寶天高速12標(biāo)橋梁施工組織設(shè)計(jì)

1、BT12標(biāo)橋梁施工方案第一章工程概述1.1、連霍高速?lài)?guó)道主干線(xiàn)（GZ45寶（雞）天（水）高速BT12標(biāo)設(shè)花石山溝大橋（SK54+126 上行線(xiàn)和XK54+140下行線(xiàn)）、包家溝大橋（SK57+280上行線(xiàn)和XK57+265下行線(xiàn)）兩座大橋。1.2、花石山溝大橋橋址位于西秦嶺低中山蘭花河河谷區(qū)，該橋橫跨蘭花河，蘭花河水 自北向南流（該段），屬嘉陵江水系。蘭花河河谷呈“ U'型谷，河谷寬120m- 200m河谷地 形比較平坦，左右兩岸斜坡坡角 40。50。，地面高程1635m- 1670m高差35 m。兩岸斜坡 山體植被發(fā)育。此橋上行線(xiàn) SK54+126和下行線(xiàn)XK54+140橋型均為3X

2、 30m + 4 X 30m先簡(jiǎn) 支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。橋址區(qū)地層：下部為古生界震旦系中奧陶系葫蘆河群（Z- 02）H石英片巖、變安山巖、變泥質(zhì)砂巖；上部為第四系沖洪積物、坡積物（Q42al+pl、Q41al+pl、Q4dl）;第四系全新統(tǒng)沖洪積物（Q42al+pl ）分布于蘭花河河床及漫灘，由灰褐色卵石組成，厚度 5.00m 8.00m；沖洪積物（Q41al+pl）組成蘭花河河谷兩岸的一級(jí)階地，主要褐黃色亞粘土及雜色 卵石組成，厚度8.00 m12.00 m。在SK54+310孔內(nèi)夾有構(gòu)造角礫巖?；疑⒒揖G色，巖 性雜亂，穿插石英巖脈。此橋址地基穩(wěn)定性較好。下部結(jié)構(gòu)0#橋臺(tái)及1#6#墩為

3、柱式墩、柱式臺(tái)，此橋梁樁基為嵌巖樁，其成孔方案為 兩種，即采用挖孔樁、鉆孔樁；7#橋臺(tái)為U型臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)箱梁為預(yù)制安裝， 結(jié)構(gòu)體系均為先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋型，其橋梁工程具體數(shù)量見(jiàn)下表 1.2-1 o表1.2-1箱梁及樁基工程數(shù)量1樁號(hào)橋名孔數(shù)-跨徑（孔-m）橋梁體系樁基礎(chǔ)（根）預(yù)制箱梁（榀）J© 15030m J；SK54+126花石山溝大橋上行線(xiàn)7-30先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁14128 iiXK54+140花石山溝大橋下行線(xiàn)7-30先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁14281.3、包家溝大橋路線(xiàn)跨越河谷，橋址位于西秦嶺低中山包家溝河谷區(qū)，該橋橫跨包家 溝河，包家溝河水自北向南流，屬嘉陵江水系。蘭花河河

4、谷呈“U'型谷，河谷寬100m- 120m 河谷地形比較平坦，左右兩岸斜坡坡角 30。40。，地面高程1580 m1606 m,高差26 m。 兩岸斜坡山體植被發(fā)育。此橋上行線(xiàn) SK57+280橋型為3X 30m + 3 X 30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng) 力混凝土箱梁；下行線(xiàn)SK57+265橋型為3X 30m+ 4X 30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。橋址區(qū)地層：下部為古生界震旦系中奧陶系葫蘆河群（Z- 02）H石英片巖、變安山巖、變泥質(zhì)砂巖；上部為第四系沖洪積物、坡積物、人工堆積物（ Q42al+pl、Q41al+pl、 Q4me Q4dl）;第四系全新統(tǒng)沖洪積物（Q42al+pl、Q4

5、1al+pl）分布于包家溝河床及漫灘、 一級(jí)階地，由灰褐色漂石組成，厚度 4.00m8.30m；坡積物（Q4dl）分布于河谷兩岸的斜 坡地帶，主要褐黃色、褐灰色亞粘土（含碎石）組成，人工堆積物（ Q4me，為礦渣及尾礦 淤積壩。夾有構(gòu)造角礫巖，灰黃、淺灰、深灰色，巖芯中可見(jiàn)巖層擠壓、扭曲現(xiàn)象，母巖 為綠泥石英片巖。地層有斷層通過(guò)，片巖節(jié)理發(fā)育，地層較破碎。第四紀(jì)以來(lái)無(wú)明顯活動(dòng) 跡象，所以此橋地基屬穩(wěn)定地段。下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、柱式墩，樁基為嵌巖樁，其成孔方案為兩種，即采用挖孔樁、鉆 孔樁；橋臺(tái)為“ U'臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)箱梁為預(yù)制安裝，結(jié)構(gòu)體系均為先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋型，其橋梁工程具體數(shù)量

6、見(jiàn)下表1.3-1號(hào) 一樁表 1.3-1箱梁及樁基/工程數(shù)量Zjnggg-w: jRggggzgy j橋名孔數(shù)-跨徑橋梁體系樁基礎(chǔ)（根）預(yù)制箱梁（榀）（孔-m）© 15030m1§t SK57+280包家溝大橋上行線(xiàn)6-30先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁101241iXK57+265包家溝大橋下行線(xiàn)7-30先簡(jiǎn)支后連續(xù)箱梁1228J丿網(wǎng) g X GLEX QJF Ng H1.4施工總體平面布置見(jiàn)圖1.4-1 j n HI. I 上山便道生活區(qū)辦公區(qū)在建橋梁上行線(xiàn)天水下行線(xiàn)老310國(guó)道線(xiàn)UT跨墩龍門(mén)吊龍門(mén)吊軌道箱梁臺(tái)座存梁預(yù)制區(qū)寶雞區(qū)湖南建工集團(tuán) ET1J合同段 項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁隊(duì)施工總體平面

7、布置圖制圖復(fù)核圖1.4-1橋梁隊(duì)施工總體平面布置圖第4頁(yè) 共56頁(yè)2.1樁基施工樁基成孔是橋梁施工的關(guān)鍵工序，直接影響樁基工期，因此，選擇合理的工期和能夠 適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的成孔方案至關(guān)重要，由于地質(zhì)地形及工期的原因，最終確定成孔方案為兩種即 采用挖孔樁、鉆孔樁施工。對(duì)于地下水位較低、場(chǎng)地狹小的樁基采用挖孔樁施工。對(duì)部分 地下水位較高的樁基采用鉆孔樁施工。（1）鉆孔樁施工對(duì)于大橋地下水位較高、地質(zhì)復(fù)雜的樁基均采用鉆孔樁施工。此橋樁基直徑為©1.5m,鉆孔樁主要采用高性能膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，視地質(zhì)情況不同采用沖擊鉆施工。鉆孔樁施工工 藝見(jiàn)圖2.1-1，鉆孔樁施工工藝流程框圖見(jiàn)圖2.1-2 。is.

