音視頻線檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、 音/視頻線檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件編號 WI-423-016版 本A/2頁 次第 8 頁 共 8 頁 修 訂 內(nèi) 容日 期頁 次版 本修改內(nèi)容修訂人批 準(zhǔn)審 核制 定一、 目的 為確保公司的產(chǎn)品品質(zhì)得以全面保證，并能滿足客戶的需求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)我司采購的所有型號的音/視頻線。三、 缺陷定義1.致命缺陷(CR) 可能威脅到人身安全或財產(chǎn)安全的缺陷；或其最終制品不能執(zhí)行或達成此制品應(yīng)有功能之缺點。2.嚴(yán)重缺陷(MA) 沒有致命缺點外，制品單位的使用性能，不能達到所期望之目的，結(jié)構(gòu)破損、不可恢復(fù)的明顯變形?；蝻@著的減低其實用性質(zhì)對客戶造成使用不愉快的缺陷。 3.輕微缺陷(MI) 結(jié)構(gòu)出

2、現(xiàn)異常但不影響使用，一般為外觀問題。四、 抽樣方案 4.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012標(biāo)準(zhǔn)，本公司采用MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣。 4.2允收質(zhì)量水平（AQL)： 正常抽樣 致命缺陷（CR):0 嚴(yán)重缺陷(MA):0.65 輕微缺陷(MI)：1.5 加嚴(yán)抽樣 致命缺陷（CR):0 嚴(yán)重缺陷(MA):0.4 輕微缺陷(MI)：1.0 放寬抽樣 致命缺陷（CR):0 嚴(yán)重缺陷(MA):1.5 輕微缺陷(MI)：4.0 4.3成品判定要求： 第一次抽樣按正常抽樣水平級進行。當(dāng)此批不合格需進行二次抽驗時，需加嚴(yán)抽檢。按級正常抽樣水平進行。

3、若連續(xù)三批次驗貨均判定合格時，第四批抽樣可降低抽樣比例（放寬抽樣）。按級正常抽樣水平進行。若連續(xù)三批次驗貨均判定不合格時，終止與此供應(yīng)商的合作。五、 檢測條件： 5.1.1檢查應(yīng)在45W*2日光燈下1.5M距離內(nèi)或45W*1日光燈下1M距離內(nèi)，光照強度在600800Lux以上； 5.2.1眼睛與待測品之間的距離為30CM，單點目視檢測時間為35秒，整體目視檢時間為15秒； 5.3.1檢測視線與被檢測物表面角度在45度至90度內(nèi)旋轉(zhuǎn)；序號檢驗項目檢驗方法檢驗內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)判定備注CRMAMI1.外觀目視及卡尺包裝外箱不可有破損、變形、臟污、材質(zhì)不符等問題6、 檢驗項目及內(nèi)容序號檢驗項目檢驗方法檢驗

4、內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)判定備注CRMAMI1.外觀目視及卡尺包裝外箱標(biāo)示正確完好，如產(chǎn)品名稱、數(shù)量、毛重、凈重、箱號等，依據(jù)包裝作業(yè)規(guī)范外箱印刷內(nèi)容及尺寸必須與要求相符，準(zhǔn)確無誤外箱需按包裝資料要求打好包帶（“工”字型和“井”字型）及封箱膠帶（“H”型），且材質(zhì)、顏色、LOGO、尺寸均符合要求貼紙不可有臟污、涂改、破損、內(nèi)容錯誤、位置貼錯等問題，不可有快遞單或其它貼紙吸塑、紙卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材質(zhì)、顏色、印刷內(nèi)容等）無少裝、錯裝、漏裝、混裝（私自）、雜物等包裝方式及扎線方式符合包裝明細要求成品包裝入庫時外箱無受潮、變形入庫卸貨必須保證同種產(chǎn)品歸類，下重上輕堆放附件及配件無破損、臟污、異色

5、、少放、漏放等（說明書&合格證）填充物必須是干凈、空白無內(nèi)容的紙皮或其它填充材料（環(huán)保無毒）線材線材表面有膠粒、不光滑問題（20cm內(nèi)0.5mm的膠粒不可超過2個）序號檢驗項目檢驗方法檢驗內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn) 判定備注CRMAMI1.外觀目視及卡尺線材線體無臟污、劃傷、變形、露銅等。線身油印印字要正確清晰,不可有錯印、重印、拉條等現(xiàn)象.線材的表面為半亮面平滑面線材的外被顏色與訂單或圖紙要求一致，無錯色、雜色、大的色差插頭AV端子規(guī)格、材質(zhì)、鍍金/鍍鎳及鍍層厚度必須符合圖紙或訂單要求五金件不可有氧化、生銹、刮痕現(xiàn)象刮傷不可超過長2mm金屬頭部位不可有斷裂、變形、松動、脫落等外模顏色、模型必須符合

6、圖紙，不可有模型錯誤（包含LOGO),顏色錯誤（嚴(yán)重色差）外模不可有縮水,雜色,水紋,缺料沖膠等不良現(xiàn)象.AV裝配殼（塑膠或金屬）材質(zhì)、顏色、表面處理與訂單相符組裝式的模型2.結(jié)構(gòu)及尺寸目視或?qū)Ｓ霉ぞ邷y量線材部分成品長度誤差不可超過±總長的1%在規(guī)定范圍內(nèi)（測量的位置依據(jù)圖紙）線材長度為除去端子外露之外的尺寸線材外徑OD誤差不可超過±0.2mm.線材規(guī)格及材質(zhì)必須符合圖紙或訂單要求序號檢驗項目檢驗方法檢驗內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn) 判定備注CRMAMI2.結(jié)構(gòu)及尺寸專用工具測試或目視線材部分扎線方式長度必須在尺寸規(guī)定公差，必須與包材匹配，無松散接插件端子尺寸及外露尺寸符合圖紙或客戶要求插

7、裝配套設(shè)備順暢，不可有過松或過緊現(xiàn)象3.電氣性能測試機和設(shè)備電氣測試絕緣阻抗10M,導(dǎo)通阻抗2，DC300V/0.01S.成品不可有錯位（接點依據(jù)圖紙），不可有短、斷路連接音視頻設(shè)備信號正常，不可有閃屏、花屏、卡頓、跳幀、無聲音、有雜音、聲音有卡頓、失真等現(xiàn)象4.機械性能對應(yīng)測試設(shè)備插拔力用拉力計測量端子的插拔力，插入力1.5KG MAX拔出力1KG MIN，插拔5次，取5次的平均值拉力計插拔壽命連續(xù)插拔次數(shù)5000次以上，功能正常插座組裝件牢固性測試用10kg拉拔力拉插頭組裝件，無裂痕、脫落拉力計吊重測試將AV線材的一端固定，另一端吊起1.5kg的重物1分鐘，功能正常砝碼搖擺測試抓住尾部20±5mm處搖擺2次,（上下、左右搖擺各45度為1次）,不可有不導(dǎo)通或搖擺時通時斷等不良現(xiàn)象. 插座七、工廠檢驗缺 陷 描 述CRMAMI檢驗項目不良特征不良說明工廠檢驗在線半品測試有要求，但未執(zhí)行