高爐焦槽除塵

1、高爐焦槽除塵系統(tǒng)改造工程項目實施技術(shù)方案高爐焦槽除塵系統(tǒng)改造項目項目實施技術(shù)方案目 錄1項目設(shè)計基本條件41.1前言41.2單位簡介41.3設(shè)計依據(jù)51.4設(shè)計內(nèi)容51.5設(shè)計原則51.6工作制度51.7氣象條件51.8粉塵特性62除塵方案選擇82.1除塵方案選擇82.3布袋除塵方案82.4微動力除塵方案92.5推薦方案93微動力除塵方案113.1焦槽工藝簡介113.2除塵原理113.3除塵工藝流程123.4除塵點133.5 XC-4型系列除塵器裝置143.6勞動定員164微動力除塵安裝174.1除塵器機(jī)組安裝說明174.2裝置基本材料與規(guī)格174.3技術(shù)服務(wù)與承諾184.4除塵技術(shù)說明184

2、.5工程進(jìn)度194.6工程資金計劃195公輔設(shè)施205.1總圖布置205.2供排水205.3供電205.4自動控制205.5建筑結(jié)構(gòu)206投資估算216.1投資范圍216.2編制依據(jù)216.3建設(shè)投資估算216.4設(shè)投資估算216.5資金籌措237項目實施后達(dá)到的目標(biāo)248施工組織設(shè)計258.1工程概況258.2施工人員組織258.3機(jī)具配備組織計劃258.4施工工藝流程258.5施工前的準(zhǔn)備工作268.6主要施工步驟268.7質(zhì)量保證計劃268.8工程進(jìn)度269項目管理機(jī)構(gòu)配備情況289.1項目管理機(jī)構(gòu)289.2總部對項目部的管理及項目部的責(zé)任及權(quán)利299.3造價控制措施299.4質(zhì)量管理及

3、質(zhì)量保證體系31 1項目設(shè)計基本條件1.1前言目前，XX高爐焦槽采用傳統(tǒng)的布袋除塵器進(jìn)行除塵，與礦槽共用一套除塵器。隨著焦槽、礦槽負(fù)荷加大，布袋除塵器除塵能力不足。擬對除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，將焦槽和礦槽除塵系統(tǒng)分開，保留原有的布袋除塵器，全部用于礦槽除塵系統(tǒng)，增強(qiáng)其除塵能力，保證礦槽除塵效果；昆鋼機(jī)械制造安裝工程有限公司、丹東利潔環(huán)保除塵新技術(shù)有限公司和云南省冶金研究設(shè)計院（昆明冶金研究院）三個單位，具有各自的強(qiáng)勢，形成聯(lián)合體，利用丹東利潔環(huán)保公司的專利除塵技術(shù)、昆鋼機(jī)制公司的加工優(yōu)勢和云南省冶金研究設(shè)計院的設(shè)計能力，針對XX高爐焦槽目前除塵能力不夠，除塵效果不佳的現(xiàn)狀提出新的除塵方案。1.2單位

4、簡介1.3設(shè)計依據(jù)（1）對現(xiàn)場踏勘、收集資料。（2）國家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.4設(shè)計內(nèi)容本工程包含XX高爐焦槽除塵系統(tǒng)。包含除塵工藝、設(shè)備及除塵系統(tǒng)配套的各項公輔設(shè)施。XX高爐共五個焦槽，分為槽上、篩上和篩下三個運(yùn)輸系統(tǒng)。五臺振動篩機(jī)，B650、B1200皮帶運(yùn)輸機(jī)。焦槽除塵包括槽上（焦倉）、振動篩和皮帶運(yùn)輸機(jī)等轉(zhuǎn)運(yùn)點、物料跌落點的除塵。1.5設(shè)計原則堅持“精確設(shè)計、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、合理工藝、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行低廉” 的設(shè)計原則，充分結(jié)合現(xiàn)場條件，對除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，綜合治理，進(jìn)一步改善昆鋼以及安寧地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，保護(hù)工人的身體健康，使區(qū)域的生活、工作環(huán)境得以明顯的改善。

5、1.6工作制度焦槽工作制度：年工作330d，3班/d，8h/班。1.7氣象條件1.8粉塵特性1.8.1粉塵的成份高爐冶煉中產(chǎn)生的粉塵多為焦物粉塵，粉塵一般化學(xué)成份見表1-1。表1-1 粉塵化學(xué)成份成份 %TFeSiO2CaOMgO游離SiO2槽下配料48.3712.775.842.4611.461.8.2煙氣粉塵的密度焦槽配料粉塵的平均密度為：真密度：3.89 g/c m3，體積密度：1.36 g/c m3。1.8.3粉塵的粒徑分布粉塵的質(zhì)量粒徑分布見表1-2。表1-2 粉塵的質(zhì)量粒徑分布粒徑>4040-3030-2020-1010-5<5焦槽配料53.310.713.215.25

