大體積混泥土施工專項方案

1、僅供個人參考不得用于商業(yè)用途大體積混泥土施工專項方案一、工程概況天一學(xué)士府二標(biāo)段工程由南通天一置業(yè)有限公司投資建設(shè)，14#樓三十一層剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度89.8m,地下一、二層為自行車車庫，地上一層為層高2.5m的自行車車庫；商業(yè)用房二層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度9.80m,人防總面積33900卅，安全等級為二級，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度，屋面防水 等級二級，防水層合理使用年限為15年。由南通中房建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，由南通華榮建設(shè)集團有限公司承建，由南通市東大建設(shè)監(jiān)理有限公司，南通永恒建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。二、編制依據(jù)1、 施工組織設(shè)計For pers onal use onl

2、y in study and research; not for commercial use2、 設(shè)計圖紙3、 國家標(biāo)準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(GB50300-2011)4、 國家標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50204)For pers onal use only in study and research; not for commercial use5、 國家標(biāo)準地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50208-2011)6國家標(biāo)準地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB 50108-2008)7、國家標(biāo)準混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-2011For pers onal use on

3、ly in study and research; not for commercial use8、國家標(biāo)準商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90三、施工計劃1、大體積混凝土對水化熱溫升，混凝土形成的溫度、收縮應(yīng)力、剛度變化 的應(yīng)力集中都不可忽略，是對溫度、收縮極為敏感的結(jié)構(gòu)。因此，我們施工單位 將采取周密的施工措施，僅供個人參考不得用于商業(yè)用途做好施工控制。2、本工程所用混泥土將全部由商品混泥土站提供，很自然的工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量將跟商混站提供的砼質(zhì)量有直接的關(guān)系，所以必須對商混站進行認真考察，以 保證所供砼符合本工程對砼的一切要求。3、大體積混泥土施工將從2013年6月開始。四、施工工藝技術(shù)

4、（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1400mm、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán) 境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性， 有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P&、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升 高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行

5、控制，是大體積砼施 工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變 化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要 求高，砼需要經(jīng)過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級 為P6,強度為C35防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15%），水泥最小用量為300kg/m3;2到施工現(xiàn)場，砼坍落度宜控制在13020mm（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐 溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力

6、計 算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配 合比、外加劑的優(yōu)選，在確保僅供個人參考不得用于商業(yè)用途砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三八工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完 畢）商品砼運輸一砼分層澆筑一砼振搗T砼養(yǎng)護、測溫T根據(jù)測溫結(jié)果 調(diào)整保溫麻袋層。四、大體積砼施工設(shè)備（）、機具準備1、 汽車砼泵一臺，臂長47m2、 50振動棒六根（其中1根備用）；3、 電動磨光機兩臺（其中一臺備用）；4、 防雨彩條

7、布1000m2;4、溫度計10支。（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術(shù)實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動 力。由于澆筑時間長，易造成人員及設(shè)備的極度疲勞，所以在混凝土澆筑前 應(yīng)做好勞動力的組織、策劃以及機具檢修等保證工作。2、底板混凝土分二班人輪流澆筑，每班工作8小時，每組分配以下機 具：五根振搗棒，相應(yīng)的電源箱，電源插座，鐵鍬，木抹子等。每組人員安 排如下：每根振搗棒2人，扶泵管4人，泵車后臺2人，前臺協(xié)調(diào)1人，后 臺協(xié)調(diào)1人；兩組人員交接班時必須明確交

8、待已振搗的混凝土區(qū)域，以防因換人而出現(xiàn)漏振。（四）、施工準備1、材料準備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強度等級為C35抗?jié)B等級為P6砼。2、作業(yè)條件1底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥 土、垃僅供個人參考不得用于商業(yè)用途圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固 好模板支撐，以防漏漿。2對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝 土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、 預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。3安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。4本場區(qū)地下水位較低，下雨時采

9、取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。5搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺， 以及鋪設(shè)底板 上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。6砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準備 就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連 續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查， 并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。7工地相關(guān)負責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）操作工藝和施工要求1、澆筑前應(yīng)將基坑內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，

