立窯車間安全操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-644編號(hào)：_立窯車間安全操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_立窯車間安全操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。目的為防止水泥機(jī)立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保障職工的人身安全，制定本規(guī)程。適用范圍本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產(chǎn)工作。管理職責(zé)3.1  生產(chǎn)廠長(zhǎng)是公司安全生產(chǎn)第一

2、責(zé)任人，安全環(huán)?？剖枪景踩a(chǎn)管理的歸口部門，立窯車間主任是本車間兼職安全員，在生產(chǎn)廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)立窯安全生產(chǎn)工作具體負(fù)責(zé)；立窯車間各班班長(zhǎng)是本班兼職安全員，負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級(jí)人員組成。3.2  公司實(shí)行機(jī)安全生產(chǎn)大檢查制度，廠部每周要檢查一次，車間每天要檢查一次，班組要經(jīng)常檢查，對(duì)檢查出的事故隱患必須整改。3.3  公司建立窯長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下的看火操作責(zé)任制，實(shí)行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法，以利于穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度。程序4.1 開窯操作4.1.1 填窯及烘窯A. 在填窯前必須對(duì)卸料篦子進(jìn)行細(xì)致檢查，

3、嚴(yán)禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。B. 填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表、信號(hào)等可靠，才能進(jìn)行填窯和開窯生產(chǎn)。C. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴(yán)禁用過火廢磚，高強(qiáng)耐火磚等硬質(zhì)材料填窯，填窯物料嚴(yán)防夾帶金屬物品。D. 填窯時(shí)應(yīng)先從窯下檢查門投料，用填窯物料將卸料篦齒壓住，然后再?gòu)母鞲G門將填窯物均勻填入窯內(nèi)四周，使窯內(nèi)各部位填料密度一致。E. 凡新建，全部更換窯襯的機(jī)立窯，必須進(jìn)行三次分段，填窯和烘窯，第一次填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3，啟動(dòng)下料篦齒將填窯物料對(duì)鐵磚以上兩個(gè)磚位，然后鋪上木柴，用廢機(jī)油、刨花等引火物點(diǎn)燃，待木柴燃旺后

4、，再均勻撒煤（煤塊40毫米），用小風(fēng)、低溫400度左右，烘烤窯襯8-12小時(shí)，第二次填物料至全窯高度的2/3，可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯，第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢，進(jìn)行5-10分鐘的卸料，再點(diǎn)火加煤，溫度要逐漸升高，烘烤至耐火磚呈紅色，烘烤約24小時(shí)，烘窯完畢，準(zhǔn)備開窯點(diǎn)火。4.1.2 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：A. 點(diǎn)火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴，（禁止使用大塊木柴和樹樁）無(wú)煙煤（粒徑<400毫米）及廢油。B. 檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲(chǔ)存量。C. 備齊煅燒操作工具：如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。4.1.3 點(diǎn)火操作：A. 先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚

5、，以松動(dòng)物料，然后扒平窯內(nèi)物料啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹走積灰，停止供風(fēng)，在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物，并撒入廢油，從二肋處和中間點(diǎn)燃三個(gè)以上引火點(diǎn)，待整個(gè)窯面木柴均勻著火并燒旺后，再分若干次均勻撒煤，煤層總厚度不大于300毫米，同時(shí)開小風(fēng)助燃，點(diǎn)火時(shí)的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃逐漸加大的原則，點(diǎn)火時(shí)，加料操作，應(yīng)在窯內(nèi)火層均勻完整形成，窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。B. 開始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行，遵循頻撒蒲蓋的原則，使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米，然后停止加料，提火約5-10分鐘，嚴(yán)防把火壓滅，開始加料可適量增添外加煤用量，直到底火形成溫度正常。C. 點(diǎn)火時(shí)的卸料操作必

6、須在保護(hù)底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行，當(dāng)料面加到距嗽叭口300-500毫米時(shí)，底火形成良好，可用慢速卸料，使窯面下降300-500毫米，停止卸料調(diào)整底火，如窯壁無(wú)異常現(xiàn)象，才可進(jìn)行連續(xù)加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象，必須及時(shí)處理。D. 點(diǎn)火操作過程，必須按照加加停停，燒燒，卸卸的短時(shí)間循環(huán)原則進(jìn)行，直到形成穩(wěn)定底火后，才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。4.2 正常操作4.2.1 機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整，平衡和穩(wěn)定底火，以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的?？椿鸸け仨殘?jiān)持正常的煅燒操作，嚴(yán)禁間歇加、卸料的機(jī)立窯土燒的操作。4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口100-200毫米，底火上層的位置在擴(kuò)大口的中

