拌合站質(zhì)量控制方案

1、拌合站質(zhì)量控制方案1概況合同主體工程為隧洞工程，主洞長 Xm，縱坡i=X %。主洞施工段斷面為圓形，開 挖洞徑為Xm；主洞鉆爆法施工段斷面為馬蹄形，成洞洞徑為 Xm ;擴大洞室包括始發(fā) 洞、中轉(zhuǎn)檢修洞室、通過段、拆卸洞室；主洞沿線布置 2條施工支洞。施工段劃分見表 1-1，共分4個作業(yè)面組織施工，即進口控制段、2#支洞控制段、1#支洞控制段、出口 控制段，各洞口拌和站概況見表1-2。表1-1三標(biāo)施工段劃分表工程部位施工段樁號長度m施工方法進口控制段進口探洞鉆爆法進口段鉆爆法進口接應(yīng)段鉆爆法支洞控制段上游接應(yīng)段鉆爆法下游接應(yīng)段鉆爆法支洞控制段段TBM法上游接應(yīng)段鉆爆法擴大洞室鉆爆法下游接應(yīng)段鉆爆

2、法出口控制段段TBM法出口探洞鉆爆法合計表1-2各洞口混凝土拌和站情況表部位攪拌站水泥罐(t)粉煤灰罐(t)防水劑罐(t)砂料倉(m3)5-10料倉(m3)5-20料倉/3、(m )20-40料倉/3、(m )備注進口洞出口2.混凝土攪拌站施工工藝流程各洞口混凝土攪拌站施工工藝流程圖2-1如下:圖2-1混凝土攪拌站生產(chǎn)施工流程圖3.混凝土攪拌站質(zhì)量控制責(zé)任分工各洞口混凝土攪拌站質(zhì)量控制責(zé)任分工見 3-1表3-1各洞口混凝土攪拌站質(zhì)量控制責(zé)任分工表出口攪拌站責(zé)任人員進口攪拌站責(zé)任人員攪拌站責(zé)任人員4. 原材料質(zhì)量控制與檢測(1) 水泥應(yīng)滿足要求進場的每一批水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗報

3、告，同廠家、同品種、同一批號、同標(biāo)號的散裝水泥每 400t作為一取樣單位，一批不足 400t也作為一取樣單 位。同廠家、同品種、同一批號、同標(biāo)號的袋裝水泥每 200t作為一取樣單位，一批不足 200t也作為一取樣單位。必要時還應(yīng)進行復(fù)驗。袋裝水泥儲運時間超過 3個月，使用前 重新檢驗；進場之后試驗員進行取樣拿回現(xiàn)場試驗室進行試驗，各項指標(biāo)檢測合格后，并出具 報告，允許使用。(2)砂石骨料. 砂石骨料在施工現(xiàn)場堆放場地以每 400m3作為一批次(不足400m3按一批次計) 進行取樣。 同一批骨料要求產(chǎn)地、規(guī)格均相同。 各種骨料試驗、檢測方法按水工混凝砂石骨料試驗規(guī)范DL/T5151執(zhí)行。 細骨料

4、常規(guī)檢測項目為：表觀密度、含泥量、泥塊含量、細度模數(shù)、云母含量檢驗、含水率檢驗，其余非常規(guī)檢測項目按每月1次進行檢測。 粗骨料常規(guī)檢測項目為：表觀密度、含泥量、泥團含量、超徑、遜徑、粗骨料軟弱顆粒含量檢驗、粗骨料壓碎指標(biāo)試驗、其余非常規(guī)檢測項目按每月1次進行檢測。 進場之后試驗員進行取樣拿回現(xiàn)場試驗室進行試驗，各項指標(biāo)檢測合格后，并出 具報告，允許使用。(3) 水按水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144 2001、水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006 及合同規(guī)定進行混凝土拌和及養(yǎng)護用水的 pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含 量檢測及凝結(jié)時間差、抗壓強度比的試驗，判定其指標(biāo)是否滿足合同、設(shè)

5、計及規(guī)范規(guī)定。同一水源的用水每年必須進行一次檢驗，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時取樣 檢驗。（4）外加劑 用于混凝土中的外加劑，其品質(zhì)符合水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5150-1999第條至第條的規(guī)定。 運至工地的每一批外加劑，應(yīng)有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告。 承包人根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑， 其試驗結(jié)果報送監(jiān)理人審批。 不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑試驗取樣批次根據(jù)摻量確定，摻量大于或等于1 %的外加劑以100t為一批，摻量小于1 %的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1t2t為一

