電氣明配管技術(shù)交底(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.1熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕し桨浮?.2確定施工方法、施工方案編制完畢經(jīng)審批。2 材料要求 2.1  材料要求：    2.1.1  鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。    2.1.2 

2、; 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。    2.1.3  鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。    2.1.4  護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。    2.1.5  鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有

3、產(chǎn)品合格證。    2.1.6  面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。    2.1.7  圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。    2.1.8  螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。    2.1.9  其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水

4、泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。    2.2  主要機(jī)具：    2.2.1  煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。    2.2.2  手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。    2.2.3  鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。    2.2.4&

5、#160; 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。    2.3  作業(yè)條件：    2.3.1  明管敷設(shè)：    2.3.1.1  配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。    2.3.1.2  配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。    2.3.1.3  采用脹管安裝

6、時(shí)，必須在土建抹灰完后進(jìn)行。    2.3.2  吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：    2.3.2.1  結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。    2.3.2.2  內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實(shí)際位置。二、施工工藝 1、工藝流程 明管敷設(shè)-預(yù)制加工（切管、套絲）-測定盒箱位置-穩(wěn)住盒箱位置-管路連接-明管敷設(shè)-地線連接（跨接地線、防腐處理） 2、操作工藝2.1 

7、; 明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。  2.2  管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。  2.

8、3 測定盒、箱及固定點(diǎn)位置   2.3.1  根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時(shí)最好使用自制尺桿。   2.3.2  根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。 2.3.3  固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；          

9、;               2.4固定方法：支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。2.5  盒、箱固定：    由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整

10、，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。2.6管路敷設(shè)與連接：  2.6.1  管路敷設(shè)：    水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。    a  檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。    b  敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)

11、擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。  2.6.2  管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。  2.6.3  鋼管與設(shè)備連接：    應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：  2.6.4  在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。  2.6.5 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣

12、保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。  2.6.6 管口距地面高度一般不宜低于200mm。  2.6.7 埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應(yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。2.7金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：  2.7.1金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。  2.7.2  金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。  2.7.3  不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。2.8 

13、; 接地處理：  2.8.1明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。2.8.2鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，接地線應(yīng)有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。2.9變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置見圖1圖12.10電線管路與其它管道最小距離見表1表1 配線與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、

14、上下水壓縮空氣管平行100200交叉50100注：1.表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2.達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施：a.蒸汽管在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35以下；b.暖、熱水管包隔熱層。2.11明配管中間管卡最大距離一覽表，見表2表2 明配管中間管卡最大距離一覽表配管管徑1520 2532 3240 5065 65以上管卡間最大距離（mm）鋼管壁厚2mm15002000250025003500鋼管壁厚2mm100015002000 / /硬塑料管10001500150020002000 3  吊頂內(nèi)

15、，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。   3.1  會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測定盒、箱位置、彈線定位。    3.2  燈位測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。  

16、;  3. 3  管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。3. 4  固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。  3.5  花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，

17、吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便于觀察維修。  3. 6  管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。  3. 7  吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接：鍍鋅和壁厚小于2MM的鋼導(dǎo)管

18、不得套管熔焊連接。2、一般項(xiàng)目2.1 管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。2.2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為23扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。2.3 穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程中標(biāo)示正確。2.4 電線保護(hù)管及支架接地（接零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物2.5 盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯四、成品保護(hù)1、明配管路及電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。2、吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