鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底(共51頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日一、 工程概況綜合修理及倉庫項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于江蘇省連云港贛榆區(qū)。結(jié)構(gòu)形式：廠房采用鋼門式門式鋼架結(jié)構(gòu)，鋼柱采用焊接H型鋼實(shí)腹式鋼柱，屋面采用焊接H型鋼實(shí)腹式鋼梁，壓型鋼板屋面及墻面維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)涂裝除銹等級(jí)為Sa2.5，室內(nèi)采用聚氯乙烯螢丹底涂料2遍厚度80um，聚氯乙烯含氟螢丹面涂料2遍厚度60um，涂層總厚度不小于140um。室外采用聚氯乙烯螢丹底涂料3遍厚度110um，聚氯乙烯含氟螢丹面涂料

2、2遍厚度60um，涂層總厚度不小于170um。面漆顏色按建筑圖要求，連接接觸面部位禁涂油漆，待安裝后補(bǔ)涂。二、 材料選用所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且具有材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量合格證明書，包括材料等級(jí)、化學(xué)成份和機(jī)械性能，鋼材、焊接材料和高強(qiáng)螺栓必須按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若確實(shí)因采購困難或批量很小需要材料代用時(shí)，必須提出代用原因及書面報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方可代用，并抄報(bào)監(jiān)理工程師。Q345B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、錳含量（如下表）的合格保證，并有良好的可焊性。交 底 人接

3、 受 人技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日牌號(hào)化學(xué)成分（%）Q345B碳錳硅磷硫釩鈮鈦0.21.001.600.550.040.040.020.150.0150.0600.020.20Q235B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的要求，應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度，延伸率，屈服強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保證，并有良好的可焊性。牌號(hào)化學(xué)成分（%）Q235B碳錳硅磷硫釩鈮鈦0.120.200.300.700.30.0450.045所有鋼材的抗拉強(qiáng)度

4、實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.2；并應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20%。 鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2。 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)及Sa2.5級(jí)以上。 鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。三、 焊接材料 手工焊Q345B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合低合金焊條（GB/T5118）中的規(guī)定要求，手工焊Q235B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117）中的規(guī)定要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊

5、絲應(yīng)符合熔化用焊絲（GB/T14957）的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須根據(jù)施焊材料和結(jié)構(gòu)型式選用合適的焊絲，詳見下表。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。四、施工流程基礎(chǔ)杯口標(biāo)高、軸線、尺寸驗(yàn)收吊裝鋼柱、柱間支撐鋼柱校正鋼梁預(yù)拼裝吊裝鋼梁、校正屋面支撐鋼構(gòu)系統(tǒng)調(diào)整結(jié)構(gòu)驗(yàn)收屋面板墻面板防火涂料場地清理自檢檢查驗(yàn)收資料整理工程移交。技 術(shù) 交 底單位工

6、程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日五、施工方法1. 下料：采用數(shù)控切割下料。2. 組裝：H鋼柱，鋼梁，及鋼柱。3. 焊接：H型鋼、筋板附件采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。4. 調(diào)直：側(cè)彎采用火焰調(diào)校。5. 除銹：采用機(jī)械拋丸除銹。6. 噴涂: 采用無氣噴涂器人工噴涂。7. 運(yùn)輸：采用專用車輛運(yùn)輸。卸車?yán)矛F(xiàn)場汽車吊卸車。8. 安裝：利用25噸汽車吊吊裝，現(xiàn)場螺栓連接及焊接連接。彩板安裝：現(xiàn)場人工安裝。六、質(zhì)量要求：1.鋼構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程質(zhì)量控制點(diǎn)：原（輔）材料入庫檢驗(yàn)放樣切割下料質(zhì)保書

7、、外觀檢驗(yàn)、必要時(shí)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)清單、標(biāo)示尺寸、圖號(hào)清渣、對接、矯正組立埋弧自動(dòng)焊矯正裝配、點(diǎn)焊、裝引弧板、引出板焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整翼緣板矯正、邊緣修補(bǔ)、磨平二次裝配二次焊接二次矯正放樣、下料、鉆孔、點(diǎn)焊焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光焊接變形矯正噴丸涂裝包裝、發(fā)運(yùn)檢查、噴丸、清灰清渣、防銹、底漆、面漆噴涂驗(yàn)收、包裝、發(fā)運(yùn)清單技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日說明：1、材進(jìn)廠必須核對鋼材質(zhì)量保證書，并對鋼材外觀依照GB3274規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量鑒定。合