6、.871.73由此可見，煙氣粉塵中粒徑>40m的粉塵占53.3%左右，微粉不多。1.8.4粉塵的安息角粉塵的安息角如下：運(yùn)動安息角為33°35°，靜止安息角為42°。安息角偏大，流動性一般，需在灰倉上設(shè)置倉壁振動裝置，防止在斗內(nèi)“架料”。1.8.5粉塵的磨琢性根據(jù)配焦粉塵的粒質(zhì)分布得知>40m的粉塵占53%以上，對系統(tǒng)壁面的磨損明顯。2除塵方案選擇2.1除塵方案選擇本工程包含收集焦槽生產(chǎn)過程中的粉塵，粉塵主要產(chǎn)生于篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等過程的物料跌落點。篩分、運(yùn)輸和給礦機(jī)等設(shè)備的揚(yáng)塵點應(yīng)最大限度地予以密閉，并設(shè)置有效的除塵措施。在生產(chǎn)中，用于輸運(yùn)物料的方法為多段

7、皮帶運(yùn)輸，設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)站，并在上段皮帶與下段皮帶之間設(shè)有物流導(dǎo)槽，在物料導(dǎo)槽上部設(shè)有一進(jìn)料入口，利用該轉(zhuǎn)運(yùn)站可以使上段皮帶中運(yùn)輸物料進(jìn)入到下段皮帶中，由于物料在導(dǎo)料槽中下落時會產(chǎn)生大量粉塵，為降低粉塵，減少粉塵對環(huán)境的影響，需設(shè)置除塵設(shè)施。除塵器可分為幾類：干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、無動力除塵器。濕式除塵器：包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。最新技術(shù)：微動力除塵裝置。目前常見的運(yùn)用最多的是旋風(fēng)分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。綜合考慮除塵效率、運(yùn)行成本、電能消耗、二次污染、設(shè)備維修量、物料性質(zhì)的要求影響等因素的對比，布袋

8、除塵及微動力除塵方式較其他方案有顯著優(yōu)勢。2.3布袋除塵方案本項目除塵系統(tǒng)主要處理原礦在輸送過程中篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)的物料跌落點產(chǎn)生的粉塵。除塵原理為負(fù)壓吸收。除塵工藝流程為：粉塵吸塵罩除塵管道布袋除塵器除塵風(fēng)機(jī)消聲器煙囪大氣。布袋除塵器煙塵旋轉(zhuǎn)卸灰閥刮板輸送機(jī)集合刮板輸送機(jī)斗式提升機(jī)儲灰斗除塵加濕攪拌機(jī)汽車定期運(yùn)出。凈化后的排放的煙氣含塵濃度低于50mg/Nm3，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)崗位的粉塵濃度低于10mg/m3，符合國家職業(yè)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。2.4微動力除塵方案六高爐焦槽除塵系統(tǒng)主要處理在輸送過程中篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)的物料跌落點產(chǎn)生的粉塵。微動力除塵裝置均設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)、振動篩或其它運(yùn)輸設(shè)備上

9、，不單獨占地。微動力除塵技術(shù)打破了傳統(tǒng)的除塵原理，運(yùn)用空氣動力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，試之與外部空間壓力趨于平衡，通過自動化控制系統(tǒng)，粉塵空氣經(jīng)抑制、緩解，粉塵的捕集自動往復(fù)系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)空氣粉塵的閉路良性循環(huán)，杜絕了粉塵外溢污染環(huán)境的現(xiàn)象。除塵工藝流程為：粉塵氣流（落料管）多功能除塵室塵料分流裝置濾塵室脈沖負(fù)壓吸塵器密封簾濾塵室空氣。本流程的特點是：（1）無須人工操作，動力少，維護(hù)少，無二次污染；（2）檢測控制準(zhǔn)確，自動回旋徹底，除塵效果顯著；（3）投資少，不占地，設(shè)備維修費用小，安全可靠。凈化后的排放的煙氣含塵濃度低于50mg/Nm3，

10、符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)崗位的粉塵濃度低于10mg/Nm3，符合國家職業(yè)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。2.5推薦方案針對六高爐焦槽工藝設(shè)備的特點，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排等各方面因素，推薦采用合理工藝、技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行低廉的微動力除塵方案。微動力除塵工藝運(yùn)用高新技術(shù)和空氣動力學(xué)原理開發(fā)研制的除塵裝置，運(yùn)用于除塵實踐，環(huán)境質(zhì)量均達(dá)到并超過國家標(biāo)準(zhǔn)。已經(jīng)在河南永龍熱電公司、華能營口電廠、唐山鋼鐵公司焦廠、大慶市新潮熱力有限公司、寶雞第二發(fā)電有限責(zé)任公司、包鋼熱電廠等企業(yè)應(yīng)用。在云南，昆鋼焦化廠、昆鋼龍山礦已經(jīng)使用了該技術(shù)。云錫大屯選礦廠正在施工。唐山市疾病預(yù)防控制中心，在唐鋼煉焦制氣廠13號輸煤站全微動力除塵，進(jìn)行了工作

