精品資料（2021-2022年收藏）某中壓天然氣PE管道工程施工組織設(shè)計

1、某中壓天然氣PE管道工程施工組織設(shè)計目 錄第一章：工程概況第一節(jié)：工程簡況第二節(jié)：主要工程量第三節(jié)：主要驗收規(guī)范及技術(shù)標準第二章：工程特點第三章：總體施工組織第一節(jié)、總體施工順序1、施工準備2、項目管理與質(zhì)量控制3、實施項目的安全技術(shù)措施第二節(jié)：施工流水段劃分及方法施工部署準備及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)1、測量放線2、管溝開挖3、鋼管道防腐4、管道安裝5、管道布敷6、警示帶、電子標示器敷設(shè)7、無損檢測8、管道吹掃及強度氣密性試驗9、土方回填10、交工驗收11、雨季施工措施第三節(jié)：施工組織管理體系第四節(jié)：施工管理第五節(jié)：施工進度計劃各階段工期分配及控制第六節(jié)：各階段的質(zhì)量控制點第四章：工程質(zhì)量保證措

2、施第一節(jié)：加強施工管理工作一、嚴格執(zhí)行管道安裝有關(guān)規(guī)范及標準和液化氣管道有關(guān)規(guī)定。二、組織保證、實現(xiàn)目標管理三、加強對項目質(zhì)量因素的控制第二節(jié)：加強施工材料管理第三節(jié)：加強各階段工程質(zhì)量的控制和管理一、事前質(zhì)量控制二、事中質(zhì)量控制三、事后質(zhì)量控制第四節(jié)：加強對施工班組的管理一、施工班組的選擇二、技術(shù)素質(zhì)的測試三、班組責(zé)任制的確定第五節(jié)：確定合理的施工順序及方法一、確定有針對性的操作方法二、對操作質(zhì)量進行全方位的跟蹤三、建立完善的檢查交底制度第六節(jié)：資料檔案管理工作第五章：確保施工工期措施第一節(jié)：施工組織保證措施第二節(jié)：施工技術(shù)保證措施第六章：確保安全生產(chǎn)、文明施工措施第一節(jié)：施工現(xiàn)場安全措施第

3、二節(jié)：現(xiàn)場環(huán)保措施第三節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施第一章 工程概況第一節(jié)：工程簡況本工程由-設(shè)計，由-建設(shè)的市政燃氣管網(wǎng)安裝工程，施工圖圖號為-，工程號為-。本工程地址在-，輸送介質(zhì)為天然氣，設(shè)計壓力為中壓0.4Mpa，管材為PE80SDR11,計劃在2007年-月-日前竣工。第二節(jié)：主要工程量325×8螺旋鋼管 60米 219×6無縫鋼管 10米57×3.5無縫鋼管 5米 De200×18.2PE管 630米DN200球閥 2個 DN50球閥 4個第三節(jié)：主要驗收規(guī)范及技術(shù)標準1、城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50028-20062、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ

4、33-20053、鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-20024、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（原勞動部1996）5、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）7、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-988、涂漆前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-9712、低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037-200013、聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-9514、PE管執(zhí)行:燃氣用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003燃氣用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005第二章 工程特點本工程地處于-。為道路施工配套工程。該工程安裝的管線雖較短，但安裝要求

5、高，工期緊任務(wù)重，材料多樣化，這對施工帶來一定的難度。質(zhì)量控制比較難。該工程管線短而復(fù)雜給管理帶來一定的難度，野外施工，給組織文明標化管理，安全生產(chǎn)工作帶來更嚴格的要求；縱觀整個工程特點，施工任務(wù)很是艱巨，在施工過程中絕不可掉以輕心，還必須在建設(shè)單位與施工單位的通力合作中，除弊揚利，項目內(nèi)部各工種團結(jié)協(xié)作，確保工程質(zhì)量達到合格力爭優(yōu)良，圓滿完成施工任務(wù)。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，因為市政進行配套，進度應(yīng)緊隨市政，這樣會減輕施工的難度，施工時道路窄，應(yīng)積極做好圍護工作，并派專人進行現(xiàn)場指揮。本工程地處春夏季施工時,-春夏季即為大風(fēng)季節(jié)又為降雨量最多的季節(jié)，氣候潮濕、風(fēng)沙較大，所以這是施工中最可能碰

