粗苯崗位操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-887編號(hào)：_粗苯崗位操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_粗苯崗位操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)使用和維護(hù)本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量?jī)x表及所有閥門(mén)。（2）調(diào)節(jié)和掌握各點(diǎn)溫度、壓力、和流量，使之符合要求。（3）負(fù)責(zé)接受外來(lái)洗油，并做好記錄。（4）做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上

2、報(bào)車間。（5） 負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。（6）搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。（7）搞好安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。2.工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)終冷塔后的煤氣為25-30，進(jìn)入花環(huán)填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤氣中的苯族烴，洗苯后煤氣含苯4g/m左右，外供煤氣用戶和回爐煤氣加熱。洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來(lái)的油汽換熱后，富油溫度升至70-80進(jìn)入油油換熱器于脫苯塔來(lái)的熱貧油換熱，使富油溫度升至110-130進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后，富油溫度升至170-180，然后進(jìn)入脫苯塔用過(guò)熱蒸汽脫苯,熱貧油從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器，然后返回貧油槽，再

3、有貧油泵送經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻至高于煤氣溫度2-7（夏天2-3，冬天5-7）后再進(jìn)入洗苯塔循環(huán)使用。從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30左右，進(jìn)入粗苯油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，然后一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作回流，大部分粗苯由頂部溢流至粗苯儲(chǔ)槽待外銷。分離出的水及含油污水進(jìn)入控制分離器，從控制分離器分離出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入貧油槽，分離出的污水去污水處理工序。管式爐加熱后的富油量1.5-2%進(jìn)入再生器，再生器底部通入經(jīng)管式爐加熱到4003.24 管式爐煙道溫度 2003.25 直接蒸汽耗量 4t/t苯4、原材料產(chǎn)品特性4.1 洗油4.1.

4、1 焦油洗油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)密度20 g/l 1.031.06水份 % 1.0酚含量 % 0.5萘含量（無(wú)水量） % 15粘度（E25） % 1.5餾程 230 % 3.0300 % 904.1.2 焦油洗油的性能4.1.2.1 常溫下對(duì)苯及其同系物有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能將它們分離出來(lái)。4.1.2.2 有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個(gè)使用期內(nèi)吸收能力基本穩(wěn)定。4.1.2.3 在吸收溫度下，不析出固體沉淀物。4.1.2.4 易與水分離，與水不生成乳化物。4.1.2.4 有較好的流動(dòng)性，易于輸送和均勻噴灑。4.2 粗苯4.2.1 粗苯的性質(zhì)粗苯是淡黃色透明液體，密度為0.8710.9g/ml，不溶于水，

5、易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度達(dá)到1.37.1%時(shí)會(huì)形成爆炸性混合物。粗苯是由苯及其同系物，不飽和烴類、硫化物、酚類組成的混合物。4.2.2 粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀 淡黃色透明液體密度（20） g/ml 0.900180前餾出量 91%水份 室溫下目測(cè)無(wú)可見(jiàn)的不溶水5、基本操作5.1 洗苯部分5.1.1 必須經(jīng)常注意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.1.2 焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)吸收溫度高于30時(shí)，洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過(guò)大也會(huì)造成塔阻變大，富油含苯較

6、低，蒸汽耗量和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟(jì)，一般循環(huán)洗油量保持在1.61.8 t洗油/Nm3煤氣為宜。c、貧油含苯量的高低，貧油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作時(shí)貧油含苯可取為0.30.5%.d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，餾分比重及含有沉淀物的多少。e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時(shí)間。f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保洗苯效果。g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，吸收效率越高，煤氣總壓力增加時(shí)，提高吸收速度，增高苯的濃度。5.1.3 必須經(jīng)常檢測(cè)洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整

7、與清掃。5.1.4 注意洗油與煤氣溫度的變化，入塔煤氣溫度嚴(yán)格控制在2530，以免煤氣溫度過(guò)高帶萘阻塞填料層。洗油入塔溫度比煤氣溫度高27。5.1.5 要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變化調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必需的油汽比。5.1.6 要經(jīng)常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對(duì)洗苯塔帶來(lái)的影響。5.1.7 對(duì)循環(huán)洗油要經(jīng)?；?yàn)，操作人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免超指標(biāo)對(duì)洗苯塔帶來(lái)堵塞，對(duì)洗苯效率產(chǎn)生影響。5.1.8 正確決定洗油再生處理量，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充新洗油，補(bǔ)充洗油時(shí)，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。5.1.9 注意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽吹掃，

