兩段爐不正常爐況及處理措施

1、兩段爐不正常爐況及處理措施1、運行中的兩段爐，有時會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如兩段爐 爐出溫度過高 或過低，爐渣含碳量增高，爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣， 冒火等現(xiàn)象，均稱之 為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要 原因有以下三個方面：1.1 供應的氣化原料煤不符合要求，如煤的質(zhì)量降低， 含灰分、煤矸石增多； 煤的塊度不均勻，含煤粉多，惡化 了爐內(nèi)正常氣化條件。1.2 兩段爐本身存在著缺陷， 如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出 現(xiàn)故障或零件損壞，致使加煤、出灰不均勻等。1.3 司爐工操作失誤，如飽和溫度未控制好，對加煤、 出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時監(jiān)測和調(diào)整等。當然，這些 原因并不是孤立的，而是互相牽連的，有時還是其共同作用 的結(jié)果。

2、因此，爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的，互 相交錯的，我們在這里將常見 的不正常爐況，歸納為三個 問題予以分析說明。鑒于在正常生產(chǎn) 條件下，前二個因素 已基本固定。既使出現(xiàn)，也顯而易見，故在分析時著重說明 操作因素及處理方法。 現(xiàn)將常見的三種不正?，F(xiàn)象分述如 下：2、兩段爐的熱運行：2.1 兩段爐熱運行的特征及判斷：下段煤氣，爐出溫度超過工藝規(guī)定值（600 C）2.1.2 打開探爐孔觀察，可見爐面呈紅亮或黃亮色，有 時有局部冒火現(xiàn)象。2.1.3 探爐可發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火 層溫度高，釬子拿出來時，火層區(qū)呈黃亮色，有時甚至將釬 子燒斷。2.1.4 煤氣取樣化驗， CO2 超過規(guī)

3、定值，煤氣發(fā)熱值降低。2.2 熱運行形成原因及處理方法： 造成熱運行的原因常見的有兩種，針對不同的原因，采 取不 同的處理方法2.2.1 飽和溫度太低，即向爐底供風管中加入的蒸汽量少了，送入爐內(nèi)的風中含水蒸氣量不足，使爐內(nèi)溫度特別是 氧化層溫度增高，當溫度超過灰渣溶點時，灰渣熔化結(jié)成塊 狀。這樣不僅是沿爐截 面的均勻供風遭到了破壞，惡化了 爐內(nèi)氣化條件，而且由于大塊熔渣的存在，使氣流與碳的接 觸面減少，二氧化碳和水蒸汽未能與碳充分反應就通過了還 原層。結(jié)果煤氣爐出溫度高， 煤氣中 CO2 多，發(fā)熱值低 出現(xiàn)這種情況時，應減少該臺爐子的負荷，適當提高飽 和溫 度，使爐內(nèi)溫度降低到規(guī)定值，然后視具

4、體情況作如 下處理：當結(jié)渣不嚴重時，用探爐的釬子穿插，破碎渣塊，并適 當調(diào) 整加煤量和出灰量，使爐子逐漸恢復正常。當爐子惡化情況嚴重，爐內(nèi)結(jié)成一片片大塊時，為了確 保供 煤氣質(zhì)量和便于處理，將該臺爐于網(wǎng)路斷開，用直徑 3040mm的 大鋼釬和鐵錘進行敲打破渣，待基本上處理 正常后再接入網(wǎng)路。當爐子結(jié)成整塊無法下料出渣時，只得停爐打渣，處理 好再 點爐生產(chǎn)。2.2.2 在生產(chǎn)過程中，當煤氣產(chǎn)量發(fā)生變化時，未及時 調(diào)整加煤量和出灰量，造成灰層過高（大于 500600mm）, 爐內(nèi)的干燥層、干餾層、還原層不分，使二氧化碳、水蒸汽 等組成的氣流沒有 足夠的時間與碳接觸完成還原反應， 結(jié) 果煤氣中二氧化

5、碳成分增加，煤氣爐出溫度增高。出現(xiàn)這種情況時，應適當加快出灰和加煤，使灰層降至規(guī) 定值，其于各層分明，爐子即可恢復正常狀況。3、兩段爐冷運行：3.1 兩段爐冷運行特征及判斷：3.1.1 從爐出溫度可看出，下段煤氣出口溫度低于規(guī)定值 （550600 C）。3.1.2 打開探爐孔觀察，爐面呈暗紅色或黑色。3.1.3 插釬檢查時，按規(guī)定燒釬 2分鐘拿出來后，釬子所示氣化區(qū)域呈現(xiàn)暗紅色。甚至有時看不出火層區(qū)域（此時可用濕布擦釬子，根據(jù)產(chǎn)生水蒸汽的多少來判定火層區(qū)域） 。3.1.4 煤氣取樣化驗，一氧化碳和氫都較低，爐渣取樣 分析，含碳量高。3.2 冷運行形成原因及處理方法：3.2.1 飽和溫度太高，向

6、爐中供風的水蒸汽含量高，使爐內(nèi)及火層溫度低，這樣不僅是碳不能充分氧化，爐渣含碳 量高，而且由于爐溫低，不能充分供應二氧化碳還原和水蒸 汽分解所需的熱量，使煤氣中一氧化碳和氫都很低。出現(xiàn)這種情況時，應降低飽和溫度，待爐內(nèi)和氧化層溫 度恢 復正常后，再將飽和溫度調(diào)到正常值。3.2.2 在運行過程中，未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量調(diào)整加煤、出 灰量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時甚至沒有灰層。送入 爐內(nèi)的風未能充分預熱，爐內(nèi)溫度下降，煤氣質(zhì)量惡化，爐 渣含碳量增高。此時應停止出灰，把灰層培養(yǎng)起來，停止或減少加煤， 使爐內(nèi)層次逐漸恢復正常。對濕式出灰的爐子，此時應嚴格 控制灰盤的水位，防止因灰盤水位太高而導致爐柵因遇

7、水急 冷而炸裂。3.2.3 煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫遇到這種情況，多臺爐子同時生產(chǎn)時，可將部分生產(chǎn)爐 轉(zhuǎn)為 熱備用，逐漸增加生產(chǎn)爐子的鼓風量，使其恢復正常。單臺爐生 產(chǎn)時就無法調(diào)整，有時為了維持生產(chǎn)，不得不被 迫放散，這樣既 浪費寶貴的能源，又污染了環(huán)境，這是應 該盡量避免的，為了從 根本上解決這個問題，一是加強計 劃調(diào)度，做到均衡生產(chǎn)；另一 是建立儲氣柜，予以調(diào)節(jié)負 荷。4、偏爐：4.1 偏爐特征及判斷兩段爐正常運行時， 爐內(nèi)層次分明， 但在實際運行過程中， 很難達到這種理想狀況，而是沿爐 截面有傾斜程度不大時，兩段爐仍能生產(chǎn)出合格的煤氣，可 視為正常，只要加強管理使其逐漸均勻分布即可；而偏爐嚴 重時，則爐內(nèi)一部分呈現(xiàn)熱運行狀況， 另一部分呈現(xiàn)冷運 行狀況，