11、場所職業(yè)病危害因素檢測。13號輸煤站13#皮帶機(jī)頭，檢測濃度為5.67mg/m3；13號輸煤站13#皮帶機(jī)尾，檢測濃度為2.97mg/m3。國家標(biāo)準(zhǔn)6.0mg/m3。檢測結(jié)論：按照GB5748-1985總粉塵的濾膜稱量法，2007年11月對唐鋼煉焦制氣廠13號輸煤站13#輸煤皮帶機(jī)頭、機(jī)尾工作場所中粉塵中濃度進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果顯示：符合GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值工作場所短時間接觸容許濃度。3微動力除塵方案微動力除塵技術(shù)擁有檢測控制準(zhǔn)確濕潤攪拌均勻，自動回旋徹底，除塵效果顯著；無占地，投資少，動力消耗??；使用安全可靠，技術(shù)新穎合理，維護(hù)量小，無須人工操作，無二次污染等優(yōu)點。采

12、用微動力除塵技術(shù)，無需對廠房進(jìn)行改造，除塵工藝簡捷有效。微動力除塵器型號為XC-4型。3.1焦槽工藝簡介XX高爐共五個焦槽。焦槽上有B1000皮帶運(yùn)輸機(jī)及卸料小車，分別為五個焦槽供料。焦槽頂部原有五個除塵口，設(shè)有除塵管道和電動閥門。槽下設(shè)有五臺振動篩，篩上成焦和篩下碎焦分別進(jìn)B1200 、B650皮帶運(yùn)輸機(jī)，由西向東運(yùn)行。篩上成焦經(jīng)一個轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)入高爐上料主皮帶。篩下碎焦經(jīng)三個轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)入碎焦倉。3.2除塵原理運(yùn)用空氣動力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，最大限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡。采用負(fù)壓消塵的觀念，在密封的容器內(nèi)，在負(fù)壓狀態(tài)下實現(xiàn)負(fù)壓、正壓交替循環(huán)，使運(yùn)

13、轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵在多功能消塵裝置內(nèi)充分釋放，加速循環(huán)撞擊，充分利用氣體壓力，含塵氣體經(jīng)抑制、緩解、撞落等過程，粉塵被捕集在脈沖負(fù)壓吸塵器內(nèi)，自動往復(fù)系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)空氣粉塵的閉路良性循環(huán)，杜絕了粉塵外溢污染環(huán)境的現(xiàn)象。物料在跌落過程中，產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，氣流經(jīng)多功能除塵室，箱內(nèi)的空間增大，使在反作用力下爆炸或上揚(yáng)粉塵在箱內(nèi)釋放，氣流撞擊到對應(yīng)的應(yīng)力板，直線運(yùn)動變?yōu)榍€運(yùn)動，起到緩壓的作用，粉塵在運(yùn)動中被減弱，在脈沖負(fù)壓吸塵器內(nèi)被完全捕集。其粉塵按要求進(jìn)入規(guī)定的容器內(nèi)，達(dá)到消除粉塵的目的。3.3除塵工藝流程 針對不同的除塵點的特性，設(shè)計不同的除塵工藝，保證除塵效率。3.3.1槽頂給料小車

14、在給料小車頂部卸料口設(shè)置密封槽和密封膠條，形成多功能除塵室，設(shè)置脈沖負(fù)壓吸塵器，進(jìn)行綜合除塵。除塵裝置隨著給料小車一同運(yùn)行，實現(xiàn)移動除塵。除塵工藝流程為：含塵氣體多功能除塵室塵料分流裝置濾塵室脈沖負(fù)壓吸塵器濾塵室密封簾空氣。3.3.2焦槽在焦槽頂面原有的空位處，設(shè)置脈沖負(fù)壓吸塵器，捕集含塵氣體，經(jīng)凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放，捕集下的粉塵經(jīng)導(dǎo)流管送入焦槽。除塵工藝流程為：含塵氣體脈沖負(fù)壓吸塵器空氣。3.3.3振動篩在振動篩頂部設(shè)置密封室，與篩上、篩下落料管形成一各密封容器；設(shè)置脈沖負(fù)壓吸塵器，捕集含塵氣體，經(jīng)凈化后的氣體達(dá)標(biāo)排放，捕集下的粉塵經(jīng)導(dǎo)流管送入碎焦皮帶機(jī)密封室。在振動篩篩上落料管，設(shè)置回氣管

