機(jī)組脫硫工程課件

1、l目前世界上燃煤電站所采用的脫硫工藝目前世界上燃煤電站所采用的脫硫工藝多種多樣。多種多樣。l主要有：主要有：l石灰石石灰石石膏濕法石膏濕法l煙氣循環(huán)流化床煙氣循環(huán)流化床l爐內(nèi)噴鈣尾部增濕爐內(nèi)噴鈣尾部增濕l除塵脫硫一體化除塵脫硫一體化l電子束、其它電子束、其它1)脫硫效率高達(dá)脫硫效率高達(dá)95%以上，吸收劑利用率高。而以上，吸收劑利用率高。而且煙氣含塵量也進(jìn)一步減少。且煙氣含塵量也進(jìn)一步減少。2)適用于大容量機(jī)組，且可多機(jī)組配備一套脫硫適用于大容量機(jī)組，且可多機(jī)組配備一套脫硫裝置。裝置。3)對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。對煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。4)吸收劑資源豐富，價格便宜。吸收劑資源豐富，價格便宜。5)脫硫

2、副產(chǎn)物便于綜合利用。脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。6)投入率一般可達(dá)投入率一般可達(dá)95%以上。以上。7)國外國外FGD項目項目80%以上采用此工藝。以上采用此工藝。8)國內(nèi)投運國內(nèi)投運85%采用此工藝。采用此工藝。l 為實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放并滿足當(dāng)?shù)囟趸蚩偭繛閷崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放并滿足當(dāng)?shù)囟趸蚩偭靠刂埔螅瑵M足我公司可持續(xù)發(fā)展的需要，控制要求，滿足我公司可持續(xù)發(fā)展的需要， 2009年初委托南環(huán)院對年初委托南環(huán)院對#5、#6機(jī)組煙氣脫硫工機(jī)組煙氣脫硫工程進(jìn)行可行性研究。程進(jìn)行可行性研究。 2009年年6月月12日，召開了日，召開了“國電雙鴨山發(fā)電有限公司國電雙鴨山發(fā)電有限公司#5、#6機(jī)組煙氣脫機(jī)組煙氣脫硫工

3、程可行性研究報告硫工程可行性研究報告”評審會，并通過了采評審會，并通過了采用石灰石用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔，石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔，帶旁路，不設(shè)帶旁路，不設(shè)GGH，脫硫效率不低于，脫硫效率不低于90%的的方案。方案。2009年年9月份取得了省環(huán)保部門對此項月份取得了省環(huán)保部門對此項目的環(huán)評批復(fù)，目前正積極籌備招標(biāo)。目的環(huán)評批復(fù)，目前正積極籌備招標(biāo)。 l 將制備合格的石灰石漿液送入吸收塔，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2被漿液吸收，與漿液中的碳酸鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣,然后在塔漿池內(nèi)與鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶

4、有的細(xì)小液滴，經(jīng)煙氣加熱器（GGH)加熱升溫后排入煙囪。l煙氣從吸收塔中下側(cè)進(jìn)入與上側(cè)噴淋的石灰石漿液逆流接觸，在塔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，對落入吸收塔漿池的反應(yīng)物再進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏。l這兩個過程的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：l中和反應(yīng)： 2CaCO3+H2O+2SO22CaSO31/2H2O+2CO2 l氧化反應(yīng)： 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2Ol計算依據(jù)： 在石灰石-石膏濕法脫硫工藝中，化學(xué)反應(yīng)方程式為： 2CaCO3+2SO2+O2+4H2O 2CaSO42H2O+2CO2 1mol的SO2脫除需1mol的CaCO3，同時產(chǎn)生1mol的CaSO42H2O