8、當(dāng)下油過(guò)多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。5.1.10當(dāng)煤氣溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油粘度，正確控制洗油溫度，特別是冬季應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過(guò)大，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.1.11 各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管嚴(yán)格按規(guī)定清掃，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。5.1.12 洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打開(kāi)塔頂放散閥門(mén)，洗苯塔清掃時(shí)塔內(nèi)壓力小于0.05mPa.5.1.13 要經(jīng)常檢查分析洗苯效果，對(duì)洗苯塔噴頭定期清掃，達(dá)不到效率時(shí)進(jìn)行拆檢處理，保證洗苯塔正確運(yùn)行。5.1.14 經(jīng)常檢查各泵油位必須保持在油標(biāo)刻度之間，并經(jīng)常注意油杯工作情況，經(jīng)常檢查各泵軸承溫度不大于65，電機(jī)及電機(jī)軸承溫升不大

9、于45，運(yùn)行電流不超標(biāo)。5.1.15 經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分鐘10滴左右為準(zhǔn)，機(jī)械密封每分鐘5滴左右。5.1.16 經(jīng)常檢查各泵運(yùn)行情況，如發(fā)生噪音或不正常聲音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。5.2 蒸苯部分的操作5.2.1 富油脫苯的完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯塔內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油進(jìn)入管式爐的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過(guò)熱蒸汽的溫度。5.2.2 脫苯塔操作必須嚴(yán)格按照其蒸餾工藝參數(shù)操作，脫苯塔頂溫度95105，塔底溫度170180。5.2.3 嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，當(dāng)直接汽量過(guò)大時(shí)，塔頂易帶黑油，故應(yīng)嚴(yán)

10、格控制，減少其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量的影響。5.2.4 經(jīng)常檢查入脫苯塔富油流量情況，使塔盤(pán)汽液兩相負(fù)荷相匹配，防止液泛和淹沒(méi)現(xiàn)象對(duì)脫苯塔所帶來(lái)的影響，入塔流量控制得過(guò)小易發(fā)生脈動(dòng)現(xiàn)象。5.2.5 貧油、熱貧油槽，富油槽液位控制在1/21/3為宜，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油，注意防止各槽跑油。5.2.6 嚴(yán)格控制冷凝冷卻的溫度，油溫2530，過(guò)低易堵，造成阻力猛增，堵時(shí)可關(guān)掉冷卻水，無(wú)效時(shí)，應(yīng)給汽清掃，出水溫度低于45。過(guò)高易結(jié)垢降低冷卻效果。5.2.7 脫苯塔停車清掃，必須留出放氣口并控制塔內(nèi)總壓力不得大于0.05mPa，脫苯塔停車后開(kāi)工，必須先逐步使塔升溫到預(yù)定溫度，然后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免急驟的升

11、溫對(duì)脫苯塔帶來(lái)的受熱不均勻的損害。5.2.8 經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。5.2.9 再生器排渣需定期進(jìn)行，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間不排渣，進(jìn)油后，用過(guò)熱蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣，排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行徹底清掃。再生器清掃時(shí)必須打開(kāi)放散閥門(mén)，以避免超壓，器內(nèi)壓力不得超過(guò)0.06mPa。5.2.10 控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和油水亂放，達(dá)到水中不帶油，油中不帶水，并加強(qiáng)對(duì)控制分離器的操作檢查。5.2.11 經(jīng)常檢查蒸汽壓力變化情況，循環(huán)水，制冷水溫度、壓力變化情況，并及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系。5.2.12 附經(jīng)常檢查脫苯塔運(yùn)行情況，及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及屬設(shè)備閥門(mén)出現(xiàn)密封不嚴(yán)而造

12、成泄漏，以免出現(xiàn)安全問(wèn)題損壞設(shè)備。5.2.13 管式爐運(yùn)行中其輻射段管束對(duì)流段管束嚴(yán)禁斷油斷汽，如發(fā)生負(fù)荷降低時(shí)應(yīng)間隔均勻地停止火嘴，保證爐管受熱均勻。5.2.14 突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總閥，再關(guān)次閥，打開(kāi)煙囪，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝情況，以免清洗對(duì)換熱器帶來(lái)不利影響。5.2.15 控制換熱器的運(yùn)行，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，當(dāng)換熱器阻塞需清洗時(shí)要及時(shí)清洗。5.2.16 巡視槽區(qū)，盡量減少在槽區(qū)逗留時(shí)間，并嚴(yán)禁用鐵器敲打，經(jīng)常檢查各槽銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.2.17 經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況，保證儀表裝置完好，為正確操作提供可靠保證。5.2.18 經(jīng)常檢查管式爐煤氣水封，確保暢通，并經(jīng)常檢查各火嘴燃燒情

