摩輪電動輪重力鑄造工藝規(guī)程

1、摩輪電動輪重力鑄造工藝規(guī)程一 主要內(nèi)容和適用范圍1 本文件規(guī)定了鋁合金摩輪電動輪重力鑄造的工藝規(guī)范和操作要求。2 本文件適用于重力鑄造機(jī)生產(chǎn)鋁合金摩輪和電動輪。二鑄造工藝操作準(zhǔn)備1 設(shè)備，量具，工具的準(zhǔn)備11 鑄造機(jī)的準(zhǔn)備a 鑄造機(jī)的上模油缸，下模頂桿油缸， 四側(cè)模油缸的活塞桿伸縮是否正常，各油缸有無漏油現(xiàn)象。b 油箱位置是否在控制線范圍之內(nèi)，否則應(yīng)補(bǔ)加液壓油。c 壓縮空氣壓力大于或等于 0.3mpa。d 是否定期對各導(dǎo)向桿進(jìn)行加潤滑油。e 檢查工位上模具冷卻用水和空壓氣的電磁閥是否動作正常。12 工具的準(zhǔn)備a 澆包，漏斗等與鋁液接觸的工具是否已噴好涂料烘干烘熱待用。b 噴槍，烤模器和長柄大力

2、鉗是否準(zhǔn)備好待用。c 冷卻水管是否裝好。13 鐵圈，芯套，烘烤爐的準(zhǔn)備a 使用前檢查烘烤爐的狀態(tài)，對一些損壞的部件要給予更換2 涂料的準(zhǔn)備a 140#涂料， 34#涂料和氧化鋅涂料要準(zhǔn)備好待用。b 涂料的配比及各自用途見下表：涂料類型配比配制方法用途140#涂料140#：水 =1:4按配比將140# 涂料型腔面與水?dāng)嚢?8 分鐘34#涂料34#：水 =1:3按配比將34#涂料與冒口圈，特殊部位水?dāng)嚢?58 分鐘氧化鋅氧化鋅：水 =1:3.5按配比將氧化鋅涂料輔助工具與水?dāng)嚢?58 分鐘3 鐵圈和芯套的準(zhǔn)備a 待用的鐵圈，芯套不得有油污，鐵銹，否則要經(jīng)過除油和拋砂處理。b 鐵圈，芯套使用前要烘烤

3、加熱，表面至暗紅色才可使用。4 模具的裝置和噴涂4 1 模具裝置流程模具準(zhǔn)備叉車運至機(jī)臺上下模定位調(diào)整起模平整度固定上模固定下模四側(cè)模定位調(diào)整四側(cè)模間隙小于等于 15mm 固定側(cè)模開合上下模，頂桿側(cè)模檢查完畢交鑄造42 模具涂料的噴涂42 1 模具的預(yù)熱a 模具裝配好后用煤氣烘烤模器對模具進(jìn)行加熱，把烤模器放在模具的外輪圈，先和側(cè)模，然后將上模落下，距下模一公分為適。b 連接煤氣管（或已連接好）并檢查接口處和氧氣管是否漏氣。c 紙點燃后放置與型腔內(nèi)，然后緩慢打開煤氣開關(guān)，再開空壓氣，將火焰調(diào)至藍(lán)色或橘黃色完全燃燒狀態(tài)下開始烤模。d 烤模過程要多角度更換烤模器的位置，盡可能使模具均勻加熱。烘烤時

4、間大約 4060 分鐘后可進(jìn)行噴砂噴漆。4 2 2 噴涂料a 噴涂前要先對模具進(jìn)行全面噴砂清理，然后用風(fēng)管吹干凈。b 噴涂料時， 應(yīng)試噴噴流均勻時才移至型腔噴凃， 噴槍應(yīng)距噴涂面 2030cm，先噴涂料，涂料主要噴模具型腔面。c 34#涂料作為保溫涂料，主要噴在上摸和側(cè)模冒口圈處，一些特殊部位也可噴點。d 模具噴涂后要再次烘烤 2030 分鐘，使模具溫度達(dá)到工藝要求才能進(jìn)行生產(chǎn)。三鑄造操作及質(zhì)量控制1 鋁水質(zhì)量a 鋁水成分必須符合本廠規(guī)定的工藝要求才能使用。b 鋁水澆鑄溫度在 715正負(fù) 15范圍內(nèi)才為合格鋁水。c 鋁水測氧密度應(yīng)大于等于2 85g/cm3 才為合格。2 造操作流程裝?？灸Ｄ＞?/p>

5、噴砂噴漆放置鐵圈芯套吹干凈型腔合模放置過濾網(wǎng)和澆注漏斗澆注取出過濾網(wǎng)和漏斗補(bǔ)澆打開計時器冷卻系統(tǒng)開模取鑄件頂桿回位下一循環(huán)檢查鑄件3 流程中主要步驟說明31 裝模 ：具噴漆，按上述第二項第4 點中的要求進(jìn)行。32 烤模 ：上模溫度430正負(fù) 50，下模溫度400正負(fù) 50側(cè)模 350正負(fù)5033 吹干凈型腔 ：合模前要把型腔中的雜物或砂吹掉，以免導(dǎo)致鑄件夾雜而報廢。34 放置過濾網(wǎng)和澆鑄漏斗 ：澆口處的錐形過濾網(wǎng)要放到位，再放澆鑄漏斗，澆鑄漏斗中要放一層圓形過濾網(wǎng)。35 澆注 ：a 舀水時間用澆包底 部輕輕扒開鋁液表面的氧化皮，緩慢反手傾斜澆包，取出所需要的鋁液分量。b澆鑄時澆包口與漏斗距離小于等于 30mm 舀水后要保證在 20 秒內(nèi)進(jìn)行澆鑄，掌握快速充滿漏斗管，并保持漏斗有三分之一漏斗高度的鋁液。當(dāng)冒口處有