8D方法培訓講義

1、何謂8D何時8D如何8D8D報告8D實例學習 8D(8 Disciplines)8D(8 Disciplines)又稱團隊導向問題解又稱團隊導向問題解決方法，意思是決方法，意思是8 8個人人皆知解決問題的固定個人人皆知解決問題的固定步驟，是福特公司處理問題的一種方法。它提步驟，是福特公司處理問題的一種方法。它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法供了一套符合邏輯的解決問題的方法, ,同時對同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質提升架起了一座於統(tǒng)計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。橋梁。 實施臨時糾正措施描述問題確定根本原因選擇永久糾正措施實施永久糾正措施預防再次發(fā)生小組祝賀成立小組 成立一個小組（

2、成立一個小組（4-74-7個人）個人）, ,該小組的成員通常是將來該小組的成員通常是將來對小組的解決方案的實施者，相關專家也可參加會議。對小組的解決方案的實施者，相關專家也可參加會議。 小組成員具備工藝小組成員具備工藝/ /產品的產品的知識知識, ,具有所要求的能解決具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的問題和實施糾正措施的技術素質技術素質，同時應有，同時應有配給配給的的時時間間并并授予授予相應相應權限權限。 小組成員包括：小組組長、召集人、記錄員、其他成小組成員包括：小組組長、召集人、記錄員、其他成員員 群策群力、互相幫助、相互提拔、不批評別人 目的：保證連續(xù)作業(yè)，防止問題擴大，保護顧客免受

3、目的：保證連續(xù)作業(yè)，防止問題擴大，保護顧客免受額外損失。額外損失。 考慮要點：考慮要點： 1 1）防止問題惡化）防止問題惡化（波及其它產品、客戶；信息擴散）（波及其它產品、客戶；信息擴散） 2 2）發(fā)現(xiàn)和控制不良）發(fā)現(xiàn)和控制不良, ,阻止它們流到客戶手中。阻止它們流到客戶手中。（落實（落實不良品的追溯（成品、材料、半成品等）；清理庫房、生產線、在途不良品的追溯（成品、材料、半成品等）；清理庫房、生產線、在途（成品和材料）的不良品或疑似；必要時通知相關客戶）（成品和材料）的不良品或疑似；必要時通知相關客戶） 3 3）了解客戶對不良品的處理要求，盡快恢復客戶）了解客戶對不良品的處理要求，盡快恢復客

4、戶的信心的信心 4 4）采取臨時措施）采取臨時措施（運用目前已知的信息以及問題的陳述，可（運用目前已知的信息以及問題的陳述，可參考以往經(jīng)驗）參考以往經(jīng)驗） 5 5）明確到位時間、跟蹤驗證）明確到位時間、跟蹤驗證（制定實施計劃以配合臨時措（制定實施計劃以配合臨時措施，通過控制圖、直方圖來驗證臨時措施的有效性）施，通過控制圖、直方圖來驗證臨時措施的有效性）是否暫時對策之責任清晰？是否暫時對策之責任清晰？何時這些行動可以完成？何時這些行動可以完成？是否已確定暫時對策的執(zhí)行不會產生其他問題？是否已確定暫時對策的執(zhí)行不會產生其他問題？是否有所需之支持？是否有所需之支持？是否所有替代方案均已評估過？是否所

5、有替代方案均已評估過？是否暫時對策已經(jīng)被確認？是否暫時對策已經(jīng)被確認？是否所有暫時對策均能支持至永久對策實際執(zhí)行時？是否所有暫時對策均能支持至永久對策實際執(zhí)行時？是否需要顧客參與行動計劃？是否需要顧客參與行動計劃？是否做了測試來評估行動的效果？是否做了測試來評估行動的效果？是否能進行相關試驗來預估行動的結果？是否能進行相關試驗來預估行動的結果？是否能以小規(guī)模行動來測試各項措施的效果？是否能以小規(guī)模行動來測試各項措施的效果？是否已搜集持續(xù)性數(shù)據(jù)以確定各措施能保持其效果？是否已搜集持續(xù)性數(shù)據(jù)以確定各措施能保持其效果？ 目的：目的：是否對根本原因進行了驗證？是否對根本原因進行了驗證？有什么有效的數(shù)據(jù)

6、可以用來分析問題原因？有什么有效的數(shù)據(jù)可以用來分析問題原因？每一個可能的原因是否都能解釋所描述的問題？每一個可能的原因是否都能解釋所描述的問題？是否進行了因果（魚骨）圖分析、是否分析，是否進行了因果（魚骨）圖分析、是否分析，5個為什么分析？個為什么分析？是否有問題的實質證據(jù)？是否有問題的實質證據(jù)？是否能建立起問題和制成之間的關系？是否能建立起問題和制成之間的關系？該現(xiàn)象是一個獨特的狀況還是類似過去所經(jīng)驗過的問題？該現(xiàn)象是一個獨特的狀況還是類似過去所經(jīng)驗過的問題？是否進行比較分析，相同或類似的問題是否曾出現(xiàn)在相關的產品上？是否進行比較分析，相同或類似的問題是否曾出現(xiàn)在相關的產品上？最近的各項措施

