梳棉工藝設(shè)計及生條質(zhì)量控制

1、梳棉工藝設(shè)計及生條質(zhì)量控制1 梳棉在紡紗工程中作用和地位（1）“清、鋼、漿 ”歷來被認(rèn)為棉紡工程中是三個最關(guān)鍵的工序，特別是梳棉工 序。（2）“梳棉是紡織廠的心臟 ”“梳得怎樣就紡得怎樣 ”是長期生產(chǎn)實(shí)踐形成的共識。（3）梳棉是形成并奠定半成品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，是影響后工序生產(chǎn)及成紗質(zhì)量最主 要的工序之一。2 梳棉工序質(zhì)量控制目標(biāo)（1）纖維分離度 ，即將纖維束分解成單纖維狀態(tài) ；順利實(shí)現(xiàn)牽伸的基礎(chǔ)；纖維與結(jié)雜的充分分離是去除結(jié)雜的基礎(chǔ)；纖維以單纖維狀態(tài)實(shí)現(xiàn)更充分混合（2）盡可能去除棉結(jié)與雜質(zhì)普梳工藝基本上是除雜的最后一道關(guān)口； 精梳品種還與精梳工序有關(guān)， 這是清梳聯(lián)短絨率較高對精梳品種的影響精梳小于

2、 普梳的原因所在。但對于減輕精梳負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)高效能精梳關(guān)系也十分密切。（3）控制短絨增長率短絨率與成紗質(zhì)量密切相關(guān) :短絨增加，條干惡化，常發(fā)性紗疵增加，飛花增多， 粘纏掛堵多，使短粗節(jié)紗疵增加（ 10 萬米紗疵），有人認(rèn)為，短絨每增加 3%，條 干惡化 1%。隨著高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高， 短絨增加導(dǎo)致質(zhì)量下降的問題日漸突出。梳棉工序質(zhì)量控制還應(yīng)包括生條條干、生條重量、落棉控制等等問題，限于時 間關(guān)系，此處不再贅述。主要是以上 3 個方面3 梳棉工藝路線（1）過去一種比較典型的說法是： “緊隔距、強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移 ”這條工藝路線是以 提高梳棉機(jī)分梳、 除雜能力為核心的， 雖然也提到轉(zhuǎn)移問題， 但不夠

3、突出， “好轉(zhuǎn)移 的目標(biāo)不夠明確。這條工藝路線在提高梳棉機(jī)分梳質(zhì)量。清除結(jié)雜，提升梳棉機(jī)單 產(chǎn)方面發(fā)揮了很大的作用。（2）近年來（ 2007 年全國梳理質(zhì)量會議）提出的工藝路線是 “梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜 短絨兼顧 ”。這條工藝路線應(yīng)該說是對近年來高產(chǎn)梳棉機(jī)工藝實(shí)踐的總結(jié)， 比較全面 的提出了正確處理梳理與轉(zhuǎn)移、結(jié)雜與短絨關(guān)系，合理解決充分梳理與短絨控制這 對矛盾的原則。比較全面的反映了對梳理工藝核心的認(rèn)識。（3）梳棉機(jī)的梳理度并非越大越好，轉(zhuǎn)移率過大或大小也會對質(zhì)量造成不利影響， 必須適中掌握。在充分梳理、 排除結(jié)雜的同時， 同時兼顧短絨增加帶來的負(fù)面影響。因此，梳理工藝的核心是處理好充分梳理與

4、控制短絨這對矛盾、合理配置工藝參數(shù),尋找兩者較佳的結(jié)合點(diǎn)。4 合理配置梳棉工藝、控制生條質(zhì)量控制梳棉質(zhì)量是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，包括設(shè)備、工藝、運(yùn)轉(zhuǎn)操作等多方面的內(nèi)容， 設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是核心，操作時關(guān)鍵。其中工藝配置包括針布選用、定量、速度、 隔距、牽伸、后部工藝等等。限于時間關(guān)系僅就針布選型，定量、速度、隔距等幾 個主要問題加以闡述。4.1 針布選用梳棉機(jī)針布的改進(jìn)是提高梳棉質(zhì)量最重要的手段之一，在當(dāng)代高產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā) 展中發(fā)揮了巨大的作用。合理配置梳棉工藝首先要解決好針布選型問題。（1）針布型號的含義：過去針布生產(chǎn)型號繁雜、命名各異。新的命名法做了統(tǒng)一命名規(guī)定（可查 3 版棉紡手冊）。舉例如下：（