8、 tell*板.W31WB區(qū)-ir. rn-maiif . »<»*.上可瞪吁二測(cè)hi；=r龍際機(jī)砒UK<, M£AAh.!>£-iim'ift圖2.1-1鉆孔樁施工工藝示意圖 鉆機(jī)選型及施工準(zhǔn)備工作a根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料和工藝技術(shù)要求，結(jié)合我方多年成功經(jīng)驗(yàn)，決定選用GJF150型沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。b、準(zhǔn)備工作測(cè)量放線(xiàn)，確定孔位準(zhǔn)確位置。確定鉆孔順序，因?yàn)楫?dāng)?shù)氐刭|(zhì)構(gòu)造良好，無(wú)巖溶，故鉆孔施工主要考慮下部構(gòu)造 及各工序的銜接。施工中采用用多臺(tái)鉆機(jī)沿路線(xiàn)前進(jìn)方向依次平行鉆孔同時(shí)施工。配制多鉆孔的鋼護(hù)筒。選擇護(hù)筒的內(nèi)徑因比樁徑大2

9、00 mm 400mm安裝施工平臺(tái)安裝導(dǎo)向木，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度。泥漿制備：粘土以水化開(kāi)，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤(rùn)土或經(jīng)過(guò)凍融的粘土最好， 如果溝底土符合要求，就地取材，否則借土造漿。造漿采用機(jī)械攪拌制漿。準(zhǔn)備好鉆機(jī)鉆孔所需的水、電和相關(guān)設(shè)。 鉆孔平臺(tái)及護(hù)筒由于本段鉆孔樁均位于陸上，首先清理場(chǎng)地，將原農(nóng)田表土移出集中堆放，測(cè)量放 出各樁中心點(diǎn)，鉆機(jī)平臺(tái)則利用平整后的場(chǎng)地，鋪設(shè)枕木、鋼軌，以此作為鉆機(jī)操作平 臺(tái)。護(hù)筒采用內(nèi)徑為© 1.7m的鋼護(hù)筒或鋼筋砼護(hù)筒，應(yīng)用于樁徑為© 1.5m鉆孔樁，鋼護(hù)筒 壁厚S =6mnr 8mm護(hù)筒頂高于地下水位2m 3m，護(hù)筒入土深度根據(jù)設(shè)

10、計(jì)樁位的地質(zhì)情況而 定，要求穿過(guò)人工填土、低液限粘土層，到達(dá)砂卵石層頂面，防止護(hù)筒過(guò)淺而造成坍孔等 質(zhì)量事故。鋼護(hù)筒在工廠(chǎng)用S =6mmr8mm鋼板卷制，護(hù)筒上下兩端0.6m范圍內(nèi)加6mn厚鋼板作外 加勁箍，以利于下沉剛護(hù)筒。護(hù)筒加工成 5m長(zhǎng)一節(jié)，每節(jié)護(hù)筒兩端加型鋼十字撐固定，防 止起吊、運(yùn)輸時(shí)變形。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，鋼護(hù)筒采取人工挖孔埋設(shè)、靜壓下沉和振動(dòng) 下沉等多種方式埋設(shè)。護(hù)筒下沉定位采用全站儀精確控制。 鉆孔泥漿泥漿在鉆孔樁施工中非常重要，尤其是針對(duì)本工程粘土和砂卵石土層，本工程擬采用第6頁(yè) 共56頁(yè)高性能膨潤(rùn)土泥漿。合格移交下道工序圖2.1-2鉆孔施工工藝流程圖 鉆進(jìn)a、鉆進(jìn)過(guò)程中

11、，每鉆進(jìn)2米，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，同時(shí)做好鉆進(jìn)詳細(xì)記錄，如 果鉆探情況和地質(zhì)資料不符，要立即和設(shè)計(jì)方協(xié)商，調(diào)整樁深。b、鉆孔應(yīng)在相鄰兩孔或在樁距 5m以?xún)?nèi)的任何混凝土灌注樁完成后 24h才能開(kāi)始，以 避免干擾鄰樁混凝土的凝固。c、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。d、鉆孔過(guò)程中泥漿需及時(shí)補(bǔ)充和凈化，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。見(jiàn)表2.1-3表2.1-3泥漿性能的指標(biāo)選擇鉆孔 方法地層 情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì) 密度粘度(pa.s )含沙率（%膠體 率（%失水率(ml/30 mi n)泥皮厚(mm/3 0mi n)靜切力（pa）酸堿 度（pH）沖擊易坍地層1.101.202230< 4> 95<

12、 20< 335811 清孑La、清孔前先用檢孔器檢驗(yàn)孔徑、孔的垂直度、孔深。b、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或施工水位以上1.52m，以防鉆孔的內(nèi)壁塌陷。c、 清孔時(shí)，應(yīng)將附著于護(hù)筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，確 保清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)范要求，一般需進(jìn)行兩次清孔。d、清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢查。e、清孔后立即進(jìn)行檢孔。 鉆孔檢查及允許偏差a鉆孔在終孔和清孔后，對(duì)孔徑和傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。b、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線(xiàn)不

13、符、超出垂直線(xiàn)、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi) 有漂石等，應(yīng)就這些缺陷書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。c、鉆孔應(yīng)符合下表的允許偏差如表2.1-4所示表2.1-4鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻I11混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢杳：| 21樁位（mrj）群樁1001用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向d排架樁503鉆孔傾斜度直樁1%查灌注前記錄'斜樁± 2.5%-4沉淀厚度（mm摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5鋼筋骨架底面咼程（mrj）± 50查灌注前記錄（2）挖孔樁施工 挖孔樁施工工藝測(cè)量