13、況，發(fā)現(xiàn)有積炭及時(shí)捅火嘴清理。經(jīng)常檢查入爐煤氣壓力、蒸汽壓力翻板，必要時(shí)打開(kāi)爐底蒸汽閥門(mén)，趕盡殘余煤氣。6、設(shè)備開(kāi)停工6.1 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作：6.1.1 工序內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、塔、槽、換熱器、泵等全部安裝完畢，并試壓試漏合格，所有電器、儀表、閥門(mén)、照明等安裝完畢且單機(jī)聯(lián)動(dòng)試車合格，達(dá)到良好狀態(tài)。6.1.2 對(duì)工序所有閥門(mén)進(jìn)行檢查，注油潤(rùn)滑達(dá)到開(kāi)關(guān)自如后全部關(guān)閉，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備加油潤(rùn)滑，達(dá)到盤(pán)車靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象，塔槽液面計(jì)處于良好狀態(tài)。6.1.3 生產(chǎn)所需工具，消防器材，計(jì)量器具等配置齊全。6.1.4 生產(chǎn)所需的水、電、汽等達(dá)到規(guī)定要求并送入本工序，要求水壓。0.3mpa，蒸汽壓力0.

14、5mpa，洗油不少于60t。6.1.5 各水封槽，分離器均注滿水。6.1.6 各貯槽、分離器、水封槽、油封槽等頂部放散管處于開(kāi)啟狀態(tài)，保證暢通，各人孔全部蓋嚴(yán)。6.1.7 抽掉進(jìn)出本工序煤氣蝶閥的盲板。6.2 煤氣系統(tǒng)開(kāi)工：6.2.1 粗苯工序開(kāi)工前，須經(jīng)廠部、車間同意、同時(shí)通知鼓風(fēng)等其他崗位。6.2.2 準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一調(diào)度人員，打開(kāi)塔頂放散管，向塔內(nèi)及煤氣出口管道通蒸汽清掃，至塔頂冒出大量蒸汽35分鐘后，停蒸汽。6.2.3 打開(kāi)進(jìn)出本工序煤氣蝶閥，依次開(kāi)啟出口煤氣閥門(mén)，待塔頂冒出煤氣35分鐘后，取樣做爆破實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，打開(kāi)出塔煤氣閥門(mén)。6.2.4 關(guān)閉煤氣主管線交通

15、閥門(mén)。6.2.5 認(rèn)真做好開(kāi)工記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。6.3 洗苯系統(tǒng)開(kāi)工。6.3.1 打開(kāi)新洗油槽出口閥門(mén)，開(kāi)啟貧油泵，使洗油依次通過(guò)貧油泵進(jìn)入洗苯塔頂部與塔底來(lái)的煤氣逆流接觸洗苯后，到達(dá)洗苯塔底部，然后經(jīng)油封槽到達(dá)塔底富油槽。6.3.2 待富油槽有合適液位后，開(kāi)啟富油泵，使洗油依次通過(guò)粗苯冷凝冷卻器，貧富油換熱器，管式爐、脫苯塔中部，底部后進(jìn)入貧富油換熱器，熱貧油槽。6.3.3 待熱貧油槽有合適液位后，開(kāi)啟熱貧油泵，使洗油經(jīng)一、二段貧油冷卻器，到達(dá)貧油槽。6.3.4 待貧油槽有合適液位后，關(guān)閉新洗油槽出口閥門(mén)，打開(kāi)貧油槽出口閥門(mén)，用貧油打循環(huán)。6.4 洗苯部分

16、停工：6.4.1 停工須經(jīng)車間同意，并與鼓風(fēng)等有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系。6.4.2 依法開(kāi)啟煤氣交通閥門(mén)，關(guān)閉入塔煤氣閥門(mén)和煤氣出口閥門(mén)，打開(kāi)放散管。6.4.3 按順序停止各泵。6.4.4 停塔后，塔的清掃及清洗處理，應(yīng)按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行，長(zhǎng)時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空工作。6.4.5 遇到下列事故之一，需緊急停塔：6.4.5.1 塔頂放散管，塔底和塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。6.4.5.2 塔的阻力突然增加，使鼓風(fēng)機(jī)后壓力超過(guò)20000Pa，而且短時(shí)間內(nèi)不能處理。6.5 粗苯部分開(kāi)工：6.5.1 在粗苯開(kāi)工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有設(shè)備管道、閥門(mén)、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢，合格，特別是由于產(chǎn)品易