5、（石膏）。其中SO2的分子量為64，CaCO3的分子量為100，CaSO42H2O（石膏）的分子量為172 。l針對煤粉爐而言，煤中硫分轉(zhuǎn)換為二氧化硫的系數(shù)為0.8。l測算公式如下： 燃料燃燒二氧化硫的脫除量=燃料煤消費量煤含硫率0.82脫硫率 l三期燃煤量275t/h，煤質(zhì)中含硫率為：0.7%，脫硫率：90%，脫硫劑為石灰石CaCO3lSO2脫除量=2750.7%0.8290%=2.8t/hl純石灰石耗量為：2.864100=4.4T/h，考慮石灰石純度為90%，Ca/S比為1.02,則石灰石耗量為：4.41.0290%=5t/h.l石膏產(chǎn)量為：2.864172=7.5t/h.l理論計算，實

6、際消耗量要經(jīng)過多次修正，通過石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏產(chǎn)量的計算來判斷脫硫系統(tǒng)是否正常運行。 1)煙氣SO2含量： 194.2 mg/ Nm3 （標(biāo)態(tài)、干基、實際O2 ）2)煙氣粉塵含量： 37.5 mg/ Nm3 （標(biāo)態(tài)、干基、實際O2 ）3)煙氣水分含量： 75 mg/ Nm3 標(biāo)態(tài)、干基 ）4)煙氣溫度： 51.6 5)脫硫效率： 90 % （設(shè)計煤種）6)鈣硫比： 1.02 mol/mol7)石灰石耗量： 27.2 t/h8)石膏量： 212.3 t/h （10%含水率）9)脫硫裝置電耗： 11924kW （2臺機(jī)）10)工藝水量： 2112 t/h11)工業(yè)水量： 2

7、10 m3/h12)廢水量： 26m3/h13)壓縮空氣耗量： 5Nm3/min14)FGD系統(tǒng)可用率 95 % 服務(wù)壽命 30年l煙氣系統(tǒng)l吸收塔系統(tǒng)l吸收劑制備系統(tǒng)l石膏脫水系統(tǒng)l工藝水系統(tǒng)l事故排放系統(tǒng)l廢水處理系統(tǒng)l控制系統(tǒng)l電氣系統(tǒng)工藝水工藝水凈煙氣凈煙氣原煙氣原煙氣氧化空氣氧化空氣除霧器除霧器噴淋層噴淋層石灰石漿罐石灰石漿罐循環(huán)泵及循環(huán)泵及石膏排出泵石膏排出泵石膏旋流器石膏溢流箱石膏溢流箱真空皮帶真空皮帶真空泵真空泵石膏倉石膏倉汽水分離器汽水分離器l 每套煙氣系統(tǒng)主要設(shè)有1臺增壓風(fēng)機(jī)、1個FGD進(jìn)口煙氣擋板門、1個FGD出口煙氣擋板門、1個FGD旁路煙氣擋板門和1套煙氣擋板門密封空

8、氣系統(tǒng)。l 當(dāng)FGD裝置運行時，煙道旁路擋板門關(guān)閉，煙氣引入FGD系統(tǒng)。為克服FGD裝置煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力，在FGD上游原煙氣側(cè)設(shè)置一臺100%容量的動葉可調(diào)軸流升壓風(fēng)機(jī)。煙氣經(jīng)過脫硫增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來的清潔煙氣，再經(jīng)凈煙道經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)機(jī)組啟動和FGD裝置故障停運時，旁路擋板門打開，F(xiàn)GD裝置進(jìn)出口擋板門關(guān)閉，煙氣經(jīng)煙囪直接排放。旁路擋板的調(diào)整時間在正常情況時為75秒，在事故情況下為1520秒，保護(hù)吸收塔等設(shè)備的安全。煙囪煙囪旁路擋板旁路擋板鍋爐引風(fēng)機(jī)鍋爐引風(fēng)機(jī)凈煙氣擋板凈煙氣擋板原煙氣擋板原煙氣擋板增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)GGH吸收塔吸收塔l設(shè)計煤種摻燒50%龍興褐煤：l煙氣

