飛尚爐技術操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-598編號：_飛尚爐技術操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_飛尚爐技術操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術知識和注意事項，指導正確使用個人安全防護用品，生產設備和安全設施的維修保養(yǎng)，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、配料操作；配料的目的是為飛尚爐提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分為手動和自動兩種模式；1、手動模式；銅精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設定值為手動設定和調整，具體如下：1.1通過“輸入面板”設定銅

2、精礦（WE0304、WE0305、WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）的設定值。1.2啟動制粒機循環(huán)油泵。1.3啟動“配料系統(tǒng)運行”按鈕。1.4待制粒崗位通報物料已到達制粒機時,現場崗位啟動水泵,同時注意調節(jié)水量,通常是由小到大。1.5現場啟動三組刮刀。1.6根據粒料倉的粒位（LT04101、LT04102）及加料量調整各物料的設定值，調整后應及時通知制粒崗位。2、自動模式：通過控制總精礦量去完成配料的參數控制工作，已達到通過調整總精礦量而配比不變的目的。具體操作如下：2.1根據配料計算結果設定“總精礦加入量”。2.2設定

3、“配料單”中的銅精礦WE0304WE0306所占總精礦量的比例（%），確?？偤蜑椋?）。2.3設定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（%）。2.4啟動制粒機循環(huán)油泵。2.5啟動“配料系統(tǒng)運行”按鈕。2.6待制粒崗位通報物料已到達制料機時，現場崗位啟動水泵，同時注意調節(jié)水量，通常是由小到大。2.7現場啟動三組刮刀。2.8根據粒料倉的料位（LT04101、LT04102）及加料量調整“總精礦量”的設定值，調整后應及時通知制粒崗位。2.9通常是調整“總精礦量”的設定值，未經特別許可，不得調整石灰石（WE0303）、石英石

4、（WE0302）、碎煤（0301）及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（%）。注意：當改變配料參數后應做好詳盡的記錄。二、加料操作：1、前提條件：1.1粒料倉有足夠的粒料且配料系統(tǒng)正常。1.2飛尚爐爐況具備加料條件。1.3氧氣、氮氣壓力流量正常。2、操作此操作包括加料、調整和停止加料三部分內容。2.1、飛尚爐轉入生產位置（0）后，現場將5#、6#可移皮帶移動至加料位置。2.2、通過“加料系統(tǒng)啟動”按鈕啟動5#、6#可移動皮帶加料。2.3設定加料量及粒料皮帶秤WE0401、WE0402的比例（%）。2.4根據飛尚爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調整加料量。2.5當飛尚爐計劃轉出

5、時將加料量的設定值設為0%，待5#、6#可可移動皮帶無料后，停止“加料系統(tǒng)”。2.6現場將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。2.7當飛尚爐事故轉出時，“加料系統(tǒng)”將自動停止，現場應及時將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。2.8考慮到粒料可能在粒料倉內粘結，較長時間停止加料（通常在8小時以上）應首先將粒料倉騰空。注意：當改變加料量后應做好詳盡的記錄。三、氧槍控制：因飛尚爐為氧氣吹冶煉方式，冶煉反應速度很快，因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。未經特別許可，不得隨意更改氧料比，任何大幅度的增減氧氣量將會給飛尚爐的爐況帶來惡劣的影響。當發(fā)生緊急情況時，應將氧氣總管的閥門關閉，以免造成更大的損失。

6、當氧氣量計劃增減幅度較大時，均應及時通知制氧站，以便制氧站采取相應措施。氧槍所使用的介質有氧氣、氮氣、軟化水三種，氧氣是滿足冶煉工藝的要求，氮氣和軟化水是為了保護氧槍在高溫溶體中不被燒損，因此氧氣的流量、氮氣的壓力和軟化水的流量控制和調節(jié)就顯得很重要。操作者必須了解氮氣和軟化水對于氧槍壽命的重要性，它們的壓力或流量偏低可能會對氧槍壽命帶來影響，因此在操作中應隨時監(jiān)控氧槍的參數。無論何種原因改變了操作參數，都要做好詳盡的記錄。1、準備狀態(tài)：準備狀態(tài)是指飛尚爐處于準備位置（90）時氧槍所處的狀態(tài)，氧氣、氮氣、軟化水的操作參數為準備參數。1.1、通過流量控制器FIC04101將氧氣流量設定為0，將氧

