玻璃絲布施工工藝

1、1. 1 施工工藝：基面處理檢查合格涂刷第一遍環(huán)氧樹(shù)脂底漆檢 查合格環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第一遍檢查合格環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第二遍檢查合格涂刷第二道環(huán)氧樹(shù)脂底漆貼襯玻璃絲布直至要求厚度涂刷 環(huán)氧樹(shù)脂面漆檢查合格竣工驗(yàn)收。1.2 主要施工方法：1.2.1 基面處理及破損修補(bǔ)(1) 外表已脫落且周?chē)鸁o(wú)裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工 具清理掉外表污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。(2) 有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開(kāi)并用小錘、鑿子等 工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將外表清理干凈。(3) 對(duì)于小于2.5cm2的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴(kuò)大 到2.5cm2,深度擴(kuò)

2、大到不小于2cm然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將外表清理干 凈。( 4)處理過(guò)的基面應(yīng)到達(dá)無(wú)塵、無(wú)有機(jī)物、無(wú)松散砼顆粒。并且基面有一 定的粗糙度。( 5)基面清理時(shí)要用力適度，不宜用力過(guò)猛，以免破壞牢固部位。(6) 處理合格的基面必須在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。否那么必須進(jìn)二 次處理。(7) 破損修復(fù)，對(duì)于清理干凈的外表孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進(jìn)行 旋補(bǔ)，大的缺陷可用樹(shù)脂砂漿分屢次找平，枯燥或固化再作外表打磨處理。( 8)修補(bǔ)時(shí)，必須用力抹壓密實(shí)，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。( 9)較深部位填補(bǔ)時(shí) 1-3 遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結(jié)合 牢固。(10) 裂縫小于 1 毫米的要

3、進(jìn)行加大處理，砼外表失強(qiáng)部要徹底清理干凈， 到達(dá)基層整體沒(méi)有失強(qiáng)、疏松的混凝土。(11) 針對(duì)混凝土外表上的麻坑、峰窩、裂隙等無(wú)法用砂漿補(bǔ)平的部位，采 用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)， 外表處理平整密實(shí)， 枯燥或固化再作外表打磨處理； 平整美觀 且能到達(dá)強(qiáng)度要求。1.2.2 環(huán)氧樹(shù)脂底漆的涂刷1為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹(shù)脂 底漆兩遍。2涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時(shí)宜用毛刷 尖進(jìn)行點(diǎn)涂。3為能保證基面所有部位均有環(huán)氧樹(shù)脂底漆，并且提高粘結(jié)能力，環(huán)氧 樹(shù)脂底漆應(yīng)涂刷二遍， 第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過(guò)甲方確認(rèn)后， 在 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn) 行第二遍施工。1.2.3 環(huán)

4、氧膠泥找平施工1材料配制，根據(jù)配比，制成環(huán)氧膠泥，環(huán)氧膠泥配制時(shí)要嚴(yán)格按照材 料比例進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｃ糠N配比材料要嚴(yán)格測(cè)重后再進(jìn)行配制。環(huán)氧膠泥施工時(shí)， 上道工序的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)到達(dá) 50%的凝固強(qiáng)度后再施工。環(huán)氧膠泥施工嚴(yán)格按照自下而上、 先內(nèi)后外的操作程序， 施工時(shí)用鐵抹 子、鴨嘴抹子、 油灰刀等工具按施工程序?qū)h(huán)氧膠泥抹平并壓實(shí)。 第一遍施工完 應(yīng)將外表搓毛， 第二遍施工完后用鐵抹子將外表抹光、 壓實(shí)， 接茬位置應(yīng)揉搓至 光滑無(wú)痕。配制好的環(huán)氧膠泥必須在 6 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)使用時(shí)間的嚴(yán)禁再次使用， 應(yīng)作廢料處理掉。施工結(jié)束后，做好外表養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用毛刷專(zhuān)用基面養(yǎng)護(hù)劑涂刷到外表，

5、每隔 23 小時(shí)進(jìn)行一次，直至環(huán)氧膠泥完全凝固。1.2.4 襯貼玻璃絲布：1貼布原那么大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。2襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒?但已膠凝之前， 用手觸摸尚有彈性， 即可貼襯第一層布， 否那么應(yīng)對(duì)已刮膩?zhàn)硬课?用砂布打磨平整前方可貼襯。 布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定， 一般應(yīng)先立面后平面， 先上后下，先里后外，先壁后底部。3粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹(shù)脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度S 0.25 0.025 ,然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料， 從一端或中間趕走氣泡， 并使膠料充

6、分浸潤(rùn)布料。 布 料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接?50mm4連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行。襯布一般采用魚(yú)鱗式搭接法，即在 鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上， 如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。5在襯第一層布 24h 后，檢查襯里層有無(wú)毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺 陷。在去除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，6即第一層襯貼完畢，檢查有無(wú)氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再 襯貼第二層，往后依次類(lèi)推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查 其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)去除修理。同層玻璃布的搭接寬度不 小

7、于50mm上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開(kāi)，其距離不應(yīng)小于 50mm7樹(shù)脂玻璃鋼封面層的施工， 應(yīng)均勻涂刷面層膠料。 當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)， 待第一遍固化后，再涂刷下一遍。8貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過(guò)緊，使玻璃布根本上平直即可，兩邊不得有 歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板橡膠板或膠合板制的刮板或壓 輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到 貼實(shí)、無(wú)氣泡和無(wú)褶皺。9玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來(lái)。圓角處 應(yīng)把玻璃布剪開(kāi)，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃布剪開(kāi)，然后翻貼于翻邊上。10雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，并用樹(shù)