6、批，一批進場的 外加劑不足一個批號數(shù)量的，應(yīng)視為一批進行檢驗。 進場之后試驗員進行取樣拿回現(xiàn)場試驗室進行試驗，各項指標(biāo)檢測合格后，并出 具報告，允許使用。（5）混凝土配合比控制各工區(qū)所屬拌和站均采用 C20連接井墊層混凝土（表4-1）、C35W12F200連接井混 凝土（表4-2）、C30W10錨噴支護（表4-3）、C30W10F200鋪底混凝土（表4-4）。表4-1連接井墊層混凝土配合比工程部位強度等級要求坍落度拌和方法搗實方法使 用材 料水泥細骨料粗骨料外加劑（摻和料）產(chǎn)地產(chǎn)地產(chǎn)地名稱摻量（%）品種品種品種細度 模數(shù)最大 粒徑配合比選定結(jié)果實配強度實配強度（R7）（R28）實測坍落度理論配

7、合比每立方混凝土材料用量（kg）水泥水粉煤灰細骨料粗骨料粗骨料佇5-20mm20-40mm減水劑備注：表中細骨料數(shù)量是處于飽和面干狀態(tài)時的數(shù)量；粗骨料數(shù)量是處于干燥狀態(tài)時的數(shù)量。檢測評定依據(jù)：水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006;水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程DL/T5330-2005。試驗意見：/凝土拌制前，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行配合比設(shè)計，選用最佳施工配合比，報送監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)后使用，控制好材料摻量，嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工。 、砂、石料含水率的測定及時； 、混凝土配合比嚴(yán)格按照審批的配合比執(zhí)行； 、根據(jù)砂石料的含水率及時調(diào)整施工配合比。 、根據(jù)配合比要求減水劑有二種：隧洞襯砌混凝土使用遼

8、寧科隆生產(chǎn)的復(fù)合型聚羧酸高性能減水劑、檢測結(jié)果見：（表 4-5,4-6。噴射混凝土、連結(jié)井、墊層、混凝土使用 河南鞏義的復(fù)合型聚羧酸高性能減水劑、檢測結(jié)果見：（表4-7,4-8 o使用時不得混用。表4-5聚羧酸高性能減水劑檢測結(jié)果表檢測項目外加劑減水率（%）含氣量（%）抗壓強度比（%）凝結(jié)時間差（min）1d3天7天28天初凝終凝標(biāo)準(zhǔn)要求聚羧酸高性能減水劑（6）混凝土拌和質(zhì)量要求 混凝土拌和必須嚴(yán)格按照項目部下發(fā)的混凝土配料單進行配料 （混凝土拌和施工 前要填寫現(xiàn)場配料單）,嚴(yán)禁擅自更改混凝土配合比，否則按照施工質(zhì)量獎罰制度 進行處罰。 混凝土組成材料的配料量均以重量計。計量采用電腦自動計量，

9、每周拌合站人員對計量系統(tǒng)進行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑、水。設(shè)備在檢定周期內(nèi)損壞，修復(fù)后必須重新計量檢定，報監(jiān)理人員驗收稱量的允許誤差不應(yīng)超過表 5-1中的規(guī)定。表5-1拌和物稱量允許偏差材料名稱水泥砂摻合料石子石子外加劑稱量允許誤差± 1%± 2 %± 1%± 2%± 2%± 1 %混凝土拌和站所使用的理論配合比，試驗室設(shè)計，并申報監(jiān)理審批，經(jīng)審批同意使用的理論配合比，發(fā)給各工區(qū)試驗員，試驗員根據(jù)攪制配合比需要，及時將現(xiàn)場配料單下發(fā)給拌合站操作員。拌和站操作人員將現(xiàn)場配料單施工配合比數(shù)據(jù)輸入攪 拌機電腦時，必須有試驗員