8、格方可使用。2、對不同鋼材使用不同焊接材料，如焊絲、焊劑、焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293標(biāo)準(zhǔn)，核對質(zhì)量保證書，質(zhì)量保證期，并對外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。3、本鋼構(gòu)制造采用全自動(dòng)工藝流水線生產(chǎn)方式，鋼板、腹板、翼緣板采用全自動(dòng)氣割，其余采用半自動(dòng)氣割，焊接H型鋼采用門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)，兩臺(tái)同時(shí)進(jìn)行焊接。后采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行自動(dòng)校正，自動(dòng)鐵砂拋丸除銹。4、 頭板與節(jié)點(diǎn)板焊一律采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，根據(jù)不同鋼板采用不同焊接材料。5、 涂裝油漆必須先檢查油漆質(zhì)量及保質(zhì)期，按圖紙規(guī)定厚度進(jìn)行噴涂。6、 各工序質(zhì)量把關(guān)，必須嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼材切割

9、面應(yīng)無裂紋,夾渣,分層,和大于1mm的缺陷7、氣割下料 的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度005t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日氣割下料工藝序號(hào)工 序技 術(shù) 要 求1劃線在平整鋼板端頭劃線，線粗0.5mm，線與線之間平整距離0.5mm2火焰調(diào)節(jié)調(diào)至中性焰，各火焰大?。ǚ榫€）一致（包括鋼板邊緣無實(shí)際氣割邊，也要?dú)飧钛嬉恢拢?氣割氣割工藝參數(shù)如下： 氣

10、割允許偏差要求如下：1、 預(yù)熱氧壓力5-6105Pa 1、翼緣板、腹板寬度2mm2、 氣割氧壓力6-7105Pa 2、切割面平面度005t且不大于2.0mm3、 丙烷壓力0.4-0.5105Pa 3、割紋深度0.2mm4、 氣割速度500-700mm/min 4、局部缺口深度1.0mm4清渣無掛渣、無毛刺5接長小于規(guī)定長度的鋼板需對接時(shí)，要求開皮口正面用氣割開坡口，反面采用碳弧氣刨開坡口刨白，裝配對口錯(cuò)邊0.5mm,焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，用TM-500KRIVACO2自動(dòng)焊機(jī)焊接，用JM焊絲，直徑為1.2焊絲，IA=200-220、V=28-32，氣體流量為20L/min，焊后去渣，進(jìn)行超

11、聲波探傷檢查，合格為止6矯正焊縫修磨：發(fā)現(xiàn)缺口深度1.0mm要補(bǔ)焊，磨后再進(jìn)行矯正，保證對接鋼板直線度小L/3000且不大于2.00mm，不得有0.5mm錯(cuò)邊，平面度0.5t備 注1、 對接焊縫要求為二組焊縫，焊縫不準(zhǔn)出現(xiàn)氣孔、裂縫等缺陷，接縫兩端要包角，焊后修磨。2、 直條長度方向氣割采用CG1-3000A多頭氣割機(jī)，其余用半自動(dòng)切割機(jī)，氣割具體規(guī)格按圖紙尺寸。3、 鋼板長度方面余量另訂。4、 t表示鋼板厚度。組立工藝序號(hào)工 序技 術(shù) 要 求1裝配腹板邊緣毛刺要去世除、磨平、焊縫裝配間隙0.5mm腹板中心偏差2mm,截面高度2mm，翼緣斜度2mm，扭曲5mm，腹板局部不平度在1m范圍內(nèi)2mm

12、2點(diǎn)焊焊腳高度小于實(shí)際焊角高度三分之二，K80mm。焊機(jī)規(guī)范如下：1、 焊絲材料 E5016 5、焊接速度50-554mm2、 焊絲直徑：1.2mm 6、導(dǎo)電嘴與母材距離15-20mm3、 焊接電流：200-220A 7、氣體流量：20L/min4、 焊接電壓：28-32V3裝焊引弧板一端裝引弧板，另一端裝引出板，規(guī)格如下：鋼板厚度與翼緣板和腹板厚度一樣，尺寸：長度80mm、寬度50mm清渣去除點(diǎn)焊飛濺技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日1組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查