15、，將粉塵引入碎焦皮帶機(jī)密封室。除塵工藝流程為：含塵氣體脈沖負(fù)壓吸塵器空氣。3.3.4碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)碎焦從上段皮帶通過物料導(dǎo)料槽落入下段皮帶，由物料流速所產(chǎn)生大量負(fù)壓氣流，反作用力使粉塵隨氣流產(chǎn)生“爆炸”點上揚(yáng)，氣流經(jīng)多功能除塵室，箱內(nèi)的空間增大，粉塵在箱內(nèi)釋放，氣流撞擊到對應(yīng)的應(yīng)力板，大顆粒粉塵在撞擊作用下，落入下端輸運(yùn)皮帶中。氣流的直線運(yùn)動變?yōu)榍€運(yùn)動，起到緩壓的作用，粉塵在運(yùn)動中沉淀下來，落入皮帶中，隨物料通過塵氣分離室時剩余的粉塵通過所設(shè)多層的圓條狀膠簾進(jìn)行再次除塵處理。除塵工藝流程為：含塵氣體多功能除塵室塵料分流裝置濾塵室濾塵室密封簾空氣。3.3.4篩下成焦轉(zhuǎn)運(yùn)成焦從振動篩通過物料導(dǎo)料槽落入

16、成焦皮帶，進(jìn)入多功能除塵室，腔室擴(kuò)大，高速運(yùn)動的粉塵速度變緩，進(jìn)入脈沖負(fù)壓吸塵器進(jìn)一步吸收粉塵，剩余的粉塵通過所設(shè)多層的圓條狀膠簾進(jìn)行再次除塵處理。系統(tǒng)實行三層次結(jié)構(gòu)，做到逐級處理，形成一個完整有機(jī)結(jié)構(gòu)，達(dá)到消除粉塵的目的。脈沖負(fù)壓吸塵器捕集下的粉塵排入附近的碎焦皮帶密封室內(nèi)，不排入成焦皮帶。除塵工藝流程為：粉塵氣流（落料管）多功能除塵室塵料分流裝置濾塵室脈沖負(fù)壓吸塵器密封簾濾塵室空氣。3.3.4成焦主皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點成焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到高爐上料主皮帶時，仍產(chǎn)生大量的粉塵。采用微動力除塵工藝，脈沖負(fù)壓吸塵器捕集到的粉塵，無法自動返回碎焦皮帶，若采用人工輸送，將增大除塵成本，降低除塵自動化程度。本技術(shù)方案建

17、議，成焦皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)共6個除塵點，仍采用已有的布袋除塵方案。為保證礦槽除塵有足夠的風(fēng)量，在礦槽上任意6點采用微動力除塵減輕礦槽除塵負(fù)荷。3.4除塵點輸送系統(tǒng)為皮帶式輸送，帶寬B1000mm，B1200mm，B650mm三種，輸送物料介質(zhì)為焦碳；分為混合狀、塊狀及粉狀三類，外載水份微干，（5%以下），落料轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場粉塵揚(yáng)溢。除塵系統(tǒng)改造工程實施安裝除塵器型號為XC-4B100、XC-4B120、XC-4B65系列除塵器。除塵工藝、結(jié)構(gòu)、各裝置根據(jù)現(xiàn)場實際情況實施。XC-4型微動力除塵器采用獨特的工藝設(shè)計，簡化安裝和維護(hù)工作的可行性，裝置結(jié)構(gòu)新穎獨特、布局巧妙合理、效益節(jié)能減排、運(yùn)行自動聯(lián)鎖、外觀整齊美

18、觀，無需新增新建用地及土建設(shè)施。微動力除塵點及除塵器設(shè)備表見表3-1。表3-1 微動力除塵點及除塵器設(shè)備表序號除塵點除塵器型號臺數(shù)物料性質(zhì)1移動小車頂部XC-4B1001混合焦2焦槽頂部密封治理5混合焦3振動篩密封治理5混合焦4篩下成焦Y6-1（尾）XC-4B1205成焦5篩下碎焦Y6-2（尾）XC-4B655碎焦6焦槽平臺落塵點密封治理1碎焦7碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-2（機(jī)頭）XC-4B651碎焦8碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-3（尾）XC-4B651碎焦9碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-3（機(jī)頭）XC-4B651焦、粉狀10碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-4（尾）XC-4B651焦、粉狀11碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)Y6-4（機(jī)頭）XC-4B651焦、粉狀12成焦轉(zhuǎn)運(yùn)

19、6成焦合計33臺3.5 XC-4型系列除塵器裝置3.5.1主體裝置每臺除塵器的結(jié)構(gòu)形式是根據(jù)原設(shè)備實際設(shè)計，為多元組合裝置。采用國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。導(dǎo)料槽及兩翼密封側(cè)板長度、結(jié)構(gòu)根據(jù)原設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，盡最大輸送出力量、取最小減少摩擦系數(shù)制造。多功能除塵室、塵料分流室、釋緩室、回融管與流料槽回融切口形成完整的閉路循環(huán)；抑制、緩解、捕集、釋放使擴(kuò)溢性粉塵氣體消勢，粉塵親結(jié)成重粒落回運(yùn)行的物料中，達(dá)到節(jié)能減排目的。多功能除塵室為多工藝、效能綜合設(shè)置，以射流、導(dǎo)向緩釋為主模式，塵料分流室屬多功能吸咐、隔氣、通料裝置，促使料筒下落皮帶上物料與擴(kuò)溢粉塵氣體導(dǎo)向分流；輸送物料流過，粉塵氣體隔至導(dǎo)向流向多功能除塵