9、量2390000Nm3/h（濕態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)狀況）l由于目前燃用煤質(zhì)很難達(dá)到設(shè)計煤質(zhì)，按實際燃煤收到基低位發(fā)熱值為18.8 MJ/kg的雙鴨山煙煤摻燒50%龍興褐煤進(jìn)行核算：l煙氣量2420000 Nm3/h（濕態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)狀況）l確定增壓風(fēng)機(jī)為：軸流式,動葉可調(diào)Q=2662000Nm3/h（濕）,P=1800Pa(BMCR) 電動機(jī)功率：2800kW l增壓風(fēng)機(jī)考慮上變頻。l吸收塔系統(tǒng)包括：吸收塔本體、吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、吸收塔噴淋、攪拌、除霧器、沖洗、氧化空氣等部分，還包括輔助的排空設(shè)施以及就地和遠(yuǎn)方測量裝置。l吸收塔采用鋼制噴淋空塔1個。吸收塔本體的內(nèi)表面采用襯膠或玻璃鱗片防腐。l每

10、個吸收塔配有3臺循環(huán)泵、3層噴淋系統(tǒng)，漿液噴淋系統(tǒng)中噴淋管采用FRP制作，噴嘴采用碳化硅材料制作。l除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀。為充分、迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)，2臺氧化風(fēng)機(jī)，1運1備。氧化空氣噴管采用耐腐蝕合金鋼。l攪拌系統(tǒng)為上下2層，確保在任何時候亞硫酸鈣得到充分的氧化，并防止塔內(nèi)石膏漿液沉淀、結(jié)垢或堵塞。l煙氣從吸收塔中下側(cè)進(jìn)入與上側(cè)噴淋的石灰石漿液逆流接觸，在塔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，對落入吸收塔漿池的反應(yīng)物再進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏。這兩個過程的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：l中和反應(yīng)： 2CaCO3+H2O+2SO22CaSO31/2H2O+2CO2 l氧化

11、反應(yīng)： 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2Ol經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后由吸收塔上側(cè)引出。 l本系統(tǒng)為5、6爐公用的吸收劑制漿和供漿系統(tǒng)，包括石灰石的儲存、輸送、石灰石漿液調(diào)制和漿液供漿系統(tǒng)組成。l在設(shè)計條件下，每臺機(jī)的石灰石耗量為 7. 2 t/h。l石灰石塊(粒徑小于20mm)由自卸式密封罐車運至電廠，經(jīng)過石灰石卸料倉，振動給料機(jī)，斗提機(jī)，埋刮板輸送機(jī)儲存在石灰石料倉內(nèi)卸入石灰石卸料斗，通過輸送裝置進(jìn)入石灰石粉儲倉。石灰石粉儲倉容量為 995.2 m3（按2臺鍋爐在BMCR工況運行3天的石灰石耗量設(shè)計）。l主要設(shè)備：石灰石卸料斗 、電磁除鐵器

12、 、振動給料機(jī) 、斗提機(jī)、埋刮板輸送機(jī)（1個） 、石灰石倉 、稱重皮帶機(jī) 、除塵器 （3個）l石灰石儲倉內(nèi)粒徑小于20mm的石灰石，經(jīng)稱重給料機(jī)進(jìn)入石灰石濕磨。磨制出的石灰石漿液進(jìn)入磨機(jī)再循環(huán)箱，經(jīng)磨機(jī)再循環(huán)泵打入石灰石旋流器旋流，底流箱不合格的漿液重新回到磨機(jī)入口繼續(xù)循環(huán)磨制，溢流箱合格的漿液送往石灰石漿液箱儲存。（磨機(jī)再循環(huán)泵4臺，其它均為2臺）磨煤機(jī)出力11.7T/H。l為保證脫硫產(chǎn)物的綜合利用、減少廢水排放量及降低磨煤機(jī)的耗電，脫硫工程對石灰石的總體要求：CaCO3含量宜高于90%（折算成氧化鈣含量50），含MgO含量小于2%，石灰石粒徑小于20mm。 l漿液供漿系統(tǒng)是將石灰石漿液箱內(nèi)

