多淀粉廢水中提取蛋白飼料(1)

1、    多淀粉廢水中提取蛋白飼料(1)    淀粉廢水中主含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等，采用氣浮分離技術(shù)能夠從1t淀粉廢水中提取5kg蛋白飼料，同時(shí)廢水中的防和 CODcr去除率分別達(dá) 80和 30以上，減輕了后續(xù)生物處理的有機(jī)負(fù)荷。 關(guān)鍵詞：淀粉廢水 廢水處理 氣浮 蛋白飼料 某味精廠以玉米為原料生產(chǎn)味精，味精產(chǎn)量為4×104t/a，每生產(chǎn)1t味精消耗玉米約2.7t，玉米制淀粉過程中排出大量的淀粉廢水（黃漿水），每消耗1t玉米排出淀粉廢水約5t，本廠淀粉廢水的排放量為1520td，這些廢水懸浮物和有機(jī)物濃

2、度高，主含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等，對(duì)此有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)處理提取蛋白，能夠獲得營養(yǎng)豐富的蛋白飼料，而且減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。采用沉淀法從淀粉廢水中提取蛋白，沉淀性能差，特別是夏天，由于有機(jī)物腐敗更不容易沉淀而且產(chǎn)品質(zhì)量差。采用氣浮法從淀粉廢水中提取蛋白能夠獲得較好的效果，氣浮法與沉淀法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)而且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，得到的蛋白絮體含水量較小對(duì)后續(xù)的脫水與烘干有利，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定。 1 氣浮分離機(jī)理 蛋白質(zhì)為兩性電解質(zhì)，其等電點(diǎn)約為pH4.05.5，淀粉廢水的pH值正好為蛋白質(zhì)的等電點(diǎn)，因此淀粉廢水中的蛋白具有自動(dòng)凝聚的趨勢(shì)，這種凝聚方式形成的絮粒很小，同時(shí)由于絮粒

3、表面帶有相同電荷及水化層的影響，絮粒很不穩(wěn)定。加入無機(jī)高分子凝聚劑中和絮粒上的電荷，使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒，加入有機(jī)高分子絮凝劑，可使絮粒之間通過吸附架橋作用形成較穩(wěn)定的大絮團(tuán)；無機(jī)凝聚劑主是依靠中和粒子的電荷凝聚成絮粒，有機(jī)絮凝劑則主依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團(tuán)，先加無機(jī)凝聚劑中和電荷，然后再加有機(jī)絮凝劑生成絮團(tuán)，兩者聯(lián)合使用絮凝效果好而且可大大降低絮凝劑的用量1-2。在加入無機(jī)高分子凝聚劑及有機(jī)高分子絮凝劑的同時(shí)，溶入適量的空氣，使絮團(tuán)附著大量的微氣泡，絮團(tuán)的比重小于水，即可實(shí)現(xiàn)氣浮分離3-4。 2 提取蛋白工藝 氣浮提取蛋白工藝見圖1。無機(jī)高分子凝聚劑采用聚合氯化鋁（PAC）

4、，配制成濃度為510的水溶液，加入量為廢水量的12；有機(jī)高分子絮凝劑采用聚丙烯酰胺（PAM），配制成0.0501的水溶液，加人量為廢水量的24 淀粉廢水從射流混合器中加入PAC進(jìn)行混合凝聚，PAM從射流絮凝器中加人進(jìn)行絮凝，反應(yīng)混合液通過射流溶氣器產(chǎn)生微氣泡，流入氣浮池進(jìn)行氣浮分離，氣浮分離的濕蛋白采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的淀粉蛋白經(jīng)管束烘干機(jī)制成蛋白飼料，氣浮分離排出的清液進(jìn)行后續(xù)生物處理。 3 主構(gòu)筑物及設(shè)備 該處理系統(tǒng)的主構(gòu)筑物及設(shè)備見表1。      表主構(gòu)筑物及設(shè)備    序號(hào)  

5、;  名稱    設(shè)計(jì)參數(shù)    數(shù)量    備注    1    集水池    HRT=6.0h    1座    鋼筋混凝土    2    潛水泵  &#

6、160; Q=64.0m3/h    2臺(tái)    1用1備    3    射流混合器    Q=64.0m3/h    1套    成套設(shè)備    4    射流絮凝器    Q=64.0

7、m3/h    1套    成套設(shè)備    5    射流溶氣器    Q=64.0m3/h    1套    成套設(shè)備    6    平流氣浮池    HRT=1.0h  &#

8、160; 2套    成套設(shè)備    4 工程運(yùn)行效果 工程穩(wěn)定運(yùn)行期間進(jìn)行了每天3次連續(xù)3d的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果見表2。2001年4月2001年9月本處理系統(tǒng)的運(yùn)行效果見圖2和圖3。本廢水處理系統(tǒng)在運(yùn)行過程中每噸廢水提取粗蛋白含量為35左右的玉米蛋白飼料5.0kg，每天可以提取玉米蛋白飼料7.6t。      表2 淀粉廢水氣浮處理監(jiān)測(cè)結(jié)果           

9、; 摘淀粉廢水中主含有蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等，采用氣浮分離技術(shù)能夠從1t淀粉廢水中提取5kg蛋白飼料，同時(shí)廢         本篇論文是由3COME文檔頻道的網(wǎng)友為您在網(wǎng)絡(luò)上收集整理餅投稿至本站的，論文版權(quán)屬原作者，請(qǐng)不用于商業(yè)用途或者抄襲，僅供參考學(xué)習(xí)之用，否者后果自負(fù)，如果此文侵犯您的合法權(quán)益，請(qǐng)聯(lián)系我們。    監(jiān)測(cè)時(shí)間    監(jiān)測(cè)階段    監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)  

10、60; pH    SS/(mg.L-1)    CODcr/(mg.L-1)    2000.11.10    提蛋白前    4.39-4.65    6843    14467    提蛋白后    4.48-4.80

11、60;   1235    9737    去除率    82.0%    32.7%    2000.11.11    提蛋白前    4.20-4.51    6476    13933 

12、0;  提蛋白后    4.26-4.76    1216    9392    去除率    81.2%    32.6%    2000.11.12    提蛋白前    4.19-4.48  &

13、#160; 6862    14022    提蛋白后    4.50-4.87    1248    9421    去除率    81.8%    32.8%    5 經(jīng)濟(jì)效益分析 本廢水處理系統(tǒng)工程總投資為126.0萬元，

14、處理水量為1520m3d，工程運(yùn)行成本和運(yùn)行效益見表3，本廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用為147.9萬元a，在處理過程中獲得蛋白飼料的產(chǎn)值為441.6萬元a，去除運(yùn)行成本每年可以獲得293.7萬元的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)SS和CODcr的去除率分別達(dá)到80和30以上，減輕了后續(xù)生物處理的有機(jī)負(fù)荷。     表3 工程運(yùn)行成本和運(yùn)行效果    項(xiàng)目    數(shù)量    單價(jià)    金額/（萬元.a-1) &#

15、160;  工資費(fèi)    7人    750元/月    6.3    電費(fèi)    35kW    0.50元/（kW.h）    15.1    藥劑費(fèi)    1500元/d    54.0    其它費(fèi)    1700元/d    61.2    維修費(fèi)    總投資×2%    2.5    折舊費(fèi)    總投資×7%    8.8 &#