5、實(shí)際闔距的 F 倍f厚度疋LOmm為實(shí)陸厚瞞1如倍厚度二1.0mm為實(shí)際題的1諂）上述針布標(biāo)識的含義：棉紡錫林針布，齒高1.8, 工作角 75齒間距 1.3,齒基厚度 0.65。其針齒密度 25.42/（1.8 065）=645.16 心.8 0.63）=551 齒/（25.4）2。棉紡道夫針布：4030 01890棉紡刺輥針布：5610 05611（英文字母后的數(shù)字含義與錫林相同）蓋板針布豈MCC 36 FZ93019梳棉 蓋扳 橫密型吿密（實(shí)際齒密的 1 門）執(zhí)齊產(chǎn)品醞準(zhǔn)植針吃式：MCC-橫密型；MCB-普通型；MCkV密植型；MCH-花紋 型；MCZ截切型。上述蓋板針布標(biāo)識含義： 梳棉蓋

6、板針布， 植針形式橫密型， 針齒密度 360 齒/ （25.4）2, 執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 93019。錫林、道夫、刺輥針布常簡要表示為前4 為數(shù)字，如錫林 2525 針布；道夫 4030棉紡錫林 齒高mm前角。齒間距mm齒基厚度mm冥際齒局的10僭）26C 61C14.52715.5733304i3t25(65)C14.53U4135655315C1211Z2 ( 66)C14.5351S.475040665216(134)29(75)24145&231121314(110)22(3009.72714.712710614314C1D6)21(32CJ9,73015.405D127166151

7、120)27(35)CJ9-73515.806214119317C133)2BC40從對比數(shù)據(jù)可以看出，高產(chǎn)梳棉機(jī)產(chǎn)量與質(zhì)量密切相關(guān)，。選擇怎樣的單產(chǎn)水平 主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量的要求。對于不同檔次、不同質(zhì)量以求取得產(chǎn)品可選用不同的 單產(chǎn)水平。以便使高產(chǎn)梳棉機(jī)更好地發(fā)揮其效能。好的工藝應(yīng)當(dāng)是結(jié)合企業(yè)設(shè)備實(shí) 際及市場用戶質(zhì)量要求，通過工藝試驗(yàn)找到單產(chǎn)與質(zhì)量的適宜的平衡點(diǎn)。對于質(zhì)量 要求較低的品種，自然可以選擇較高的單產(chǎn)水平，而對于質(zhì)量要求較高的品種，選 擇較低單產(chǎn)水平不失為一項(xiàng)有效的技術(shù)手段。4.6 隔距隔距是梳棉機(jī)最重要的工藝參數(shù)之一，梳棉機(jī)涉及到的隔距地方有幾十處之多，由于時間關(guān)系，僅就 4 處

8、最重要的隔距加以闡述。錫林蓋板隔距錫林與蓋板間的梳理區(qū)是梳棉機(jī)最主要的梳理區(qū)域。 緊隔距有利于提高梳理質(zhì) 量， 但往往受制于針布質(zhì)量、包卷質(zhì)量（園整度與平整度）、錫林動平衡狀態(tài)。例 如質(zhì)量要求較高的大廠 A186 梳棉機(jī)錫林蓋板隔距做到0.15、0.13、0.13、0.13、0.15（6、5、5、5、6?%o）在一些廠反映做不到，易產(chǎn)生接針。梳棉機(jī)錫林與蓋板間的隔距是由標(biāo)準(zhǔn)蓋板與錫林間的隔距確定的，通常有 5 點(diǎn)隔距或 4 點(diǎn)隔距?；w與技 術(shù)摩擦因數(shù)較高、纖維蓬松，易纏繞和充塞，固此隔距宜適當(dāng)偏大掌握。以 A186 梳棉機(jī)為例，錫林與蓋板隔距配置如下：純棉：0.15、 0.13、 0,13、