13、合格的石灰石漿液（濃度在2030%之間）通過石灰石漿液泵送往吸收塔。石灰石漿液箱設(shè)置2個（可以優(yōu)化為1個），其有效總?cè)莘e按不小于2臺鍋爐BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時6小時的石灰石漿液量設(shè)計，容量為 200m3。石灰石漿液罐配有攪拌器。l一臺機(jī)配2臺（一運一備）石灰石漿液輸送泵，容量按一臺爐100%BMCR工況時的石灰石漿液量設(shè)計。（可以優(yōu)化為3臺）l為防止機(jī)組負(fù)荷變化時，漿液管道發(fā)生沉積現(xiàn)象，供漿系統(tǒng)采用環(huán)管輸送方式，每臺機(jī)組石灰石漿液需要量為39.0t/h。 l本脫硫工程設(shè)置#5、#6號爐公用的石膏脫水系統(tǒng)，包括石膏一級脫水、石膏二級脫水、過濾水、石膏貯存系統(tǒng)組成 l吸收塔排出漿液由石膏(C

14、aSO42H2O)，鹽類混合物（MgSO4，CaCl2 ）,石灰石(CaCO3)，氟化鈣(CaF2)和灰粒組成。l 石膏品質(zhì)：含水率不超過10% 純度 90-95% Cl含量： 0.01% 低重金屬含量l吸收塔的石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏旋流器濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入石膏旋流站底流漿液箱，經(jīng)電動石膏漿液分配器后進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。l石膏旋流器分離出來的溢流液進(jìn)入石膏旋流站溢流漿液箱后，一部分進(jìn)入廢水旋流站，一部分進(jìn)入石膏溢流漿液箱，經(jīng)石膏溢流漿液泵返回#5、#6吸收塔。l進(jìn)入廢水旋流站的漿液經(jīng)廢水旋流泵打入廢水旋流器，底流進(jìn)入石膏溢流漿液箱，溢流進(jìn)入廢水箱，通過廢水輸送泵進(jìn)入廢水處理

15、系統(tǒng)。l設(shè)置2套二級脫水系統(tǒng)，每套包括一臺真空皮帶脫水機(jī)和配套的真空泵、一套濾液分離系統(tǒng)、一套濾布沖洗水箱和沖洗水泵，一套濾餅沖洗水箱和沖洗水泵等。每臺真空皮帶脫水機(jī)的出力按2臺鍋爐BMCR工況運行時FGD裝置石膏總產(chǎn)量的75%設(shè)計。l系統(tǒng)設(shè)置一個石膏儲存間，其容積按不小于2臺鍋爐BMCR工況運行三天的石膏量進(jìn)行設(shè)計。石膏堆料間容積為V=1600m3， l 水泥緩凝劑l 建筑用石膏石膏板石膏隔墻抹灰E. 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)本脫硫工程設(shè)置#5、#6爐公用的工藝水系統(tǒng)。工藝水主要用戶有：FGD裝置運行除霧器沖洗水吸收塔漿池、吸收劑制備系統(tǒng)運行的啟動用水和補(bǔ)水所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖

16、洗水.2臺機(jī)組設(shè)置一個工藝水箱，容積為200 m3。工藝水泵2臺，1運1備，其容量按2套FGD裝置100%BMCR工況的用水量設(shè)計，并設(shè)事故沖洗水泵1臺。工藝用水水源為灰場回水，可補(bǔ)充少許循環(huán)水。工藝水量小于2112 t/hl增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備的冷卻水和真空皮帶脫水機(jī)真空泵用水（含濾布清洗用水）采用電廠工業(yè)水，由電廠工業(yè)水系統(tǒng)供給，設(shè)備冷卻水耗量不大于10t/h。水環(huán)式真空泵的工業(yè)水耗量為215 t/h。l本脫硫工程設(shè)置2臺爐公用的壓縮空氣系統(tǒng)，主要用于真空皮帶脫水機(jī)，粉倉除塵器、儀控系統(tǒng)氣源。l壓縮空氣由電廠壓縮空氣系統(tǒng)提供，脫硫島設(shè)1個壓縮空氣儲罐。設(shè)計容積為5m3，室外布置。l壓縮