10、但基層表 面不應(yīng)留有積水。2、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，并且 每一工作班不應(yīng)少于二次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄，及時反饋。 嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。3、振搗點可采用“交錯式”，每次移動距離為400mm振搗時不得振搗模板，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等，上層振搗時伸入下層50mm4、 澆筑時按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標(biāo)咼線拉白線控制標(biāo)咼， 用刮杠找平 后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。僅供個人參考不得用于商業(yè)用途5、采用一臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌 強度，底

11、板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼 筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即 按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗， 又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中 為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫， 混凝土摻加緩 凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的坍落度控制在16cm2cm,使混凝土的自然流淌不超過7:1,斜面分層厚度控制在300500伽， 不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌 方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為810檔，依次進行

12、澆筑，每檔均 從東向西方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠 近操作面（離操作面不大于2m）。7、砼施工1混凝土澆筑采用分層分段的方法，底板共分二層，每層均為0.7米，用一根帶有800mm高刻度的鋼筋每層進行控制。2在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm,注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復(fù)振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板僅供個人參考不得用于商業(yè)用途5

13、m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、 砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并 用長刮尺按標(biāo)咼刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。3澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的 泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側(cè)模 邊上，用掃帚清掃出去。4砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹 壓，以便減少砼表面收縮龜裂。5澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。6地下室底板澆筑完后，米用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在 終凝前收

14、平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后 加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差， 以及砼表面和大氣的溫 差， 將內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫 差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng)以以上兩個溫度指標(biāo)都在控制 范圍內(nèi)為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護試塊試壓 結(jié)果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。7常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方 可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工 縫浮浮

15、渣，并用水沖洗干凈。8混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。試塊的留置 原則：標(biāo)準養(yǎng)護強度試塊按每100m3混凝土做一組，抗?jié)B試塊按實際澆筑混 凝土量適當(dāng)留置，上述試塊留置數(shù)量為按施工圖紙計算所得，現(xiàn)場試塊實際 留置數(shù)量按實際澆筑混凝土量計算。9在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。(二)混凝土的測溫工作混凝土配合比僅供個人參考不得用于商業(yè)用途材料名稱質(zhì)量 W( kg)比熱 C【kJ/(kg -k)WXC材料溫度 T(C)TXWXC水1394.2583.8127005.6水泥3000.842525313356砂8110.84681.243523

16、843.4石子10560.84887.043531046.4砂、石含水量28.24.2118.44354145.42523793971.混凝土澆筑溫度(Tj)計算(1)混凝土拌合溫度Tc: CiTiWiTc=Wi=793972523=31.5C(2)混凝土攪拌棚為開敞式，則混凝土出罐溫度:Ti=Tc=31.5C(3)混凝土澆筑溫度Tj:1)大氣溫度Tq=35C2)參數(shù)：A1:混凝土裝卸、轉(zhuǎn)運溫度損失系數(shù)取0.032A2:混凝土運輸時溫度損失系數(shù)，A2=，攪拌車二取 0.0042，運輸時間 20min:A2=0.0042*20=0.084僅供個人參考不得用于商業(yè)用途A3:混凝土澆筑過程溫度損失系

17、數(shù)，A3=0.003r,運輸時間15min：A3=0.003r=0.003*15=0.0453)Tj=Tc+(Tq-Tc)*(A1+A2+A3)=31.5+(35-31.5)*(0.032+0.084+0.045)=32.06C2.混凝土絕熱升溫Tt(3)水泥用量每立方米為300kg,水泥水化熱Q=461,混凝土比熱為0.96kj/(kgk),混凝土質(zhì)量密度=2380kg/m3,e=2.718,m取值為0.406,混凝土澆筑后計算時的天數(shù)取t=3,1-e56=0.704300 461O.70C0.96 23803.大體積混凝土內(nèi)部最高溫度(齡期為3d)筏板厚度為1.4m時取=0.47Tmax=

18、Tj+Tt=32+42.6*0.47=52C電梯井側(cè)壁混凝土厚度為4.8m時，取=0.8Tmax=Tj+Tt=32+42.6*0.8=66.08C4.厚度為1.4m時，大體積混凝土表面溫度Tb(3):Tq=澆筑后3d大氣的平均溫度Tq =27Ch:混凝土實際厚度h=1.4m:混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取2.33w/(m- k)k:計算折減系數(shù)取0.6661：保溫材料厚度取0.03*2=0.06m1:草袋導(dǎo)熱系數(shù)r=0.14w/(m k)Tt=WCPQ( 1僅供個人參考不得用于商業(yè)用途q:空氣層傳熱系數(shù)取23w/(m k)保溫層的傳熱系數(shù)：0.14231006.丄=2.13w/(川k)僅供個人參考不得用于