9、 0.13、 0.15（6、 5、 5、 5、 6%）或 0.18、 0.15、 0.15、 0.15、 0.18（7、 6、 6、 6、 7%）化纖：0.25、 0.23、 0.20、 0.20、 0.23（10、 9、 8、 8、 9%）或 0.30、 0.25、 0.25、 0.25、 0.30（12、 10、 10、 10、 12%）0.36、 0.30、 0.30、 0.30、 0.36（14、 12、 12、 12、 14%）（2） 刺輥給棉板隔距此處隔距小易損傷纖維， 隔距大，分梳不充分， 未分解棉束增多。 一般可取 0.18 0.23（7 9%）。原料含雜較高時，隔距偏緊掌握，

10、原料含雜低，或纖維長度長纖維宜 偏大掌握。 用棉型給棉板紡長絨棉時可將給棉板墊高 3 左右， 隔距的適當(dāng)偏大掌握， 以減少纖維損傷）（3） 刺輥錫林隔距此隔距偏緊掌握有利于纖維向錫林轉(zhuǎn)移，減少返花。 一般為 0.130.18（57%）,錫林園整度較好時可采用 0.13（ 5%）（4） 錫林道夫隔距較小的錫林隔距有利于纖維向道夫轉(zhuǎn)移道夫， 一般為 0.10（4 %或） 0.13（5 %。）需要指出的是，近年來制造的新型高產(chǎn)梳棉機(jī)，由于速度大幅度提高，錫林、道 夫等滾筒類部件高速后的膨脹問題，有關(guān)隔距適當(dāng)有所放大。5 梳棉質(zhì)量控制的測試手段與方法（1）測試手段對控制生條及成紗質(zhì)量的意義 采取必要的

11、測試手段，對生條質(zhì)量狀況作出正確的判斷，在生條質(zhì)量控制中具有重 要的意義。工藝參數(shù)調(diào)整、工藝部件改進(jìn)、管理或技術(shù)改進(jìn)措施上車，都需要盡快 做出改進(jìn)效果的準(zhǔn)確及時的判斷， 以便為改進(jìn)措施或技改方案的實(shí)施提供決策依據(jù)。（2）按判定范圍劃分的方法 本間質(zhì)量判定：簡單、快捷。但與成紗質(zhì)量聯(lián)系不夠緊密。本間及成紗質(zhì)量判定：用時較長，能直接反映對成紗質(zhì)量影響。需注意排除后工 序影響。（3）按生條質(zhì)量指標(biāo)特性劃分棉網(wǎng)清晰度 :判定梳理狀況（近似反映分離度），通常用合格率衡量，優(yōu)點(diǎn)：判定 迅速，準(zhǔn)確找到梳棉落后臺。生條棉網(wǎng)棉結(jié)、雜質(zhì)測定： 目光法：優(yōu)點(diǎn)：簡單、易行，在人員穩(wěn)定的條件下、 在本單位有快速，較準(zhǔn)確

12、、可比性較強(qiáng)等特點(diǎn)。但單位之間由于目光差異，可比性 較差。此法在缺少現(xiàn)代測試儀器條件下時必要的，關(guān)鍵是要配備工作認(rèn)真、責(zé)任心 強(qiáng)、相對穩(wěn)定的測試人員。以某工廠為例，說明控制指標(biāo)：生條棉網(wǎng)棉結(jié)：純棉：很好： 10 粒以內(nèi)；較好：10 粒15 粒；較差：15 粒17 粒；落后臺判定標(biāo)準(zhǔn)：高于平均數(shù) 30%?；w： 00.5 粒生條短絨率測定：Y111 型羅拉長度分析儀，或手扯棉束梳去簡易方法，長度儀法耗時較長，每個 試樣約 40,簡易法也需 20左右。通常用短絨增量作為衡量指標(biāo)：控制標(biāo)準(zhǔn)如下： 過去 現(xiàn)在開清棉短絨增量 1% 3%1%以內(nèi)梳棉短絨增量3% 5% -1% 2%（ 4） 用成紗質(zhì)量衡量

