采掘設(shè)備的安全運(yùn)行及安全檢查

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-126編號(hào)：_采掘設(shè)備的安全運(yùn)行及安全檢查審核：_時(shí)間：_單位：_采掘設(shè)備的安全運(yùn)行及安全檢查用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。(一)采煤機(jī)的安全運(yùn)行1.采煤機(jī)的安全使用(1)采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必須切斷電源，并打

2、開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可接通電源。(2)工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。(3)工作面傾角在15以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。(4)采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2 Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 Mpa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)，必須停機(jī)。(5)采用動(dòng)力載波控制的采煤機(jī)，當(dāng)兩臺(tái)采煤機(jī)由一臺(tái)變壓器供電時(shí)，應(yīng)分別用不同的載波頻率，并保證所有的動(dòng)力載荷互不干擾。(6)采煤機(jī)上

3、的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。(7)使用有鏈牽引采煤機(jī)時(shí)，在開機(jī)和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號(hào)，只有在收到返回信號(hào)后，才能開機(jī)或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦?dòng)或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，所有人員必須避開牽引鏈。(8)更換截齒和滾筒上下3 m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。(9)采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機(jī)為無(wú)鏈牽引時(shí)，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作

4、業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。2.采煤機(jī)安全使用中應(yīng)注意的問題(1)沒有經(jīng)過培訓(xùn)(無(wú)司機(jī)證)的人員不得開車。(2)采煤機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng)。(3)一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停電(緊急情況除外)。(4)無(wú)冷卻水或冷卻水的壓力、流量達(dá)不到要求時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)；無(wú)噴霧不準(zhǔn)割煤。(5)截割滾筒上的截齒應(yīng)無(wú)缺損。(6)防止采煤機(jī)滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機(jī)鏟煤板等物體。(7)采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。(8)必須在電動(dòng)機(jī)即將停止時(shí)操作截割部離合器。(9)煤層傾角大于10。應(yīng)設(shè)防滑裝置，大于16應(yīng)設(shè)液壓安全絞車(無(wú)鏈牽引時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品說明 (10)采煤

5、機(jī)在割煤過程中要割直、割平、并嚴(yán)格控制采高，防止出現(xiàn)工作面彎曲和臺(tái)階式的頂板和底板。(11)牽引部頂部的手動(dòng)操作旋鈕(柄)，只允許在處理事故中使用。(12)檢查滾筒，更換截齒或在滾筒附近工作時(shí)，必須打開截割部離合器。(13)開機(jī)前，應(yīng)注意查看采煤機(jī)附近有無(wú)人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號(hào)及大聲喊話。(14)司機(jī)在翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)要正確操作，防止其變形。(15)注意防止刮板輸送機(jī)上的中、大型異物帶動(dòng)采煤機(jī)強(qiáng)迫運(yùn)行。(16)采煤機(jī)司機(jī)交接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和班檢記錄。3.采煤機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)(1)班檢：由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于30 min。(2)日檢：由司機(jī)班長(zhǎng)、包機(jī)人、機(jī)修工

6、、機(jī)修班長(zhǎng)在檢修班進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于6 h。(3)周檢(旬檢)：由單位主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人以及日檢人員參加，時(shí)間不小于6 h。(4)月檢：由主管綜采的副礦長(zhǎng)或相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人組織周檢人員參加檢查，時(shí)間一般不少于6 h，可根據(jù)任務(wù)適量延長(zhǎng)。除了做好采煤機(jī)日常維護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“四檢”外，還必須執(zhí)行定期強(qiáng)制性檢修制度。(1)小修：小修是指在工作面運(yùn)行期間進(jìn)行的強(qiáng)制性維修(包括更換個(gè)別零件及注油)。小修周期為一個(gè)月。(2)中修：中修是指采完一個(gè)工作面后，整機(jī)(至少牽引部)升井，由煤礦綜采檢修部門進(jìn)行檢修。中修由煤礦主管部門負(fù)責(zé)組織。每期為46個(gè)月。(3)大修：大修一般在采煤機(jī)運(yùn)行23年，產(chǎn)煤量