13、合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm50mm范圍內(nèi)的缺銹、毛刺、污垢等清除干凈。2鋼材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊順序等因素確定。構(gòu)件的隱蔽部經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日埋弧自動(dòng)焊工藝焊絲牌號(hào)焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/min焊接位置H08MnA4mm650-70028-3238-50船形焊劑牌號(hào)焊劑烤溫度

14、焊劑保溫時(shí)間h焊角高度mm焊工資格符合GB50205-2001的要求CHF101300-3502按圖紙要求持證技術(shù)要求：1、 焊接順序： 5、焊縫尺寸偏差要符合YB3310-92標(biāo)準(zhǔn) 每條焊縫焊接時(shí)連續(xù)不間斷與、與之間焊接間隔要小2、 焊縫清理：焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)無油水、鐵銹等臟物，以防止氣孔。3、 焊縫缺陷與邊緣缺陷應(yīng)用手工焊條補(bǔ)焊，并修磨成型。4、 焊絲表面應(yīng)無水、油、銹等臟物，焊劑應(yīng)烘干后隨用隨取。翼緣矯正工藝質(zhì)量技術(shù)要求：一、規(guī)定定偏差：要符合YB3301-92標(biāo)準(zhǔn)1、 翼緣板平面度0.5mm2、 翼緣板垂直度2.0mm3、 上下翼緣板兩邊高度差2.0mm（整條范圍內(nèi)）4、 腹板局

15、部平面度在1m范圍內(nèi)3mm二、去除引弧板及引出板三、整個(gè)焊接H型鋼邊緣缺陷補(bǔ)焊及修磨四、焊后除渣干凈，焊縫周圍飛濺清除干凈技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日二次裝配工藝序號(hào)工序技 術(shù) 要 求1放樣符合圖紙尺寸要求，樣線粗0.5mm，尺寸準(zhǔn)確度0.5mm2下料1、 氣割允許偏差：板長度、寬度1mm，切割面垂直度小于0.05t，且不大于2.0mm，局部缺陷口深度1mm，割線平直度L/3000且不大于2mm，割紋深度0.2mm，相鄰兩邊夾角6即小于1/10度，氣割后清

16、渣干凈。端頭板使用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行氣割，其余盡量使用剪床剪切。2、 氣割尺寸及偏差超過要求，自己處理達(dá)到要求，邊緣要修磨。3、 氣割板要保持平整，平面度1mm，達(dá)不到要求，裝配前要矯正處理完畢。3鉆孔1、 端頭板必須平整方可鉆孔。2、 鉆孔偏差要符合GB50205-95規(guī)定：孔徑偏差0-1mm，圓度2.0mm，垂直度小于0.03t且不大于2.0mm。3、 鉆孔同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差1.0mm，相鄰兩組的端孔間距離1.5mm4裝配1、 端頭板平面度必須與翼緣板或腹板的角度偏差必須小于6即1/10度（如果垂直則必須方方面面垂直）。2、 端頭板及節(jié)點(diǎn)反裝配位置及裝配方向必須嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的

17、位置，上下左右偏差1mm。3、 裝配間隙0.5mm，裝配好的構(gòu)件長度必須符合圖紙規(guī)定及公差余量要求。4、 每個(gè)工件編號(hào)組裝。5點(diǎn)焊點(diǎn)焊必須用焊接時(shí)一樣焊絲或焊條（如果CO2保護(hù)焊則焊接規(guī)范依照二次焊接工藝規(guī)定）。二次焊接工藝焊絲名稱焊材牌號(hào)及規(guī)格烘干溫度及保溫時(shí)間焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/min焊接方法氣體流量L/minCO2焊絲ER500-6/200-22028-3250-55平角焊18-20手工電焊條E4315E5015/160-25-4040-50平角焊技術(shù)要求：1、 端頭使用CO2氣體保護(hù)焊焊接。2、 焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。3、 焊接順序原則：1） 從柱或梁的

