MG-250320型筒式鋼球磨煤機(jī)施工工法

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2、理的統(tǒng)一而成，通過無錫市熱電廠擴(kuò)容改造工程的實(shí)踐，證明此工法操作相對(duì)簡(jiǎn)單，易掌握，且工序安排適當(dāng)，勞動(dòng)組織合理，施工的科學(xué)性較強(qiáng)，可以很好地做好磨煤機(jī)的施工安裝。3.適用范圍 本工法既適用于MG-250/320型筒式鋼球磨煤機(jī)的安裝作業(yè)，對(duì)其它不同安裝型式的磨煤機(jī)的安裝也具有很大參考價(jià)值。4.施工工藝4.1施工準(zhǔn)備主要材料設(shè)備準(zhǔn)備，設(shè)備到貨能夠滿足安裝要求，且經(jīng)檢驗(yàn)合格，施工中所有材料已備齊，并有材料質(zhì)保書和合格證。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1安裝所需的圖紙、資料齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。4.2.2所有參加施工的人員已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4.2.3所有施工人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.

3、3.1磨煤機(jī)基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格并移交安裝。4.3.2磨煤機(jī)安裝所需起吊設(shè)施到位。4.3.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝位置道路暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全設(shè)施完善。4.3.4設(shè)備在安裝前必須經(jīng)過核對(duì)、檢查并作好記錄。4.4作業(yè)程序及安裝方法4.4.1磨煤機(jī)安裝作業(yè)流程圖基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)劃線墊鐵配置大罐就位底板球面研制軸瓦研制減速機(jī)介體小齒輪介體底板球劃線筒體整體安裝大齒輪安裝襯瓦安裝兩頭料斗安裝小齒輪安裝減速機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)安裝油、水管道安裝油管道酸洗并恢復(fù)濾油分部試轉(zhuǎn)加鋼球。4.4.2安裝作業(yè)方法4.4.2.1基礎(chǔ)劃線，以鍋爐縱橫中心為依據(jù)，檢查土建移交的基礎(chǔ)中心線的幾何尺寸和預(yù)留地腳螺絲孔尺寸是否符合圖紙要求。4.4

4、.2.2清點(diǎn)設(shè)備是否完整，是否存在設(shè)備缺陷并做記錄。4.4.2.3墊鐵布置，用碾磨方法找平墊鐵位置。4.4.2.4大罐就位，卷揚(yáng)機(jī)將大罐運(yùn)到基礎(chǔ)位置。4.4.2.5底板和球面研刮，用電磨、角磨、鏟刀將底板和球面磨到符合技術(shù)要求。4.4.2.6軸頸清洗，用汽油清洗軸頸并用00砂紙砂好軸頸無毛刺。4.4.2.7軸瓦在研刮前必須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，水壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。4.4.2.8軸瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，將軸瓦放在所要承受的軸頸上磨，不允許用其它軸頸替代，用刮刀刮去高點(diǎn)，直到達(dá)到技術(shù)要求為止。4.4.2.9小齒輪介體，檢查小齒輪的齒是否完好，有無毛刺，調(diào)整小齒輪的各部間隙測(cè)

5、量軸承彈子游隙。4.4.2.10減速機(jī)，介體，清理齒室，檢查大齒、小齒有無毛刺，測(cè)量下軸承彈子游隙，做好軸承型號(hào)，水壓試驗(yàn)1.25倍不漏，調(diào)整各部間隙，最后用密封膠密封。4.4.2.11大罐整體就位，首先將底板、球面劃線，使得臺(tái)板縱橫中心線和主軸承基礎(chǔ)的縱橫中心一致布置相關(guān)墊鐵，找正標(biāo)高，復(fù)緊螺絲用長(zhǎng)卷尺測(cè)量中心偏差，對(duì)角線偏差，兩對(duì)襯底板的水平偏差，使其在規(guī)定范圍以內(nèi)，然后將軸瓦放置在軸頸上平滑落在底板上，復(fù)緊螺絲，最后用4只50T千斤頂平穩(wěn)地將大罐落下。4.4.2.12大齒輪安裝，清洗大齒輪接觸面，用砂紙砂凈接觸面，無毛刺為止，在水平地面上拼裝，用長(zhǎng)卷尺測(cè)量其橢圓度是否符合圖紙要求，接觸面