10、進行核對。 在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量(尤其是 砂子的含水量)；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加 水量。(一般情況下每班試驗員檢測2次，雨天應(yīng)隨時檢測)，同時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員進 行見證旁站，并由現(xiàn)場監(jiān)理人員在現(xiàn)場配料單上簽字確證。冬季、夏季施工混凝土 拌制前，根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范采取以下措施：冬季攪拌混凝土，骨料棚按照質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)控制在5C28C。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，骨料棚按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制在不大于 28C。 必須保證混凝土拌和均勻，投料順序滿足有關(guān)規(guī)范要求，高性能混凝土攪拌時間 不少于2min?；炷灵_盤：現(xiàn)場配料單應(yīng)明確混凝土

11、使用的工程名稱、工程部位、 強度等級、坍落度要求、含氣量、溫度、要求開盤的時間、計劃數(shù)量、施工班組等，并 提前兩小時通知現(xiàn)場試驗人員和拌和站，留給試驗人員測定粗、細骨料含水量和換算現(xiàn) 場配料單的時間，每個項目部對所屬的拌和站，確定專人負(fù)責(zé)確認(rèn)簽字現(xiàn)場配料單， 并書面報監(jiān)理站備案。拌和站首次使用一個配合比的首次攪拌時，拌和站負(fù)責(zé)人、試驗 人員、施工技術(shù)人員、試驗監(jiān)理應(yīng)對首盤混凝土進行坍落度、含氣量、混凝土和易性等指標(biāo)評定、確認(rèn)。拌和站值班試驗員每班檢測二次坍落度、含氣量、溫度并注意觀察每 車混凝土拌和物，一旦有明顯變化應(yīng)及時檢測，分析原因及時調(diào)整，并記錄檢測數(shù)據(jù)和 調(diào)整情況，混凝土工作性能不能滿

12、足要求的不得用于工程實體。(6) 混凝土拌和檢測 在混凝土拌和生產(chǎn)中，對各種原材料的配料稱量進行檢查記錄， 每8h不應(yīng)少于2 次； 混凝土拌和時間，每4h檢測一次； 混凝土坍落度每4h檢測12次； 引氣混凝土的含氣量，每4h檢測1次；(7) 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理： 錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求。 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求。 拌和不均勻或夾帶生料。 出機口混凝土坍落度超過最大允許值。5. 混凝土拌制（1）混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)，性能，熟悉混凝土的拌合工藝。操作 者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。（2）在攪拌站使

13、用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備；電腦控制及計量系統(tǒng)， 配料機，螺旋輸送機等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電 動式料位指示器所發(fā)信號進行自動控制。（3）攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一 個按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。（4）接通鑰匙開關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點亮，方可啟動各電動機。根據(jù)不同型號的空氣壓縮機啟動后，必須待氣壓升至 0.7Mpa以上，方可進行計量，放出等程序的 操作。（5） 進行稱量時，粗石料、細石料使用一套稱量裝置，顯示屏數(shù)字為累計值。進 行自動計量時，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動，說

14、明石料稱量受阻，此 時應(yīng)按“振動器”按扭，使振動器斷續(xù)工作。（6）進行自動計量時，若發(fā)現(xiàn)實際計量值與設(shè)定值不符，可通過“落差補償”旋 紐進行補償。進行自動放出時，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，各種物料計量秤值應(yīng)逐漸下 降至“ 0”。（7）進行手動放出時，按下某材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按“骨料手動放出”，“水 泥手動放出”，“水手動計量”，“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提高 效率。（8） 攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮；“攪 拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。（9）攪拌站

15、在工作中，應(yīng)隨時注意其電流值，一般應(yīng)在 20-45A之間。應(yīng)經(jīng)常檢查 主令開關(guān)，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均以出 廠調(diào)好，不要隨意變動。（10）攪拌站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴(yán)禁中途停機。停機前，必 須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。（11）工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干 凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動水泵和外加劑 泵運轉(zhuǎn)2min。（12）工作完后，切斷電源；認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。（13）拌制混凝土原材料質(zhì)量檢測 砂子、小石的含水量每4h檢測1次，雨雪后等特殊情況應(yīng)加密檢測;