18、中間向兩頭方向焊接2） 相鄰焊縫應(yīng)進(jìn)行交錯(cuò)跳焊法3） 加筋板從外向腹板方向焊接4、 坡口加工為V型的保證重要部位焊透。5、 焊前焊縫兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有水、油、銹等臟物。6、 焊包角應(yīng)完整，清渣要干凈，飛濺物要處理干凈。7、 焊縫炊具觀要求成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過濾平滑，達(dá)不要求要修磨。8、 焊縫不允許用塞鐵，缺陷部分應(yīng)修整，并用砂輪修平。技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日9、 焊接變形必須矯正。10、焊后對于要求焊透的二級(jí)焊縫需進(jìn)行超聲波

19、探傷檢測。探傷比例為20 。11、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時(shí)在以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求。 梁端翼緣、上下柱的對接連接焊縫。 柱梁，翼緣板及腹板的拼接焊縫。 柱拼接接頭上下各100mm的范圍內(nèi)。柱腳底板與柱，柱腳底板與柱底加勁肋的連結(jié)焊縫。柱與端板、梁與端板的連接焊縫。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目應(yīng)控制在下表允許偏差之內(nèi)。項(xiàng) 目允 許 偏 差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離2構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸2柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于8噴丸除銹工藝技術(shù)要求：一、噴丸除銹前應(yīng)檢查

20、鋼構(gòu)件裝焊是否完全結(jié)束，焊渣與飛濺物是否清理干凈，鋼構(gòu)件變形是否矯正 結(jié)束。二、噴丸銹前應(yīng)檢查鋼材表面的銹蝕等級(jí)并調(diào)整除銹規(guī)范。三、噴丸除銹結(jié)束后應(yīng)清理鋼材表面浮灰和碎屑、鐵砂等臟物。四、噴丸除銹規(guī)范：1、 輥道輸送速度：0.54m/min；2、 拋丸量：4250kg/min；3、 拋射速度：80m/s；4、 除塵系統(tǒng)總通風(fēng)量：1200m3/h。五、除銹等級(jí)必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)呈點(diǎn)焊狀或條紋狀的輕微色斑。六、噴丸后鋼構(gòu)放置應(yīng)離開地面20mm以上，以防止生銹。技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/

21、a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日涂裝工藝技術(shù)要求和控制措施：a) 鋼構(gòu)件涂裝前必須檢查構(gòu)件裝焊是否結(jié)束，除銹是否完成其焊渣、飛濺物、毛刺等是否清除干凈，鋼表面有無銹痕等臟物，如有臟物必須清理后再噴涂。b) 檢查所有涂料品種、稀釋劑品種等是否符合，配合比是否符合要求，檢查所有涂料、稀釋劑、固化劑是否在保質(zhì)期內(nèi)。c) 檢查周圍環(huán)境是否適應(yīng)噴涂要求，如氣溫、濕度等是否符合要求（濕度在538，濕度85%為適宜）。d) 噴涂規(guī)范、噴涂壓力34kg/cm2，噴涂粘度2035秒/25，噴涂距離2035cm，涂膜厚度4045m，每層允許

22、偏差-5m，總厚度允許偏差-20m。e) 室內(nèi)采用聚氯乙烯螢丹底涂料2遍厚度80um，聚氯乙烯含氟螢丹面涂料2遍厚度60um，涂層總厚度不小于140um。室外采用聚氯乙烯螢丹底涂料3遍厚度110um，聚氯乙烯含氟螢丹面涂料2遍厚度60um，涂層總厚度不小于170um。面漆顏色按建筑圖要求，連接接觸面部位禁涂油漆，待安裝后補(bǔ)涂。f) 現(xiàn)場補(bǔ)漆、漆膜應(yīng)完整，附著良好。g) 所有構(gòu)件防腐涂裝，在加工廠的廠房內(nèi)完成，防止污染。鋼構(gòu)件的運(yùn)輸及保存1運(yùn)輸計(jì)劃按有關(guān)各項(xiàng)法令為依據(jù)，并不影響安裝計(jì)劃情況而定。鋼構(gòu)在運(yùn)輸前充分檢查鋼構(gòu)是否按吊裝順序編號(hào)。在底層用枕木墊好，保證水平。長的、重的鋼構(gòu)件放下層，短的、