7、達(dá)到80100萬(wàn)t后進(jìn)行。(二)刮板輸送機(jī)安全運(yùn)行1.刮板輸送機(jī)的安全使用(1)啟動(dòng)前必須發(fā)出信號(hào)，向工作人員示警，然后斷續(xù)啟動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，又無(wú)其他情況，方可正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)防止強(qiáng)行啟動(dòng)，一般情況下都要先啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，然后再往輸送機(jī)的溜槽里裝煤。在機(jī)械化采煤工作面，同樣應(yīng)先啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，然后再開動(dòng)采煤機(jī)。(3)在進(jìn)行爆破時(shí)，必須把整個(gè)設(shè)備，特別是管路、電纜等保護(hù)好。(4)不要向溜槽里裝入大塊煤或桿石，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起采煤機(jī)掉道事故。(5)一般情況下不準(zhǔn)輸送機(jī)運(yùn)送支柱和木料等物。必須運(yùn)輸時(shí)，要制定防止頂人、頂機(jī)組和頂?shù)怪е陌踩胧?，并通知司機(jī)。(6)啟動(dòng)

8、程序一般應(yīng)由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方向依次啟動(dòng)。(7)刮板輸送機(jī)應(yīng)盡可能在空載狀態(tài)下停機(jī)。(8)工作面停止出煤前，應(yīng)將溜槽里的煤拉動(dòng)干凈，然后由里向外沿順煤流方向依次停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要及時(shí)供水、灑水降塵。停機(jī)時(shí)要停水。無(wú)煤時(shí)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。(10)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機(jī)頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過高等事故，都應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，防止事故擴(kuò)大。(11)刮板輸送機(jī)與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力、相互位置應(yīng)配合適當(dāng)，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶人溜槽底部。應(yīng)經(jīng)常保持機(jī)頭、機(jī)尾的清潔。(12)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要特別注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡

9、鏈和跳鏈現(xiàn)象，使鏈條和鏈輪損壞，并發(fā)生斷鏈或底鏈掉道等故障。檢查刮板鏈松緊程度最簡(jiǎn)單的方法：點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾電動(dòng)機(jī)(或反向點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭電動(dòng)機(jī))，拉緊底鏈。如果在機(jī)尾(或機(jī)頭)出現(xiàn)2個(gè)以上完全松弛的鏈環(huán)，需重新緊鏈。(13)操作人員(司機(jī))必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。主要經(jīng)驗(yàn)概括為四個(gè)字，即“平、直、緩、鏈”，這是保證刮板輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。所謂平，即輸送機(jī)鋪得平；直，工作面成直線；緩，輸送機(jī)緩緩彎曲，避免急彎；鏈，鏈條裝配正確，松緊程度適當(dāng)。2.刮板輸送機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)刮板輸送機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)的具體體現(xiàn)是堅(jiān)持日檢、周檢、季檢、半年檢和大修等。內(nèi)容如下：(1)日檢檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異常響聲和劇烈振動(dòng)、發(fā)熱等異常現(xiàn)

10、象，如有，則應(yīng)及時(shí)排除。檢查減速箱、液力耦合器、液壓缸以及推進(jìn)系統(tǒng)軟管是否漏損，漏損嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)處理，并補(bǔ)充油液。檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈?zhǔn)欠駬p壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。檢查刮板鏈松緊是否適度，有無(wú)跳牙現(xiàn)象。如果刮板鏈過松，應(yīng)及時(shí)張緊。檢查溜槽有無(wú)掉銷和錯(cuò)口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。(2)周檢檢查減速箱、液力耦合器、盲軸等部位油液量是否適當(dāng)，有無(wú)變質(zhì)。檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動(dòng)或掉落。檢查機(jī)頭(機(jī)尾)架是否損壞變形。檢查機(jī)頭(機(jī)尾)各連接螺栓的緊固情況。檢查拔鏈器、刮板的磨損情況。檢查電動(dòng)機(jī)的引線是否損壞

11、。檢查溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。檢查液壓缸和軟管是否損壞。(3)季檢和半年檢每季度應(yīng)對(duì)液力耦合器、過渡槽、鏈輪和拔鏈器等進(jìn)行輪換檢修1次(其中拔鏈器可視磨損情況而定)，每半年應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)和減速器進(jìn)行1次全面檢修。(4)大修當(dāng)采完一個(gè)工作面后，應(yīng)將設(shè)備升井進(jìn)行全面檢修。(三)掘進(jìn)機(jī)的安全使用及維護(hù)1.掘進(jìn)機(jī)的安全使用(1)掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。(2)在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。(3)掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈或尾燈。(4)開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂

12、附近無(wú)人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。(5)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。(6)掘進(jìn)機(jī)停止工作和維修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。(7)檢修掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)截橋下方停留或作業(yè)。2.安全使用注意事項(xiàng)(1)機(jī)器只能由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的專人操作。(2)在作業(yè)期間或是當(dāng)掘進(jìn)機(jī)接通電源后，嚴(yán)禁人員在掘進(jìn)機(jī)前面，截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，鏟板和輸送機(jī)工作范圍內(nèi)停留。(3)一旦發(fā)生危急情

13、況，必須用緊急停止開關(guān)立即切斷電源。(4)在未關(guān)掉電源之前，司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)機(jī)。(5)機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用，必須斷開隔離開關(guān)。(6)斷電之前一定要將截割部放置于底板上，將機(jī)器放在對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)的位置。(7)機(jī)器作業(yè)期間絕對(duì)不能進(jìn)行維修。(8)在維修作業(yè)期間，必須防止機(jī)器誤動(dòng)作等危險(xiǎn)情況發(fā)生。(9)如果需要在截割臂、鏟板、刮板機(jī)、回轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)等部位下面作業(yè)，必須制定專門措施，防止意外下落傷人。(10)在有危險(xiǎn)的地帶和沒有支護(hù)的頂板下，不允許對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。(11)電氣設(shè)備的檢修、維修工作必須由專職電工進(jìn)行，必須確保電氣設(shè)備不失效。3.操作注意事項(xiàng)(1)首先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)，提醒附近人員撤離危

14、險(xiǎn)區(qū)。(2)開始截割時(shí)，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，當(dāng)達(dá)到截深后所有截齒與煤巖接觸時(shí)，才能根據(jù)負(fù)荷情況和機(jī)器振動(dòng)情況加大進(jìn)程速度。(3)當(dāng)需要調(diào)速時(shí)，要注意速度變化的平穩(wěn)度，以防止沖擊。(4)截割頭在最低工作位置時(shí)(如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝等)，嚴(yán)禁將裝載板抬起。(5)截割頭橫向進(jìn)行截割時(shí)，必須注意與前一刀的銜接，重疊厚度以150200 mm為宜。(6)掘進(jìn)機(jī)在前進(jìn)或后退時(shí)，必須注意前后左右人員和自身的安全，同時(shí)注意防止軋壞電纜。(7)嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近噴水，以防發(fā)生事故。(8)操縱液壓系統(tǒng)的控制閥組手把時(shí)，不得用力過猛，以免因液壓沖擊而損壞機(jī)件。(9)油缸行程至終點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)

15、迅速扳回操縱閥手把，以免液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間溢流發(fā)熱。(10)截齒磨損或損壞時(shí)，不得開機(jī)。(11)無(wú)冷卻水不得開機(jī)。(12)搞好截割、支護(hù)和轉(zhuǎn)載這3個(gè)主要工序間的協(xié)調(diào)配合工作。(13)從機(jī)器到工作面至少要有2 m的自由移動(dòng)范圍。當(dāng)機(jī)器向前移動(dòng)時(shí)放下鏟板，后退時(shí)要抬起鏟板。(14)要及時(shí)清除機(jī)器周圍的堆積物和煤巖。(15)當(dāng)截割頭不轉(zhuǎn)時(shí)，不要強(qiáng)使機(jī)器硬頂工作面，以免損壞回轉(zhuǎn)臺(tái)和截割臂內(nèi)的軸承。(16)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。掘進(jìn)機(jī)在使用中也須定期進(jìn)行維修，與采煤機(jī)一樣其維修也包括日檢、周檢、月檢、季檢及半年檢。(四)綜采液壓支架安全使用1.液壓支架搬運(yùn)、安裝時(shí)的安全措施(1)起吊設(shè)備時(shí)，必須有專人檢查起吊

16、工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷繩變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要大于設(shè)備重量的5倍。(2)在設(shè)備裝、卸點(diǎn)，必須派專人監(jiān)護(hù)安全工作，禁止勾頭下方和起吊點(diǎn)下停留人員。(3)裝、卸設(shè)備所用的工具要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，無(wú)問題后再使用，起吊設(shè)備時(shí)必須有專人觀看起吊點(diǎn)棚梁的動(dòng)靜。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，處理后再開始起吊。(4)在裝、卸車點(diǎn)，必須有頂板管理人員進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有活矸和煤塊要及時(shí)處理，并檢查周圍支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)問題后再進(jìn)行起吊。(5)裝車后，應(yīng)注意光潔面、電器原件、電纜、高壓膠管、密封面的防塵、防水、防碰等保護(hù)，必要時(shí)加防護(hù)罩。(6)設(shè)備裝車后一定要捆綁牢固，設(shè)備都要標(biāo)號(hào)，按次序裝卸車，超長(zhǎng)件要

