精品資料（2021-2022年收藏）某工程鍋爐安裝施工方案secret

1、SHF65-1.25-A鍋爐安裝工程施工方案編 制：校 核：審 核：批 準：安裝工程有限公司二OO九年三月目 錄一、施工組織設計二、機具設備組織三、鍋爐安裝施工程序圖四、鍋爐安裝質(zhì)量控制系統(tǒng)圖五、施工現(xiàn)場平面布置六、鍋爐安裝組合件劃分方案七、鍋爐安裝基礎工藝標準八、鍋爐安裝吊裝程序方案九、鋼架及平臺安裝工藝標準十、鍋筒集箱安裝工藝十一、對流管安裝工藝十二、埋管安裝工藝十三、膜式壁安裝工藝十四、鍋爐焊接工藝措施十五、爐體受壓元件焊接規(guī)范十六、膜式壁管屏對接焊接工藝十七、燃燒系統(tǒng)安裝十八、空氣予熱器安裝十九、省煤器安裝工藝二十、水壓試驗方案二十一、鍋爐爐墻施工方案二十二、附屬設備安裝二十三、風壓試

2、驗方案二十四、電氣施工方案二十五、分部試運行方案二十六、烘煮爐方案二十七、蒸汽嚴密性試驗方案二十八、48小時試運行二十九、安全閥調(diào)整方案三十、質(zhì)量監(jiān)督措施三十一、安全文明施工措施鍋爐安裝施工組織設計方案一、工程概況1、XXX生態(tài)造紙有限公司新購置3二臺鄭州鍋爐有限責任公司生產(chǎn)的SHF65-1.25-A鍋爐，委托鄭州鄭鍋安裝工程有限公司進行安裝施工，為保證鍋爐安裝工程的施工質(zhì)量，依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)1996276號）、特種設備安全監(jiān)察條例（2003國務院373號令）、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范（GB50273-98）、工

3、業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB50211-2004）、JB/T10094-2002工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件之要求，特制訂本方案。本方案需在當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門審批后，方可進行施工。2、鍋爐結(jié)構(gòu)特點及概述：（1）循環(huán)流化床的特點：1） 燃燒效率和鍋爐熱效率高。2） 通過添加石灰石，可進行爐內(nèi)脫硫處理。脫硫率可達90%以上，采用低溫燃燒和分段燃燒，有害氣體NOx生成量減少，有利于環(huán)境保護。3） 煤種適應性廣。4） 有利于灰渣的綜合利用，以提高經(jīng)濟效益。2. 本鍋爐采用新研制開發(fā)的水冷旋渦分離循環(huán)流化床技術(shù)，具有以下特點：1) 結(jié)構(gòu)緊湊，外表整齊美觀，將分離器和爐膛聯(lián)為一體。2) 分離器由膜式水冷壁及較

4、薄的耐火材料組成，有效地防止結(jié)焦，分離器性能穩(wěn)定。3) 分離器外部溫度低，散熱損失少。4) 可在較短時間內(nèi)啟、停鍋爐。5) 采用壁式多孔半自流回料裝置，回料均勻、穩(wěn)定、可靠，故障率小。3. 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器，旋風分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的運行可靠。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經(jīng)回料道由松動風送入爐膛進行循環(huán)燃燒，大大提高燃燒效率。煙氣由旋風分離器出口，通過U形煙道轉(zhuǎn)彎后沖刷對流管束，然后進入尾部受熱面。 省煤器為兩級鋼管省煤器，空氣預熱器為一級布置，煙氣經(jīng)

5、空氣預熱器后進入除塵器，而后經(jīng)引風機由煙囪排出。鍋爐的通風方式，采用鼓風機和引風機的平衡通風方式。3、設計參數(shù)及依據(jù)鍋爐設計時，確定以下列數(shù)據(jù)作為設計依據(jù)。（一）設計參數(shù)（1）額定蒸發(fā)量65t/h（2）額定蒸汽壓力1.25MPa（3）額定蒸汽溫度194（4）給水溫度105（5）冷空氣溫度20（6）排污率5%（7）排煙溫度 150（8）熱效率 86%（9）設計燃料：A（10）適用燃燒：W、H、P(二)用戶提供的煤種：煙煤成分如下： Cy=45.14% Hy=3.7% Oy=9.2% Ny=0.69%Sy=1.57% Ay=25.28% Wy=16.32% Vr=44.98%Qdwy=16.747