6、到的難點，在土方開挖中如碰下雨，需用水泵抽水，在開挖后及時抽干，杜絕溝槽內(nèi)有積水。如有淤泥需清除干凈，如果嚴重將采取井點降水及加密支撐的辦法來保證溝槽的要求?；靥顣r如不能達到回填要求，則在條件允許的情況下采用換土方法來回填，以保證管道的安裝要求。同時潮濕與大風(fēng)對管道的焊接質(zhì)量都有嚴重的直接影響，尤其是PE管的焊接對濕度、塵土的要求更為嚴苛，總之，在整個施工過程中應(yīng)保著具體問題具體對待的積極的思想。嚴格控制好各節(jié)點部位的技術(shù)要求。重點解決好在施工中有可能碰到各種問題，做到不拖拉、不馬虎、不敷衍了事，只有這樣才能確保工程的質(zhì)量，才能不折不扣地按時完成施工任務(wù)。第三章 總體施工組織第一節(jié)、總體施工順

7、序一、根據(jù)該工程的特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是加快施工進度，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)的關(guān)鍵，本工程總體施工順序如下：二、放線管溝開挖管線布管PE管焊接PE管焊口檢測鋼管焊接鋼管焊口檢測套管制作PE管穿越鋼塑連接閥門安裝焊口防腐管線吹掃管線試壓回填土方警示帶、電子標示器敷設(shè)竣工掃尾交工驗收竣工資料。三、在整個工程施工過程中應(yīng)根據(jù)施工進度相互密切配合，做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一、目標一致。四、整個工程大體分三大階段完成，第一階段為主管段。此段為工程的主體，重點抓好此段質(zhì)量及進度。第二階段為備種留頭管及過路管，

8、過路管主要安排在夜間進行，利用夜間車少、人少的優(yōu)勢，以不妨礙交通的正常通行。第三階段為竣工驗收。施工準備1、內(nèi)業(yè)準備：主要包括圖紙會審、編制實施性施工方案、編制主要分項工程（關(guān)鍵工序）施工方案、施工管理體系落實、工程質(zhì)量保證體系落實、工程安全保證體系落實、編制項目質(zhì)量計劃、項目試驗計劃、施工技術(shù)和安全交底等。2 、業(yè)外準備：2.1、承擔(dān)對工地外部協(xié)調(diào)工作應(yīng)盡的義務(wù)，負責(zé)與交通、公安、市政、市容環(huán)保、配套管線等部門協(xié)調(diào)，保證施工各階段的順利進行。2.2、 配合業(yè)主進行現(xiàn)場控制樁、水準基準點交樁，并予以復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理。2.3、根據(jù)控制樁、水準基準點，測放導(dǎo)線網(wǎng)和水準網(wǎng)，并請業(yè)主工程師

9、一起復(fù)核，確保所測放網(wǎng)點準確性，填定測量記錄表報業(yè)主工程師審批。3 、現(xiàn)場準備在“不阻礙交通，不影響施工進度” 的搭建原則基礎(chǔ)上，按有關(guān)等部門的規(guī)定，保證施工區(qū)與非施工區(qū)隔開。（詳見施工總平面布置設(shè)計）。4、技術(shù)準備：項目技術(shù)負責(zé)人代表項目經(jīng)理接受業(yè)主工程師的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，在質(zhì)量文件上簽字后交業(yè)主工程師審核批準。實行項目管理一級專檢，三級質(zhì)量管理的方法。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交項目管理部的專職質(zhì)檢員進行專檢，項目部專職質(zhì)檢員嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，未經(jīng)驗收的分部分項工程不得進行下一道工序的施工。4.1圖紙會審：參與對業(yè)主所制定的施工圖紙和施工方案的會審。由項目主任工程師（技術(shù)負責(zé)人）