17、用剛性連接桿連接平板車。(7)運(yùn)輸中各交叉點(diǎn)，下放、上提點(diǎn)都要設(shè)專人按運(yùn)輸安全管理來(lái)指揮車輛通過。2.液壓支架在工作面調(diào)向入位的安全措施(1)支架在調(diào)向人位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行回柱，支架入位后要及時(shí)支護(hù)，要防止在調(diào)架過程中撞倒支柱發(fā)生冒頂事故。(2)指定專人觀察頂板和支護(hù)情況，及時(shí)打掉活矸和煤塊，若頂板壓力大，支柱變形時(shí)，回柱前要先支好點(diǎn)柱再回單體柱。回柱時(shí)要先清理好退路，一人站在支護(hù)完整的安全地點(diǎn)扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同時(shí)觀察頂板，如有變化及時(shí)撤離。(3)拉架時(shí)，必須有專人站在支護(hù)完整，絞車?yán)艿南喾捶较?，觀察頂板；其他人員要在觀察人員的后面。回柱和拉架調(diào)向時(shí)，

18、要有統(tǒng)一的指揮信號(hào)。調(diào)向區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。(4)支架進(jìn)入工作面期間，要停止其他作業(yè)，工人要撤離開絞車的繩道。支架下方不得有人。(5)在調(diào)向和運(yùn)輸中，要隨時(shí)補(bǔ)上碰倒的點(diǎn)柱和棚梁。拖運(yùn)支架的小絞車，必須安裝牢固。(6)液壓支架在安裝或撤離時(shí)，所用工具，必須連接牢固，支撐牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開口應(yīng)向下，并用繩綁好。(7)牽引支架的繩扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不穩(wěn)發(fā)生翻倒。3.液壓支架在安裝、撤除時(shí)，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“綜合機(jī)械化采煤設(shè)備運(yùn)輸、安裝、拆除安全技術(shù)暫行規(guī)定”4.液壓支架的操作使用(1)支架工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考試合格才能上崗工作。(2

19、)支架的操作使用概括為“細(xì)、勻、凈、快、夠、正、嚴(yán)、緊、平”九字決，在操作使用支架時(shí)，必須遵守。具體要求見采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。操作支架前，準(zhǔn)備工作要做到“細(xì)、勻、凈”。細(xì)-仔細(xì)地做好移架前的準(zhǔn)備工作。認(rèn)真檢查整理液壓管路、閥組，千斤頂?shù)龋^察頂板情況，煤壁不要留有傘檐。勻-支架間距保持均勻。防止過大造成漏矸，支架歪斜；過小造成咬架、擠架，給移架帶來(lái)困難，同時(shí)要保持煤壁、輸送機(jī)、支架成三條線。凈-底板清理干凈，保證移架推溜順利進(jìn)行?？煽s短支架的初撐和增阻過程，避免或減少頂板的大量下沉和頂板破碎，減少頂板對(duì)支架的壓力和壓死支架的現(xiàn)象。此外，架內(nèi)的浮矸和浮煤也要清理干凈，否則會(huì)埋住管路，影響行人

20、和工作。操作支架時(shí)要做到“快、夠、正”?？?移架及時(shí)、迅速。移架落后于采煤機(jī)后滾筒不超過5 m，及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板。機(jī)道空頂過大時(shí)，移架應(yīng)少降快拉，超前支護(hù)。頂板破碎時(shí)，采用帶壓移架。夠-移架推溜步距要夠，而且要一次完成。這樣便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循環(huán)出煤量，保證工作面的推進(jìn)速度，減少支架對(duì)頂板的反復(fù)支撐而造成的頂板條件惡化。正-保證支架沿著一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前傾后仰，保證移架支撐后的正常工作性能。支架的支撐要做到“嚴(yán)、緊、平”。嚴(yán)-架間空隙要靠嚴(yán)。擋矸板、側(cè)護(hù)板等擋矸裝置要保持正常工作狀態(tài)，防止架間漏矸和采空區(qū)向架內(nèi)竄矸。緊-升柱后必須使支架達(dá)到足夠的初撐力