14、定位一人工、風(fēng)鎬開(kāi)挖（或爆破）一卷?yè)P(yáng)機(jī)出碴一護(hù)壁模板安裝及校核一護(hù)壁砼澆 注拆模循環(huán)施工。 主要工序的質(zhì)量要求和技術(shù)參數(shù)a挖孔樁護(hù)壁的必要性及其厚度的確定。本工程樁基地質(zhì)復(fù)雜并有亞粘土、亞砂土、卵石土等 ，且深度較深，有地下水，局部穩(wěn) 定性差，挖孔形成臨空面，不同地質(zhì)穩(wěn)定性不確定，進(jìn)入一定深度后，一旦孔壁在出碴時(shí) 被碰撞，就會(huì)出現(xiàn)碎石及土塊掉落傷人的安全事故。澆砼護(hù)壁一方面可保護(hù)孔壁土體，防 止掉落；另一方面使土體局部穩(wěn)定性增強(qiáng)。砼護(hù)壁厚度的確定，本工程挖孔樁護(hù)壁砼厚度為15cm在護(hù)壁砼內(nèi)需加© 8200的鋼筋網(wǎng)格，主要原因：一是樁基所處地質(zhì)有亞粘土、亞砂土、卵石土等不穩(wěn)定，太薄了就

15、不穩(wěn)定，不能起到應(yīng)有的保護(hù)安全作用，增加了安全隱患；二是便于在一定深度筑安全島， 以保證較深樁內(nèi)施工人員的安全。b、挖孔樁孔徑的確定為加快施工進(jìn)度，地下水較淺、地質(zhì)復(fù)雜的樁基采用人工挖孔，采取多段成孔。在挖 孔停止時(shí)，必須保證檢孔器能順利下放。考慮到挖孔施工過(guò)程中可能出現(xiàn)偏差，將挖孔樁 成孔的孔徑比設(shè)計(jì)大515cm（護(hù)壁砼厚度15cm）。因此必須保證挖孔樁成孔后的質(zhì)量：一是孔徑；二是中心偏差，見(jiàn)表2.1-4。 挖孔樁施工a、測(cè)量定位及開(kāi)挖樁基施工時(shí)，利用機(jī)械分別修筑施工便道至各墩臺(tái)并開(kāi)挖到樁頂標(biāo)高后，清理場(chǎng)地， 測(cè)量放出樁基的中心線(xiàn)，并引測(cè)至樁四周，以作測(cè)量控制點(diǎn)，在第一節(jié)開(kāi)挖及護(hù)壁砼澆筑 完

16、成后，控制點(diǎn)引至護(hù)壁砼上便于以后挖孔時(shí)校樁。在澆第一節(jié)護(hù)壁同時(shí)，將砼高出地面 2030cm防止雜物及碎石掉入孔內(nèi)傷人。開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)不同選擇不同的工具，松軟土質(zhì)用 鏟，土質(zhì)較堅(jiān)硬時(shí)用風(fēng)鎬開(kāi)鑿。人工難以開(kāi)挖的巖層采用淺孔松動(dòng)爆破法開(kāi)挖。b、人工挖孔施工挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為3cm孔深超過(guò)10m時(shí)，要增設(shè)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。挖孔暫停時(shí)，孔口要罩蓋。將棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn) 輸時(shí)，在孔上口安支架，用1T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升（如圖2.1-5所示）。當(dāng)樁孔較淺時(shí)，用木 轆轤提升，吊至地面，用手推車(chē)或機(jī)動(dòng)

17、翻斗車(chē)運(yùn)出。圖2.1-5挖孔樁示意圖對(duì)地下水較淺的樁基，采用吊桶將泥水一起吊出；對(duì)大量滲水的樁基，在一側(cè)挖 集水坑，用揚(yáng)程較高的潛水泵排出樁孔外。井孔護(hù)壁采用現(xiàn)澆C20鋼筋砼圓形薄筒護(hù)壁，護(hù)壁鋼筋上焊接由鋼筋制作的扶梯， 供施工人員上下。本橋樁基所用井圈的護(hù)壁砼厚度為1220cm配單層鋼筋網(wǎng)。插筋采用© 12螺紋鋼，鋼筋豎橫間距為15cm護(hù)壁施工采用自制三塊鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)、支 下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用 U型卡連接，上下設(shè)兩道6號(hào)槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圈 組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土操作。第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出地面 20cm便于擋地表水和定位。砼用人工或機(jī)

18、械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，每隔1.02.0m開(kāi)挖節(jié)段護(hù)壁一次，扶梯也隨護(hù)壁延伸而加長(zhǎng)。待護(hù)壁達(dá)到允許強(qiáng)度后，再進(jìn)行下一節(jié)段 開(kāi)挖。d、挖孔樁施工必須集中力量連續(xù)作業(yè)，迅速完工。擬組織三班輪班作業(yè)。e、樁位軸線(xiàn)采取在地面十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。護(hù)壁與模中心線(xiàn)控制，系將樁控制線(xiàn)將 高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線(xiàn)對(duì)中，吊大線(xiàn)錘作中心控制用，用尺桿找圓周， 以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。f、終孔檢查處理：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，作到平整，無(wú)松渣，污泥及 沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì) 不符，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師提出

19、，以便進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、 設(shè)計(jì)方驗(yàn)收。為搶工期，挖孔樁施工采用自制吊桶放入孔內(nèi)人工裝土，由卷?yè)P(yáng)機(jī)、型鋼自制起吊系 統(tǒng)，俗稱(chēng)“少先吊”卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊出孔外，然后由人工倒入小推車(chē)中，人工推出倒在斜坡上 溝槽內(nèi)，施工高峰時(shí)，至少保證每?jī)筛鶚?臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)。為了保證安全，經(jīng)常檢查吊桶上的鋼絲繩、繩卡、吊鉤等。卷?yè)P(yáng)機(jī)由專(zhuān)人操作、專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人檢測(cè)、保證良好的使用率和 安全。h、挖孔樁應(yīng)符合下表的允許偏差如表 2.1-6所示表2.1-6挖孔樁檢查項(xiàng)目及允許偏差j項(xiàng)次il檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻殳111混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071 98附錄D檢杳：! 2樁位（mm排架樁

20、50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向EJ3孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄？f 4鋼筋骨架底面咼程（mm± 50查灌注前記錄1.r -ir -v w>i（3）鋼筋籠施工 鉆孔樁的鋼筋籠骨架，在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋 骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新安放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整 性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。 為加快施工進(jìn)度，擴(kuò)大作業(yè)面，挖孔樁的鋼筋籠也可在孔內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為使鋼筋骨 架正確牢固定位，除在主筋上要設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用 鉛絲與主筋綁扎使其牢固定位，鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架