20、室容室內(nèi)。3.5.2附機(jī)裝置濾塵室、棧橋微環(huán)室組配，對主體裝置漏移氣體粉塵實施微環(huán)處理，進(jìn)行塵氣隔離、氣體釋緩，隔離后的塵粒壓落入運(yùn)行的物料中融合。本裝置設(shè)置3-4級流程工藝，使之排放口凈氣排出。3.5.3 FG-3脈沖負(fù)壓吸塵器本裝置由風(fēng)機(jī)、主體、布袋、脈沖清灰裝置組成，具體結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，維護(hù)量小，便于檢修，方法簡便易掌握等特點，除塵效率98%以上。與其它同類除塵產(chǎn)品不同的是，本除塵器工作運(yùn)行設(shè)置在粉塵含量極微小的除塵段（氣體粉塵已經(jīng)主體裝置、附機(jī)裝置除塵處理），所以其負(fù)荷量極小，相應(yīng)使用壽限大幅延長。該除塵器設(shè)置排入口前端，由于負(fù)壓吸抽，排放口呈負(fù)壓凈氣排放。XC-4型系列除塵器性能

21、及參數(shù)見表3-2， FG-3型脈沖袋式吸塵器技術(shù)參數(shù)見表3-2。表3-2 XC-4型系列除塵器性能及參數(shù)皮帶規(guī)格（mm）性能參數(shù)5006008001000120014001600出料口參數(shù)350450650850100012001400除塵器重量（t）1.622.082.473.514.134.264.70平均承荷量kg/m2270261196177180.7175.2167安裝前粉塵濃度2001000mg/m3安裝后粉塵濃度2.06.0 mg/m3需用電功率配裝FG-3負(fù)壓吸器的1.1-3.0kW表3-3 FG-3型脈沖濾筒式吸塵器技術(shù)參數(shù)單元數(shù)過濾面積（M2）濾袋尺寸(mm×m)

22、處理風(fēng)量（m3/h）壓力損失（kPa）過濾風(fēng)速(m/min)允許溫度()入口濃度(g/m3)壓縮空氣電機(jī)容量（kW）質(zhì)量（kg）耗氣量(m3min)壓力(MPa)339.6170×0.88000-16000135300.540.610.42.2428458.7170×1.025000-490000.41.02.14.2135300.540.680.43.0614579.2170×1.046000-70000135300.540.680.44.016243.6勞動定員采用微動力除塵方案，動力消耗小，無需配備操作工人。4微動力除塵安裝4.1除塵器機(jī)組安裝說明（1）除塵

23、器氣流入口經(jīng)多功能除塵室、緩釋室和回融管分別組裝在皮帶尾部輸運(yùn)皮的導(dǎo)料槽上與溜料槽回融切口相接。（2）導(dǎo)料槽與多功能除塵室的聯(lián)接采用焊接方式，以加強(qiáng)除塵密封。（3）塵料分流室、濾塵室、棧橋微環(huán)室聯(lián)接方式為焊接。（4）機(jī)頭除塵器為分組整體聯(lián)裝，聯(lián)通管與原設(shè)備法蘭聯(lián)接。（5）機(jī)頭配套智能控制儀采用壁掛式（防塵、防水）所屬電輔設(shè)管路、管件、電纜、無器件按行業(yè)規(guī)范、規(guī)定實施。（6）除塵器組裝完成后易蝕所屬部件做油漆防腐處理，外表顏色整新。4.2裝置基本材料與規(guī)格4.2.1主體設(shè)備（1）多功能除塵室尺寸為1100×1800×1000×4，材料Q235（2）導(dǎo)料槽截面幾何尺寸

24、1000×880×500×6材料Q235（3）所用檢視門密封采用橡膠壓條16×H25（4）塵料分流室、尺寸為1100×400×300×4材料Q235（5）塵料分流裝置適用高強(qiáng)耐磨膠料加工。單條5-6mm，為5-7層，尺寸為1100×1000。（6）釋緩室為1500×1500×1800×4組合裝置，材料Q235。4.2.2分離裝置（1）濾塵室尺寸為：1000×400×300×4，材料Q235（2）濾塵室尺寸為：1100×1000×7層，裝

25、置為上下可調(diào)試，可調(diào)范圍100200mm。4.2.3棧橋微環(huán)棧橋微環(huán)裝置尺寸為1000×600×300×4，材料Q235。4.2.4釋緩裝置二（三）次釋緩裝置尺寸為1500×1500×2000×4組套件，材料Q235。4.3技術(shù)服務(wù)與承諾4.3.1免費現(xiàn)場培訓(xùn)免費現(xiàn)場培訓(xùn)自控系統(tǒng)運(yùn)行管理維護(hù)和保養(yǎng)、主體設(shè)備運(yùn)行管理維護(hù)和保養(yǎng)操作工。4.3.2承諾XC-4型系列微動力除塵器投入運(yùn)行后確保任何帶速、溫度的條件下運(yùn)行可靠。（1）主體設(shè)備多功能除塵裝置可靠性100%。（2）除塵器投入運(yùn)行后，除塵設(shè)備處于微壓狀態(tài)。（3）機(jī)頭測控系統(tǒng)自動投放準(zhǔn)確