7、氣管切換為氮氣。1.2通過壓力控制器PV04103將氮氣壓力設定為0.35Mpa1.3通過現場針型流量控制閥將軟化水流量設定為15l/h（單支流量、由FIT0411204115顯示）。2、生產狀態(tài)：生產狀態(tài)是指飛尚爐處于生產位置（0）時氧槍所處的狀態(tài)，氧氣、氮氣、軟化水的操作參數為生產參數。生產狀態(tài)氧槍的氧氣流量控制可分為手動何自動兩種模式，但對于氧槍的氮氣和軟化水的參數控制則只有手動一種模式。2.1手動模式：（1）根據加料量，通過“調節(jié)控制窗口”將流量控制器FIC04101設定氧氣流量。（2通過“調節(jié)控制窗口”）將壓力控制器PV04103將氮氣壓力設定為1.2Mpa。（3）通過現場針型流量控

8、制閥將軟化水流量設定為50l/h（單支流量、由FIT0411204115顯示）。（4）根據加料量和爐況（溫度、渣成分等）條件，適當調整氧氣的加入量，但必須緩慢、逐步地進行調整。2.2自動模式：自動模式是指通過預先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量，當加料量發(fā)生變化時，氧氣流量將根據氧料比自動進行調整。自動模式一般在生產相對穩(wěn)定時使用，生產波動較大時則應使用手動模式。（1）設定氧料比。（2）將氧氣流量控制器FIC04101轉變?yōu)樽詣舆B鎖模式。（3）未經許可不得大幅度地改變氧料比。四、飛尚爐轉入、轉出操作1、轉入操作飛尚爐“轉入”是指飛尚爐由準備位置（90）向生產位置（0）轉動，它包括烤爐結束后地轉

9、入和熱檢修結束后地轉入，無論何種轉入，操作的程序是相同的。1.1轉入的前提：（1）制氧站生產正常，可以穩(wěn)定地提供氧氣和氮氣。（2）制酸系統(tǒng)具備接受煙氣條件。（3）余熱鍋爐和電收塵工作正常。（4）粒料倉存儲有足夠的粒料，配料系統(tǒng)可以正常連續(xù)運行。（5）飛尚爐溫度達到加料要求，而且熔體均勻。（6）氧槍已進入操作狀態(tài)。1.2轉入操作（1）檢查前提條件，通知相關單位（制氧、硫酸等）。（2）通知本車間內部各崗位各就各位，做好轉入準備。（3）啟動飛尚爐轉入警笛。（4）啟動飛尚爐轉入按鈕。（5）飛尚爐轉到生產位置后，通知現場的各崗位按各自的技術操作規(guī)程進行正常操作。（6）進行必要的參數調整。（7）做好詳盡的

10、記錄。2、轉出操作飛尚爐“轉出”是指飛尚爐由生產位置（0）向準備位置（90）轉動，它包括未熱檢修的計劃轉出和緊急情況下的故障轉出。2.1計劃轉出2.1.1計劃轉出的前提：（1）配料系統(tǒng)已計劃停車。（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準備位置。（3）各崗位已得到將要計劃轉出的通知。2.1.2計劃轉出程序（1）通知本車間內部各崗位各就各位，做好轉出準備。（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準備位置。（3）啟動飛尚爐轉出警笛。（4）啟動飛尚爐轉出按鈕。（5）飛尚爐轉到準備位置后，通知現場的各崗位按各自的技術操作規(guī)程進行操作。（6）將氧槍的操作參數調整至準備狀態(tài)，并及時通知制氧站。（7）通知制