21、，采用© 22螺紋鋼，鋼筋籠每隔2.0m就加一道十字撐, 防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面應(yīng)采取四根© 25螺紋鋼止浮鋼筋進(jìn)行固定，防 止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮，并使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)，防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。 主筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊連接工藝，加快施工進(jìn)度，確保鋼筋工程質(zhì)量，鋼筋籠安裝由25T 吊車(chē)配合進(jìn)行（4）水下混凝土澆筑 灌注水下混凝土前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則再次清 孔直至符合要求。 混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性及坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行 第二次拌和。二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。 孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨

22、架安放后，立即開(kāi)始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5C。 混凝土用273導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑為273mm勺管子組成，用裝有墊圈的快速螺 旋接頭連接管節(jié)。澆注砼前導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在開(kāi)始灌注混凝土?xí)r， 導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有250400mm勺空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深 度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混 凝土內(nèi)至少2.0m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于 6m經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的 高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú) 水進(jìn)入的狀

23、態(tài)下填充。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。 灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿循環(huán)池，再用泥漿車(chē)抽取運(yùn)走。 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出設(shè)計(jì)規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面 高度才可停止?jié)沧?，以保證截面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。 混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程 師，經(jīng)研究后進(jìn)行處理。（5）干樁混凝土澆筑（挖孔干樁） 挖孔樁砼用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，砼在導(dǎo)管中自由墜落。樁頂2m以下的砼可利用其自由墜落搗實(shí)

24、，在此線(xiàn)以上的砼必須用振搗棒分層振搗密實(shí)，砼分層厚度控制在30cm內(nèi)。樁身砼應(yīng)連續(xù)澆注，盡可能一次澆完，若施工接縫不可避免時(shí)，按一般砼施工 澆筑施工縫的規(guī)定辦理，并設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面積，根據(jù)施工縫位置驗(yàn) 算。 砼灌注至樁頂以后，超出設(shè)計(jì)樁頂3050cm然后及時(shí)將已離析的混合物及水泥漿 等清除干凈。 控制好砼的澆筑強(qiáng)度，坍落度，初凝時(shí)間，并做好砼取樣工作。 樁基達(dá)到強(qiáng)度后，將其表層砼鑿除，并進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)。（6）樁基質(zhì)量檢驗(yàn) 混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每樁試件組數(shù)一般為2組 所有樁基成柱后分別米用超聲波方法（樁長(zhǎng)15m和應(yīng)變法（樁長(zhǎng)w 15m測(cè)試樁基質(zhì)量。 如果

25、監(jiān)理工程師對(duì)混凝土整體性檢驗(yàn)有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說(shuō)明樁的質(zhì)量可能低于要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)野5%勺樁（同時(shí)不小于2根）進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)樁的混凝土灌注質(zhì)量。鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果 不合格，則應(yīng)視為廢樁。 對(duì)每一根成樁平面位置的復(fù)查、試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄，在未得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)前, 不得進(jìn)行該樁基礎(chǔ)的其他工作。（7）樁基施工質(zhì)量保證具體措施水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求a、水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，其初凝時(shí)間不早于2.5h。b、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級(jí)配良好的碎石。c、粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4

26、，同時(shí)不得大于40mmd、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。e、混凝土的含砂率宜為40%- 50%.f、只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能使用緩凝外加劑，擬緩凝 10h。使用優(yōu)質(zhì)復(fù)合型 高效緩凝劑。g、坍落度宜為180220mmh、 除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不小于350kg/m3。i、水灰比宜為0.50.6。鉆孔施工質(zhì)量保證具體措施a、配制鉆孔樁的泥漿指標(biāo)、水下混凝土所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求b、在開(kāi)鉆前，鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，無(wú)偏斜、沉降，鉆機(jī)鉆盤(pán)應(yīng)調(diào)整水平，鉆架、沖擊鉆頭、孔位中心三點(diǎn)成一條直線(xiàn)，鉆機(jī)在施工過(guò)程中，必須隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的垂直度（每隔3h左右），以保證樁基垂直度，以便獲得準(zhǔn)確的樁基承

27、載力，一旦出現(xiàn)垂直度超標(biāo)，立即停機(jī) 掃孔糾偏，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C、鉆孔作業(yè)要連續(xù)操作，鉆孔過(guò)程中必須有可靠的補(bǔ)水及泥漿循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)坍 孔、掉鉆、埋鉆、卡鉆事故。d、鉆孔過(guò)程中應(yīng)結(jié)合各地層的地質(zhì)特性確定鉆孔速度，并嚴(yán)格取樣記錄各土層的起始 標(biāo)咼。e、在亞粘土中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿粘度應(yīng)調(diào)小，防止鉆進(jìn)時(shí)糊鉆影響進(jìn)尺；在亞砂土中鉆進(jìn) 時(shí)，增大泥漿粘度，防止坍孔。f、 澆注水下混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)二次清孔后泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，鉆孔垂直度，擴(kuò)孔系數(shù)， 沉淀系數(shù)，為試樁成果的分析整理提供可靠依據(jù)。g、鋼筋種類(lèi)，鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。h、鋼筋要采取有效措施進(jìn)行定位，防止在混凝土澆筑

28、過(guò)程中不致移位，鋼筋接頭嚴(yán)格 按規(guī)范進(jìn)行，試驗(yàn)檢測(cè)器材、元件保護(hù)措施應(yīng)保證有效。i、試驗(yàn)前樁頭應(yīng)保證鑿至良好混凝土截面，表面應(yīng)清潔、平整。j、 水下混凝土的配制應(yīng)按高性能混凝土的要求摻加外加劑，混凝土有足夠的緩凝時(shí)間， 保證混凝土澆注完后才凝結(jié)，并應(yīng)留有一定的富余時(shí)間k、水下導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密試驗(yàn)，滿(mǎn)足要求后才能使用，水下混凝土澆注過(guò)程中，首批混凝土必須保證足夠的混凝土方量，確保封底萬(wàn)無(wú)一失，導(dǎo)管必須保證2-6m的埋深，防止導(dǎo)管拔出混凝土。l、水下導(dǎo)管在下放和提升過(guò)程中，必須居于護(hù)筒中心，防止導(dǎo)管接頭掛住鋼筋和鋼護(hù) 筒的刃腳，而鋼筋籠下放完畢固定時(shí)，也要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行定位。m鋼筋籠固