26、率大于98%。（4）現(xiàn)場粉塵濃度指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）施工周期為23月，施工期間不影響焦槽正常作業(yè)。4.4除塵技術(shù)說明4.4.1優(yōu)點全微動力除塵技術(shù)具有無占地、投資少、動力消耗小、維護(hù)量小，無須人工操作、無二次污染等優(yōu)點。4.4.2不足在本工程運(yùn)用上，具有以下不足：根據(jù)焦槽物料的特點，篩下碎焦返回其它流程使用，成焦進(jìn)入高爐冶煉。全微動力除塵技術(shù)收集下的粉塵，落入皮帶運(yùn)輸機(jī)，隨物料運(yùn)走。成焦直接進(jìn)入高爐冶煉，粉塵落入皮帶運(yùn)輸機(jī)帶入高爐，會增加高爐的負(fù)荷。4.4.3解決方法在槽下，將成焦系統(tǒng)捕集到的粉塵排入碎焦皮帶運(yùn)輸機(jī)，進(jìn)入下一使用流程。 在成焦和成礦轉(zhuǎn)運(yùn)點，捕集到的粉塵無法返回碎焦皮帶運(yùn)

27、輸機(jī)，將此除塵點并入礦槽除塵系統(tǒng)。為避免增加礦槽除塵系統(tǒng)的負(fù)荷，可以用替換的方式，在礦槽除塵系統(tǒng)進(jìn)行6個點的全微動力除塵。4.5工程進(jìn)度微動力除塵分為兩期，一期為移動小車除塵一套，焦槽頂部除塵、振動篩除塵各兩套，篩下成焦和碎焦各五套。共15個除塵點。二期除塵包括焦槽頂部除塵、振動篩除塵各三套，碎焦轉(zhuǎn)運(yùn)共五套，焦槽平臺落塵1點，替換礦槽除塵6點。共18個除塵點。具備施工條件后，2個月完成施工，交付使用。4.6工程資金計劃施工設(shè)備進(jìn)廠之后，在開工前，支付工程費的40；工程完工驗收合格后，支付工程費的50；預(yù)留10的質(zhì)保金，一年后支付。5公輔設(shè)施5.1總圖布置采用微動力除塵工藝，除塵罩及除塵器均布置

28、在落塵點，沒有管道等引出，也無除塵器、風(fēng)機(jī)、煙塵等引出廠房，不增加占地面積。5.2供排水采用微動力除塵方案，為了解決特殊物料在極干燥的條件下所采用的霧化降塵，每個除塵點消耗新水為0.05m3/h。碎焦返回?zé)Y(jié)工藝，可以采用霧化降塵；成焦直接進(jìn)入高爐冶煉，不能帶入水分，不能采用霧化降塵工藝。焦槽車間除塵點為33點，焦槽除塵碎焦點為11點，最大消耗新水為0.55m3/h。5.3供電采用微動力除塵方案，無高壓供電設(shè)備，除塵系統(tǒng)裝機(jī)容量為87.4kW，電耗23.54×104kWh/a。5.4自動控制本項目除塵可沿用煉鐵廠工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)系統(tǒng)，在原有皮帶運(yùn)輸機(jī)控制室內(nèi)相應(yīng)的控制系統(tǒng)上增加I/O模

29、塊。對CPU進(jìn)行遠(yuǎn)程編程。通過連接于計算機(jī)的網(wǎng)卡或調(diào)制解調(diào)器，有可能上局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)。脈沖負(fù)壓吸塵器的電機(jī)，與皮帶輸送機(jī)連鎖，以實現(xiàn)自動化控制。5.5建筑結(jié)構(gòu)采用微動力除塵方案則無建筑結(jié)構(gòu)等。6投資估算6.1投資范圍昆明鋼鐵股份有限公司煉鐵廠XX高爐焦槽除塵工程地點為昆鋼煉鐵廠。投資估算的范圍主要包括XX高爐焦槽系統(tǒng)除塵工藝、供配電、給排水和總圖運(yùn)輸?shù)群凸こ探ㄔO(shè)所需的費用。6.2編制依據(jù)（1）按生產(chǎn)工藝配置，生產(chǎn)性投資原則上不留缺口，以項目綜合配套的實物工程量為計算依據(jù)。 （2）建筑安裝工程：采用云南省建筑安裝工程綜合預(yù)算定額及費用標(biāo)準(zhǔn)，部分參照類似工程指標(biāo)并加以調(diào)整； （3）設(shè)備