17、空氣耗量不大于5Nm3/min。l三期現(xiàn)有8臺40m3/s空壓機(jī)，#5、 6 機(jī)組全部投運時約需6臺空壓機(jī)運行，有兩臺備用。所以用氣有余量，可從三期廠用空氣系統(tǒng)上接氣源。本脫硫工程設(shè)置2臺爐公用的事故漿液系統(tǒng)主要設(shè)計原則l 設(shè)置事故漿液罐，用于單個吸收塔檢修或事故時貯存漿液。l 保留石膏晶種，在吸收塔重新啟動前，通過事故漿液返回泵將事故漿液罐的漿液送回吸收塔。l事故漿液箱的容量應(yīng)該滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，按吸收塔漿池容積的130%考慮。l事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）兩臺，一運一備；返回泵的容量（單臺）應(yīng)滿足1015小時內(nèi)將漿液返回。l沖洗廢水排水坑的收集水用

18、地坑泵送至吸收塔漿池和事故漿液罐。 l脫硫裝置內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素V、 Ni、 Mg和Cl-等（重金屬元素主要來源于石灰石制備過程球磨機(jī)鋼球的磨蝕，其濃度隨球磨機(jī)工況增減）。一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)中和、絮凝、沉淀和過濾等處理過程，達(dá)標(biāo)后排放。l設(shè)有中和箱 、 沉降箱 、 絮凝箱 、 澄清/濃縮池 、 出水箱 、加藥設(shè)備等。廢水處理系統(tǒng)圖廢水處理系統(tǒng)圖 概述概述l根據(jù)工藝專業(yè)及其它專業(yè)提供的資料，雙鴨山發(fā)電有限公司三期工程2600MW機(jī)組建設(shè)煙氣脫硫裝置的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫方案，每臺

19、機(jī)組用電負(fù)荷約為6126kVA，詳見負(fù)荷統(tǒng)計表。l經(jīng)計算廠用電率約為0.936。l1. FGD裝置電氣系統(tǒng)裝置電氣系統(tǒng)l1.1 6kV電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)l脫硫供電方案如下：經(jīng)過初步估算和可研資料，在#5爐與#6爐發(fā)電機(jī)出口高壓側(cè)各增加一臺容量為16000 kVA高壓脫硫變，自動或手動切換。l脫硫的6kV電氣系統(tǒng)接線方式采用單母線接線方式，設(shè)#5爐#6爐脫硫6kV工作段，大于200kW 以上的用電設(shè)備由6kV工作段供電。#5爐與#6爐工作段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)（按互備方式工作），按“手動”方式操作，操作順序為先“分”后“合”。詳見下頁脫硫電氣系統(tǒng)接線圖。l1.2 0.4kV電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)l380/22

20、0V脫硫工作段采用單母線分段接線形式，其電源由接于兩段6KV母線上的兩臺低壓脫硫變壓器供給，變壓器容量為2000kVA，兩臺變壓器互為備用，自動/手動切換。正常時二段母線獨立運行，當(dāng)其中一臺脫硫變故障，手動合母聯(lián)開關(guān)，由另一臺脫硫變帶全部脫硫負(fù)荷。l公用系統(tǒng)設(shè)置低壓380/220V脫硫公用段，采用單母線分段接線，由兩臺低壓公用干式變供電，變壓器容量為1000kVA低壓380V脫硫公用 I段、II段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)。l不設(shè)置脫硫?qū)Ｓ貌裼桶l(fā)電機(jī)組，脫硫島設(shè)置兩段380/220V事故保安段。每段由主廠房保安段提供一路電源，保安段正常時由脫硫低壓工作段供電。l事故保安MCC應(yīng)有不少于20%的備用回路。l