29、定必須牢固，防止混凝土澆注過(guò)程中上浮。2.2、地系梁施工地系梁在樁基檢測(cè)合格后施工，將已成樁的樁頭浮漿鑿除（此項(xiàng)工作在灌注樁基砼完 成之后即可進(jìn)行，但須控制好樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高），保證樁與地系梁接頭的良好性。(1) 施工準(zhǔn)備施工前，先鑿除樁頭浮漿和開(kāi)挖工作面。開(kāi)挖以人工為主、機(jī)械為鋪。開(kāi)挖深度比地 系梁標(biāo)高低30cm然后鋪設(shè)20cm厚的砂石墊層，再澆筑10cm厚的混凝土墊層，以此作為 地系梁底模?；炷翂|層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量在墊層上放出承臺(tái)輪廓線(xiàn)，涂刷脫模劑后現(xiàn)場(chǎng)綁扎 地系梁鋼筋。地系梁施工采用鋼模板和木模結(jié)合的方式。要求模板的垂直度及平整度符合規(guī)范要求， 模板外側(cè)支撐加固符合施工規(guī)范要求，并在模

30、板上作好地系梁標(biāo)高尺寸線(xiàn)。模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。(2) 混凝土澆筑地系梁砼一次澆筑成型，砼分層澆筑厚度控制在3050cm左右，不能集中布置，防止鋼筋骨架變形，用© 50振動(dòng)棒振搗砼，振搗時(shí)按50X 50cm間距梅花型布置振點(diǎn)，與側(cè)模應(yīng) 保持510cm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模 板、鋼筋及。澆筑第二層砼時(shí)，振搗棒插入下層砼5i0cm不允許出現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象。(3) 砼由集中攪拌站攪拌，各種砂、石、水泥、外加劑等計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，由混凝土 罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。(4) 砼澆筑完成以后，需做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)

31、，同時(shí)拆模后及時(shí)回 填。第三章立柱施工3.1立柱施工(1)本項(xiàng)目橋梁墩身為立柱敦，最底的立柱高 6.06 m，最高的立柱高22.57m。模板 采用內(nèi)徑140cm定型鋼模，拆裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用25T吊車(chē)進(jìn)行拆裝，施工工藝流程圖見(jiàn)圖 3.1-1。圖3.1-1墩柱施工工藝流程圖（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定對(duì)立柱高小于20米的采用一次支模一次灌注的常規(guī)施工方法；對(duì)于立柱高度大于 20米的采用高墩翻模施工工藝。3.2、施工工藝：見(jiàn)圖 3.2-1需立5rr即那乎題 HUT無(wú)詭專(zhuān)面tt乜Ktm&H «iut»井宵h和hi煉中嵐示迪詩(shī)斤仙竝tt：1模五，JU *NSta.=電心

32、司電皿耀用ftMtt#冃.圖3.2-1立柱施工工藝示意圖（一）模板制作及安裝1. 立柱模板均采用成套的組合式定型鋼模板，均委托專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)加工制作；安裝前均勻涂 刷脫模劑，板端采用螺拴連接，板縫用橡膠密封條或透明膩?zhàn)佣氯?. 立柱模板從三個(gè)方向用鋼絲繩固定于地錨上，調(diào)整模板中心及垂直度并定位，調(diào)整好 后固定；周?chē)钤O(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平臺(tái)。（二）鋼筋骨架制作及安裝立柱鋼筋在加工場(chǎng)集中下料加工，制作成鋼筋籠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝連接就位；主筋搭接采 用對(duì)焊連接。鋼筋骨架外側(cè)間隔設(shè)置高強(qiáng)度砼弧型墊塊，變面接觸為點(diǎn)接觸以滿(mǎn)足立柱外 觀(guān)及保護(hù)層厚度要求。（三）砼澆筑及養(yǎng)生1.砼由攪拌站集中拌制，利用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送

33、到場(chǎng)，使用25T吊車(chē)將混凝土送入模，插入式砼振動(dòng)器振搗密實(shí)；砼澆筑完成后灑水養(yǎng)生，拆模后采用塑料薄膜包裹覆蓋或噴涂砼第18頁(yè) 共56頁(yè)養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生。養(yǎng)生不少于7天。2. 灌筑砼的質(zhì)量分別從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生等四個(gè)方面嚴(yán)格控 制；澆筑前對(duì)支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污 垢清理干凈。3. 砼澆筑時(shí)間及振搗分層厚度提前計(jì)算或根據(jù)使用機(jī)械的性能確定并嚴(yán)格控制；立柱 砼水平分層澆筑，分層厚度不超過(guò) 30cm砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。4. 砼澆筑過(guò)程中注意觀(guān)察模板、支撐等，如有變形、移位或沉陷立即校正、加固，處 理后繼續(xù)澆筑。隨時(shí)觀(guān)察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置

34、是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。（四）模板拆除與整修在砼強(qiáng)度達(dá)到要求，且可保證拆模時(shí)構(gòu)件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重?fù)艋蛴睬?，?除的模板吊放至存放位置。拆模后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并涂刷脫模劑， 清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，缺損件及時(shí)補(bǔ)齊。3.3、施工技術(shù)措施及要點(diǎn) 主筋預(yù)埋筋定位：根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個(gè)墩柱鋼筋骨架定型模 具。在承臺(tái)（樁基）鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋， 同時(shí)加設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。采用該方法，只要將定型模具準(zhǔn)確定位并進(jìn)行必要的加固， 能夠保證承臺(tái)（樁基）施工后墩柱預(yù)埋鋼筋的尺寸和位置的準(zhǔn)確性，鋼筋接頭按規(guī)范要求 進(jìn)行

35、設(shè)置。 樁基已通過(guò)權(quán)威部門(mén)檢測(cè)合格；經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師確認(rèn)，同意下道工序后；對(duì)承臺(tái)（樁 基）頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。 測(cè)放出墩柱中心及法線(xiàn)和切線(xiàn)方向線(xiàn)，并通過(guò)基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)墩柱中心進(jìn)行復(fù)核，以保證 墩中心測(cè)放的準(zhǔn)確性和精度要求。 鋼筋綁扎時(shí)，先搭設(shè)工作架及平臺(tái)，并采取必要的安全保證措施。沿主筋高度方向 每隔2m用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進(jìn)行定位，使整個(gè)墩柱主筋形成一個(gè)整體。綁扎定 型套時(shí)注意每根主筋應(yīng)順直，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 為了保證墩柱外觀(guān)要求，使墩柱表面光滑，線(xiàn)形美觀(guān)，墩柱模板采用內(nèi)徑150mn定型鋼模；對(duì)模板加工嚴(yán)格要求，并要求再加工場(chǎng)內(nèi)試拼模