13、梳棉去除結(jié)雜效果的指標(biāo)每克黑板棉結(jié) /棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)每克黑板棉結(jié) /棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)達(dá)到棉紗在、 標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品為較好水平， 一般棉紗 雜質(zhì)通過印染加工后可基本消除， 但棉結(jié)對印染表面質(zhì)量影響較大， 尤其是深色坯， 棉結(jié)造成的白星影響尤為顯著。 因此要求高的品種棉結(jié)應(yīng)控制在優(yōu)等品的一半左右。 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐黑板結(jié)雜與布面結(jié)雜相關(guān)性較強(qiáng)?？赏ㄟ^制定黑板棉結(jié)及布面結(jié)雜絕 對粒數(shù)的內(nèi)控指標(biāo)對成紗棉結(jié)雜質(zhì)狀況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。以達(dá)到用戶較高的要求。檢驗(yàn)中的千米棉結(jié)粒數(shù)檢驗(yàn)中的千米棉結(jié)粒數(shù)實(shí)質(zhì)上是一種小于 4 的短粗節(jié)，它是一種電容意義上的 棉結(jié)，包括纖維纏結(jié)形成的棉結(jié)，也包括雜質(zhì)，甚至一些很短的粗節(jié)。其數(shù)量波動

14、較大，黑板結(jié)雜數(shù)量接近的紗，其千米棉結(jié)數(shù)可能有較大的差異。 應(yīng)根據(jù)纖維特性， 布面結(jié)雜反映，做出合理判斷，制定控制標(biāo)準(zhǔn)。（5）采用先進(jìn)測試儀器測試生條質(zhì)量 目前，國外及國內(nèi)一些質(zhì)量控制較嚴(yán)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)已經(jīng)普遍采用了測試 儀器，它的原文全稱是“ ”即“高級纖維信息系統(tǒng)”，由于該儀器通過將纖維或半成 品纖維開松后利用光電傳感器對單纖維進(jìn)行長度、細(xì)度、棉結(jié)、雜質(zhì)，成熟狀況進(jìn) 行測試。該儀器可用于棉花、棉卷或筵棉、 棉條、 粗紗等半成品質(zhì)量測試。 與之類 似的儀器還有印度普瑞美公司 （） 的棉結(jié)和纖維測試儀。 （大容量纖維測試儀、印 度普瑞美公司的全自動大容量棉花測定儀、陜西長嶺128 型快速

15、棉纖維性能測試儀都只是用于棉花性能測試的。）由于測試儀能夠在很短的時間里提供棉花及各類半 成品纖維長度分布，短絨含量、棉結(jié)及雜質(zhì)數(shù)量級尺寸大小、纖維細(xì)度、成熟度及 未成熟纖維含量，這些指標(biāo)對于迅速判斷半成品質(zhì)量狀況及各項(xiàng)改進(jìn)措施的效果具 有重要的意義。因此在半成品質(zhì)量控制中發(fā)揮著重要的作用，得到越來越廣泛的應(yīng) 用，各類紡織技術(shù)雜志也有越來越多的文章介紹這方面的內(nèi)容。因此在學(xué)習(xí)借鑒外 單位技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的時侯，有必要了解一些關(guān)于測試方面的知識并應(yīng)注意以下幾個問題：以重量計（w）與以根數(shù)（n）計，如平均長度 L（w、n）,短纖維率（w、n），上四 分位長度 （w）、短纖維率國外是使用 12.7 勺標(biāo)準(zhǔn)，

16、也可以通過纖維拜氏排列圖得到 16 及以下的 短纖維率。通常 12.7以下短纖維約占 16 以下短纖維的 50%60%。也就是由 16 以 下短纖維率的一般左右，比較時應(yīng)注意這個測試條件。上四分位長度是指纖維拜氏排列圖中自長至短占25%時的那一組纖維的重量平均值。與檢驗(yàn)中上半部平均長度、我國羅拉長度分析儀測得的主體長度、手扯長度 比較接近，但并無具體的數(shù)學(xué)相關(guān)關(guān)系。各測試方法所得的長度指標(biāo)依纖維品種不 同有所差異。為英文 的縮寫，意為帶籽屑棉結(jié)，公報解讀解釋為棉籽殼碎片，有的文章中解 釋為帶籽屑棉結(jié)。按我國黑板檢驗(yàn)方法應(yīng)歸為雜質(zhì)粒。實(shí)際就是我們通常所說的帶 纖維籽屑。這類雜質(zhì)。特別是較小的帶纖