10、以及材料、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等有關(guān)人員參加，根據(jù)施工經(jīng)驗對圖紙和施工方案上的問題提出建議。4.2編制項目質(zhì)量計劃：由項目經(jīng)理組織編制本工程的項目質(zhì)量計劃。明確各項工程職責(zé)和程序，以此為實施質(zhì)量保證文件，提交業(yè)主監(jiān)督。4.3編制詳細具有指導(dǎo)性專項施工組織設(shè)計：作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的法規(guī)，經(jīng)業(yè)主代表審查同意后，由項目經(jīng)理組織實施。4.4制定有關(guān)材料試驗，檢驗計劃。4.5制定測量定位方案，并做好內(nèi)業(yè)計算工作。5、材料、機具準備5.1工程用材料由材料員對其供應(yīng)商進行考查備案，考查合格后，報業(yè)主審批，才能按計劃進場。5.2機具、周轉(zhuǎn)材料由項目部向公司提交用量計劃，以便租賃使用或購采，采用新工藝的周轉(zhuǎn)材料由公司

11、組織供應(yīng)。6、進度計劃編制說明61計劃編制以招標文件及現(xiàn)有施工圖為原則，考慮了施工過程中的正常因素編制而成。62考慮不可預(yù)見性非人力可抗拒因素，如非正常天氣（接連數(shù)天的暴雨、臺風(fēng)等）以及政府的行政命令等。63結(jié)合工程現(xiàn)場的交通情況，關(guān)鍵段的施工采用兩班流水作業(yè)。遵循“前緊后松”的計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進度安排留有余地。7、施工進度保證措施71組織精干的工程技術(shù)人員，經(jīng)驗豐富的管理人員及熟練的生產(chǎn)工人參加施工，以提高工作效率。7.2加強技術(shù)管理工作，工程技術(shù)、質(zhì)檢人員認真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，盡量要求圖中問題解決在施工之前，做好技術(shù)交底、使各分項工程施工操作人員明確做法和要求。7.

12、3施工中組織工區(qū)與工班開展勞動競賽，形成良好的施工氛圍。7.4做好職工教育工作，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位采用二班乃至三班制，需要連續(xù)作業(yè)的部位遇節(jié)假日不休息，以加快工程進度。7.5強化現(xiàn)場協(xié)調(diào)：與業(yè)主緊密配合，大力支持業(yè)主對外部協(xié)調(diào)工作，減少外界干擾，同時做好與設(shè)備安裝等兄弟單位的施工協(xié)調(diào)工作，合理安排工作面。7.6合理安排施工程序及施工作業(yè)面，采用平行施工，流水作業(yè)，“以點連線”、“以線擴面”即合理安排一個作業(yè)面正常施工的同時，還要做好見縫插針的穿插施工。7.7建立現(xiàn)場調(diào)度值班室，實行工地調(diào)度值班制度，使各工程項目協(xié)調(diào)一致，減少干擾，使各工序連接緊密，消除換班空檔，最大程度地提高機械利用率，發(fā)揮

13、機械化生產(chǎn)的優(yōu)勢。7.8 做好材料的計劃供應(yīng)及現(xiàn)場進料工作，不因材料供應(yīng)問題而延誤工期。7.9機械修理工實行24小時值班制，設(shè)備定期檢修制和服務(wù)到現(xiàn)場制度，作到故障隨時排除，提高機械完好率和使用率。7.10后勤保障有力，財務(wù)充分調(diào)撥資金，物資按計劃保質(zhì)量超前進料，充分保障一線需要。7.11豐富職工業(yè)余生活，搞好環(huán)境衛(wèi)生，使職工身心健康，以提高工效。7.12自檢及進，報檢迅速，資料齊全，一次通過，避免反復(fù)。7.13按計劃倒排工期，每周對照每月比較、分析原因，消除不利因素，調(diào)整施工布置，加強薄弱環(huán)節(jié)，力保工期，爭取提前。7.14在有必要時，自備發(fā)電機、確保線路斷電時，施工不斷，避免因停電而產(chǎn)生停工