21、，使頂梁緊貼頂板，這樣既可以保證支架可靠的工作性能，又能使鄰架順利降架前移。平-架與頂、底板接觸要平整，呈面接觸，頂梁與頂板間如有空頂、虛接，要采取措施，力求頂梁受力均勻。(3)支架操作完畢后，必須及時(shí)把操縱手柄打到中間位置，避免支架產(chǎn)生誤動(dòng)作。5.液壓支架移架時(shí)的安全注意事項(xiàng)(1)上、下端頭支架不準(zhǔn)落后或超前，要與工作面支架成一直線。(2)移下端頭支架時(shí)，要注意端頭支架與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，刮板輸送機(jī)機(jī)頭及支架的搭接情況，防止頂架增大移架阻力。遇到移架阻力過大時(shí)，不可強(qiáng)拉硬移，必須查明原因，處理妥當(dāng)之后可移架。(3)移架前先清理影響移架的障礙物，清理好架間、底座上方的浮煤。油管、電纜等不得被矸石擠卡

22、和埋壓。(4)堅(jiān)持掛線移架或用激光指向儀，保持采煤工作面支架成直線。(5)本架操作時(shí)，移架工站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前。移架時(shí)，架前、架下不得有他人作業(yè)或停留。(6)鄰架操作時(shí)，作業(yè)人員必須注意頂板，防止架間漏矸傷人。(7)工作面移架要追機(jī)作業(yè)，落煤后及時(shí)移架，端面距要小于340 mm。如果頂板破碎，必須停機(jī)移架或超前移架。(8)移架時(shí)，支架可下降150 mm200 mm，以移動(dòng)支架為準(zhǔn)。如果頂板破碎，必須帶壓移架。移架過程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架。(9)移架時(shí)防止出現(xiàn)咬架、爬架現(xiàn)象，支架支撐高度與采高相適應(yīng)，防止因采高過高或過低出現(xiàn)空頂或壓死支架現(xiàn)象。(10)移架過程中，如發(fā)生掉頂

23、、嚴(yán)重片幫時(shí)，必須及時(shí)剎頂，實(shí)施超前架棚支護(hù)。在剎頂或超前架棚支護(hù)時(shí)，必須專人觀察，清好退路，刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)必須停電閉鎖，并有專人監(jiān)護(hù)。(11)升架時(shí)，當(dāng)頂梁與頂板接觸后，操作手把還應(yīng)在供液位置上保持一定時(shí)間，保證支架的初撐力，操作完畢后操作手把放至零位。(12)鋪設(shè)金屬網(wǎng)的工作面，移架時(shí)保持金屬網(wǎng)的完整性，防止支架在移架時(shí)掛網(wǎng)。當(dāng)端面頂板出現(xiàn)網(wǎng)兜，應(yīng)先用單體柱配大板將網(wǎng)包頂平后再移架，出現(xiàn)扯網(wǎng)時(shí)要停止移架，并采取處理措施。(五)耙裝機(jī)及裝巖機(jī)安全使用要求常用的裝巖機(jī)有鏟斗裝巖機(jī)、耙斗裝巖機(jī)和蟹爪裝巖機(jī)。1.鏟斗裝巖機(jī)的使用及維護(hù)(1)使用注意事項(xiàng)禁止任何人靠近鏟斗的工作范圍。鏟斗在提起來(lái)

24、時(shí)，如果只用牽引鏈條拉住，沒有用特殊橫桿來(lái)支撐，則禁止在鏟斗底下進(jìn)行任何工作，以防鏟斗下落壓傷工作人員。工作時(shí)，禁止清掃鏈條和減速器外殼的巖塵，不允許站在裝巖機(jī)上注油。操作操縱箱上的按鈕時(shí)應(yīng)注意前后人員的安全，以免擠傷人員。拆除或修理電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)由電工操作，并嚴(yán)格遵守停送電制度。司機(jī)必須持證上崗。不經(jīng)培訓(xùn)、沒有上崗證的人員禁止登機(jī)開車。司機(jī)在離崗時(shí)，必須切斷電源，鎖上開關(guān)。(2)操作前的準(zhǔn)備工作檢查裝巖機(jī)的各部件連接是否牢固可靠。檢查電氣設(shè)備是否完好。檢查鋼絲繩的張緊程度和兩端的固定是否牢固可靠。檢查提升鏈條固定是否牢固可靠。按潤(rùn)滑要求向注油部位注入規(guī)定的潤(rùn)滑油。觀察巷道的爆破情況，檢查周圍