7、部，溫料層厚度為300-500毫米，起火較快，邊部不露火苗，煙氣濃白升滕有力，二肋起火均勻，中呲火，中部煙氣上升較快。4.2.3看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件，采用暗火、淺暗火煅燒，嚴(yán)禁明火操作。4.2.4看火操作時(shí)必須遵循的原則：A. 加料操作：按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時(shí)，應(yīng)固定加料區(qū)域。B. 卸料操作：必須堅(jiān)持連續(xù)卸料，保持動(dòng)態(tài)平衡。C. 煅燒操作方法：一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。一穩(wěn)：穩(wěn)定底火，穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置，厚度，正常的溫度和底火均勻完整性。二合理：合理用風(fēng)，合理卸料，合理用風(fēng)是在正常煅燒時(shí)保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度，通風(fēng)阻力大小

8、，適當(dāng)加減風(fēng)量，合理卸料是在正常煅燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。三平衡：加料卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下，使加料量與卸料量相平衡；在保持底火穩(wěn)定的前提下，使卸料速度與底火上升速度相平衡；在保持濕料層不變的情況下，使加料速度與底火上升速度相平衡。四勤：勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況，勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系，勤處理異常窯情。D. 在正常操作時(shí)，不得無(wú)故敞開窯門，處理異常窯情后，必須立即關(guān)閉窯門。4.3 異常窯況的處理4.3.1 齜 火A. 齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞（風(fēng)眼），增加齜火區(qū)域附近料層的通風(fēng)阻力，使其窯面通風(fēng)均勻。B.

9、 若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重，無(wú)法用鉤子搗實(shí)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，打碎齜火風(fēng)洞周圍的局部結(jié)塊，適量壓蓋濕料球，重新培養(yǎng)齜火處的底火層。4.3.2 偏火處理A. 偏火處理的原則是；調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度，即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度，使之趨于一致，以求實(shí)現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。B. 窯內(nèi)形成偏火時(shí)應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動(dòng)偏火”。若屬“固定偏火”，應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因，采取相應(yīng)的措施及時(shí)處理；若屬“移動(dòng)偏火”，應(yīng)從操作上判明原因，進(jìn)行處理。a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜，但整個(gè)底火層未錯(cuò)開斷

10、裂，向下移動(dòng)的速度基本一致時(shí)，可在上火快處多加料，在上火慢處少加料或不加料，并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。b. 局部三肋火深偏火的處理（1）上火快處減少加料量，減緩該處底火層的燃燒速度。（2）不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊，打碎后，移至上火慢處，迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時(shí)加速向下移動(dòng)。用上述方法反復(fù)操作，直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。c. 局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。（1）停止卸料，向上火快處集中加料，促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動(dòng)。（2）待窯面物料裝滿后，停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料，直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料，將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。（3）用

11、上述方法處理后，在不卸料的情況下，火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度，少加或暫時(shí)不加料，讓其散失一部分熱量，防止窯壁重新粘邊。（4）加料過程中，不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。經(jīng)上述處理，偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時(shí)，卸料松動(dòng)窯口，繼續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。（5）火慢底火層大部分上移到喇叭口時(shí)，用最慢速度進(jìn)行卸料。（6）卸料后，在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動(dòng)料層。（7）將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作，使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分，提高上火快處底火層的向下移動(dòng)速度，逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。d. 深部底火層結(jié)大塊，但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。從整個(gè)窯

12、面看，底火溫度不偏低，上火慢處底火深部有大塊，但不粘掛在窯壁上。（1）采用間歇式卸料，穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。（2）不斷將上火快處的結(jié)塊撬出，撥移到火慢處，加快火快處底火層向下移動(dòng)速度和改善火慢處通風(fēng)。（3）火慢處插纖引風(fēng)，提高上火速度。（4）采用兩側(cè)加料法，調(diào)整各部底火層向下移動(dòng)速度，縮小底火層高低位差。e. 底火溫度低，火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。（1）根據(jù)底火溫度偏低程度，適當(dāng)調(diào)整配煤量。(2）在火慢處不發(fā)生齜火的情況下，控制用風(fēng)，并適當(dāng)減少加料量和卸料量。（3）采用兩側(cè)壓料法加料，并在上火快處酌情加料。4.3.3 中間火深處理A.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深，應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤用

13、量及粒度。B.一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量，促使中間火上移。C. 中火過深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時(shí)間停止卸料，改二肋加料為邊部加料，加速中部通風(fēng)。必要時(shí)可用插釬方法，由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。4.3.4 煉邊、結(jié)圈處理A. 煉邊較淺時(shí)，可減少加料量或停止加料，加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后，用鋼釬打碎撬撥到窯中心，扒平料面，恢復(fù)正常加料；B.粘結(jié)邊較深時(shí)，應(yīng)停止加料，卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后，停止鼓風(fēng)，用鋼釬撬松清除干凈，然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。C. 當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部，可減少加料量。加快卸料速度，待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈，恢復(fù)正常操作；當(dāng)結(jié)