14、現(xiàn)象。 項目管理與質(zhì)量控制1施工準備階段1.1建立現(xiàn)場質(zhì)量管理和檢測網(wǎng)，嚴格質(zhì)量管理、檢查、檢測和監(jiān)督工作。1.2認真熟悉和審查施工圖紙自審和會審。編制科學(xué)、合理、先進、可行的施工組織設(shè)計和施工方案。1.3對作業(yè)場所的勞動條件和場地環(huán)境做出合理的安排，對影響工程的大風(fēng)、暴雨、酷暑、嚴寒等氣候條件采取有效的預(yù)防措施。1.4健全原材料、半成品的驗收制度，把好材料質(zhì)量關(guān)和計量關(guān)，外購原材料、半成品必須要有質(zhì)量保證單、試驗報告，并提交業(yè)主工程師認可，否則不得使用。杜絕質(zhì)量不合格的材料和成品、半產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。1.5做好測量控制網(wǎng)、水準點和標樁，認真保護，定期檢查。1.6所有計量器具必須嚴格標定、送檢

15、。1.7加強職業(yè)道德教育，健全崗位責(zé)任制，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。積極開展質(zhì)量小組活動。2、施工階段2.1由項目技術(shù)負責(zé)人制定預(yù)防措施，項目部的專職質(zhì)檢員制訂質(zhì)量檢查計劃。2.2每道工序在施工前做詳細的技術(shù)交底。寫明質(zhì)量標準，不清楚的問題要詳細說明。使質(zhì)量標準的覆蓋率達到百分之百。2.3每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后才能進行下一道工序的施工，不合格的工序項目不得進行交接。2.4工程材料、成品和半成品進場時必須具備出廠合格證，并按規(guī)范進行抽驗和復(fù)驗。2.5項目管理部專職質(zhì)檢員和各班組的自檢員應(yīng)對施工的全過程進行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，應(yīng)以口頭和書面和形式加以制止，立即

16、改正，使工程的施工處于有序的受控狀態(tài)。2.6對于重要工序，項目部專職質(zhì)檢員應(yīng)進行全過程監(jiān)督，杜絕事后把關(guān)的做法。2.7對于每道工序的隱蔽，項目部專職質(zhì)檢員要切實通知監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理簽認后方可進入下一道工序。3、竣工驗收階段3.1保證向建設(shè)單位提供的技術(shù)檔案資料齊全、準確、清晰。3.2對交工驗收的工程作到線路現(xiàn)場清潔無污，閥門井內(nèi)凈外潔。3.3把工程中所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝等情況詳細地提出書面資料，向建設(shè)單位說明使用和管理的方法。4、關(guān)鍵部位工程質(zhì)量控制4.1管道、井室的坐標位置和標高；4.2鋼管的防腐、PE管的外觀質(zhì)量；4.3鋼管、PE管的焊接質(zhì)量；4.4管道的強度、氣密試驗；4.5警

17、示帶、電子標示器、水泥護板的安裝；4.6 回填土密實度。實施項目的安全技術(shù)措施1、安全施工方針堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹各級管理人員在管理施工生產(chǎn)的同時必須負責(zé)安全工作的原則，堅持生產(chǎn)中對人、物、環(huán)境等因素狀態(tài)的管理，堅持全員參與，提高對事故的控制和預(yù)防能力。2、安全施工目標安全達標工地。無重大傷亡事故，杜絕一般事故的發(fā)生。3、安全組織保證體系推廣安全系統(tǒng)工程，建立安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理全面負責(zé)安全，又是安全管理小組的組長。項目副經(jīng)理是安全工作的執(zhí)行人。項目部專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。并建立責(zé)任逐級到人的安全管理制度。4、安全管理制度4.1、安全生產(chǎn)管理機構(gòu):成立以項目經(jīng)理為組

18、長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全總監(jiān)為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。各自職責(zé)如下：A、項目經(jīng)理：全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。B、技術(shù)負責(zé)人：制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。C、安全負責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。D、施工工長：負責(zé)上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。 4.2安全管理機構(gòu)業(yè)主項目經(jīng)理公司職能部門項目總