16、 砂子細度模數(shù)、天然砂的含泥量每天檢測一次； 粗骨料的超遜徑、含泥量每 8h檢測一次。6. 攪拌站檢查和校正混凝土攪拌設(shè)備由骨料計量配料系統(tǒng)、水泥計量配料系統(tǒng)、水和外加劑計量配料系統(tǒng)、輸料裝置、攪拌裝置、卸料機構(gòu)和電控系統(tǒng)等組成，其中計量配料系統(tǒng)是關(guān)鍵的組成部分，骨料級配組成、水灰比控制、水泥和外加劑用量等都決定于計量系統(tǒng)的計量準(zhǔn)確度和配料系統(tǒng)控制誤差，直接影響著混凝土的質(zhì)量和性能?；炷翑嚢柙O(shè)備的計量精度和配料誤差需通過對配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確校準(zhǔn)和調(diào)試，以滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求（1）計量配料系統(tǒng)的校準(zhǔn)態(tài)配料誤差檢查兩個部分，靜態(tài)計量 動態(tài)配料誤差則是檢驗在生產(chǎn)過程中 混凝土攪拌設(shè)備安裝調(diào)試完畢或長時計量

17、配料系統(tǒng)的調(diào)試分為靜態(tài)計量校準(zhǔn)和動 校準(zhǔn)是為了檢驗和校準(zhǔn)配料秤自身的計量準(zhǔn)確度， 配料系統(tǒng)對材料供料量的實際控制能力和穩(wěn)定性。間使用后稱量不準(zhǔn)確時，需對計量配料系 統(tǒng)進行靜態(tài)校準(zhǔn)，在校秤時必須進行校零點 和終點校準(zhǔn)兩項工作。為了保證準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，校秤前控制器應(yīng)通電30mi n,使電氣元件預(yù)熱基本處于熱平衡狀態(tài)。清空計量斗中的材料，調(diào)整秤體使各傳感器均勻受力， 在秤體平衡穩(wěn)定無擺動的情況下進行校秤操作。（2）計量系統(tǒng)校準(zhǔn) 校零點：在待機狀態(tài)進入校零操作程序，對骨料秤空秤復(fù)位，將料斗往復(fù)推動若 干次，待靜止后觀察稱量裝置顯示值是否為 0位，若不為 0或者 0位不穩(wěn)定，則調(diào)節(jié)控 制器參數(shù)，直到符合

18、要求為止。 校終點： 校終點時使用 M1 級標(biāo)準(zhǔn)砝碼， 砝碼重量不小于 80的最大量程。 在待 機狀態(tài)進人校終點操作程序，稱量斗中加入規(guī)定的砝碼重量，待秤體穩(wěn)定后輸入砝碼的 標(biāo)準(zhǔn)重量，確認(rèn)并保存后，控制器窗口顯示該校準(zhǔn)值。 配料系統(tǒng)靜態(tài)計量誤差檢查。配料系統(tǒng)靜態(tài)計量誤差是指在計量秤的最小量程至最大量程間，所加標(biāo)準(zhǔn)砝碼質(zhì)量與儀表顯示值之間的差值對標(biāo)準(zhǔn)砝碼值的相對誤差。 進行配料系統(tǒng)靜態(tài)計量誤差檢查的試驗條件為：環(huán)境溫度15C35C范圍以內(nèi)；相對濕度 45一 75；預(yù)熱時間大于 30min。（3）偏載試驗：用滿量程標(biāo)準(zhǔn)砝碼的 10進行偏載 試驗。若稱量斗由單個傳感器 懸掛，則將秤斗分成 4 等分，

19、將砝碼放置在邊角處；若稱量斗由 2 個傳感 器懸掛，則 將砝碼放置在傳感器上方或懸掛在傳感 器下方；若稱量斗由 3 或 4 個傳感器懸掛，則 將砝碼懸掛在傳感器的下方；機械電子式的料斗秤，根據(jù) 料斗的形狀確定檢查點數(shù)， 將砝碼放置于被測位置 的下方，任何位置的修正誤差均不能超過此量程的 允許誤差。(4) 稱量試驗：稱量試驗應(yīng)在 5個點(10e 50e 200e 50% max、max, e為檢定 分度值 )進行加、卸載荷試驗， 記錄每一點的示值及附加小砝碼值。 每一稱量點的修正誤 差均不能超過該稱量的允許誤差。(5) 重復(fù)性試驗：在50% max和max兩點反復(fù)進行加、卸載試驗，誤差小于最大 允許誤差。最大安全負(fù)荷試驗：在計量秤最大值的基礎(chǔ)上加 0. 25max的過載砝碼靜壓15min, 零部件應(yīng)無異常，卸下過載砝碼，測試最大