6、MJ/Kg 灰熔點：T1=1200 T2=1210 T3=1220 (三) 燃料顆粒直徑應不大于10mm，且小于2mm的部分不超過30%。 二、安裝范圍及安裝時間 1、安裝范圍： 1）鍋爐本體系統(tǒng)安裝。2）汽水系統(tǒng)安裝（含保溫）。3）排空消音器的安裝。4）鍋爐系統(tǒng)內(nèi)煙、風管道的安裝及保溫，和用戶煙風道對接。5）鍋爐本體及平臺扶梯的涮漆，要求一底兩面（顏色用戶定）6）不含筑爐，含烘煮爐及48小時運行調(diào)試。7）負責辦理技術(shù)監(jiān)督部門的各項手續(xù)，整理筑爐資料及驗收資料，辦理使用證。2、時間安排：2009年 月 日2009年 月 日施工人員進入工地起 個有效工作日竣工，如遇不可抗拒因素造成無法施工，工期

7、應順延。三、施工前準備 1、施工隊資質(zhì)名稱：XX鍋安裝工程有限公司批準安裝級別：一級 證號：發(fā)證機關(guān)：中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（2）施工隊伍組織工程總負責人： 工程技術(shù)負責人： 合格焊工： 質(zhì)檢員： 鍋爐安裝工： 起重工： 電 工： 探傷工： 筑爐工： 司爐工： 以上人員將根據(jù)工程進度情況配備及增減。機具設備組織序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車60T一臺租用2卷揚機2T 5T二臺3電焊機WSE-400BX300三臺十臺4氧切割具氧炔瓶五套5砂輪切割機400一臺6水準儀架式水平儀一臺7角向磨光機100十臺8道鏈2T 5T 10T各五個9千斤頂10T 16T各二個10X探傷機2005X射線

8、一臺11試壓泵P-10MPa一臺12ZX7-400電焊機五臺13氬弧焊機二臺14烘干箱保溫桶若干15鍋爐安裝施工程序圖 驗收移交 烘煮爐試運行 筑爐與保溫油漆 鍋爐內(nèi)部裝置安裝 鍋爐總體水壓試驗 管道閥門電氣儀表安裝安裝前準備省煤器安裝MSB安裝焊接集箱埋管安裝焊接集箱空氣予熱器安裝平臺扶梯安裝煙風道安裝水泵安裝風機安裝存放汽包內(nèi)件鍋筒安裝鋼架檢查校正鍋筒支座安裝鋼架安裝給煤裝置安裝試運轉(zhuǎn)給煤機安裝溜煤管安裝風帽安裝布風機安裝風箱安裝輔機安裝準備基礎放線驗收布風裝置質(zhì)置復查 各部件質(zhì)量復查 鍋爐安裝施工質(zhì)量控制系統(tǒng)圖 安裝前準備 基礎放線驗收 各部件質(zhì)量復查 1.2.3.4.12 3.4.5.

9、9.11 鋼結(jié)構(gòu)件安裝 鋼架安裝 平臺扶梯安裝復查 1.2.3.4.5.6 2.3.4.5.12 燃燒系統(tǒng)安裝 風箱安裝 布風板安裝 風道（帽） 風 機 空器予熱器 1.2.3.4.5.6 2.3.4.6 2.4.6.12 2.4.6.7 2.3.4.5.12 受壓元件安裝 上 下 鍋 筒 水冷系統(tǒng) 省煤器 1.2.3.4.5.6.12.14 4.5.12.17.18 6.7.8.14.20 2.3.4.6.11.12.14 2.3.4.8.12 水壓試驗 本體省煤器10轉(zhuǎn)速表20試壓泵 壓表9兆歐表19毫伏表8壓力表18透度表7萬用表17黑度計6游標卡尺16鉗形電流表5焊角尺15溫度計4鋼板

10、尺14硬度計3鋼卷尺13磅稱2水平尺12水平角尺1水平儀11鋼球序號量具名稱序號量具名稱施工現(xiàn)場總平面布置圖燃燒裝置區(qū) 升 降 對 流 管 區(qū) 通 道 鋼 架 平 臺 區(qū)空氣予熱器省 煤 器 區(qū) 通 通 汽 電 膜 式 壁 包 器 埋 管 區(qū) 區(qū) 區(qū)雜 件 區(qū) 道 道 鋼 架 平 臺 區(qū) 辦 公 通 道 區(qū) 升 降 對 流 管 區(qū)鍋爐安裝工程組合件劃分方案根據(jù)鍋爐設計圖紙及鍋爐房位置情況，經(jīng)協(xié)商研究后確定以下組合件劃分方案： 1、鋼架平臺扶梯中的立柱、橫梁、平臺、扶梯等。2、鍋筒。3、左、中、右膜式水冷壁。4、水冷壁集箱、下降管、。5、空氣預熱器及省煤器。6、風箱及布風板。7、鼓、引風機、給煤