19、商業(yè)用途混凝土的虛厚度h：h=k = =2.33*0.666/2.13=0.73m混凝土計算厚度H:H=h+h=1.4+0.73=2.13m混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差汀(3):：T (3)=Tmax-Tq =52-27=25CTb(3)=Tq，+h(H h)T(3)H2=49.5350CTmax-Tb(3)=52-50=2Cv25CTb(3)-Tq=50-27=23Cv25C符合要求。5.同樣方法當(dāng)電梯井側(cè)壁混凝土厚度為4.8m時：h=4.8m,h=0.73mH=h+h=4.8+0.73=5.53mT(3)=Tmax-Tq =66.08-27=39.08CTb(3)=Tq，+th(H -h

20、)T(3)H2=44.8745CTmax-Tb(3)=66-45=21Cv25CTb(3)-Tq=45-27=18Cv25C符合要求。砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆 蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm上蓋一層麻布。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆水進行補水養(yǎng)護。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底 板混凝土施工僅供個人參考不得用于商業(yè)用途和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本基礎(chǔ)僅供個人參考不得用于商業(yè)用途工程將在澆筑完成后一

21、段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全 程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn) 生，確保底板砼的質(zhì)量。1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素 制定。擬沿東西軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè)3條測線，每間距10m設(shè)置一個 測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的35鋼管，梅花型布設(shè)，具體長度如下圖， 一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標(biāo)定，量程為0100C；3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮 鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高

22、度斷面，應(yīng)包括底面、中心和 表面三種情況，本工程在底板厚度為1.4m的底板在砼上表面向下300mn處設(shè) 一測點，在砼上表面向下800mmi處（中心）設(shè)一測點，在砼底板向上300伽處 （底部）設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責(zé)測溫工作的記錄及歸 檔。采用水銀溫度計進行測量。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25C。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部， 實行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。（

23、三）混凝土養(yǎng)護大體積混凝土質(zhì)量，澆筑后的養(yǎng)護是關(guān)鍵，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量， 控制溫度裂縫，測溫點大樣測溫鋼菅大樣僅供個人參考不得用于商業(yè)用途采取如下養(yǎng)護措施：1、 隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步收光（先用大刮杠刮平，然 后用木抹子抹平）后，即混凝土處于硬化階段時覆蓋塑料薄膜為密封層，防 止混凝土熱量散失，并使表面處于濕潤。塑料薄膜的覆蓋要及時（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），使薄膜緊貼混凝土表面，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土蓋嚴，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。在混凝土初 凝時間的112213范圍內(nèi)掀開塑料薄膜，對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理（即進行二次壓光）。抹平后繼續(xù)覆

24、蓋塑料布，并在塑料布上覆蓋草袋，這 樣可在冷空氣與混凝土表面之間形成一個溫差過渡區(qū)，在起到保溫保濕作用 的同時，達到降低混凝土內(nèi)外溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差的目的。2、混凝土保濕采用一層塑料薄膜，保溫采用草袋。塑料薄膜的目的是為 了防止水分的蒸發(fā)，以保持混凝土表面的濕潤；草袋是起保溫作用。3、兩塊塑料薄膜間須搭接，以防止之間出現(xiàn)空隙，搭接寬度不得小于20cm4、草袋的使用應(yīng)根據(jù)測溫記錄分三種情況而定。1不采用草袋：混凝土內(nèi)部與表面溫差且混凝土表面溫度與大氣溫度不超 過25C，比如白天；2采用一層草袋：混凝土內(nèi)部與表面溫差超過25E，覆蓋一層草袋后，溫差不超過25C；3采用兩層草袋：混凝土內(nèi)部與