23、輕的鋼構(gòu)件放上層。各零配件應(yīng)分開包裝，并填寫包裝清單。發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件制品清單必須準(zhǔn)確標(biāo)出構(gòu)件重量、總量及數(shù)量。在汽車的兩側(cè)面應(yīng)用木塊墊著，以免在運(yùn)輸過程的發(fā)生的振動(dòng)而影響鋼構(gòu)變形。2工地上各構(gòu)件應(yīng)盡量按吊車行走路線堆放減少二次倒運(yùn)，堆放點(diǎn)應(yīng)盡可能布置在吊車停車點(diǎn)起重半徑內(nèi)；盡量減少起重機(jī)負(fù)重行走距離及起重臂起伏折次數(shù)，同時(shí)各構(gòu)件力求占地最少。保證起吊機(jī)械及運(yùn)輸車輛運(yùn)行道路和暢通。3現(xiàn)場就地堆放采用墊木，墊木上鋪設(shè)橡膠襯墊，墊木應(yīng)是中間高兩頭低，坡度小于1%，不采用重疊堆放。鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程基礎(chǔ)的準(zhǔn)備、鋼柱的吊裝安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)周圍回填完畢。 建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)

24、點(diǎn)，杯口位置進(jìn)行檢查，保證其準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)頂面平整，杯口應(yīng)清潔。技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日 對基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 二次澆灌處的杯口里面應(yīng)鑿毛。安裝前，復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)杯口底面標(biāo)高應(yīng)低于柱底面安裝標(biāo)高50mm。測量用的軸線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。柱的吊裝起吊：本工程采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱。卸車時(shí)，盡量使柱腳靠近基礎(chǔ)，柱的綁扎點(diǎn)、柱腳與基礎(chǔ)中心線三者位于起重機(jī)的同一起重半徑的圓弧上。起吊時(shí)

25、，起重機(jī)的起重臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，柱頂隨起重鉤的運(yùn)動(dòng)，邊升起邊回轉(zhuǎn)，而柱腳的位置在柱的旋轉(zhuǎn)過程中是不移動(dòng)的。用垂直法吊裝時(shí)柱的就位和臨時(shí)固定的操作順序如下：1） 操作人員在柱吊至柱基礎(chǔ)上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住腳并將其插入基礎(chǔ)杯口內(nèi)。2） 當(dāng)柱腳接近基礎(chǔ)頂時(shí)剎住車，此時(shí)指揮人員應(yīng)目測柱的兩個(gè)面垂直度，并通過起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大致垂直。3） 用撬杠撬動(dòng)，使柱身中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線。4） 落鉤，將柱放到基礎(chǔ)，并復(fù)查軸線。5） 校正柱子，用楔鐵固定好。6） 先落吊桿，落到吊索松馳時(shí)再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。7） 隨即進(jìn)行灌漿。柱的校正垂直度校正：用一臺(tái)經(jīng)緯儀觀側(cè)垂

26、直度，上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線上，使技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日望運(yùn)鏡視線與觀測面相垂直，以防止上、下測點(diǎn)不在一個(gè)垂直面上而產(chǎn)生測量差錯(cuò)。應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后校正大面，校正好一個(gè)方向后，銷打緊兩面相對的四個(gè)楔子，再校正另一個(gè)方向。柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子較正固定后進(jìn)行，應(yīng)在保證柱垂直度情況下安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。鋼梁吊裝準(zhǔn)備1鋼梁進(jìn)場后進(jìn)行分段拼裝，高強(qiáng)螺栓固定緊固，檢查無誤后靠邊擺放，鋼梁