21、1.3交流不停電電源交流不停電電源(UPS)l為了向DCS等重要負(fù)荷提供可靠而穩(wěn)定的交流電源，設(shè)一套220V單相UPS系統(tǒng),容量為40kVA。l正常情況下,由交流系統(tǒng)經(jīng)整流和逆變器供電，當(dāng)交流系統(tǒng)故障時，由蓄電池組經(jīng)逆變器向負(fù)荷供電，當(dāng)逆變器故障時，可經(jīng)靜態(tài)開關(guān)切換至旁路交流電源供電。l2. 二次回路及繼電保護(hù)l2.1 脫硫島設(shè)直流配電屏，直流電源進(jìn)線由#5、6機(jī)組直流母線段分別提供（2路）。電源的電壓等級為220V DC。l2.2 電氣電源斷路器及重要電動機(jī)的控制均納入DCS系統(tǒng)控制。l2.3 6kV斷路器、框架斷路器采用直流控制，其它回路采用交流控制。l脫硫380V廠用系統(tǒng)電源回路由空氣開

22、關(guān)脫扣器實現(xiàn)保護(hù)，電動機(jī)回路由塑殼斷路器脫扣器以及熱繼電器實現(xiàn)保護(hù)。l2.4 繼電保護(hù)l2.4.1 脫硫6kV廠用系統(tǒng)進(jìn)線、低壓變壓器及6kV高壓電動機(jī)采用微機(jī)式綜合保護(hù)裝置，放置于6kV開關(guān)柜；380V廠用系統(tǒng)及電動機(jī)由空氣開關(guān)智能型脫扣器及馬達(dá)控制器實現(xiàn)保護(hù) 。l2.4.2 低壓變壓器配置差動保護(hù)（2MW及以上）、電流速斷保護(hù)、過電流、過負(fù)荷、零序過流保護(hù)、接地保護(hù)、溫度保護(hù)等保護(hù)。l2.4.3 高壓壓電動機(jī)配置差動保護(hù)（2MW及以上）、電流速斷保護(hù)、過電流、過負(fù)荷、接地保護(hù)、過負(fù)荷、低電壓等保護(hù)。 l2.4.4 每臺高壓脫硫變配一套保護(hù)單獨組成一面保護(hù)柜，布置在現(xiàn)有繼電器保護(hù)室，高壓脫硫

23、變應(yīng)接入主廠房發(fā)變組保護(hù) 。 l2.5 增壓風(fēng)機(jī)變頻控制，系統(tǒng)柜布置在增壓風(fēng)機(jī)區(qū)域的變頻柜間。l 3.防雷接地系統(tǒng)防雷接地系統(tǒng) l3.1脫離島內(nèi)的吸收塔及其它構(gòu)筑物均位于煙囪附近，經(jīng)計算煙囪頂部的避雷針保護(hù)范圍滿足脫硫系統(tǒng)的直擊雷保護(hù)要求，故不另設(shè)防直擊雷設(shè)施。l3.2在FGD島內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng)，并與電廠主接地網(wǎng)有可靠的電氣連接，連接點不少于兩個。有主要的電氣設(shè)備將在其兩側(cè)至少設(shè)置兩個接地點。建筑物的室內(nèi)接地網(wǎng)將與室外接地網(wǎng)有可靠的電氣連接。l 4. 照明和檢修系統(tǒng)照明和檢修系統(tǒng) l4.1照明由三個獨立子系統(tǒng)組成: 交流正常照明系統(tǒng) 、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng) 。l4.2 所有重要