14、圈大部分處在喇叭口下半部時(shí)，必須停止加料，加快卸料速度，加卸邊提火，待結(jié)圈全部暴露后，停止卸料，停風(fēng)后打碎結(jié)圈，將大塊紅火塊撬至中部，開小風(fēng)、加料，直至底火形成。4.3.5  垮邊、掉洞、抽心處理A. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊，掉洞，應(yīng)停止卸料，提起底火，再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊，掉洞處，在紅料塊上加少許料球，繼續(xù)煅燒。B. 窯內(nèi)發(fā)生抽心時(shí)，邊部一般有煉邊、結(jié)瘤，應(yīng)停止加料，繼續(xù)卸料，直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng)，用長(zhǎng)鋼釬撬打其根部，然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處，打開一缺口，使窯圈粘料自動(dòng)落下，處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。C. 發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時(shí)，應(yīng)立即停止加料、卸料，用熟料或磚塊

15、填入洞內(nèi)，并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤，再布撒料球，加料時(shí)重點(diǎn)加在火快區(qū)域，火慢區(qū)采用暫時(shí)不加料或間斷少加料，開始用風(fēng)時(shí)，以小風(fēng)養(yǎng)火，逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后，再按正常煅燒方法煅燒。4.3.6 架窯處理A. 架窯（也稱卡窯）可分上部架窯和下部架窯兩種。a.上部架窯：能正常量卸出熟料，但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。b.下部架窯：卸不出熟料或間接卸出少量碎料，導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。B. 發(fā)生上部架窯時(shí)，應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度，選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口，沿著缺口逐步打掉架窯的物料（嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理），撥平窯面，送風(fēng)加

16、料煅燒。C. 處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門，采取安全防護(hù)措施停止加料，繼續(xù)卸料，鼓全風(fēng)，加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落，一次不落可采用暫停風(fēng)再開全風(fēng)的方法反復(fù)幾次，如仍不下落，則可在做好安全措施的條件下，打開窯下檢修（視）門，用長(zhǎng)鋼釬打掉架窯物料。4.4 停窯操作4.4.1 如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內(nèi)，待停風(fēng)后，在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球（水份在1417%），同時(shí)停止加料與卸料。4.4.2 若停窯時(shí)間1天以上，7天以內(nèi)，需作封窯處理。停窯前應(yīng)調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后，將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料；清除窯壁粘結(jié)物；向窯內(nèi)加蓋600800毫米厚的，適當(dāng)

17、增大了外加煤和水份的濕料球。4.4.3 更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后，一邊鼓風(fēng)一邊卸料，使窯面下降至喇叭口下口時(shí)停止卸料，繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火安全熄滅。4.4.4 更換窯體全部耐火磚時(shí)，先將底火完全熄滅，待熟料卸出后，鼓風(fēng)冷卻窯壁，然后由上而下拆除耐火磚。4.4.5 凡是更換下來(lái)的廢、舊耐火磚，都必須卸出窯外，不得遺留在窯內(nèi)。4.5 附則4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間，為防止熾熱氣體燒傷呼吸道，應(yīng)屏氣，背向機(jī)立窯，快速進(jìn)入安全區(qū)，切勿橫穿窯門。4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故，應(yīng)采取正確有效的救護(hù)方法，進(jìn)行搶救和治療。4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故，應(yīng)立即報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，積極提供

18、事故發(fā)生情況。5.崗位安全操作規(guī)程5.1看火工安全操作規(guī)程5.1.1 看火工上崗時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)；不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員在窯面滯留。5.1.2 看火工上崗時(shí)，必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品：穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼（拖）鞋；不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。5.1.3  看火工操作時(shí)，必須思想集中，認(rèn)真做好記錄，注意窯情變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施，避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。5.1.4  操作窯面上不允許放置其它物品，如出現(xiàn)噴窯或嚴(yán)重呲火時(shí)，躲避不受防礙。5.1.4  嚴(yán)格按

19、照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器，注意窯面通風(fēng)，避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。5.1.5  正常停窯進(jìn)窯內(nèi)工作，必須有一定的安全防護(hù)措施，車間主任必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。5.1.6  實(shí)行窯長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，在窯長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。5.2  雙軸攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程5.2.1 設(shè)備啟動(dòng)后，對(duì)設(shè)備詳細(xì)檢查，看下料是否正常，下料管有無(wú)堵塞，水量調(diào)節(jié)是否適宜，設(shè)備運(yùn)行是否正常，潤(rùn)滑良好。5.2.2 檢查料倉(cāng)有無(wú)培倉(cāng)現(xiàn)象，并保持一定的料位和壓力，確保穩(wěn)料螺旋片料均勻，懸壁式螺旋秤計(jì)量準(zhǔn)確。5.2.3 經(jīng)常與成球工聯(lián)系，確保供料、供水適宜。5.2.4 注意