25、有無(wú)障礙物。檢查軌道的鋪設(shè)是否合格。(3)日常維護(hù)經(jīng)常用壓縮空氣或水吹洗裝巖機(jī)的外露部分，特別是供斗柄滾動(dòng)的兩條導(dǎo)軌，以減少斗柄的跳動(dòng)和磨損。檢查鋼絲繩的松緊和磨損程度。檢查鏟斗在裝巖機(jī)上的位置是否正確。檢查鏟斗提升鏈條、緩沖彈簧、回轉(zhuǎn)座、滾輪和提升卷筒等固定情況，勿使連接松動(dòng)。檢查所有連接件和固定件的松緊程度。檢查減速器是否正常。電動(dòng)機(jī)的外部散熱片表面若積有巖塵，會(huì)降低電動(dòng)機(jī)散熱效果，因此應(yīng)定期清掃。按規(guī)定注油。2.耙斗裝巖機(jī)的安全使用及維護(hù)(1)安全使用開車前一定要發(fā)出信號(hào)，機(jī)器兩側(cè)及繩道內(nèi)不得站人，司機(jī)一側(cè)的護(hù)欄應(yīng)完好可靠，以免傷人。操作時(shí)，兩個(gè)制動(dòng)閘只能一個(gè)緊閘，另一個(gè)松閘，否則會(huì)引起

26、耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩。操作時(shí)鋼絲繩的速度要保持均勻。耙斗耙取巖石時(shí)，若受阻過大或過負(fù)荷，要將耙斗退1m2m，重新耙取，不得強(qiáng)行牽引，以免造成斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)等事故。在工作中應(yīng)隨時(shí)注意各部聲響及電動(dòng)機(jī)與軸承溫度。電氣設(shè)備不得失爆；工作面的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.5。在無(wú)礦車或箕斗時(shí)，不能將巖石堆放到溜槽上。爆破前應(yīng)將耙斗拉到機(jī)器前端，以免埋住。爆破后檢查隔爆裝置、電纜和溜槽后再進(jìn)行工作。在拐彎巷道工作時(shí)，要設(shè)專人指揮，尤其是在彎道超過10 m時(shí)，要設(shè)2個(gè)專人用信號(hào)指揮，1個(gè)在作業(yè)面，1個(gè)在拐彎處。上、下山耙裝時(shí)，除4副卡軌器要保持良好外，應(yīng)根據(jù)傾角的大小對(duì)耙斗機(jī)采取必要的加固措施。(2)維護(hù)經(jīng)常

27、檢查鋼絲繩在卷筒上是否整齊纏繞，兩頭連接是否牢固可靠。檢查鋼絲繩的磨損情況，如鋼絲繩斷裂嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。檢查制動(dòng)器和輔助閘的松緊是否合適，絞車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活可靠，如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)不靈應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)試。檢查卡軌器是否完好，是否可靠。檢查導(dǎo)向輪的固定情況，動(dòng)作是否可靠。隨時(shí)檢查各連接件有無(wú)松動(dòng)及失落，對(duì)松動(dòng)件應(yīng)及時(shí)擰緊。檢查電纜有無(wú)損壞，連接是否牢固，以及電氣設(shè)備的防爆性能是否良好。經(jīng)常清理電動(dòng)機(jī)上的巖粉，以免電動(dòng)機(jī)過熱。檢查各部位的潤(rùn)滑情況，定期按質(zhì)按量注入潤(rùn)滑油。除日常維護(hù)外，還要對(duì)耙斗裝巖機(jī)進(jìn)行必要的定期檢修，一班一小修，一季一中修，一年一大修。3.蟹瓜裝巖機(jī)的安全使用及維護(hù)(1)安全使用開動(dòng)機(jī)器前應(yīng)