25、表面溫差超過25E，覆蓋一層草袋后，溫差仍超過25T的；比如筏板底部存在2.5m厚截面尺寸為4700*4400mm區(qū) 域或集水坑周邊夜間養(yǎng)護且夜間溫度較低時，此時兩層草袋應(yīng)錯開搭接，整 體上應(yīng)形成良好的保溫層。5、應(yīng)加強施工縫、墻板和柱插筋位置和底板外圍的保溫工作，這些部位 必須封閉嚴密。6若出現(xiàn)混凝土表面水干的現(xiàn)象（混凝土表面干燥失水），應(yīng)掀開塑料 薄膜，在混凝土表面灑水濕潤后蓋嚴塑料薄膜，嚴禁在草袋上灑水。7、混凝土養(yǎng)生時間不得少于14d?；炷羶?nèi)部溫度與空氣溫度差未降至 少于15C之前，不得掀掉塑料薄膜。8、加強混凝土測溫工作，必須按要求定時測溫。升溫階段（23天）應(yīng)2h測一次，若有異常

26、，須及時報告負責(zé)工長。同時，每天早上應(yīng)將測溫記 錄提交技術(shù)部進行審核。（四）成品保護1、混凝土強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，安裝模板 及支架，但不得有沖擊性操作。2、澆筑混凝土過程中，應(yīng)安排專人看筋，防止墻柱插筋在澆筑過程中移 位。3、加強養(yǎng)護和測溫工作，保證大體積混凝土質(zhì)量。六、施工安全保證措施（一）防止混凝土產(chǎn)生裂縫的措施本工程地下結(jié)構(gòu)為樁筏基礎(chǔ)，為防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，必須采取 溫控措施，有效地控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差 不大于25C,混凝土表面溫度與大氣溫度之差不大于25C,具體施工措施如 下：1、優(yōu)選混凝土的施工方法混凝土采用自然流淌分

27、層澆筑方法， 在上層混凝土澆筑前， 使其盡可能 多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。2、嚴控混凝土的坍落度嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮 值，增加混凝僅供個人參考不得用于商業(yè)用途土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。3、嚴控混凝土的入模溫度（人防底板施工時）因底板混凝土在夏季澆筑，為有效降低混凝土的入模溫度，混凝土攪拌 站須將砂石骨料堆放在封閉料場內(nèi)，降低骨料溫度，采用地下水或冷水作為 混凝土拌和用水，降低水溫度。4、泌水處理及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土粘結(jié)能力 的影響，提高混凝土密實度、抗裂性能?；炷猎跐仓?/p>

28、搗過程中，上涌的 泌水順混凝土坡面流到坡腳，經(jīng)后澆帶處鋼板網(wǎng)排至后澆帶內(nèi)，用人工及軟 軸泵抽出。5、混凝土表面處理混凝土初凝前， 首先要用刮杠刮平， 并用木抹子反復(fù)抹壓表面， 使上部 骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性 收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土 表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。6加強混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑以后及時養(yǎng)護，以保證水泥水化熱有充足的水分，以利于 混凝土強度的增長。大面積采用塑料薄膜覆蓋，減少水分蒸發(fā)，上鋪草簾， 起到減小溫差效果。（二）設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目

29、經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢 人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（三）保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。 選派從事過類似規(guī)模工程的 現(xiàn)場施工管理人員及操作工人，并在施工前進行培訓(xùn)和對其進行詳細的技術(shù) 交底。（四）明確責(zé)任，實行獎罰制質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進對工程質(zhì)量的管理，對 管理人員及操作工人實行獎罰制。（五）確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施1、各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。2、編制施工方案要經(jīng)審批后實施。3、技術(shù)交底關(guān)：施工前，由項目總工組織項目相關(guān)施工管理人員和外協(xié) 主要管理人員進行方案交底，操作前，由工長組織對相關(guān)操作工人分別進

30、行 詳細技術(shù)交底。4、責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。5、自檢關(guān)：嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的 重要方法。6材料關(guān)：嚴格控制好混凝土的初凝時間、坍落度及有無離析現(xiàn)象。7、季節(jié)性施工措施關(guān)：做好大體積混凝土雨季（夏季）施工養(yǎng)護保溫措 施，確保工程質(zhì)量。8、成品保護關(guān)：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護設(shè) 施。9、資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。（六）安全管理措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準 使用，以防爆管傷人。僅供個人參考不得用于商業(yè)用途3、在澆筑過程中，要搭好跳板，不得直接在鋼筋上踩踏、行走；夜間施 工要有足夠的照明設(shè)備。4、 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi) 必須設(shè)漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損。電源線不得破皮漏電；操作者必 須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。5、混凝土養(yǎng)護時，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。6草袋等養(yǎng)護材料使用完畢后，必須及時