30、價格：主要設(shè)備為詢價，其它設(shè)備價格按2007年機(jī)電產(chǎn)品價格匯編，不足部分采用類似工程訂貨價或合同價以及從廠家直接詢價； （4）設(shè)計費按工程勘察設(shè)計收費標(biāo)準(zhǔn)（2002年修訂本）計取； （5）其它費用按實際需要參照規(guī)定計列； （6）設(shè)備基本為廠家實價，工期為0.20.6年，基本預(yù)備費按直接工程費與其它費用之和的3%計列。6.3建設(shè)投資估算經(jīng)概算，項目建設(shè)投資為：918.41萬元。按其投資構(gòu)成劃分的投資分析見表6-1，按其投資用途投資劃分的投資分析見表6-2。總投資估算詳見表6-3，設(shè)備概算見表6-4。6.4設(shè)投資估算生產(chǎn)主要考慮因素為：電耗、水耗和人員工資。不增加人員。生產(chǎn)成本：8.33萬元/a。

31、其中水耗：2.67萬元/a；電耗：5.66萬元/a；人員工資及福利費：0萬元/a。表6-1 按其投資構(gòu)成劃分的投資分析表 單位：萬元項 目建構(gòu)筑工程設(shè) 備安 裝其他合計投資0.00 346.51 97.30 101.78 545.59 比例(%)0.00 63.51 17.83 18.65 100.00 表6-2 按投資用途劃分的投資分析 單位：萬元項 目直接工程費其它費用預(yù)備費合計指標(biāo)投資443.81 88.47 13.31 545.59 比例(%)81.35 16.21 2.44 100.00 表6-3 總投資估算表 單位:萬元序號工程和費用名稱投資估算建筑工程設(shè)備安裝工程其它費用總估算價

32、值1直接工程費用0.00346.51 97.30 443.81 2其他工程費用88.47 88.47 2.1建設(shè)單位管理費11.10 11.10 2.2總包管理費35.50 35.50 2.3聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)費4.44 4.44 2.4工器具及生產(chǎn)家具購置費3.55 3.55 2.5勘察費0.00 0.00 2.6設(shè)計費25.00 25.00 2.7工程建設(shè)監(jiān)理費8.88 8.88 3其他資產(chǎn)費用0.00 0.00 3.1職工培訓(xùn)費0.00 0.00 1-3部分費用合計0.00 346.51 97.30 88.47 532.28 4工程預(yù)備費13.31 13.31 4.1基本預(yù)備費13.31 13.

33、31 4.2價差預(yù)備費0.00 5建設(shè)投資合計0.00 346.51 97.30 101.78 545.59 6.5資金籌措本項目建設(shè)期為0.20.6a，建設(shè)投資0.6a內(nèi)全部投入。微動力除塵方案建設(shè)投資總額：545.99萬元，全部為企業(yè)自籌。7項目實施后達(dá)到的目標(biāo)采用微動力除塵工藝，經(jīng)過除塵系統(tǒng)凈化后均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。大氣污染物：經(jīng)過干式凈化除塵系統(tǒng)后，含塵量<50mg/Nm3，達(dá)標(biāo)排放；作業(yè)崗位含塵濃度<10mg/m3，符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。粉塵捕集率>95%。除塵器除塵率>99%。固體污染物：凈化捕集后的粉塵，全部返回皮帶，沒有廢物外排。水體污染物：采用干法除塵工藝，不

34、產(chǎn)生水污染物。噪聲：設(shè)備噪聲小于50dB（A），達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。8施工組織設(shè)計8.1工程概況XX高爐礦焦除塵器輸運(yùn)系統(tǒng)安裝除塵器為XC-4B65型、XC-4B100型和XC-4B120型三系統(tǒng)微動力除塵器。工程的主要工作內(nèi)容包括：拆除舊的除塵設(shè)施以及妨礙新除塵器部分，拆除原設(shè)備導(dǎo)料槽及支撐，安裝新的導(dǎo)料槽以及兩翼側(cè)板密封裝置、支撐。在新的導(dǎo)料槽上安裝XC-4B65、XC-4B100、XC-4B120型微動力除塵器。安裝位置：Y6-1尾、Y6-1機(jī)頭，Y6-2尾，Y6-2機(jī)頭， Y6-1與Y6-2尾5個振動篩分機(jī)，主輸送皮帶尾，中部；Y6-3尾，Y6-3機(jī)頭；Y6-4尾，Y6-4機(jī)頭，S5-1機(jī)頭

35、。8.2施工人員組織項目經(jīng)理：1人；安全員：2人；裝配鉗工：2人；焊工：5人；平工：2人。8.3機(jī)具配備組織計劃臺式鉆床：1臺（Z25）；套絲機(jī)：1臺；電焊機(jī)：5臺（XB-350A）；燃?xì)馇懈睿?套（通用）；手動拉鏈葫蘆：2個（2t）。8.4施工工藝流程前期準(zhǔn)備工作備件制作放線核準(zhǔn)舊設(shè)備部分拆除基礎(chǔ)處理導(dǎo)料槽安裝除塵器主體裝置安裝除塵器附機(jī)安裝配水、配電部件安裝電器安線調(diào)試（試運(yùn)行）油漆。8.5施工前的準(zhǔn)備工作（1）測繪除塵器各部位尺寸，查檢各裝置是否齊全、完好。（2）實測原設(shè)備尺寸與安裝除塵器尺寸，核對是否有誤，包括長度、高度、寬度以及需用安裝空間的核實。（3）根據(jù)除塵工藝，確定回融切開及回