27、起吊前，應(yīng)在鋼梁的下翼緣兩端彈出中線，同時(shí)在柱頂上彈出鋼梁安裝中線，鋼梁的安裝中線應(yīng)按層面的縱橫軸線投上去。（可以每個(gè)柱都用經(jīng)緯儀投）鋼梁起吊采用單機(jī)起吊法。鋼梁連接屬于細(xì)長桿件，采用4點(diǎn)吊裝、鋼梁應(yīng)在跨中就位，起重機(jī)停在鋼梁的邊側(cè)。在鋼梁兩端分別綁上麻繩，起吊時(shí)由倆人在梁兩端拉繩控制梁的水平轉(zhuǎn)向，起重機(jī)在吊裝過程中只回轉(zhuǎn)，起桿爬桿，不能移動(dòng)，因此其停機(jī)位置距鋼梁起吊前的吊點(diǎn)與鋼梁安裝至柱頂后的吊點(diǎn)應(yīng)相等。開始起重機(jī)提升鋼梁至至超過柱頂，再作回轉(zhuǎn)動(dòng)作、并同時(shí)緩緩將鋼梁下降至柱頂對位。2臨時(shí)固定、校正和最后固定第一榀屋架就位后，與抗風(fēng)柱連接.一般在其兩側(cè)各設(shè)置兩道纜風(fēng)作臨時(shí)固定，并用纜風(fēng)來校正垂

28、直度。以后的各榀屋架，可用屋架校正器作臨時(shí)固定和校正。為消除屋架旁對垂直度的影響，可用掛線卡子在屋架下弦一側(cè)外伸一段距離拉線，并在上弦用同樣距離掛線錘檢查跨中一點(diǎn)。屋架校正后可上緊螺栓。高強(qiáng)螺栓施工方法：1、 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可終擰或焊接。2、 安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須由設(shè)計(jì)決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 不得少于安裝孔總數(shù)的1/3且不得少于兩個(gè)；2） 柱對接時(shí)的臨時(shí)螺栓不得少于安裝孔總數(shù)的2/3；3） 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%；4） 擴(kuò)孔后的精制螺栓孔不得使用沖釘。3、 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：技 術(shù) 交 底單位工程

29、名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日1） 每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。如電焊的點(diǎn)焊，打毛螺牙等方法；2） 任何安裝孔不得隨意用氣割擴(kuò)張。4、 高強(qiáng)螺栓連接時(shí)（即高強(qiáng)螺栓常有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用；施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存入，不得混放混用；在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。5、 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦表面應(yīng)保持干燥不得在雨中作業(yè)。6、 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)

30、行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)螺栓用。7、 安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰值的30%，不宜大于終擰扭矩值的70%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，8、 該工程采用10.9s扭剪型高強(qiáng)螺栓。螺栓M20的高強(qiáng)螺栓經(jīng)查表預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值為；P0=170KN. 初擰扭矩值 T=0.065*P0*d=0.065*170*20=221kn/mm.初擰為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值得50終擰采用專用電動(dòng)扳手至尾部梅花頭擰掉讀出預(yù)拉力值。9、 每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。其外露絲扣不得少于2扣。10、扭矩法施工：1） 機(jī)具應(yīng)在班前或班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；2） 檢查扭

31、剪性高強(qiáng)螺栓全數(shù)檢查梅花頭擰掉情況。11、終擰后的高強(qiáng)度螺栓，檢查合格后應(yīng)用紅漆標(biāo)上記號(hào)。技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日壓型金屬板施工1) 壓型金屬板施工流程現(xiàn)場勘察丈量 檁 條、壓型金屬板 材料現(xiàn)場檢驗(yàn) 檁條、天溝施工 屋面保溫層固定 屋面板固定 墻面板固定 蓋件、收邊施工 精 度 調(diào) 整 落水管安裝 2）施工方法：a. 屋面檁條、墻面圍梁須安裝完妥。b. 屋面、墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。c. 門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。d. 收邊固定鐵件須安裝完妥

32、。e. 鋼架須油漆涂裝完妥。f. 天溝架須安裝完妥。A 材料進(jìn)場檢驗(yàn)a. 材料進(jìn)場廠商應(yīng)附原材質(zhì)檢驗(yàn)證明b. 檢驗(yàn)成型金屬板規(guī)格、尺寸、厚度c. 檢驗(yàn)各式收邊規(guī)格、尺寸、厚度d. 檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止正膠、不銹鋼絲、天溝帶、漏水管固定夾）e. 壓型金屬鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表面膜層磨損、扭曲。材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)堆放于甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分之安全，所有材 料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免毀損，若有毀損應(yīng)由現(xiàn)任乙方負(fù)責(zé)損害賠償。B、吊運(yùn)a. 材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類吊放、不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠帶覆蓋。技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司2