17、維籽屑在紡紗過程中很難去除，對成紗質(zhì) 量危害較大。6 梳棉質(zhì)量控制中的幾個問題（ 1）樹立正確的質(zhì)量理念以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，根據(jù)用戶質(zhì)量要求分層次合理配置梳棉工藝 。以充分滿足客 戶需求為目的，吃透客戶質(zhì)量要求、找準(zhǔn)企業(yè)市場定位，分層次、區(qū)分不同質(zhì)量特 性要求及下游用戶產(chǎn)品用途，合理配置梳理工藝，達(dá)到質(zhì)量與產(chǎn)量、質(zhì)量與效益間 較佳的平衡，以求得效益的最大化。樹立穩(wěn)定質(zhì)量、不斷改進(jìn)的質(zhì)量理念：質(zhì)量穩(wěn)定的是贏得用戶的關(guān)鍵。 不斷改 進(jìn)質(zhì)量水平是獲得市場份額的重要途徑。 在實(shí)際生產(chǎn)中，通過采取一些新型部件， 上幾項(xiàng)技術(shù)措施，在少數(shù)機(jī)臺，少數(shù)錠子使質(zhì)量達(dá)到較好的水平，經(jīng)過努力，多數(shù) 廠都可以辦到。但質(zhì)量

18、在較好水平下大面積保持長期穩(wěn)定卻是最難的，而質(zhì)量波動 恰恰是下游用戶最不愿看到的事情。安徽華茂公司紗的質(zhì)量馳名國內(nèi)外，紗的質(zhì)量 指標(biāo)并非特別先進(jìn)（如 14.5 紗條干 13.5%左右，當(dāng)時國內(nèi)有些廠達(dá)到 11%12%,）, 但紗的各項(xiàng)指標(biāo)非常穩(wěn)定，每 t 售價高出2 000 多元，仍很搶手。說明好的穩(wěn)定的質(zhì) 量是贏得客戶的關(guān)鍵，也是企業(yè)管理的 “真功夫 ”所在。在質(zhì)量水平不斷提高的市場 條件下，企業(yè)還應(yīng)具備不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量理念和技術(shù)攻堅的能力，不斷提 高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)市場的變化，爭取更多的市場份額，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。（ 2）良好的機(jī)械狀態(tài)是控制梳棉質(zhì)量的基礎(chǔ)做好“四鋒一準(zhǔn) ” （或稱“五

19、鋒一準(zhǔn) ”、“七鋒一準(zhǔn) ”） 。針齒鋒利，隔距準(zhǔn)確是最重 要的基礎(chǔ)工作。主要應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：一是選擇銳度好、耐磨性好，加工精度 高的針布；二是精心操作，確保包卷質(zhì)量；三是針對新型針布特點(diǎn)，少磨輕磨或不 磨；四是加強(qiáng)管理，減少針布軋傷，發(fā)現(xiàn)損傷及時修補(bǔ)或更換。五是嚴(yán)格按照工藝 要求做好隔距調(diào)校工作。 通過以上各項(xiàng)工作確保 “三度”（鋒利度、 平整度、粗糙度） 及隔距符合要求。注重工藝上車： 做好工藝上車檢查，堅持動態(tài)工藝管理。 實(shí)際工作中常常發(fā)現(xiàn)， 原料、設(shè)備、工藝設(shè)計相差無幾，但兩廠之間實(shí)際成紗質(zhì)量相差較大，一個基本原 因就在于工藝上車實(shí)際狀況相差較大。由于管理不到位，實(shí)際上車工藝偏離較大

20、， 例如，中夜班私自將道夫速度加快；將質(zhì)量要求較高的品種改在要求較低品種梳棉 機(jī)臺上加工，針布包卷質(zhì)量差、錫林動平衡不認(rèn)真校正、軸承磨損使錫林徑向跳動 超差等，結(jié)果使實(shí)際上車隔距與設(shè)計隔距出入較大，銳度處于 “中下”或“下”的針布 不及時進(jìn)行磨針處理或更換。凡此種種，都會對梳理質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此， 必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律、堅持工藝動態(tài)管理，認(rèn)真扎實(shí)地做好工藝上車檢查工作，發(fā)現(xiàn) 并及時采取措施解決機(jī)臺長期運(yùn)轉(zhuǎn)中在存在的問題，確保機(jī)臺機(jī)械狀態(tài)長期保持良 好狀態(tài)。解決好梳棉落后臺，是穩(wěn)定梳棉質(zhì)量的關(guān)鍵。 在實(shí)際生產(chǎn)中，梳棉落后臺是造成 梳理質(zhì)量波動的重要原因。應(yīng)通過周期性的棉網(wǎng)清晰度檢查和生條棉網(wǎng)結(jié)