19、工項目安監(jiān)部門生產(chǎn)部門機械部門安全維護部門施工班組4.3推廣我公司在安全管理方面的成熟經(jīng)驗和各項管理制度及方法，在現(xiàn)場方位地推行各項安全管理制度。重點在于預(yù)防。4.4制定安全管理制度，如安全技術(shù)交底制度，電氣機械安全管理制度，防火、防爆、用電、用水管理制度等。4.5加強對全體職工的安全教育，每周不定期為全員安全活動學(xué)習(xí)，成為一項制度。4.6由項目副經(jīng)理定期召開安全工作會議，講評安全工作。4.7開展現(xiàn)場安全檢查，普遍檢查、專業(yè)檢查、工序檢查相結(jié)合；定期檢查、突擊檢查、特殊檢查相結(jié)合。4.8對每批進場的施工人員進行一次安全教育。4.9特殊工種上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。5、施工用電安

20、全5.1一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。5.2露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60Cm），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。5.3加強用電管理，制定值班制度，每天24小時內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操

21、作規(guī)程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。6、施工安全6.1施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護用品，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入工地。6.2施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的示警標志，基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。6.3起重作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，操作前對各種工具、設(shè)備，特別是鋼絲繩進行仔細檢查，并進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁起重臂下站人。7、機械安全7.1各種機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁無證操作，且要定

22、機定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)后上崗。7.2大型機械起重機、挖掘機、推土機等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好，機械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。第二節(jié)：施工流水段劃分及方法施工部署準備及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu)1、該工程經(jīng)現(xiàn)場踏勘，在放線定位后即可施工。2、施工用電采用建設(shè)單位聯(lián)系，施工時用電采用橡皮電纜線，配有可靠的漏電裝置及超荷裝置，分配電箱采用鐵殼電箱。露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60Cm），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器

23、設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。必要是我公司將現(xiàn)場配備發(fā)電機組，保證工程能順利有序進行。3、由于工程為道路工程施工，路口必須設(shè)置警示燈及警示牌。施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的警示標志，基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。4、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)在項目的組織機構(gòu)已經(jīng)描述。1、測量放線1、按設(shè)計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標出樁號、埋深。2、每隔一段距離進行復(fù)測，必須經(jīng)

24、設(shè)計、業(yè)主等各方復(fù)測簽字后方可開挖。2、管溝開挖1、管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預(yù)留50-100，機械開挖或有地下水時，槽底宜預(yù)留200，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應(yīng)深挖至設(shè)計標高以下200鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情

25、況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護。 2、開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標高，如下雨，必須每隔25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距6-10米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。2、 鋼管道防腐1、對母材防腐層質(zhì)量電火花測試儀進行全線100%的檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補。2、管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在套上聚

26、乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-2002標淮進行驗收。3、管道補傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm范圍圓周內(nèi)進行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于補傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-2002標淮進行驗收。4、管道安裝一、管道焊接

27、1、由于該管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹木、線桿及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。 2、由于PE管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于40米。 3、溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進入雜物，確保管段內(nèi)干凈。二、鋼管焊接：1、安裝準備1.1、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。1.2、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。1.3、對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形

28、、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。1.4、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。1.6、根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。1.7、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管道組對2.1、用鋼尺對鋼管逐根丈量

29、其長度并記錄。2.2、用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。2.3、用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚3mm為"I"形口（不開坡口），對口間隙0-1.5mm；壁厚>3mm開60°-70°"V"形坡口，鈍邊11.5mm，對口間隙12mm；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進行處理合格2.4、用氧乙炔焰切割坡口時，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，應(yīng)進行預(yù)熱4060（緩冷）后切割，切割后用角磨機修整，

30、要求同上。2.5、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。2.6、管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。2.7、管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.8、對口時對小于150mm的管材可用對直器校正管材，對口間隙23mm，用氬弧焊均勻分布點焊連接，點焊長度不小于15mm。2.9、對口時對大于150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度

31、應(yīng)近似相等且均勻分布。2.10、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100mm。2.11、對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。2.12、當(dāng)管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。管道對焊破口參數(shù)表項目工藝參數(shù)要求項目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度70°±5°對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯口管外徑3/100且2mm3、管道焊接3.1、本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。3.2、焊接前

32、應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質(zhì)量檢驗報告。3.3、嚴格檢查焊接機具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。3.4、參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。3.5、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。3.5、質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標準對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。3.6、管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。3.7、焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為100150，烘干時間為小時，每次烘干數(shù)量以滿足實際需用量

