電鍍廢氣治理設(shè)計(jì)方案

1、精品文檔電鍍廢氣治理工程設(shè)計(jì)方案OO七年八月1 、概述21.1 項(xiàng)目概況2.1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)2.1.3 設(shè)計(jì)指標(biāo)2.1.4 設(shè)計(jì)范圍3.2、處理工藝3.3、治理工程內(nèi)容4.3.1 吸風(fēng)系統(tǒng)4.3.2 吸收系統(tǒng)5.4、投資估算65、廢水排放量7.6、服務(wù)承諾7.精品文檔1、概述1.1 項(xiàng)目概況電鍍生產(chǎn)工藝過程中將產(chǎn)生含氰廢氣、含鉻廢氣，以及酸洗過程中將產(chǎn)生酸霧。電鍍梢為含富廢氣：BXLXH=0.8X2X0.6m;含銘廢氣:BXLXH=1x2X0.6m;酸洗廢氣擬放置于一個(gè)小房?jī)?nèi)BXLXH=2X4X4m,有酸洗和退鍍工藝(硝酸、硫酸、鹽酸)。這些廢氣的產(chǎn)生不僅影響生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，還會(huì)污染周邊的

2、環(huán)境，因此，根據(jù)國(guó)家環(huán)保相關(guān)要求，需對(duì)這些污染物進(jìn)行處理。為此，我方經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察并參考以往的成功工程經(jīng)驗(yàn)，確定含氰廢氣采用次氯酸鈉吸收；含鉻廢氣采用焦亞硫酸鈉吸收；酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收，產(chǎn)生的廢水均進(jìn)入電鍍廢水處理工藝中。根據(jù)此工藝我方編制了以下處理方案，供環(huán)保部門審查和廠方選用。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)(1) 廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料；(2)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。1.3 設(shè)計(jì)指標(biāo)本工程設(shè)計(jì)指標(biāo)參照GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)污染物排放指標(biāo)限值為：鉻酸霧最高允許排放濃度0.07mg/m3，20m高排氣筒最高允許排放速率為0.20kg/h

3、。氰化氫最高允許排放濃度1.9mg/m3，25m高排氣筒最高允許排放速率為0.24kg/h。氯化氫最高允許排放濃度100mg/m3，20m高排氣筒最高允許排放速率為0.65kg/h。硫酸霧最高允許排放濃度：45mg/m3，20m高排氣筒最高允許排放速率為3.9kg/h。根據(jù)以上污染物排放濃度要求，確定本處理方案的處理效率為：1）酸洗廢氣：90%;2）含富廢氣：85%;3）含銘廢氣：95%。1.4 設(shè)計(jì)范圍本方案設(shè)計(jì)范圍為自吸風(fēng)罩至吸收塔出口之間的廢氣處理工藝及相應(yīng)配套的設(shè)備選型。2、處理工藝根據(jù)各廢氣的主要特點(diǎn)，確定本次電鍍廢氣處理方法為：含氰廢氣采用次氯酸鈉吸收；含鉻廢氣采用焦亞硫酸鈉吸收；

4、酸洗廢氣采用氫氧化鈉吸收。其反應(yīng)原理為：2NaClO+CN-CO2+N2+2NaCl(1)2NaOH+H2SO4fNa2SO4+H2O(2)NaOH+HCl-NaCl+H2O(3)2NaOH+NO2_2NaNO2+H2O該三種廢氣處理工藝基本相同，只是使用的吸收劑不同而已，吸收處理工藝為：車間產(chǎn)生的廢氣分別經(jīng)吸風(fēng)罩吸收匯集到各自的吸收塔中，與塔中吸收液逆流接觸后，含富廢氣、含銘廢氣和酸洗廢氣均被吸收下來，凈化后的氣體再經(jīng)塔中除霧裝置除霧后排空；吸收液循環(huán)使用。工藝流程簡(jiǎn)圖見圖1。S程前3、治理工程內(nèi)容本工程內(nèi)容主要包括吸風(fēng)系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)。3.1 吸風(fēng)系統(tǒng)吸風(fēng)系統(tǒng)主要包括吸風(fēng)罩和吸風(fēng)管，為便于生