33、80kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日b. 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥需鋪設(shè)枕木（枕木高度0.2米以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于6米。c. 材料吊運(yùn)屋架點(diǎn)，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。d. 材料吊上屋架要 .放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置檔板防止鋼板滑落。 .材料吊運(yùn)至層架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板，垂直系帶間距不得大于6米，兩斷需加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于2噸）.保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。.吊升過程，彩色鋼板系帶若有松脫，應(yīng)放下重心調(diào)整后再調(diào)升。.材料調(diào)至屋架后，所有

34、板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，陰陽肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置檁條中央）。（F）壓型金屬鋼板鋪設(shè)及固定：A 壓型金屬鋼板鋪設(shè)須序:原則上是由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)。B 屋面板說明：a. 山墻邊作起點(diǎn)，由左而右（或由右而左），依須序鋪設(shè)。b. 第一片板安置完妥后，沒板下沿拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝，隨時(shí)檢查不使其發(fā)生偏離。c. 鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。 C收邊 a屋面收邊斜搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 b墻面收邊斜搭處，須以鋁拉釘固定。 c屋面收邊平板自螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水 d收邊施工固定方式，其依現(xiàn)場丈量須作變更時(shí)，以確認(rèn)后制作圖為

35、準(zhǔn)。 D鉸合式施工法：施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法是：a.第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線作基準(zhǔn)線，接著固定。b第一塊板之肋部對準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日c將固定座之扣件扣在板片之陽肋，并將下一片之陰扣上，并調(diào)整平齊。d先以手動(dòng)夾具有將陰、陽肋先行固定，最終再以機(jī)械鉸合機(jī)完成板片之鉸合。e按上述須序鋪設(shè)，最后空間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座

36、短臂固定板片，其空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。E清理及廢料運(yùn)棄:a鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺栓時(shí)，所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c施工中剪裁之余廢料，應(yīng)每日派工收拾集中堆放。d完工前所有之余廢料，均需清理運(yùn)棄。e完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。F注意事項(xiàng)：a金屬鋼板切割時(shí)，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)所產(chǎn)生銼屑粘覆涂膜面，引起面層氧化。b施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向踏檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c屋面需作縱向（排水向）搭接時(shí)，疊接長度須在1

37、5公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施工，其搭接應(yīng)該在檁條位置上。墻面疊接長度須在10公分以上，位置于檁條上。d屋面板其靠近脊蓋板端應(yīng)向上10度，其靠近天溝應(yīng)向下20度。e自攻螺絲固定于板肋，其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則1.5為合格，其過松部分應(yīng)重新銷緊。技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目安全標(biāo)志，溝、坑等超過一定深度邊緣設(shè)安全護(hù)欄，防護(hù)欄桿用架管搭設(shè)。高度不得低于1.2米并符合相應(yīng)規(guī)范，場地狹小、行人和運(yùn)輸繁忙地段設(shè)專人指

38、揮交通。2、施工人員進(jìn)入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場。高處作業(yè)必須掛好安全帶，并做到高掛低用。鋼柱及鋼梁吊裝必須使用防墜器與安全帶配合使用。防墜器應(yīng)懸掛與吊車頭上部位置并檢查是否安全可靠。在確認(rèn)安全的前提下，方可進(jìn)行施工。3.登高作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，對檢查出有高血壓，心臟病，恐高癥等不適合高處作業(yè)人員，嚴(yán)禁登高作業(yè)。嚴(yán)禁酒后上崗一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即制止并停止作業(yè)，清出施工現(xiàn)場。高處墜落事故的防止1在2米以上有墜落危險(xiǎn)的場所作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，掛鉤要掛于高出腰間的牢固之處；2在難以搭設(shè)工作臺(tái)的高處作業(yè)時(shí)，垂直作業(yè)必須使用速差自控器，水平作業(yè)必須架設(shè)水平安全扶繩，并且要根