33、為準，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。3.8、焊條烘干設(shè)備專人負責(zé)，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責(zé)。3.9、當(dāng)管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。3.10、雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）3.11、冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。3.12、在進行氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬

34、氣保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。3.13、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm。氬弧焊接工藝參數(shù)見下表壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min72.52.572203009123.14、管道焊接表面質(zhì)量要求A、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。B、咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于50mm。C、表面余高小于5mm。D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 E、錯邊量不超過壁

35、厚的10%，且不大于3mm。F、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm為宜。3.15、管道焊接工藝技術(shù)要求本工程焊縫探傷參照 GB50236-98標準，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的15%，其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的40%，III級為合格。且每個焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按GB50253-97中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過路管及套管內(nèi)的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為H08A。 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E4303直徑3.2。 B、在施工前必須按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工

36、作。 C、焊接采用H08A焊絲及E4303焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150，并恒溫1.5-2小時，用時放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過4小時用量或50根。 D、焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 E、坡口形式采用V型，坡口夾角65-75°，管道組對間距不大于2mm，坡口鈍邊高度1.52mm，采用磨光機打磨坡口。 F、管子組對要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應(yīng)進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要符合GB50236-98第6.2.6條規(guī)定。 G、每次焊縫應(yīng)一次

37、連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時處理。 H、在焊接時應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。 I、焊后質(zhì)檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： A、咬邊：深度小于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 B、表面余高小于5mm。 C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。 D、錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。 E、焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。3.16、管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計要

38、求的數(shù)量進行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。3.17、焊接工程竣工驗收 A、焊工合格證書、證件。 B、焊材合格證書。 C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。3.18、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。4、閥門安裝4.1、檢查核對閥門的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。4.2、對閥門進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用4.3、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，對有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。4.4、法蘭

39、或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。4.5、閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗介質(zhì)為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為空氣，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。4.6、安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進行試驗、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃、試驗合格后按位號安裝。并應(yīng)開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。4.7、閥門試驗及調(diào)校應(yīng)做好記錄。5、法蘭連接5.1、法蘭裝配前，應(yīng)對法蘭進行檢測，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈

40、。5.2、裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對焊法蘭組對后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行處理后再組對。5.3、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5.4、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級強度等級的螺栓。5.5、法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適宜。5.6、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂

41、或石墨機油。5.7、平焊法蘭內(nèi)口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。5.8、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。5.9、運行（通汽）后，法蘭螺栓需熱緊時，應(yīng)在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進行。6、補償器安裝6.1、檢查核對補償器的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。6.2、對補償器進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用6.3、補償器安裝宜整體進行，安裝時應(yīng)有可靠的加固措施。平穩(wěn)就位，墊好管托。6.4、補償器與管道連接，應(yīng)在管道固定和管托固定牢固后進行，在補償器兩側(cè)焊口處各留出1/2的拉伸量，拉伸時

42、應(yīng)安全穩(wěn)妥，兩側(cè)焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤差±10mm（宜取正偏差）。6.5、補償器安裝后，位置、標高及拉伸量應(yīng)符合設(shè)計要求，水平安裝時，肩部應(yīng)與管線坡度一致，垂直安裝時，應(yīng)安裝放空及排泄裝置。6.6、方形補償器安裝應(yīng)做好記錄，并交工歸檔。7、管道支（吊）架安裝7.1、采用的支（吊）托架規(guī)格、類型及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，標高、坐標偏差不得超過10mm（標高不宜有正偏差）。7.1、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)光滑、平整無卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板不得影響管托滑動，固定支架（管托）應(yīng)固定牢固，管托的立板高度，應(yīng)保證保溫厚度的需要。7.1、支（吊）托架焊縫應(yīng)滿焊，與管子焊接時管壁不得有咬肉

43、、燒穿等缺陷，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗前施焊完。7.1、管道支（吊）托架安裝后，應(yīng)逐個核對規(guī)格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，有無漏裝，與管道接觸是否緊密。三、PE管安裝：1、安裝準備1.1、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。1.2、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。1.3、對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對PE管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受