7、的經(jīng)驗中，是否有與本問題有所關連的？最近的各項措施的經(jīng)驗中，是否有與本問題有所關連的？為何這種情況會發(fā)生？為何這種情況會發(fā)生？操作人員，作業(yè)程序，原料等是否對問題有影響？操作人員，作業(yè)程序，原料等是否對問題有影響？其他工廠是否也存在類似問題？可否有經(jīng)驗可供參考？其他工廠是否也存在類似問題？可否有經(jīng)驗可供參考？問題是否具有地域性和季節(jié)性？問題是否具有地域性和季節(jié)性？是否之前某些政策的改變會導致問題的產生？是否之前某些政策的改變會導致問題的產生？識別出的根本問題是否被小組公認？識別出的根本問題是否被小組公認？ 可行方案并非一個，要產生多個方案，然可行方案并非一個，要產生多個方案，然后對方案進行篩選

8、。后對方案進行篩選。是否根據(jù)每一條根本原因制定了相應糾正措施？是否根據(jù)每一條根本原因制定了相應糾正措施？采用的永久糾正措施是否覆蓋所有過程的根本原因？采用的永久糾正措施是否覆蓋所有過程的根本原因？使用何種科學方法來驗證短期內的有效性及長期所能獲得的使用何種科學方法來驗證短期內的有效性及長期所能獲得的成果？成果？是否采用是否采用“頭腦風暴頭腦風暴”等方法收集糾正措施？等方法收集糾正措施？是否獲得了多項糾正措施方案并對其進行了篩選？是否獲得了多項糾正措施方案并對其進行了篩選？是否需要召開決策評審會或者風險評估會？是否需要召開決策評審會或者風險評估會？措施是否考慮了問題的時間？措施是否考慮了問題的時

9、間？措施是否充分考慮條件？措施是否充分考慮條件？措施是否考慮問題的大??？措施是否考慮問題的大小？糾正措施的實施是否涉及到顧客？是否與其進行了溝通？糾正措施的實施是否涉及到顧客？是否與其進行了溝通？是否制定了工作進度時間表？是否制定了工作進度時間表？ 目的目的: :制定永久措施實施計劃，確定過程控制方法并制定永久措施實施計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。措施時應監(jiān)督其長期效果。 步驟：步驟：（甘特圖）（甘特圖）（保持臨時遏制措施直到永久糾正措施被確認有效，若永久糾正（保持臨時遏制措施直到永久

10、糾正措施被確認有效，若永久糾正措施未能消除根本原因，則返回第措施未能消除根本原因，則返回第5 5步，重新進行）步，重新進行） 永久性措施被驗證有效后，方可暫停臨時永久性措施被驗證有效后，方可暫停臨時遏制措施。遏制措施。是否行動計劃已被定義？責任已制定明確？已建立相應時程？是否行動計劃已被定義？責任已制定明確？已建立相應時程？在未驗證永久糾正措施有效性之前是否臨時遏制措施繼續(xù)執(zhí)行？在未驗證永久糾正措施有效性之前是否臨時遏制措施繼續(xù)執(zhí)行？采用何種方法進行糾正措施長期效果的監(jiān)督？采用何種方法進行糾正措施長期效果的監(jiān)督？永久措施的實施是否向相關領導匯報？與相關執(zhí)行部門溝通？永久措施的實施是否向相關領導

11、匯報？與相關執(zhí)行部門溝通？是否各項行動為永久解決顧客問題的最佳方案？是否各項行動為永久解決顧客問題的最佳方案？是否各項行動考慮到有關生產的循環(huán)計劃？是否各項行動考慮到有關生產的循環(huán)計劃？是否改正行動計劃已先與顧客協(xié)調過？是否改正行動計劃已先與顧客協(xié)調過？是否永久性改正措施需要來自外界來源的協(xié)助？是否永久性改正措施需要來自外界來源的協(xié)助？是否列出了糾正措施的有效性？是否列出了糾正措施的有效性？糾正措施的有效性是否經(jīng)過驗證？糾正措施的有效性是否經(jīng)過驗證？驗證永久糾正措施有效性后是否停止了臨時遏制措施？驗證永久糾正措施有效性后是否停止了臨時遏制措施？ 目的目的: :修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作

12、慣例、修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。 步驟：步驟：1 1、針對系統(tǒng)根本原因，確定系統(tǒng)糾正措施。、針對系統(tǒng)根本原因，確定系統(tǒng)糾正措施。（頭腦風暴）（頭腦風暴） 2 2、確定小組、確定小組/ /人員實施系統(tǒng)糾正措施。人員實施系統(tǒng)糾正措施。 3 3、系統(tǒng)糾正措施建立實施計劃或樹狀圖。、系統(tǒng)糾正措施建立實施計劃或樹狀圖。 4 4、更新相關系統(tǒng)流程、更新相關系統(tǒng)流程（過程（過程FEMAFEMA；控制計劃；操作或；控制計劃；操作或工廠標準作業(yè)指導書；過程規(guī)范；工廠標準作業(yè)指導書；過程規(guī)范；SPCSPC