17、燃、易爆、易中毒，故必須做好完全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。6.5.2 洗油循環(huán)一段時(shí)間，由貧油變富油后，可開(kāi)始預(yù)熱富油，管式爐按規(guī)定點(diǎn)火慢慢升溫，前兩小時(shí)升溫不超過(guò)100，經(jīng)4小時(shí)后，可升到規(guī)定值，管式爐首次開(kāi)工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐。6.5.3 當(dāng)管式爐富油出口溫度達(dá)到5060后，開(kāi)啟一段、二段貧油冷卻器循環(huán)水，制冷水閥門(mén)，調(diào)整入塔貧油溫度比煤氣溫度高27。6.5.4 當(dāng)管式爐富油出口溫度預(yù)熱至120時(shí)，可向脫苯塔，再生器通直接蒸汽，并給予調(diào)節(jié)，當(dāng)富油溫度達(dá)到170時(shí)，給再生器送油送汽。6.5.5 當(dāng)脫苯塔頂溫度超過(guò)105時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，使脫苯塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。6.5.6 待脫苯塔頂有粗苯蒸汽

18、餾出后，開(kāi)啟粗苯冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)，控制冷凝冷卻器后粗苯溫度在2030之間。6.5.7 粗苯產(chǎn)品引入油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，并取樣化驗(yàn)，依此分析作出相應(yīng)調(diào)整，回流槽滿液位后，開(kāi)啟回流泵，一部分粗苯回脫苯塔回流，以控制塔頂溫度，剩余部分入計(jì)量槽。6.5.8 粗苯油水分離器分離出的污水進(jìn)入控制分離器，作進(jìn)一步分離，分離出的水進(jìn)入污水地下槽，送污水處理，分離出的油進(jìn)入洗油地下槽。6.5.9 調(diào)節(jié)各部壓力、溫度、液位，流量符合技術(shù)規(guī)定，以保證開(kāi)工后生產(chǎn)順利進(jìn)行。6.5.10 洗油循環(huán)一段時(shí)間，質(zhì)量下降，將洗油循環(huán)量的 1.52%送入再生器再生，再生后輕質(zhì)餾分隨蒸汽進(jìn)入脫苯塔，底

19、部殘?jiān)ㄆ谂欧拧?.6 粗苯停工6.6.1 得到車間停工通知后，方能停工，停工時(shí)應(yīng)與鼓風(fēng)、焦?fàn)t等有關(guān)崗位聯(lián)系。6.6.2 停止往再生器送油，需排渣時(shí)先進(jìn)行排渣。6.6.3 停再生器直接蒸汽、管式爐煤氣進(jìn)行?；鸾禍?，待富油降至120時(shí)才可停泵。6.6.4 逐漸減少粗苯回流量，至脫苯塔頂溫度不再上升時(shí)，停粗苯回流泵。6.6.5 根據(jù)冷凝冷卻器，出口溫度逐漸減少冷卻水，待沒(méi)有產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。6.6.6 根據(jù)貧油冷卻器出口溫度減少冷卻水，至停泵時(shí)全關(guān)冷卻水。6.6.7 若較長(zhǎng)時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空以蒸汽清掃干凈，并打開(kāi)放散管，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。6.6.8 長(zhǎng)期停工，應(yīng)將油水分離

20、器的油用水頂出后放空。6.7 管式爐的操作規(guī)程。管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，使用情況對(duì)粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要。6.7.1 點(diǎn)火6.7.1.1 管式爐點(diǎn)火，必須具備以下兩個(gè)條件：a、爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽。b、煤氣壓力足夠。6.7.1.2 點(diǎn)火前，先將煤氣線上的放散管打開(kāi)，以蒸汽趕空氣。6.7.1.3 檢查爐膛是否漏煤氣，全開(kāi)煙囪翻板使其通風(fēng)一小時(shí)，以排凈爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，必要時(shí)應(yīng)以蒸汽吹爐膛。6.7.1.4 點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)引火管并將引火管送入爐內(nèi)，然后分別打開(kāi)各煤氣噴嘴，并調(diào)節(jié)各噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻，燃燒完全并控制一定升溫速度 。6.7.1.5 調(diào)整各部溫度，壓力符