5、產(chǎn)人員的操作以及盡可能在達(dá)到吸收效果的情況下減少吸風(fēng)量，根據(jù)電鍍梢的形狀擬采用矩形傘形罩，酸洗廢氣：吸風(fēng)罩條縫高度0.5m,寬度4m,抽氣量14400m3/h；電鍍含富廢氣：吸風(fēng)罩條縫高度0.3m,寬度2m,抽氣量2592m3/h；電鍍含銘廢氣：吸風(fēng)罩條縫高度0.3m,寬度4m,抽氣量3240m3/h。3.2 吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)包括吸風(fēng)罩、引風(fēng)機(jī)、吸收塔、循環(huán)泵、貯液箱以及管道閥門等。3.2.1 引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)采用離心引風(fēng)機(jī)，葉輪采用玻璃鋼防腐，其型號(hào)規(guī)格為：1)酸洗廢氣：4-72No.6C，1800r/min，5.5kW；2)含氰廢氣：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW；3)

6、含鉻廢氣：4-72No.3.2A，2900r/min，2.2kW。3.2.2 吸收塔吸收塔采用旋流板塔。旋流板塔是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外普遍使用的吸收塔。其工作原理是：旋流板塔為圓柱形塔體，塔內(nèi)根據(jù)需要裝設(shè)各種不同類型的旋流塔板。工作時(shí)，煙氣由塔底切向進(jìn)塔，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下使煙氣旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，增大氣液間的接觸面積；液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，并被甩到塔壁上，然后沿塔壁流下，通過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。本工程設(shè)計(jì)旋流板塔及排氣筒尺

7、寸為：1)酸洗廢氣：內(nèi)徑為1.5m，塔高約為10.0m。排氣筒內(nèi)徑為0.7m,高為10m,放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度達(dá)到20m;2）含富廢氣：內(nèi)徑為0.6m,塔高約為10.0m。排氣筒內(nèi)徑為0.3m,高為15m,放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度達(dá)到25m;3）含銘廢氣：內(nèi)徑為0.7m,塔高約為10.0m。排氣筒內(nèi)徑為0.4m,高為10m,放在旋流板塔上，使廢氣排放總高度達(dá)到20m。旋流板塔及排氣筒均采用PP材料制作。止匕外，每套吸收系統(tǒng)分別設(shè)置一個(gè)貯液箱（供吸收液循環(huán)用），一臺(tái)水泵。4、投資估算表4.1廢氣處理投資估算序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單價(jià)（萬元）總價(jià)（萬元）備注1吸風(fēng)系統(tǒng)1套0.80.8

8、2吸收塔01500,10m1座2.62.60600,10m1座1.81.80700,10m1座2.02.03排氣筒0700,10m1座1.41.40300,15m1座0.70.70400,10m1座0.60.63引風(fēng)機(jī)4-72No.6c1臺(tái)0.50.5杭州風(fēng)機(jī)廠4-72No32A2臺(tái)0.150.3杭州風(fēng)機(jī)廠4貯液箱2x2x3米3個(gè)0.20.65循劃、泉Q=15m3/h,H=20m3臺(tái)0.20.66管道閥門1套1.01.07直接費(fèi)（一）12.98設(shè)計(jì)、調(diào)試費(fèi)0.59安裝運(yùn)輸費(fèi)1.01.010稅金0.611合計(jì)15.05、廢水排放量含富廢氣處理系統(tǒng)排放廢水：10m3/d;含銘廢氣處理系統(tǒng)排放廢水：15m3/d;酸性廢氣處理系統(tǒng)排放廢水：20m3/d。所產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一排放至電鍍廢水處理站。吸收劑投加采用電鍍廢水處理站的加藥裝置。6、服務(wù)承諾本所對(duì)承接的廢氣治理工程，