24、出入口應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明時間不少于30分鐘。l4.3在脫硫電控樓和工藝樓設(shè)置檢修電源箱，檢修網(wǎng)絡(luò)電壓為380/220V，由就近的0.4KV配電柜向各檢修電源箱供電。l5. 通信通信 l脫硫島內(nèi)設(shè)置行政通信電話、生產(chǎn)調(diào)度電話系統(tǒng)兩種通訊方式。由廠內(nèi)程控調(diào)度交換機(jī)引出，通過廠內(nèi)程控交換機(jī)撥分機(jī)號就可與廠內(nèi)各部門進(jìn)行聯(lián)系。l6.1 FGD島內(nèi)的電纜設(shè)施以架空橋架為主，輔以電纜溝和穿管，電纜橋架及埋管均采用熱鍍鋅 。l6.2 在FGD島內(nèi)將有防火阻燃的可靠措施。在墻洞、盤柜開孔處使用防火堵料封堵。電纜溝進(jìn)入建筑物入口處以及電纜溝內(nèi)分段處設(shè)置防火分段。l本工程脫硫系統(tǒng)采用集中控制方式。運行人員在脫

25、硫控制室內(nèi)通過分散控制系統(tǒng)完成對#5、#6爐FGD及其公用系統(tǒng)的實時監(jiān)視和控制。l5、6爐FGD_DCS工程師室與控制室布置在同一層。每臺機(jī)組脫硫各設(shè)兩個操作員站，一個工程師站，一個歷史站；各機(jī)組操作員站工程師站都能對公用系統(tǒng)進(jìn)行操作。 l5、6爐煙氣脫硫各設(shè)一套分散控制系統(tǒng)（DCS）,公用系統(tǒng)設(shè)置一套DCS控制系統(tǒng)，分別與兩套脫硫控制相連接。兩臺脫硫DCS工程師站均可實現(xiàn)對公用系統(tǒng)的組態(tài)編輯,選擇使用哪一個工程師站可通過切換開關(guān)進(jìn)行。l運行人員可以在控制室內(nèi)完成FGD系統(tǒng)的啟停及正常工況的監(jiān)視和控制，異常工況的報警和緊急事故處理。l除控制臺上配置少量緊急操作按鈕外，不再設(shè)其它常規(guī)儀表。電氣系

26、統(tǒng)納入DCS監(jiān)視和控制。（1）脫硫單元制系統(tǒng)：#5、#6爐煙氣系統(tǒng)（包括增壓風(fēng)機(jī)）#5、#6爐吸收塔系統(tǒng)石灰石供漿系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng) (2)脫硫公用系統(tǒng)：石灰石卸料系統(tǒng)石灰石磨制系統(tǒng)石膏一級脫水系統(tǒng)石膏二級脫水系統(tǒng)排空系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)儀用壓縮空氣系統(tǒng)等廢水系統(tǒng)主要的調(diào)節(jié)項目：1）原煙氣壓力自動控制2）吸收塔PH值及FGD出口SO2濃度自動控制3）吸收塔液位自動控制4）吸收塔石膏排出濃度自動控制5）真空皮帶濾餅厚度自動控制6）石灰石漿液濃度自動控制主要熱工保護(hù)脫硫系統(tǒng)的熱工保護(hù)主要實現(xiàn)以下功能：l當(dāng)發(fā)生爐主燃料均跳閘（MFT）、或增壓風(fēng)機(jī)均故障、或循環(huán)泵均停、或原煙氣擋板均未開、或凈煙氣擋板未開等異

27、?，F(xiàn)象時，F(xiàn)GD裝置停運并自動打開煙氣旁路擋板，通過關(guān)閉原煙氣擋板和凈煙氣擋板來隔斷進(jìn)入FGD裝置的煙氣通道。l控制室操作臺上設(shè)緊急手動按鈕，在緊急狀態(tài)時強(qiáng)制動作旁路擋板門，保證鍋爐安全運行。l脫硫DCS系統(tǒng)兩臺爐共計2500點左右,與主廠房交換信號每臺爐27點, 采用硬接線方式連接，主要包括鍋爐MFT信號、煤燃燒器運行信號、油燃燒器運行信號、電除塵器各電場運行信號、鍋爐負(fù)荷信號等。l根據(jù)主廠房需要,可將其狀態(tài)監(jiān)視進(jìn)入輔控系統(tǒng)，但僅作為監(jiān)視,不可控制；與SIS系統(tǒng)采用光纖進(jìn)行通訊連接。l在每臺爐FGD原煙道和混合煙道上各裝設(shè)一套煙氣分析系統(tǒng)（CEMS），監(jiān)測項目包括： lFGD原煙道：SO2、