28、發(fā)出信號(hào)，附近不得站人，以免發(fā)生人身事故。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及溫度，減速箱溫升不得超過65，電動(dòng)機(jī)外殼溫升不得超過75。嚴(yán)禁摩擦離合器中的摩擦片長(zhǎng)期打滑。應(yīng)對(duì)各操縱手把加以保護(hù)，以免煤塊擠壓損壞。運(yùn)行中應(yīng)注意履帶和刮板鏈的松緊狀態(tài)。機(jī)器在運(yùn)行中嚴(yán)禁注油和清掃煤塵，待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后將煤塵清掃干凈。裝載工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器移到頂板良好、底板干燥并距工作面至少15 m外的地方。(2)維護(hù)檢查蟹爪工作機(jī)構(gòu)、各減速箱、回轉(zhuǎn)臺(tái)的主軸、油缸柱塞和各操作手把等固定情況。檢查中繼減速器的套筒滾子傳動(dòng)鏈的運(yùn)行情況和張緊狀況。檢查左、右制動(dòng)裝置的緊固情況和工作位置，動(dòng)作是否可靠準(zhǔn)確。各操作手把和按鈕一

29、定要完好，動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確。檢查注油處有無(wú)油塞及堵塞現(xiàn)象。檢查履帶、鏈輪及調(diào)整裝置的工作狀況和連接情況。檢查左、右回轉(zhuǎn)裝置的連接情況及工作狀況。檢查電纜和電氣設(shè)備是否完好。(六)上下山絞車安全使用及維護(hù)1.開車前的檢查試驗(yàn)(1)檢查上下山絞車周圍頂幫情況有無(wú)異常，絞車固定是否牢靠，清除雜亂異物，便于隙望。(2)檢查絞車制動(dòng)閘和工作閘，閘帶必須完整無(wú)裂紋，磨損余厚不得小于3 mm，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪表面應(yīng)光潔平整，無(wú)明顯溝痕，無(wú)油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等應(yīng)完整齊全；施閘后，閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住，綜合塊式制動(dòng)閘手把工作行程不得超過全行程的34即應(yīng)閘住。(3)檢

30、查鋼絲繩：要求無(wú)彎折、硬傷、打結(jié)和嚴(yán)重銹蝕，直徑符合要求，斷絲不超限，在滾筒上應(yīng)排列整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；纏繞繩長(zhǎng)不得超過規(guī)定允許容繩量；保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連接牢固；繩端連接裝置應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；絞車應(yīng)有可靠的護(hù)繩板。(4)檢查絞車的控制開關(guān)，操縱按鈕、電動(dòng)機(jī)、電鈴等應(yīng)無(wú)失爆現(xiàn)象；信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。(5)空車啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)無(wú)異響和震動(dòng)，無(wú)甩油現(xiàn)象。(6)通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級(jí)匯報(bào)，處理好后方可開車。2.啟動(dòng)(1)聽到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，首先應(yīng)打開紅燈，向行人示警；閘緊制動(dòng)閘，松開工作閘，按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)。(2)緩緩壓緊工作閘把，同時(shí)緩

31、緩松開制動(dòng)閘把，使絞車滾筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動(dòng)加速，最后壓緊工作閘把，松開制動(dòng)閘，達(dá)到正常運(yùn)行速度。(3)操作工必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作；嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。(4)下放礦車時(shí)必須反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準(zhǔn)松繩，以免車過變坡點(diǎn)，突然加速崩斷鋼絲繩，更不得無(wú)電運(yùn)行放飛車。(5)工作中禁止兩個(gè)閘把同時(shí)閘緊，以防燒壞電動(dòng)機(jī)。(6)如遇啟動(dòng)困難時(shí)，應(yīng)查明原因，處理好后再開車，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。3.運(yùn)行(1)絞車運(yùn)行中，絞車操作工應(yīng)集中精力，注意信號(hào)，觀察鋼絲繩，手不離閘把，如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。(2)絞車運(yùn)行中操作工不得與他人交談。(3)注意絞車各部

32、情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運(yùn)行。有異響、異味、異狀；鋼絲繩異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松弛；穩(wěn)定絞車支柱有松動(dòng)現(xiàn)象；有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；突然停電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。4.停車(1)接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開工作閘，使絞車減速，聽到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開工作閘，停車、停電。(2)上提礦車，車過上端變坡點(diǎn)后，操作工應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。(3)正常停車后(指較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行)，應(yīng)拉滅示警紅燈；操作工離開崗位時(shí)，必須將供電的啟動(dòng)器停電閉鎖。5.其他要求(1)嚴(yán)禁超載掛車、蹬鉤、扒車，行車時(shí)嚴(yán)禁行人。(2)礦車掉道，