6、間的齒居應(yīng)符合技術(shù)要求，清洗筒體接觸面，然后用卷揚(yáng)機(jī)5T葫蘆分片調(diào)裝，使其標(biāo)志和筒體上標(biāo)志一致，打牢定位銷，復(fù)緊螺絲。4.4.2.13襯瓦安裝，按照?qǐng)D紙要求安裝襯瓦，安裝襯瓦時(shí)，緊螺絲要牢固，使襯瓦無幌動(dòng)。4.4.2.14進(jìn)出口料斗安裝，料斗和空心軸四周間隙要均勻。4.4.2.15小齒輪安裝，調(diào)整小齒和大齒接觸間隙，測(cè)量齒頂和齒側(cè)尺寸，使其在規(guī)范要求內(nèi)。4.4.2.16減速機(jī)安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪的對(duì)輪間隙，使其在規(guī)范要求內(nèi)。4.4.2.17電機(jī)安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪的對(duì)輪間隙，使其在規(guī)范要求內(nèi)。4.4.2.18油管路安裝，油管路裝配前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴沙處理，油管路

7、的焊接，應(yīng)采用氬弧焊焊接工藝，油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃，在整個(gè)系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔，油管路安裝時(shí)還應(yīng)符合下列要求:1)管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)。2)壓力油管路和回油管路一般應(yīng)有2%的坡度。3)油管路的閥門必須經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4)油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)園內(nèi)。5)平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣，管內(nèi)焊口打磨光滑。油箱安裝應(yīng)符合下列要求：1)油箱經(jīng)盛水試驗(yàn)合格。2)蒸汽加熱管或冷卻水管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力不低于所用介質(zhì)最高工作壓力的1.25倍。3)油箱油位計(jì)要有明顯的與實(shí)際相符的油位指示裝置，靈活無卡澀現(xiàn)象。

8、4.4.2.19冷卻水道安裝。4.4.2.20分部調(diào)試4.4.2.21裝鋼球，鋼球總量符合設(shè)備要求，裝球應(yīng)分次進(jìn)行，一般首次為裝球總量的2030%以后各次以不超過總裝量的20%為宜，每次裝球后應(yīng)試轉(zhuǎn)一次，使裝入鋼球均勻。5.勞動(dòng)組織5.1作業(yè)人員的資格要求：5.1.1安裝人員必須熟練掌握磨煤機(jī)的性能、原理及安裝程序和技術(shù)要求；5.1.2安裝人員身體健康，經(jīng)過三級(jí)安全教育且考試合格后方可上崗；5.1.3起重工、電焊工等特殊工種必須持證上崗。5.2人員配備：安裝工：10人；起重工：2人；輔助工：5人；電焊工：1人。6.機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1卷揚(yáng)機(jī)2T1臺(tái)2電焊機(jī)BX1352臺(tái)3卷揚(yáng)機(jī)5T1

9、臺(tái)4鏈條葫蘆5T2只5鏈條葫蘆3T、2T2只6螺旋千斤頂50T4只7卷尺30m1把8水平管30 mm9塞尺1米、200mm各1把10鏟刀、三角刀各2把11百分表2套12板手18、15、12各2把13框式水平儀1只以上所有機(jī)具均經(jīng)試驗(yàn)合格，器具均應(yīng)校驗(yàn)合格。7.質(zhì)量控制7.1基礎(chǔ)劃線，以鍋爐縱橫中心為依據(jù)，檢查土建移交的中心線是否符合要求，預(yù)埋孔尺寸是否符合要求，預(yù)埋套管垂直度1%。 7.2墊鐵布置，設(shè)置墊鐵時(shí)，墊鐵的中心距離一般不大于300mm。7.3罐體復(fù)查，并做好記錄：7.3.1測(cè)量罐體直徑和長(zhǎng)度，檢查罐體有無變形、裂紋漏焊等缺陷并做好記錄。7.3.2端蓋與罐體的裝配應(yīng)符合以下要求。（如廠