21、合技術(shù)規(guī)定。6.7.2 停管式爐6.7.2.1 當(dāng)突然停電時(shí)，須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同。6.7.2.2 先關(guān)煤氣總閥，再關(guān)各煤氣閥門(mén)熄火，控制降溫速度。6.7.2.3 停爐后待溫度降至100時(shí)，打開(kāi)通風(fēng)口，讓其自然通風(fēng)降溫。6.7.2.4 若長(zhǎng)期停用，應(yīng)將爐內(nèi)富油以汽壓出。6.7.3 注意事項(xiàng)6.7.3.1 首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按圖紙要求控制。6.7.3.2 點(diǎn)火后升溫速度應(yīng)按要求控制。6.7.3.3 當(dāng)爐內(nèi)無(wú)油或油不流動(dòng)時(shí)，不得加熱，以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。6.7.3.4 每小時(shí)應(yīng)檢查爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不能發(fā)紅。6.7.3.5 當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須降

22、溫脫水。6.7.3.6 當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開(kāi)消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣脫逃。6.7.3.7 當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。6.7.3.8 突然停電沒(méi)有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門(mén)，以防回火。7、特殊操作7.1 停電7.1.1 有計(jì)劃停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先安排，突然停電時(shí)不要驚慌，停管式爐時(shí)應(yīng)行關(guān)煤氣總閥，后關(guān)次閥。7.1.2 關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問(wèn)停電原因及時(shí)間。短時(shí)間停電應(yīng)停止蒸汽，做好來(lái)電準(zhǔn)備，長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。7.1.3 停泵后注意貧富油液面，以防跑油。7.2 停汽7.2.1 有計(jì)劃停汽時(shí)，操作人員根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短妥善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。7.2.2 關(guān)再生器的直接

23、汽閥門(mén)，必要時(shí)再生器排渣。7.2.3 減少冷卻水，至沒(méi)有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。7.2.4 詢問(wèn)停汽原因及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵，時(shí)間長(zhǎng)可按停工處理。7.3 停水7.3.1 有計(jì)劃地停水，可根據(jù)情況妥善處理，若突然停水可詢問(wèn)原因及時(shí)間長(zhǎng)短。7.3.2 短時(shí)間停水，可降管式爐的溫度，減少直接汽等待來(lái)水。7.3.3 長(zhǎng)時(shí)間停水,按停工處理。8 、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度8.1 各泵每班加油潤(rùn)滑一次，備用泵手動(dòng)盤(pán)車一次。8.2 各泵運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查盤(pán)車是否靈活，各連接螺栓防護(hù)裝置是否牢固可靠。8.3 各設(shè)備要每天擦拭一次，達(dá)到無(wú)油污，無(wú)灰塵，設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清楚。8.4 洗苯塔前后煤氣管道液封槽，每周清掃一次，

24、水封槽按實(shí)際需要，及時(shí)清掃。8.5 再生器每班排渣一次或根據(jù)需要排渣。8.6 冷凝冷卻器，貧油冷卻器每年清水垢一次，換熱器定期進(jìn)行清洗。8.7 各閥門(mén)調(diào)桿，連接螺栓每月用廢油涂抹一次，保證靈活好用。8.8 各設(shè)備接地線處于良好狀態(tài)。8.9 各塔槽的放散要保證暢通。9、設(shè)備概況9.1 洗苯塔 260031350 2臺(tái)9.2 脫苯塔 1600233001臺(tái)9.3 油油換熱器 FN=260m2 4臺(tái)9.4 貧油一段冷卻器板框式 F=100m2 2臺(tái)9.5 貧油二段冷卻器板式 F=120m2 3臺(tái)9.6 洗油再生器 16008581 1臺(tái)9.7 粗苯冷凝冷卻器板式 F=1402m2 1臺(tái)9.8 管式爐

25、 300018500 1臺(tái)9.9 貧油泵 IS12580250 Q=96m3/h H=87m 2臺(tái)9.10 熱貧油泵IS12580250 Q=96m3/h H=87m 2臺(tái)9.11 富油泵 IS1258025 Q=96m3/h H=87m 2臺(tái)9.12 粗泵回流泵 Q=5.4m3/h H=40m 2臺(tái)9.13 粗苯輸送泵 Q=25m3/h H=125m 2臺(tái)9.14 新洗油液下泵 Q=19m3/h H=24m 1臺(tái)20/30YHL69.15 洗油液下泵 Q=19m3/h H=24m 1臺(tái)20/30YHL69.16 荼油液下泵 Q=19m3/h H=24m 1臺(tái)20/30YHL69.17 貧油槽