36、板，檢查其尺寸、各接段接頭的第19頁(yè) 共56頁(yè)平整度及接縫。模板拼逢必須嚴(yán)密，在各項(xiàng)檢查合格后才容許使用。質(zhì)量要求見(jiàn)表3.5-2 模板在地面拼裝，檢查其尺寸和接縫，在符合規(guī)范要求的條件下用吊車(chē)一次安裝就 位。模板安裝就位后，根據(jù)模板放樣尺寸先調(diào)好下端模板位置，在用經(jīng)緯儀調(diào)整上端模板 中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板的下端后，拉緊 模板頂部纜風(fēng)繩，防止墩柱模板在混凝土澆筑過(guò)程中可能發(fā)生的變化。 混凝土采取分層澆筑，分層厚度為 30cm左右。澆筑時(shí)采用串筒降低混凝土卸落高 度以防混凝土離析，串筒距混凝土面不大于2m混凝土的振搗應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的振搗工， 嚴(yán)格按操作規(guī)

37、程施工。對(duì)于混凝土配合比的確定，在保證強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)充分考慮 混凝土的工作性能，以滿(mǎn)足墩柱外觀(guān)質(zhì)量及施工和易的要求。 拆模后采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。當(dāng)氣溫當(dāng)氣溫較低時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。3.4、施工要點(diǎn)：a立模準(zhǔn)備：根據(jù)樁頂中心放出立模邊線(xiàn)，立模邊線(xiàn)用砂漿找平，找平層用水平尺分段找平，待砂 漿硬化后立模。b主筋接長(zhǎng)：© 22鋼筋為一根從基礎(chǔ)至上部蓋梁的通長(zhǎng)鋼筋，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范第10章有關(guān)鋼筋接頭規(guī)定，將露出樁基外的鋼筋預(yù)留為 1m 1.5m兩種，且間隔布置。保證同截面內(nèi)鋼筋 焊接接頭不大于50%勺要求。c模板安裝：模板采用自制的圓柱型鋼模，厚10m

38、m肋板間距為20*20cm。兩個(gè)1/2圓模板接縫采用凹凸縫（陰陽(yáng)縫）設(shè)計(jì)。表面涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑。模板用汽吊（25t）吊裝，人工輔助就位。模板間采用 M16*30螺栓連接。立柱模板從三個(gè)方向用鋼絲繩固定于 地錨上，調(diào)整模板中心及垂直度并定位，調(diào)整好后固定；周?chē)钤O(shè)碗扣式腳手架及作業(yè)平 臺(tái)d立模檢查：第一階段模板安裝就位后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀檢查模板頂面標(biāo)高和墩身垂直度，用鋼第20頁(yè) 共56頁(yè)尺檢查墩身平面尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。e混凝土澆注：混凝土采用串筒法澆注，吊車(chē)配合；混凝土采用分層澆注，每層厚度為30cm用插入式振搗器振搗，注意不要漏振、重振、和振搗過(guò)量。灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生，作好試

39、塊?；炷翉?qiáng)度達(dá)到15Mpa時(shí)清除浮漿、鑿毛混凝土表面，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序施工。3.5、技術(shù)措施及要點(diǎn)：a模板安裝就位及過(guò)程監(jiān)控：模板的安裝就位是立柱施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以必須操作認(rèn)真。作到就位準(zhǔn)確、 安裝牢固。澆注混凝土過(guò)程中不走模。安裝時(shí)首先對(duì)準(zhǔn)底部，在從外邊支撐牢固。對(duì)底部 不平整的先用砂漿找平，在立模板并保證不漏漿。然后在模板頂找出中心。吊垂球與底面 中心點(diǎn)對(duì)應(yīng)。通過(guò)調(diào)整地錨拉線(xiàn)調(diào)整垂球?qū)χ?。在澆注過(guò)程中，為檢查模板偏移，事先在模板頂?shù)醮咕€(xiàn)兩根（對(duì)角），在對(duì)中底部做好記號(hào)，便可隨時(shí)檢查模板是否走偏。b混凝土質(zhì)量控制：混凝土質(zhì)量直接影響墩柱外觀(guān)質(zhì)量，所以不僅要嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，而且更要

40、在拌和 過(guò)程中控制：1. 沙、石含水量2. 每盤(pán)混凝土加水量3. 拌和時(shí)間不小于80s/盤(pán)4. 塌落度 180mnrr220mmc立柱中心位置控制：先用經(jīng)緯儀測(cè)定每節(jié)墩身立模中心，在用全站儀測(cè)設(shè)三向中心線(xiàn)，進(jìn)行校核，每次校 核在一個(gè)方向上進(jìn)行多測(cè)回測(cè)量和換手測(cè)量，通過(guò)比較選取正確結(jié)果。3.5、質(zhì)量控制:1）技術(shù)措施：a質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范-2000鋼筋混凝土工程施工技術(shù)規(guī)范 公路工程質(zhì)量 評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-98b每節(jié)段立模前和混凝土澆筑后，在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾下測(cè)定墩身三向 中心線(xiàn)（縱向、法線(xiàn)方向、45。方向）偏差不大于3mmc每節(jié)段混凝土澆注完后及時(shí)抄平，墩身總高度

41、誤差不大于20mmd混凝土強(qiáng)度合格率100%表面平整、無(wú)蜂窩、麻面，外觀(guān)美觀(guān)；接頭錯(cuò)臺(tái)小于5mme模板質(zhì)量控制： 模板加工按表3.5-1規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制 按表3.5-2規(guī)定進(jìn)行模板安裝質(zhì)量控制表3.5-1模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目容許便差/mm檢杳部位量具1長(zhǎng)度+0，-1.0中間及兩邊游標(biāo)卡尺2高度1.0中間及兩端游標(biāo)卡尺3面板端偏斜2.0面板四角直角尺、塞尺4面板局部不平整2.0面板任意方向平尺、塞尺5面板撓曲2.0長(zhǎng)、寬平尺、塞尺表3.5-2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目容許便差/mm檢杳部位量具1模板間拼接縫寬1.51.5m塞尺不通過(guò)塞尺2相鄰模板面錯(cuò)臺(tái)2.0檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口錯(cuò)

42、臺(tái)1.5檢查拼接縫平尺、塞尺f鋼筋加工安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按表3.5-3進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制表3.5-3鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面，用尺量30同 排梁板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+ 0，- 20每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距15(25)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 10按骨架總數(shù)30%由查20(25)寬、高或直徑± 54彎起鋼筋位置(mm)± 20每骨架抽查30%20(0)第四章蓋