44、傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管線中。1.4、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。1.6、根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。1.7、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管道焊接2.1、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。2.2、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物。

45、2.3、管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.4、當(dāng)管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。2.5、雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）2.6、冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。2.7、當(dāng)管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于1500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬1.5m，長1500mm，深0.5m。2.8、管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲。2.9、熱熔連接前、后

46、，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈的棉布、酒精擦凈。2.10、連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產(chǎn)生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。2.12、管材或管件連接面和管端圓周100mm以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。2.13、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。2.14、在寒冷氣候或大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接

47、操作時，應(yīng)采取保溫防風(fēng)保護措施。2.15、焊口要按焊口編號單線圖，如實編號，并對焊接實況：時間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細記錄。2.16、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.17、管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)進行清潔，無異物，無油污，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。2.18、管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。A、對接頭進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和100%翻邊切除檢驗；B、翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如下圖，翻邊最低

48、處的深度（A）不應(yīng)低于管材表面； C、接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下圖； D、翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下圖：翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：1）翻邊應(yīng)是實心的和圓滑的，根部較寬，如右圖；1正確的翻邊根部 2錯誤的翻邊根部 3窄的根部 4卷曲 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3）每隔幾厘米進行后彎試驗，如下圖做后彎試驗，不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。2.19、管道焊接工藝技術(shù)要求熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合聚乙烯燃氣管

49、道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-95的技術(shù)要求及管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)A.焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235（見表1，表2），施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。B.焊接壓力與時間（其關(guān)系見圖1）t3t5t4t2t1總的焊接時間P2P拖P1PT圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P1總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖拖動壓力（MPa）；t1卷邊達到規(guī)定高度的時間。t2焊接所需要的吸熱時間（s）管材壁厚×10

50、（s）；t3切換所規(guī)定的時間（s）；t 4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間（s）；t 5冷卻時間（min）；（1）焊接壓力P1按下式計算： 對接規(guī)定的壓力P2按下式計算：式中：S1管材的截面積（mm2） , S1=××（dn-）；S2焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機生產(chǎn)廠家提供。P0作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2）。P拖拖動壓力（MPa）。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）×10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。熱熔對接焊標準工藝參數(shù)見表1、表2。表1 SDR1

51、1管材焊接技術(shù)參數(shù)（熱板表面溫度：PE80210±10；PE100225±10）管徑mm管材壁厚mmP2計算壓力h壓力P1凸起高度mmt2壓力P拖吸熱時間sect 3切換時間sect 4增壓時間sect 5壓力P1冷卻時間min18016.42.482.01645142120018.23.062.01825152322520.53.872.520551226表2 熱熔對接焊接工藝參數(shù)公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：銑口第二步：預(yù)熱第三步：熔融第四步：對接允許最大切口時間（秒）預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：21

52、0C預(yù)熱時間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時間（分）11.461.070120101618.281.0120170172425.5101.51702102532采用不同型號的焊機時，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整2.20、熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。2.21、最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。3、PE管件熱熔對接3.1、當(dāng)PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時宜采用鋼塑過渡接頭連接。3.1、鋼塑

53、過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)采用熱熔對接方式進行連接,連接應(yīng)符合相應(yīng)熱熔焊接工藝規(guī)定。3.1、鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接的規(guī)定、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。3.1、為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，采取降溫措施。3.1、鋼塑過渡接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合工程要求。4、焊接工程竣工驗收 A、焊工合格證書、證件。 B、焊材合格證書。 C、焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報告。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。4.2、焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工

54、。5、管道布敷1、管溝上管材布敷A、聚乙烯燃氣管道布敷前應(yīng)進行外觀檢查，符合要求方準使用，凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除，不超過壁厚10%均應(yīng)磨圓消除應(yīng)力。布敷吊運一律使用尼龍吊裝帶。B、使用機械布敷管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。C、使用人工布敷管時，速度應(yīng)輕抬輕放，下落時低速輕放，不得拋扔。2、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)A、在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。B、公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，但對管溝地槽必須仔細清理。PE管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標 高地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±25表1 聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項 目燃氣管道低壓中壓BA建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面(出地面處)