33、禁止用絞車硬拉復(fù)位。(3)因處理事故或其他原因車輛在斜巷中停留時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意信號(hào)，手不離閘把，嚴(yán)禁離崗；如需松繩處理事故時(shí)，必須由施工人員采取措施，固定礦車。(4)如在斜巷中施工，或運(yùn)送支架以及超長(zhǎng)、超大物件時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)提升措施，確保安全。6.采區(qū)上下山絞車日常檢查維護(hù)的內(nèi)容(1)檢查各部位螺栓、銷子、螺母、墊圈等，如有松動(dòng)、脫落，應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)全。(2)檢查信號(hào)裝置及電動(dòng)機(jī)運(yùn)行操作按鈕是否完好和有無(wú)失爆現(xiàn)象，信號(hào)發(fā)出是否清楚和明亮，否則應(yīng)修理或更換，(3)檢查滾筒有無(wú)損壞或破裂，鋼絲繩頭固定是否牢固，軸承有無(wú)漏油，鋼絲繩排列是否整齊，有問題應(yīng)及時(shí)處理。(4)檢查閘帶有無(wú)裂紋，磨損

34、是否超限(應(yīng)留有不少于3 mm的厚度)，拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸等是否有損傷或變形，背緊螺母是否松動(dòng)，有問題應(yīng)調(diào)整和處理。(5)檢查閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活，施閘后，閘把不得達(dá)到水平位置，應(yīng)當(dāng)比水平位置略有上翹。(6)檢查固定絞車的頂柱和戧柱是否牢固，基礎(chǔ)螺栓或錨桿是否有松動(dòng)，底座有無(wú)裂紋，有問題應(yīng)及時(shí)處理。(7)檢查電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)正常，接地是否良好，啟動(dòng)器等電氣設(shè)備是否符合防爆和完好要求。(8)檢查軸承及電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、電纜、閘帶等是否溫度過高，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行處理。(9)經(jīng)常擦拭絞車，清理浮塵和雜物，保持周圍環(huán)境整潔。五、排水設(shè)備的安全使用第二百七十八條 主要排水設(shè)備應(yīng)符

35、合下列要求：（一）水泵：必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25。水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，可在主泵房?jī)?nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵的位置。（二）水管：必須有工作和備用的水管。工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。（三）配電設(shè)備：應(yīng)同工作、備用以及檢修水泵相適應(yīng)，并能夠同時(shí)開

36、動(dòng)工作和備用水泵。有突水淹井危險(xiǎn)的礦井，可另行增建抗災(zāi)強(qiáng)排能力泵房。第二百七十九條 主要泵房至少有2個(gè)出口，一個(gè)出口用斜巷通到井筒，并應(yīng)高出泵房底板7m以上；另一個(gè)出口通到井底車場(chǎng)，在此出口通路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。泵房和水倉(cāng)的連接通道，應(yīng)設(shè)置可靠的控制閘門。第二百八十條 主要水倉(cāng)必須有主倉(cāng)和副倉(cāng)，當(dāng)一個(gè)水倉(cāng)清理時(shí)，另一個(gè)水倉(cāng)能正常使用。新建、改擴(kuò)建礦井或生產(chǎn)礦井的新水平，正常涌水量在1000m3 /h以下時(shí)，主要水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能容納8h的正常涌水量。正常涌水量大于1000m3 /h的礦井，主要水倉(cāng)有效容量可按下式計(jì)算：V2（Q3000）式中 V主要水倉(cāng)的有效容量，m

37、3 ；Q礦井每小時(shí)正常涌水量，m3 。但主要水倉(cāng)的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。采區(qū)水倉(cāng)的有效容量應(yīng)能容納4h的采區(qū)正常涌水量。礦井最大涌水量和正常涌水量相差特大的礦井，對(duì)排水能力、水倉(cāng)容量應(yīng)編制專門設(shè)計(jì)。水倉(cāng)進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置箅子。對(duì)水砂充填、水力采煤和其他涌水中帶有大量雜質(zhì)的礦井，還應(yīng)設(shè)置沉淀池。水倉(cāng)的空倉(cāng)容量必須經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0以上。第二百八十一條 水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。在每年雨季以前，必須全面檢修1次，并對(duì)全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行1次聯(lián)合排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。水倉(cāng)、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時(shí)清理，每年雨季前必須清理1次。六、空壓機(jī)的安全使用四百三十七條 空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準(zhǔn)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠，安全閥動(dòng)作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用油潤(rùn)滑的空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷油保護(hù)裝置或斷油信號(hào)顯示裝置。水冷式空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷水保護(hù)裝置或斷水信號(hào)顯