28、O2、煙氣流量、煙塵量lFGD混合煙道：SO2、O2、NOX、煙氣流量、溫度、壓力、濕度、計算得出煙塵量lFGD原煙道CEMS信號通過硬接線全部進(jìn)入FGD-DCS中進(jìn)行監(jiān)視、計算及控制。FGD混合煙道煙氣分析數(shù)據(jù)以硬接線接口或通訊方式傳輸至電廠環(huán)境監(jiān)測站，脫硫島提供FGD側(cè)接口的硬件和軟件，通訊協(xié)議滿足電廠環(huán)境監(jiān)測站的要求，并預(yù)留與環(huán)保監(jiān)測站的接口。l本工程脫硫儀控設(shè)備選型將盡量與主廠房單元機(jī)組選型保持一致。l本工程熱工所用AC220V 電源、AC380/220V電源均由脫硫電氣系統(tǒng)提供。其中，分散控制系統(tǒng)（DCS）及熱工儀表AC220V電源，接自交流不停電電源(UPS) 和保安段電源，并在柜

29、內(nèi)實現(xiàn)自動切換功能；煙氣旁路擋板門接自保安電源，確保安全運行。l脫硫島不設(shè)置單獨的儀用壓縮空氣站,使用主廠房儀用壓縮空氣,增加儲氣罐對脫硫島內(nèi)的CEMS系統(tǒng)，真空皮帶，布袋除塵器等設(shè)備供氣。儀用壓縮空氣母管壓力在0.60.8Mpa之間。l FGD布置在鍋爐尾部煙道后側(cè)約176m75m的脫硫預(yù)留場地上。分吸收塔區(qū)域和工藝樓區(qū)域（含廢水區(qū)域），F(xiàn)GD裝置采用室內(nèi)與露天布置結(jié)合的方式 l（1）建筑物結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)為多孔空心磚填充墻。基礎(chǔ)為獨立柱鋼筋混凝土基礎(chǔ)及鉆孔灌注樁。主要設(shè)備支架均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。l（2）建筑設(shè)計配合工藝解決好建筑內(nèi)部信道、防火、防爆、防水、防噪聲、

30、保溫隔熱、采光、通風(fēng)和生活衛(wèi)生設(shè)施等方面的問題。l（3）主要建筑物有工藝樓（內(nèi)有石膏脫水、石灰石漿液制備等系統(tǒng)）、電控樓、廢水處理樓等。l布置2臺機(jī)的吸收塔、增壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿泵氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備，在2個吸收塔間布置電控樓。l電控樓位于兩個吸收塔之間的位置，第一層層高11米，兩側(cè)布置循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)中間為檢修通道，屋頂布置兩臺吊車，用于循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)檢修。二層層高3.5米為電纜夾層，三層為5.0米為電氣控制設(shè)備及主控制室。l增壓風(fēng)機(jī)設(shè)有檢修起吊支架，同時起到支撐煙道的作用。動葉調(diào)節(jié)部分和電機(jī)部分各設(shè)有一條單軌吊。檢修支架采用混凝土結(jié)構(gòu)。l位于吸收塔區(qū)域南側(cè)，占地約1874m2，布置FGD的公用系統(tǒng)。其中石灰石制漿和石膏脫水系統(tǒng)合并布置在工藝樓內(nèi)，室外布置事故漿液罐。l工藝樓為4層樓的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，0.00m層布置2臺石灰石濕磨 、4臺石灰石漿液泵、1個石膏溢流漿液箱3臺石膏溢流漿液泵、9.00m層布置2個濾布沖洗水箱及2臺濾布沖洗水泵、電氣設(shè)備間等； 16.00m層布置2臺真空皮帶機(jī)、2臺汽水分離