20、事項(xiàng)：A. 雙軸攪拌機(jī)檢修后，要把碎鐵板，廢羅絲等物撿干凈，干硬料要清出機(jī)處，避免損壞設(shè)備或成球質(zhì)量。B. 聽到開車信號(hào)要迅速離開設(shè)備避免機(jī)器傷人。C. 冬季長(zhǎng)時(shí)間不開機(jī)，要把管道內(nèi)水放凈，避免凍裂水管，開機(jī)時(shí)，要把結(jié)凍的濕塊清理干凈，再開機(jī)。D. 檢修時(shí)先切斷電源，并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。E. 聯(lián)系信號(hào)：停車-準(zhǔn)備-開車5.3  成球工崗位安全操作規(guī)程 5.3.1 操作要求：A.開停車順序：a. 啟動(dòng)成球輸送皮帶啟動(dòng)成球盤啟動(dòng)雙軸攪拌機(jī)啟動(dòng)計(jì)量絞刀（一般情況下不停車，超過1小時(shí)停機(jī)方可停車）啟動(dòng)F1鍵成球開始b. 與開車順序相反，但在設(shè)備停車時(shí)應(yīng)間隔停車，將設(shè)備

21、內(nèi)物料傳空，防止造成堵塞。B. 微機(jī)校零程序按“F3”，按“”將“”光標(biāo)移至零點(diǎn)前，按“F6”20秒自動(dòng)校零，待“零”消失則校零結(jié)束，按“Esc”鍵返回。C. 修改給定值程序給定值為每分鐘微機(jī)需下料的流量，為“公斤/分鐘”，修改時(shí)應(yīng)先按“F3”，再按“Enter”鍵，輸入所設(shè)定的流量，再按“Enter”鍵確認(rèn)，“Esc”鍵返回，流量修改結(jié)束。D. 聯(lián)系信號(hào)停車-準(zhǔn)備-開車5.3.2 操作與維護(hù):A. 設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)盡快調(diào)整好下料量與加水量的適宜度，保證成球質(zhì)量。B. 根據(jù)一般的經(jīng)驗(yàn)，做到“四看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量。a.“四看”：一看來(lái)料量的大小；二看成球粉結(jié)粒情況；

22、三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色；四看卸出料球情況。b.“一捏”：是用手捏料球軟硬程度。c.“一調(diào)”：是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調(diào)整給水量。d.“一清”：是經(jīng)常清理盤底“泥墊”當(dāng)泥墊厚度超出5毫米時(shí)則影響料球的滾動(dòng)，料球不圓滑，強(qiáng)度低，易結(jié)塊。C. 因故障突然停機(jī)，應(yīng)將成球盤內(nèi)的物料清理干凈。D. 對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑部位進(jìn)行定時(shí)檢查，保持油量適宜，在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質(zhì)量及帶跑偏應(yīng)及時(shí)處理。5.3.3 注意事項(xiàng)：A. 開機(jī)時(shí)，必須通知雙軸攪拌機(jī)崗位，使之迅速離開設(shè)備，方可依次順序開車。B. 成球機(jī)在運(yùn)行中，清理附著泥塊，應(yīng)順向刮，杜絕逆向清理。C. 必須保證小鐵倉(cāng)內(nèi)物料的

23、庫(kù)存壓力，最好是滿倉(cāng)，以便微機(jī)能夠調(diào)整流量，使其給定值與實(shí)際流量相符。D. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(shí)（255），流量仍然不足，則應(yīng)及時(shí)加大提料量或到現(xiàn)場(chǎng)檢查料倉(cāng)是否堵塞，及時(shí)處理。E. 各料倉(cāng)下料量與微機(jī)流量無(wú)直接關(guān)系，只是代表供料的比例，不能把下料量作為給料量。F. 停車檢修檢查設(shè)備時(shí)，要切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的牌子。5.4  卸料崗位安全操作規(guī)程5.4.1開車前的準(zhǔn)備工作.A. 檢查油箱液壓油位高低情況.B. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。C. 檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)是否完好。E. 清除設(shè)備周圍的雜物。F. 檢查信號(hào)是否靈敏。5.4.2 操作與維護(hù)：A. 設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，采用檢、看、摸方法，檢查設(shè)備是否正常，減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條地否缺油，各軸承溫度是否正常，油量是否充足，各地角羅絲是否堅(jiān)固，檢查料封信號(hào)是否正常。B. 操作中，根據(jù)窯上給定的信號(hào)及時(shí)增減卸料速度，確保料封管不漏風(fēng)。5.4.3 本