43、梁施工本項(xiàng)目橋梁均為墩柱式蓋梁，蓋梁施工工藝流程見(jiàn)圖4.1-1 0蓋梁模板全部采用精制的大塊定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝。模板的安 裝與拆卸均由25T吊車(chē)。模板圖見(jiàn)圖4.1-2(1) 在澆筑立柱混凝土?xí)r離蓋梁底部 85cm處橋墩順橋向預(yù)埋PVC管，直徑為150mm 鋼棒長(zhǎng)為2.5m,兩邊各一根，如圖4.1-2所示，用© 120mm鋼棒穿過(guò)PVC管，鋼棒上方焊 一片面2cm鋼板，鋼板放置千斤頂作卸落設(shè)備。千斤頂上方放置型鋼，型鋼利用I 36a工字 鋼，蓋梁的模板設(shè)置和鋼筋綁扎都以型鋼為支承進(jìn)行施工。預(yù)留PVC管道位置應(yīng)水平，以確保鋼棒水平，鋼棒的穿孔、工字鋼的就位均由25T吊

44、車(chē)進(jìn)行圖4.1-1蓋梁施工工藝流程圖防護(hù)欄桿立帶對(duì)拉螺桿安全掛網(wǎng)蓋梁卸荷千斤頂I-I剖面說(shuō)明：1. 作業(yè)人員上下蓋梁的施工腳手架和爬梯在圖中未示出。2. 為確保施工安全，卸荷千斤頂采用螺旋千斤頂。圖4.1-2蓋梁施工示意圖（2）蓋梁鋼筋在車(chē)間內(nèi)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋主骨架可提前在車(chē) 間焊接加工，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝和綁扎箍筋，既保證質(zhì)量又加快了工程進(jìn)度。（3）進(jìn)行蓋梁混凝土澆筑之前，應(yīng)由其他技術(shù)人員再次復(fù)核，以確保墩身、蓋梁各方 向位置和水平標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求，為保證蓋梁兩側(cè)懸挑部分不因支承體系而產(chǎn)生下?lián)隙龋?根據(jù)混凝土自重和模板等重量對(duì)支承體系產(chǎn)生的向下?lián)隙龋瑧姨舨糠帜０宓戎С蓄A(yù)先向

45、上 撓2cm鋼筋彎曲相應(yīng)調(diào)整，待混凝土澆筑完后，應(yīng)由測(cè)量立即再次復(fù)核蓋梁頂部標(biāo)高，以 確保梁板安裝后，橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4） 混凝土采用拌和站生產(chǎn)，汽車(chē)運(yùn)輸，25T吊車(chē)提升砼入倉(cāng)，水平分層澆筑，分層厚度30cm（5）混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。氣溫高時(shí)，采取鋪蓋麻袋保溫養(yǎng)護(hù)。（6）蓋梁施工時(shí)，注意預(yù)埋好支座墊石、擋塊鋼筋第五章橋臺(tái)施工5.1、本項(xiàng)目橋臺(tái)有樁柱式橋臺(tái)，“ U'型橋臺(tái)，均按常規(guī)方法施工。（1）臺(tái)身模板主要采用竹膠板模板施工，以保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量。模板采用對(duì)拉螺桿 和內(nèi)、外支撐固定，確保臺(tái)身的設(shè)計(jì)尺寸。臺(tái)身混凝土盡量一次施工完畢。臺(tái)帽頂部支座 墊石鋼筋的預(yù)埋位置要準(zhǔn)

46、確，不得錯(cuò)埋、漏埋。支座墊石混凝土施工時(shí)，由測(cè)量精確控制 其位置和標(biāo)高。搭板必須在臺(tái)背回填夯實(shí)沉降穩(wěn)定后施工，防止搭板施工后造成沉降。（2） 臺(tái)背填料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。臺(tái)背回填高度低于 4m的直接填筑天然砂礫，其 上直接擱置剛性搭板，搭板長(zhǎng)度取 5m臺(tái)背回填高度4葉6m時(shí)，臺(tái)后土工格室+剛性搭板, 搭板長(zhǎng)度5m臺(tái)背回填高度大于6m臺(tái)背土工格室+剛性搭板，搭板長(zhǎng)8m（3） 土工格室的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求圖5.1-1橋臺(tái)施工工藝流程框圖第六章橋梁上部構(gòu)造施工本項(xiàng)目橋梁上部構(gòu)造有預(yù)制安裝箱梁、橋面調(diào)平層系及其附屬結(jié)構(gòu)物等，箱梁為30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁，即先進(jìn)行簡(jiǎn)支梁施工，后經(jīng)墩頂連續(xù)體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁

47、橋，其中花石山 溝大橋上行線(xiàn)（SK54+126下行線(xiàn)（XK54+140共56榀30m箱梁；包家溝大橋上行線(xiàn)（SK57+280下行線(xiàn)（XK57+265共52榀30m箱梁。由于地形限制30m箱梁采用兩臺(tái)50T 跨墩龍門(mén)吊安裝?？缍正堥T(mén)吊軌道跨河部分采用鋼管樁基礎(chǔ)架貝雷片組合梁棧橋方式通過(guò)。6.1箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)（1）預(yù)制場(chǎng)布置（見(jiàn)圖1.4-1）箱梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)為關(guān)鍵工序。由于本項(xiàng)目?jī)勺鶚蛄簝啥司鶠樗淼肋M(jìn)（出）口，無(wú)法在同橋面高程相等的地方設(shè)置預(yù) 制場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境，分別在橋下各設(shè)置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)，兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)各設(shè)6個(gè)臺(tái)座，兩臺(tái)50T跨墩龍門(mén)吊和三套模板；箱梁出坑采用油壓千斤頂頂升，運(yùn)梁小車(chē)橫移至存梁區(qū)。

48、 先在花石山溝大橋集中預(yù)制所有箱梁，然后用兩臺(tái)50T跨墩龍門(mén)吊逐垮架設(shè)箱梁。然后集中在包家溝大橋已建設(shè)好的預(yù)制場(chǎng)預(yù)制箱梁，待兩臺(tái) 50T跨墩龍門(mén)吊架設(shè)完花石山溝大橋 所有的箱梁后，將兩臺(tái)50T跨墩龍門(mén)吊拆至包家溝大橋逐跨安裝箱梁。其中花石山溝大橋待建預(yù)制場(chǎng)因?yàn)榈乩碓?，須?10國(guó)道線(xiàn)向前改路30m然后在改道前的310國(guó)道線(xiàn)上將原高程（1639.58）提高1.5m，然后把花石山溝大橋待建預(yù)制場(chǎng)在原 高程（1647.98）降低6.9m左右和提高后的310國(guó)道線(xiàn)相平。這樣將會(huì)縮短花石山溝大橋 上行線(xiàn)（SK54+126 5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2 和下行線(xiàn)（XK54+14Q 5-