11、酸系統(tǒng)。（8）通知渣口崗位進行飛尚爐保溫。（9）做好詳盡的記錄。2.2事故轉出2.2.1當發(fā)生以下緊急情況時，應立即進入事故轉出程序：（1）緊急停電；（2）余熱鍋爐泄露；（3）飛尚爐有大量熔體漏出；（4）氧氣、氮氣突然停止供應；（5）飛尚爐的水套（渣口、銅口、加料口及煙氣出口）大量漏水；（6）氧氣管道發(fā)生大量氧氣泄露；（7）其他緊急事故。2.2.2事故轉出程序事故轉出可以在主控室或現場進行，根據發(fā)生事故的特點進行決定，但必須以安全、快速為基本原則?，F場所有的操作人員都應經過緊急情況下如何保護自己的培訓。（1）主控室或現場啟動飛尚爐轉動按鈕進行事故轉出。（2）事故轉出以后，馬上進行事故后的善后工

12、作。（3）做好詳盡的記錄。五、制粒崗位制粒崗位的主要工作職責就是調整好水量以生產出合格的粒料，同時做好設備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。粒料的技術要求：粒度1012mm，水分810%。1、 根據主控室的指令做好制粒機開停車準備工作。2、制粒機主驅動電機啟動前，應先啟動循環(huán)油泵。3、當物料進入制粒機后打開手閥加水濕潤，并根據粒徑和濕度進行必要調整。1、 當物料進入制粒機后啟動三組刮刀。2、 根據潤滑要求，定期注入潤滑油。3、 根據料層的厚度，通知鉗工調整刮刀的高度，以確保效果良好。4、 當粒料漏到地面時，應及時清理。5、 當停止制粒時，應及時停止供水和油循環(huán)泵、刮刀驅動。6、 當制粒機運轉時，嚴禁用工器

13、具清理圓盤內的積料以防不測。六、加料口崗位加料崗位的工作職責主要就是確保粒料連續(xù)穩(wěn)定地加入飛尚爐，同時做好范圍內的設備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。1、 根據主控室的指令做好范圍內的開停車工作。2、 當飛尚爐轉到準備位置后，及時將5#、6#加料皮帶退到準備位置。3、 經常清理加料口，以防被熔體粘結而堵死，清理時注意不要對加料口水套造成損壞。4、 經常檢查加料口水套的出水量和溫度，若有異常應及時報告主控室。5、 根據主控室的要求，將加料皮帶秤的現場開關打到“連鎖”位置。6、 清理加料口時，必須穿戴好勞保用品，以防被噴濺出的熔體燙傷。7、 根據主控室的指令進行熔體取樣和測溫工作。8、 調整好環(huán)境通風管道的

14、抽力，確保崗位清潔。  七、放銅口崗位放銅口崗位的工作職責主要就是確保冰銅從飛尚爐放出并吊運到轉爐，同時做好范圍內的設備維護和環(huán)境衛(wèi)生等工作。1、 根據主控室的指令，配合好飛尚爐的轉入和轉出工作。轉入和轉出時必須看好爐子上的軟管，以防拉斷。2、 嚴格按操作規(guī)程操作好虹吸通道上方的柴油槍，確保虹吸通道的溫度。3、 當飛尚爐轉到加料位置后，及時清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。4、 經常檢查銅口水套的出水量和溫度，若有異常應及時報告主控室。5、 接觸冰銅的所有工器具必須事先預熱，防止發(fā)生意外。6、 若虹吸通道完全堵死，應將飛尚爐轉到準備位置，打開事故銅口，清理虹吸通道內的積渣。7、 根據生產指令進行冰銅取樣和測溫等工作。8、 根據生產指令，進行氧油槍的開停工作。9、 調整好環(huán)境通風管道的抽力，確保崗位清潔。八、放渣口崗位放渣口崗位的工作職責主要就是確保銅渣從飛尚爐