39、據(jù)實(shí)際情況，鋪設(shè)安全網(wǎng)；3作業(yè)人員在高處移動(dòng)過程中，精神必須高度集中，嚴(yán)禁在移動(dòng)中看圖紙、追逐打鬧；4必須及時(shí)完善平臺(tái)、樓梯、欄桿，孔洞必須及時(shí)封閉，并有明顯的警示標(biāo)志；5正確使用速差自控器和垂直攀登自鎖器；6經(jīng)體檢確認(rèn)不適宜高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁高處作業(yè)。高處落物事故預(yù)防對策1高處施工材料、作業(yè)工具必須采取防落措施，如利用容器、工具袋、繩索系緊固定等進(jìn)行預(yù)防；2嚴(yán)禁物品高處拋接或拋扔；物品高處傳遞時(shí)，應(yīng)用容器和繩索，傳遞過程中應(yīng)互相提醒、小心謹(jǐn)慎；技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2

40、018年9月17日3嚴(yán)禁手持物品進(jìn)行爬梯；上下傳遞物品時(shí)，要使用正規(guī)的升降設(shè)備，或用繩索綁扎后傳遞；4盡量避免上下交叉作業(yè)；如必須交叉作業(yè)，事前必須聯(lián)系協(xié)調(diào)，做出相應(yīng)的調(diào)整；5在有可能發(fā)生落物事故的作業(yè)場所，必須采取安全措施；例如，掛設(shè)“上面施工”警示牌、周圍圈上安全隔離帶、在一定的范圍鋪設(shè)安全網(wǎng)，實(shí)行區(qū)間隔離以及嚴(yán)禁入內(nèi)等；6腳手架上嚴(yán)禁存放物品；臨時(shí)存放的物品，要采取防墜防落措施；7腳手架上、作業(yè)臺(tái)上作業(yè)必須防止物品墜落。傾倒、崩塌事故防范措施1原則上，物品不能豎放；不得已的時(shí)候，豎放物品須用纜繩系扎固定；2管材、圓柱體等易于滾動(dòng)的物品，須采取止?jié)L措施；3設(shè)備材料臨時(shí)放置時(shí)，如須使用枕木，

41、則該枕木要寬于所放置的物品，而高度不大于底邊的3倍。架子及孔洞事故防止1搭設(shè)、拆除、更改腳手架時(shí)，事前要填寫更改安全防護(hù)設(shè)施申請書；實(shí)際作業(yè)時(shí)，須有架子工負(fù)責(zé)具體實(shí)施；2架子搭設(shè)之后，專責(zé)專職安全員及有關(guān)人員必須檢查，并實(shí)施架子掛牌制度；凡是沒有掛牌標(biāo)志的腳手架，嚴(yán)禁使用；3搭設(shè)、拆除腳手架時(shí)，必須采取安全措施，例如：圈安全隔離帶、區(qū)間隔離、嚴(yán)禁閑人入內(nèi)等；拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁從高處往下扔架子管、扣件；4腳手架的扶手欄桿要高于105cm，必須設(shè)置中間欄桿；5在有墜落及踩空危險(xiǎn)的地方，必須采取安全措施；例如，設(shè)置蓋板、扶手欄桿以及纜繩等技 術(shù) 交 底單位工程名稱中碳能源（江蘇）有限公司280kt/

42、a炭素產(chǎn)品及余熱綜合利用項(xiàng)目-綜合修理及倉庫分項(xiàng)工程名稱制作安裝分部工程名稱鋼結(jié)構(gòu)日期2018年9月17日6不得已拆除開口部的防護(hù)設(shè)施進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須事先提出申請，必須采取防止墜落的安全措施設(shè)置。例如，設(shè)置“注意空缺開口”的警示標(biāo)志。一旦完工，立即恢復(fù)原來的防護(hù)設(shè)施。吊裝、起重事故防范措施1起吊作業(yè)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人通過或逗留，吊物移動(dòng)時(shí)必須事先向他人報(bào)警；2汽車吊的撐腳必須100%支撐于地面；遇到軟基地面時(shí)，必須加墊枕木；3起重鋼絲繩在銳角處，必須墊上包角；4吊裝器具必須按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢查；實(shí)際使用之前，還須進(jìn)行檢查；未檢查的不得使用；5構(gòu)件重量不得超過起重機(jī)械額定負(fù)荷的95%。6起重作業(yè)時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)指揮；并持證上崗?；馂?zāi)、爆炸事故防范措施電氣設(shè)備必須有防靜電的措施；1電源線之間應(yīng)保持一定的距離，大功率通電電纜不能盤放；2加強(qiáng)易燃易爆物品監(jiān)控，存放易燃易