10、方供貨設(shè)備未組合好則按下例要求進(jìn)行）裝配以字頭和穩(wěn)釘為依據(jù)，端蓋與罐體應(yīng)同心，兩端空心軸中心線及罐體中心線同心度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。法蘭結(jié)合面應(yīng)清理干凈、無毛刺，表面涂一層黑鉛粉成黃干油，結(jié)合緊密，其間不準(zhǔn)任何調(diào)整墊片，端蓋螺栓必須均勻的擰緊，并有背帽或防松裝置?？招妮S襯套內(nèi)螺紋的方向應(yīng)正確，當(dāng)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能使原煤進(jìn)入罐體內(nèi)，隔熱層要用石棉布或石棉繩隔熱。7.3.3軸頸表面清理干凈，檢查無傷痕，無銹跡現(xiàn)象臺(tái)板和球面檢修，主軸承球面動(dòng)作靈活，球面和臺(tái)板接觸點(diǎn)30mm×30mm內(nèi)不少于1點(diǎn)周界局部間隙不大于0.10mm,每段長(zhǎng)度不大于100mm,累計(jì)長(zhǎng)度不超過周界總長(zhǎng)度的25%，如球面是線接觸

11、要求活動(dòng)靈活無卡澀現(xiàn)象。7.4主軸烏金瓦的刮研應(yīng)符合下列要求：7.4.1主軸承接觸角一般在75°左右；7.4.2烏金瓦與軸頸接觸均勻，接觸點(diǎn)不少于1點(diǎn)cm²；7.4.3烏金瓦除與軸頸接觸外其余兩端要刮舌形油槽；7.4.4烏金瓦推力間隙一般在0.90mm左右,推力總間隙偏差±0.15mm，膨脹間隙大于推力總間隙并考慮熱膨脹系數(shù)；7.4.5研瓦時(shí)，不得使用代用軸頸；7.4.6主軸承的內(nèi)壁、油槽、回油孔必須清理干凈；7.4.7主軸承水室水壓試驗(yàn)壓力一般為冷卻水最高壓力的1.25倍。7.5大齒輪檢查7.5.1檢查大齒輪，齒面有無縮孔，裂紋現(xiàn)象，齒圈的各連接法蘭面應(yīng)平滑。7

12、.6小齒輪檢修7.6.1小齒輪軸承頂部間隙0.050.1m左右,推力間隙0.20.4mm，兩側(cè)0.030.05mm，膨脹間隙根據(jù)L1.2(t+0.5)l/100米計(jì)算.7.7減速箱栓修7.7.1清理箱體內(nèi)雜物，箱體內(nèi)水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般為承受最高壓力的1.25倍，調(diào)整軸承間隙使得頂部為0.05左右；7.7.2高速齒的推力間隙總和在0.2mm左右，低速軸承推力間隙0.4mm0.8mm左右。7.8罐體整體就位7.8.1主軸承標(biāo)高偏差±10mm，兩個(gè)軸承的水平偏差不大于0.50mm；7.8.2兩軸承之間的距離偏差不大于2mm，兩軸承之間對(duì)角線不大于2mm，兩臺(tái)板應(yīng)平行；7.8.3臺(tái)板的縱

13、向及橫向水平偏差均不大于其長(zhǎng)度和寬度的0.21000；7.8.4球面座與臺(tái)板結(jié)合面間應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油脂，并在瓦面上涂機(jī)械油；7.8.5罐體就位時(shí)保持平穩(wěn)，兩端同時(shí)坐落到球面上；7.8.6罐體就位后各處間隙應(yīng)符合下列要求：7.8.6.1兩端軸頸水平偏差不大于兩個(gè)軸承中心距的0.11000；7.8.6.2推力總間隙0.9mm左右；7.8.6.3承力端軸頸的膨脹間隙16mm。7.9主軸承軸封安裝應(yīng)符合下列要求：7.9.1毛氈裁制應(yīng)平直，接口處應(yīng)為階梯形；7.9.2毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般34mm。7.10大齒輪安裝7.10.1大齒輪安裝以定位銷孔為標(biāo)準(zhǔn)；7.10