36、融管的結(jié)構(gòu)。（4）驗證安裝基礎(chǔ)的可行性，確定支撐的具體實施。（5）擬定現(xiàn)場工藝安裝及安全施工的方案書。8.6主要施工步驟（1）拆除原設(shè)備導(dǎo)料槽、支撐等，不得損壞、損傷原設(shè)備，并對拆除基礎(chǔ)部位做工藝處理。（2）安裝導(dǎo)料槽、支撐及工藝加固板，校正導(dǎo)料槽與皮帶機(jī)軸心線的平行度、平直度及垂直度，保證支撐的承荷力和運(yùn)行的牢固性。（3）安裝多功能除塵室及工藝閉路回環(huán)裝置。要求容室內(nèi)所設(shè)裝置對運(yùn)行無料、結(jié)塵微粒無阻滯或不流暢現(xiàn)象。（4）其它附機(jī)裝置的裝配：塵料分離室、棧橋微環(huán)室、二次釋緩室、排放口簾室、尾部密封室等，容內(nèi)設(shè)施按照工藝要求、裝配規(guī)范實施，表面及按口裝配要求要平整，焊縫光滑無氣孔、焊瘤。（5）調(diào)

37、試。要求運(yùn)行平緩、無振動現(xiàn)象，容室內(nèi)呈微壓運(yùn)行。（6）油漆。要求漆前基底處理，色澤均稱、光滑平整。8.7質(zhì)量保證計劃（1）施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，確保工程順利進(jìn)行。（2）強(qiáng)化職工質(zhì)量意識，新道工序應(yīng)做好自檢、互檢、專檢工作，做到上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序。并及時做好安裝記錄。8.8工程進(jìn)度一期工程工期為60天，二期工程為60天。工程進(jìn)度見表8-1。表8-1 工程進(jìn)度表天數(shù)項目51015202530354045505560前期準(zhǔn)備工作舊設(shè)備拆除除顫器主體安裝除塵器附機(jī)安裝管路、線路鋪設(shè)調(diào)試油漆驗收9項目管理機(jī)構(gòu)配備情況9.1項目管理機(jī)構(gòu)為組織好工程施工，確保工程目標(biāo)達(dá)到要求，本工程按項目法組織

38、施工，設(shè)計院和項目部之間為矩陣管理形式，項目經(jīng)理對工程的工期、質(zhì)量、造價、成本、安全、文明施工實行全面經(jīng)營責(zé)任承包。為目標(biāo)工期、質(zhì)量和安全，選派技術(shù)能力強(qiáng)、有豐富經(jīng)驗、工作作風(fēng)過硬的、善打硬仗的精兵強(qiáng)將，并具有資質(zhì)等級的項目經(jīng)理和具有高、中級職稱專業(yè)技術(shù)人員，組成項目部管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)該項目的實施。在施工過程中，定期分批安排有關(guān)部門和有關(guān)人員對該工程的實施進(jìn)行檢查、督促，對施工方案和計劃進(jìn)行改進(jìn)、修正，貫徹“重合同、守信譽(yù)”的方針，全方位保證項目標(biāo)工程的順利實施。項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見圖9-1。 圖9-1 項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理部在總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，優(yōu)選各專業(yè)人才配合總部

39、管理模式，以 GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，出色地實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊和CI工作手冊。9.2總部對項目部的管理及項目部的責(zé)任及權(quán)利為實現(xiàn)本工程的管理目標(biāo)，項目部建立健全配套的各項管理制度，覆蓋全部工作，形成體系，做到有職有責(zé)、有章可循。現(xiàn)場建立的管理制度主要有：施工項目計劃管理規(guī)定、施工項目質(zhì)量管理與控制辦法、項目經(jīng)理部生產(chǎn)調(diào)度有關(guān)規(guī)定、項目成本管理辦法、項目技術(shù)管理辦法、項目安全管理辦法、項目材料管理辦法、施工作業(yè)安全技術(shù)交底管理規(guī)定、現(xiàn)場文明施工管理辦法、項目計量管理辦法、項目財務(wù)管理辦法、現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理辦法等等。9.3造價控制措施9.3.1投資控制設(shè)計原則嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范和國家批準(zhǔn)的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，積極推廣應(yīng)用“可靠性設(shè)計方法”、“優(yōu)化設(shè)計方法”等現(xiàn)代設(shè)計方法。因地制宜，就地取材，節(jié)省建設(shè)資金。積極采用技術(shù)更加先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上更加合理的