26、 40005000 1臺(tái)9.18 新洗油槽40005000 1臺(tái)9.19 新洗油地下槽16004500 1臺(tái)9.20 洗油地下槽 16004500 1臺(tái)9.21 萘油地下槽 22005500 1臺(tái)9.22 粗苯油水分離器12004000 1臺(tái)9.23 粗苯回流槽 6004000 1臺(tái)9.24 控制分離器 14004000 2臺(tái)9.25 粗苯計(jì)量槽 20002500 2臺(tái)9.26 粗苯貯槽45005000 2臺(tái)9.27 水封 6002000 1臺(tái)9.28 油封 8002840 2臺(tái)9.29 脫苯塔油水分離器 6003000 1臺(tái)10、事故糾正和預(yù)防措施10.1 管式爐爐管漏油著火10.1.1 原

27、因：富油管在高溫下長(zhǎng)期使用，因氣蝕和腐蝕現(xiàn)象使富油管逐漸變薄而產(chǎn)生富油管漏油至爐膛內(nèi)發(fā)生火災(zāi)。10.1.2 處理方法：10.1.2.1 關(guān)閉入管式爐煤氣總閥門(mén)和各煤氣次閥門(mén)。10.1.2.2 整個(gè)系統(tǒng)緊急停車，在停富油泵的同時(shí)，打開(kāi)入管式爐富油管線蒸汽吹掃閥門(mén)進(jìn)行吹掃。10.1.2.3 打開(kāi)爐膛下部的蒸汽吹掃閥門(mén)進(jìn)行滅火，使用滅火器將管式爐下地面上的余火撲滅。10.1.2.4 處理完畢后，將管式爐富油管線漏油部分修補(bǔ)或更換。10.1.3 預(yù)防措施：10.1.3.1 加強(qiáng)操作工責(zé)任心，加強(qiáng)巡視檢查。10.1.3.2 定期檢查測(cè)定管式爐爐管的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。10.1.3.3 將爐管易漏

28、部分即輻射段的彎頭換成耐腐蝕的彎頭，可大大提高管式爐管的使用壽命。10.2 再生器排不出渣10.2.1 原因10.2.1.1 間歇排渣操作中，排渣后未及時(shí)清掃或清掃不徹底，造成排渣管堵塞。10.2.1.2 未經(jīng)常檢查再生器底部殘?jiān)扯榷旁?，造成再生器?nèi)殘管粘度過(guò)高而排不出渣。10.2.1.3 再生器底部排渣閥閥桿因有殘?jiān)掣蕉虿婚_(kāi)。10.2.2 處理方法：10.2.2.1 用蒸汽清掃排渣管。10.2.2.2 向再生器內(nèi)補(bǔ)油，同時(shí)適當(dāng)降低再生器內(nèi)的溫度，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間浸泡溶解后，殘?jiān)纯膳懦?，每次排渣時(shí)要排凈，同時(shí)用蒸汽清掃 干凈。10.2.2.3 人工打開(kāi)排渣閥，清理閥芯干凈，注意采取相應(yīng)的

29、勞保措施。10.2.3 預(yù)防措施：10.2.3.1 再生器的操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。10.2.3.2 經(jīng)常檢查再生器內(nèi)底部殘?jiān)扯群蜏囟仁欠裾！?0.2.3.3 經(jīng)常進(jìn)行試排渣，防止粘度過(guò)高而排不出渣。10.3 脫苯塔液泛10.3.1 產(chǎn)生原因：直接蒸汽量過(guò)大，塔頂油水分離器未開(kāi)或操作不好，使各塔板上大量積液，使整個(gè)操作系統(tǒng)秩序被破壞，使液體被上升氣流帶出塔頂，會(huì)使粗苯質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)脫苯塔也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。10.3.2 處理方法：10.3.2.1 減小直接蒸汽量，嚴(yán)重時(shí)停供汽。10.3.2.2 調(diào)整塔頂油水分離器正常。10.3.2.3 適當(dāng)降低洗油循環(huán)量和粗苯回流量。10.3.2.4 待脫苯塔底壓力降下來(lái)后，再慢慢調(diào)節(jié)各部位溫度，壓力流量至正常。10.3.3 預(yù)防措施：10.3.3.1 經(jīng)常檢查脫苯塔底壓力，粗苯顏色和餾出量是否正常。10.3.3.2 經(jīng)常檢查塔頂油水分離器出水量是否正常。10.3.3.3 經(jīng)常檢查直接蒸汽量是否正常。10.4 換熱器堵