14、.2齒圈的徑向跳動(dòng)不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.25mm,軸向跳動(dòng)不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.35mm；7.10.3齒圈拼合的結(jié)合間隙不大于0.1mm。7.11小齒輪安裝7.11.1大小齒輪在節(jié)圓牙切的情況下，齒側(cè)間隙1.402.18mm,工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15mm；7.11.2用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，一般沿齒高不少于50，齒寬不少于60，不得偏一方。7.12進(jìn)出口料斗安裝7.12.1料斗與空心軸的徑向間隙在兩側(cè)相等的情況下，上部間隙比下部稍大，承力端軸向間隙一般不小于罐體的計(jì)算膨脹值另加3mm；7.12.2料斗的密封裝置應(yīng)不影響膨脹，填料應(yīng)涂鉛粉。7.13襯板安裝7.

15、13.1罐體與襯板間鋪設(shè)石棉板飽滿，接縫嚴(yán)密；7.13.2襯板與襯板之間間隙不大于15mm；7.13.3固定襯板的每個(gè)螺栓上應(yīng)纏繞不少于3圈石棉繩。7.14減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)安裝7.14.1兩聯(lián)軸器找正軸向，徑向誤差均小于0.05襯板之間間隙不大于15mm。7.15油管道安裝7.15.1管口對(duì)接用氬弧焊焊接，油管道要有2%坡度；7.15.2管路敷設(shè)整齊美觀、牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)；7.15.3油管及其零件的接頭墊料不伸入管口內(nèi)圓；7.15.4平法蘭應(yīng)內(nèi)外焊接，焊后徹底清理焊渣；7.15.5油箱油位計(jì)應(yīng)有明顯的與實(shí)際相符的油位指示，標(biāo)志，標(biāo)尺安裝應(yīng)垂直。8.安全文明控制8.1施工應(yīng)嚴(yán)

16、格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程8.2所有參加施工人員應(yīng)經(jīng)三級(jí)安全教育合格后方可上崗，特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗。8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。8.4施工起吊機(jī)具必須符合所吊重量，起吊前對(duì)機(jī)具進(jìn)行性能檢查，繩索經(jīng)計(jì)算選取。8.5起吊設(shè)備時(shí)人員嚴(yán)禁站在正下方周圍，設(shè)備就位時(shí)，手不能伸進(jìn)設(shè)備下調(diào)整墊鐵及清理雜物。8.6使用電、氣焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查有無易燃物，并有專人監(jiān)護(hù)，配備合適的消防器材。8.7使用撬杠時(shí)，支點(diǎn)必須牢固，嚴(yán)禁雙手施壓。8.8應(yīng)隨季節(jié)變化適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，夏季防止中暑。8.9施工用電應(yīng)由專業(yè)人員接電，嚴(yán)禁私拉亂接。8.10腳手架搭設(shè)應(yīng)掛牌使用，并定期檢查。8.11對(duì)檢修用汽、煤油及廢棉紗應(yīng)集中管理，存放在危險(xiǎn)品庫房。防止火種。8.12做到工完、料盡、場(chǎng)地清、搞好文明生產(chǎn)。9.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析9.1此工法施工工藝簡(jiǎn)單，易于操作，可保證設(shè)備安裝位置準(zhǔn)確性及運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，避免安全事故的發(fā)生；9.2施工中無需大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，只須小型電動(dòng)工具即可保證工程的順利施工，節(jié)省了機(jī)械費(fèi)用；9.3保證了后續(xù)鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行所必須的節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，保證整個(gè)工程順利運(yùn)行投產(chǎn)，確保正常的蒸汽及電力供應(yīng)。 10.工程實(shí)例10.1工程名稱：無錫市熱電廠擴(kuò)容改造工程10.2工程地點(diǎn)：無錫市北塘區(qū)新惠路98號(hào)10.3工程概況：無錫市熱電廠 1×1