21、雜試驗(yàn)發(fā) 現(xiàn)落后臺，對與棉網(wǎng)清晰度差的機(jī)臺或超出當(dāng)日該品種棉網(wǎng)結(jié)雜試驗(yàn)平均數(shù)據(jù) 30% 的機(jī)臺，立即進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)落后臺后，及時組織人員檢修，直至復(fù)試合格。（ 3）注意棉花質(zhì)量對梳理質(zhì)量的影響梳理工序在保證成紗質(zhì)量方面起著重大作用，但并不意味著梳棉工藝是萬能的，不管什么棉花都能加工出一流的紗線。這只是一廂情愿的美好愿望。在梳理工藝配 置中一定要充分注意到棉花質(zhì)量的影響。必須控制好配棉的短絨率。 配棉短絨率的高低直接影響半成品短絨率，即便采取 多落措施，也會嚴(yán)重影響制成率。近年來，有些棉花經(jīng)過皮清機(jī)加工，可提高棉花 品級 0.5 級1 級，但棉花內(nèi)在質(zhì)量下降了，短絨率和棉結(jié)增高，對配棉的負(fù)面影響

22、 較大。棉花國家標(biāo)準(zhǔn)中還未將短絨率指標(biāo)納入考核體系。因此在棉花選擇中應(yīng)充分 注意這個問題。一般應(yīng)將配棉短絨率控制在 1 0% 1 3% ，要求高的品種應(yīng)控制在 10% 以內(nèi)。充分注意棉花的疵點(diǎn)構(gòu)成。 棉花進(jìn)廠后，棉檢室除了評等定級外，還要對棉花 7 類有害疵點(diǎn)進(jìn)行手揀疵點(diǎn)檢驗(yàn)，包括破籽、不孕籽、索絲、軟籽表皮、僵片、帶纖 維籽屑、棉結(jié)。對生條質(zhì)量影響最大的疵點(diǎn)是：棉結(jié)、帶纖維籽屑。這類 2 疵點(diǎn)與 棉花比重十分接近，很難利用浮面層加以清除。故應(yīng)嚴(yán)格控制此類疵點(diǎn)較高的嘜頭 使用比例。充分注意生條結(jié)雜的構(gòu)成。 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋸齒棉含雜率 2.5%，皮輥棉含 雜率 3%，配棉含雜率一般在 1 .

23、3 1 .8 之間，棉卷含雜率應(yīng)控制在 0.8%1.2%，生 條含雜率約為 0.04%0.06%，從除雜數(shù)字分析， 除雜效率較好時可達(dá)到 95%97%， 是很高的，但實(shí)際上對成紗結(jié)雜的影響因結(jié)雜構(gòu)成不同，卻大相徑庭，生條含質(zhì)百 分率往往不能正確反映生條結(jié)雜對成紗質(zhì)量的影響。例如有的配棉含雜僅為 1.3%，生條結(jié)雜僅為 0.05%，但細(xì)小的帶纖維籽屑很多，成紗結(jié)雜總粒數(shù)猛增，甚至達(dá)到 降二等的邊緣。嚴(yán)格控制棉花成熟度及未成熟纖維含量。 未成熟纖維經(jīng)過開清棉和梳棉加工，是 產(chǎn)生短絨、棉結(jié)的主要原因，也是形成布面白星疵點(diǎn)的主要原因，一些企業(yè)為降低 配棉成本，在正常配棉成分中加入過多低等級棉花。因而使棉結(jié)和白星問題長期得 不到解決。（4）關(guān)于重定量工藝所謂“高效工藝 ”的確切的說法應(yīng)為 “前紡重定量、細(xì)紗大牽伸 ”。目前推廣的高效工藝與提出者的試驗(yàn)?zāi)Ｊ饺杂休^大差異。 高效工藝提出的典型試 驗(yàn)?zāi)Ｊ綖椋好蘧矶?8