8、脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。2. 將雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂涂料攤鋪在基層外表，并用抹刀單向均勻地涂抹。 每層涂抹間隔時(shí)間宜為 12h。3. 雙酚-A型環(huán)氧樹(shù)脂涂料膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均 勻?yàn)橹埂?. 施工過(guò)程中，外表應(yīng)保持潔凈，假設(shè)有流淌痕跡、滴料或凸起物，應(yīng)打磨平 整。5. 同一層面涂抹的端部界面連接， 不得采用對(duì)接方式， 應(yīng)采用斜槎搭接方式。1.2.5 面漆涂刷1涂料配比嚴(yán)格按材料使用說(shuō)明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。2涂刷時(shí)按照從上到下、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用 毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。3涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露 底，不

9、淌漆，不滴油。4當(dāng)?shù)谝坏烂嫫岬竭_(dá)觸指干后，再涂刷第二遍面漆。5雙酚 -A 型環(huán)氧樹(shù)脂涂料涂刷時(shí)， 必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施工， 不得有逆向或反復(fù)涂刷。1. 3 襯里層的質(zhì)量檢查1.3.1 玻璃鋼襯里常溫固化時(shí)間應(yīng)大于或等于 168 小時(shí)，方能到達(dá)質(zhì)量檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2 襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑， 色澤均勻， 與基體外表結(jié)合牢固， 無(wú)氣泡、 脫殼、固化完全，外表不粘，不允許有纖維露頭。133氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對(duì)大于 5mm勺氣泡，或每平方米 有3個(gè)以上小于5mm勺氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和 涂刷面層膠料。裂紋檢查：耐蝕層外表不得有深度 0.5伽以下的

10、裂紋,增強(qiáng)層外表不 得有深度2伽以上的裂紋。1.3.5 皺紋檢查：耐蝕層外表應(yīng)光滑平整 , 增強(qiáng)層外表凹凸局部厚度不應(yīng)大 于厚度的 20%。泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處,增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為 50伽1.3.7 固化度；用手觸摸玻璃鋼制品外表是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼 外表上能否吹掉， 如手感有粘， 棉花變色或棉花球吹不動(dòng)， 即認(rèn)為制品外表固化 不合格。1.3.8 微孔檢查；采用電火花檢測(cè)器或?yàn)榭諟y(cè)試儀進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)檢查出 的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。1.3.9 其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層，纖維裸露， 樹(shù)脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。1.4 玻璃鋼襯里施工中

11、的缺陷及預(yù)防措施：1 粘結(jié)不良引起脫殼產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大相對(duì)濕度達(dá)90以上，第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮 板刮的太重，致使膠液量缺乏； 貼布時(shí)拉的過(guò)緊， 使其與底層玻璃布接觸面積減 少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹(shù)脂在固化過(guò)程中 收縮率過(guò)大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。 施工場(chǎng)地環(huán)境濕度大時(shí)， 基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。 當(dāng)氣候變化時(shí)， 應(yīng)注 意防潮。 貼第1層玻璃布時(shí)可用稀膩?zhàn)幼髂z液，即膠液配方m 樹(shù)脂：m 填料 二1： 11.2 。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平處。 施工時(shí)布面拉平就可以，不要拉得過(guò)緊。 鋪貼玻

12、璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要去除干凈。 在施工中， 為了減少樹(shù)脂收縮率， 除了選擇適宜的樹(shù)脂以外， 還可以采取 樹(shù)脂混用，改性樹(shù)脂和參加填料的方法來(lái)減少收縮。 2變形 原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不 足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的方法來(lái)防止變形。另外， 還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來(lái)提高剛性。 3斷裂 由于玻璃鋼沒(méi)有屈服點(diǎn)，在使用受力過(guò)程中有分層現(xiàn)象，在超 負(fù)荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹(shù)脂。 因此在長(zhǎng)期使用時(shí)均會(huì)產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂

13、。防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性， 盡可能制成整體， 減少連接和機(jī)械 加工；要注意玻璃纖維的連續(xù)性， 盡量防止開(kāi)孔或斷裂； 盡量采用和其他材料相 結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。 另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀； 在應(yīng)力 特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)； 在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、 增強(qiáng)材 料和防老劑的選擇。 4層裂 玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹(shù)脂 積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)， 采用薄壁等結(jié)構(gòu)， 以減少層間 缺陷；使用時(shí)，防止玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻5分

14、層 原因主要是樹(shù)脂含量過(guò)低，玻璃布太厚，不易被樹(shù)脂膠充分滲 透。防止玻璃鋼分層的方法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于 50，模壓成型膠含量不低于 40。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超 過(guò)0.5mm假設(shè)分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。6制品外表發(fā)粘 主要原因和防止、修復(fù)方法如下。 空氣中濕度太大。由于水蒸氣對(duì)聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作用， 甚至能造成外表永久發(fā)粘、 制品長(zhǎng)期固化不完全等缺陷。 因此， 要保證在相對(duì)濕 度低于 80的情況下進(jìn)行玻璃鋼制品施工。 聚酯樹(shù)脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。 除 加適量的石蠟外， 還可以用其他方法 如用玻璃紙或聚酯薄膜 將制品外表與空 氣隔絕。 固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求。施工前要根據(jù)小樣試驗(yàn)確定的配方控制 用量。 對(duì)于聚酯樹(shù)脂而言， 苯乙烯揮發(fā)太多， 造成樹(shù)脂中單體缺乏， 這一方面要 求樹(shù)脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高通常以 1530C為宜， 且風(fēng)量不宜太大。 促進(jìn)劑、 固化劑的含量不準(zhǔn)。 配料要嚴(yán)格稱(chēng)量促進(jìn)劑和固化劑， 切忌根據(jù)