49、1、5-2、6-1、6- 2、7-1、7-2的樁長(zhǎng)?，F(xiàn)初步考慮方案為由設(shè)計(jì)院計(jì)算改短后的樁承載力和穩(wěn)定性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；如達(dá)不到要求是否可將花石山溝大橋上行線(xiàn)（SK54+126 5-1、5-2、6-1、6-2、7- 1、7-2 和下行線(xiàn)（XK54+140 5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2 的樁基在標(biāo)高（1641.08） 的基礎(chǔ)上增加樁長(zhǎng)。在進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)建設(shè)時(shí)，有關(guān)大型龍門(mén)吊、運(yùn)梁小車(chē)及模板等的加工應(yīng)盡早完成，所用 鋼軌等材料適時(shí)進(jìn)場(chǎng)。預(yù)制區(qū)包括：預(yù)制臺(tái)座、橫移軌道、跨墩龍門(mén)吊（50t）及龍門(mén)吊軌道等。 預(yù)制臺(tái)座（見(jiàn)圖6.1-1 ）為滿(mǎn)足工期和模板周轉(zhuǎn)要求，臺(tái)座共設(shè)置6個(gè)。模板設(shè)置

50、三套（其中中梁模板兩套，內(nèi)邊梁模板半套和外邊梁模板半套）。臺(tái)座建設(shè)時(shí)，兩臺(tái)座間間距為3.5m,有足夠的空間進(jìn) 行預(yù)制作業(yè)。a本橋預(yù)制場(chǎng)的預(yù)制周期分析：平均每榀梁生產(chǎn)周期按 8天計(jì)算每月生產(chǎn)量為：（30- 8）X 6=22.5榀本橋預(yù)制場(chǎng)配備3套模板每套模板每月生產(chǎn)量為22.5 -3=7.5榀，即每4天1榀梁/套模板。實(shí)際每套模板3天可周轉(zhuǎn)一次（采用早強(qiáng)混凝土），因此按最大工作效率，每個(gè) 預(yù)制場(chǎng)3套模板，每月可生產(chǎn)30榀梁，其儲(chǔ)備系數(shù)為1.33，完全能滿(mǎn)足生產(chǎn)供應(yīng)需要。因此，本橋預(yù)制場(chǎng)設(shè)置 6個(gè)臺(tái)座，能滿(mǎn)足每月生產(chǎn) 23榀梁的需要。b、臺(tái)座處理考慮到箱梁張拉時(shí)，梁體兩端受集中力，為防止基礎(chǔ)沉降，

51、因此在梁兩端各做一剛性 砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為1.5mX 1.5mX1m,砼標(biāo)號(hào)為C30,在基礎(chǔ)上制作臺(tái)座，臺(tái)座采用鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)。砼臺(tái)座長(zhǎng)31m寬為100cm底模采用3 cm角鐵包邊，在角鐵上鋪設(shè) 6mm鋼 板作箱梁底模板，底模寬度為100cm根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為減少主梁后期拱度，主梁臺(tái)座按二 次拋物線(xiàn)形式向下設(shè)置1.7cm拱度，同時(shí)，為施工方便，其中1.5m部分作為活動(dòng)底模，以 供梁體脫模和橫移用。3100030cm厚砂礫墊層箱梁底模板拼裝立面圖勺筋砼臺(tái)座加強(qiáng)砼臺(tái)座8 12 mm鋼板Z30 a «o o dC> 二 3 :1000:2000 ，t 1廠(chǎng)* 1.=. jA 1.-

52、tr I !. /A-A說(shuō)明：1。圖中尺寸以毫米計(jì);圖6.1-1 30m箱梁底模臺(tái)座圖 模板安設(shè)及調(diào)運(yùn)預(yù)制場(chǎng)利用兩臺(tái)跨墩龍門(mén)吊上 5T電動(dòng)葫蘆裝拆模板。（2）機(jī)械設(shè)備投入及用途見(jiàn)表 6.1-2表6.1-2 施工機(jī)具設(shè)備f 1名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注（一個(gè)預(yù)制場(chǎng)）；1手動(dòng)砂輪切割機(jī)2用于切割多余鋼絞線(xiàn)大小各一2砂輪切割機(jī)1用于鋼絞線(xiàn)下料3*自制穿束器1穿鋼絞線(xiàn)用V4自制下料轉(zhuǎn)盤(pán)1下料用 5千斤頂YCW12031用于張拉鋼絞線(xiàn)11 6油泵ZB4-5003與千斤頂配套JJ 7油表1.5級(jí)10與千斤頂配套J1 8灰漿泵嚴(yán)XZ*4E-JC JC* 沁* M 4UB2O-.W.W.0-.V sW.MO-W. 0-

53、.U-.W.Z Z2灌漿用，并配備傾漿桶，過(guò)濾器，橡 19灰漿攪拌機(jī)UJ300好2膠管，口目濾網(wǎng)和灌漿嘴上營(yíng)-10吊車(chē)25t1轉(zhuǎn)移成捆鋼絞線(xiàn)上下料轉(zhuǎn)盤(pán)X宮11高頻振搗器2KF150-1520振搗腹板和底板混凝土J-»12振搗棒5010振搗混凝土* i :-13運(yùn)梁小車(chē)50t2箱梁橫移14跨墩龍門(mén)吊50t2箱梁安裝i-15電焊機(jī)30KW6鋼筋焊接16油壓千斤頂50 t4成品箱梁橫移17卷?yè)P(yáng)機(jī)5t4成品箱梁橫移* '.6.2箱梁預(yù)制（1）箱梁施工工藝流程30m箱梁施工工藝流程框圖見(jiàn)圖6.2-1圖6.2-1箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖（2）施工工藝箱梁模板采用精加工定型鋼模，工具式接頭，便于安裝和拆卸。面板用S=8mm鋼板，縱肋用10槽鋼，模板支撐為10及14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用© 28拉桿銷(xiāo) 緊。 鋼筋骨架綁扎鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)配料，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)綁扎、焊接成鋼筋骨架，用龍門(mén)吊借助工具式中吊 具吊裝就位。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）-橫隔板鋼筋綁扎一翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）-梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變