齒的頂端設計為圓弧曲面。5. 如權利要求1所述的工作頻

16、率可調的外嚙合柱塞泵，其特征在于：所述缸體的底端側壁的管道接口處安裝有流量傳感器，轉子處安裝有轉速傳感器，柱塞處安裝有位移傳感器，流量傳感器、轉速傳感器和位移傳感器均與一個PLC可編程控制器或顯示面板連接。6. 如權利要求1所述的工作頻率可調的外嚙合柱塞泵，其特征在于：所述的轉子可采用自動結構，包括伺服電機、轉軸和轉子，伺服電機與PLC可編程控制器連接，轉軸一端與伺服電機連接，一端與轉子連接。流量傳感器將柱塞泵的吸、壓油流量信息反饋，然后PLC根據反饋量通過伺服電機調節(jié)轉軸的轉速。轉速傳感器將轉子轉速的信息反饋，通過PLC進行自動控制調節(jié)。位移傳感器將柱塞的運動位移量反饋，并同轉速傳感器反饋的轉子轉速、流量傳感器反饋的吸、壓油量信息通過顯示面板顯示出來。- 1 -說明書摘要本發(fā)明提供了一種工作頻率可調的外嚙合柱塞泵，包括轉軸、轉子、帶齒轉輪、柱塞和缸體。其特點是轉子安裝在轉軸上