13、運用；服務規(guī)范；信息處理程序；運用；服務規(guī)范；信息處理程序；實驗規(guī)范）實驗規(guī)范） 5 5、將新的流程標準化并進行相關人員培訓，確、將新的流程標準化并進行相關人員培訓，確保流程被嚴格執(zhí)行保流程被嚴格執(zhí)行 6 6、將有關措施應用于其他類似的流程或產品，、將有關措施應用于其他類似的流程或產品，消除潛在問題（舉一反三）消除潛在問題（舉一反三） 新的流程或規(guī)范必須標準化，并進行相關新的流程或規(guī)范必須標準化，并進行相關人員培訓。人員培訓。是否根據(jù)系統(tǒng)根本原因，確定了系統(tǒng)糾正措施？是否根據(jù)系統(tǒng)根本原因，確定了系統(tǒng)糾正措施？是否建立了詳細的實施計劃或樹狀圖？是否建立了詳細的實施計劃或樹狀圖？更改后新的流程或規(guī)

14、范是否標準化？更改后新的流程或規(guī)范是否標準化？是否對相關操作者進行了必要的培訓？是否對相關操作者進行了必要的培訓？系統(tǒng)糾正措施是否得到小組的公認？系統(tǒng)糾正措施是否得到小組的公認？是否將更改方案與管理層領導匯報？是否將更改方案與管理層領導匯報？是否與相關執(zhí)行部分溝通，確保系統(tǒng)糾正措施順利執(zhí)行？是否與相關執(zhí)行部分溝通，確保系統(tǒng)糾正措施順利執(zhí)行？是否需要對系統(tǒng)流程進行更改？是否需要對系統(tǒng)流程進行更改？其他流程或系統(tǒng)是否也存在相似的問題？其他流程或系統(tǒng)是否也存在相似的問題？ 目的目的: :承認小組的集體努力，對小組工作進行承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀總結并祝賀 。 步驟：步驟： 撰寫撰

15、寫8D8D報告，并將所有重要文檔歸檔保存。報告，并將所有重要文檔歸檔保存。 歸檔模板歸檔模板 匯報模板匯報模板 9999年年1111月月4 4日客戶日客戶浙江某機械制造公司投浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對訴，在其包裝車間對“ALT-5ALT-5檢測器檢測器”進行進行包裝時包裝時, ,使用公司的使用公司的MHTMHT機用膜時一拉就斷裂機用膜時一拉就斷裂, , 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。 造成造成ALT-5ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。派人處理。 按問題涉及范圍確定小組成員：按問題涉及范圍確定小組成員： 責屬單位：

16、責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課生管課、銷售課、庫管課、品保課 責屬人員：責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗麗 何時何時 ： 19991999年年1111月月4 4日；日； 何人何人 ： 浙江精密機械廠；浙江精密機械廠； 何地何地 ： 浙江精密機械廠浙江精密機械廠包裝車間；包裝車間； 何事何事 ： 包裝包裝ALT-5ALT-5檢測器時，使用檢測器時，使用20MHT20MHT機用膜一機用膜一拉就斷；拉就斷； 如何如何 ： 在在IPEXIPEX預拉型纏繞機上使用，轉速為預拉型纏繞機上使用，轉速為30M/MIN30M/MIN，預拉后倍數(shù)為預拉后倍數(shù)為3 3

17、 。 為什么為什么：機用膜卷端口破損；：機用膜卷端口破損； 多少多少 ： 2020卷中目前發(fā)現(xiàn)卷中目前發(fā)現(xiàn)6 6卷有問題。卷有問題。 品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20MHT20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。機用膜，并挑出有問題的膜。( (許麗許麗 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05) 對挑選出的破損對挑選出的破損20MHT20MHT機用膜運回公司，按機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。( (許麗許麗 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05) 對現(xiàn)有生產

18、、貯存、出貨的對現(xiàn)有生產、貯存、出貨的20MHT20MHT機用膜進機用膜進行全數(shù)檢驗。行全數(shù)檢驗。( (許麗許麗 完成日期完成日期99/11/05)99/11/05)4.1 因果分析速度設定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%） 累計頻率（%）A。產品堆放高度過高1252.1752.1752.17B。包裝方式不合理4 17.3917.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定太快14.3486.93F。貯存架間隙小1

19、4.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表 051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.934.3 確定根本原因 通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因。5.1決定可能的糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改： 1.1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度高度3 3層改為層改為2 2層，減少重壓。層，減少重壓。 2.2.改變包裝方法改變包裝方法, ,產品從散裝改為托盤運裝。產品從散裝改為托盤運裝。 3.3.包裝箱內上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。包裝箱內上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.2驗證糾正措施(小批量驗證) 小組采用同一規(guī)格型號小組采用同一規(guī)格型號100100卷產品按照三項措卷產品按照三項措施進行小批量驗證施進行小批量驗證. .措施