11、機、電控柜等輔助設備。8、耐火磚、紅磚等筑爐材料。鍋爐安裝基礎工藝標準基礎驗收： 1、必須有認可的設計單位的土建基礎圖，由建設單位、安裝單位，土建單位組成驗收組，土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點，并檢查外觀質(zhì)量及澆灌養(yǎng)護狀況（外表無縮孔，塌方、裂紋等），符合設計和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、定位軸線與廠房建筑標準點校核無誤，鍋爐基礎的允許偏差見表一。3、鍋爐基礎劃線允許偏差為：（a）柱子間距10m時±1mm，大于10m時偏差為±2mm。（b）柱子相應對角線小于等于20m時偏差為5mm，大于20m時，偏差為8mm。4、鋼結(jié)構(gòu)架地腳螺栓采用

12、預埋方法時，對定位板的要求： 柱間距離偏差應小于間距的千分之一，最大不超過5mm，各柱間相應對角線偏差應小于8mm。5、填寫基礎驗收記錄，并由安裝單位，土建單位、建設單位簽字。6、填寫劃線記錄，并用圖示，由安裝單位，建設單位簽字。 混凝土設備基礎的允許偏差表 表一項次項 目允許偏差表（mm）1坐標位置（縱橫軸線）±202不同平面的標高+0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸±206平面的水平度每米5,且全長107垂直度每米5,且全長108預埋地腳螺栓標高（頂端）+20+0中心距（根部、頂部）±29預留地腳螺栓孔中心位置10深 度

13、+20+0孔壁鉛直度1010預埋活動地腳螺栓錨板標 高+20+0中心位置±5帶槽錨板下砼面的平整度5帶螺紋孔錨板下砼面平整度2SHF65-1.25鍋爐安裝工程吊裝方案根據(jù)鍋爐設計結(jié)構(gòu)及施工現(xiàn)場情況，經(jīng)研究確定各部件吊裝程序如下：在起重工的指揮下，各相關(guān)人員各付其職，按下列順序吊裝各組件。1、卷揚機起吊立柱、橫梁及平臺、扶梯，并按圖紙設計尺寸裝配、焊接、校正。2、吊車起吊鍋筒就位，并找正、固定。3、吊車起吊膜式水冷壁就位，并找正、固定。4、卷揚機起吊各種集箱就位，并找正、固定。5、吊車或用倒鏈起吊空氣預熱器就位，并找正、固定。6、卷揚機起吊省煤器，并組裝焊接。7、卷揚機起吊筑爐材料。8

14、、卷揚機起吊給煤機就位，并找正、固定。9、倒鏈起吊鼓、引風機就位，并找正。10、卷揚機起吊布風板、風箱就位，并找正、固定。以上吊裝程序，可根據(jù)現(xiàn)場施工情況，進行適當調(diào)整。鋼架及平臺扶梯安裝工藝標準 一、安裝前安裝單位，建設單位應一同復查有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的主要尺寸，供貨數(shù)量，檢查外形尺寸是否符合圖紙設計要求和有關(guān)制造裝配公差，檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷，檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量，并作好記錄。二、對鋼結(jié)構(gòu)架及平臺扶梯校正時應注意校正后不得有凹凸，裂紋等損傷，加熱校正時加熱溫度碳鋼應小于1000，合金鋼應在鋼材臨界溫度以下，并作好記錄。三、在基礎、構(gòu)件檢校劃線后可進行立柱安裝，基礎表面與柱腳底

15、板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。四、采用墊鐵安裝時，墊鐵表面應平整，每組墊鐵不超過3塊，其寬度為80120mm，長度經(jīng)柱腳底板兩邊各長出10mm左右，當二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵，墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，單位面積的承壓力不應大于基礎強度等級的60%，墊鐵安裝后用手全面檢查應無松動并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊住。五、立柱對接和構(gòu)件組合時應先在立柱上畫1m標高點，支承式結(jié)構(gòu)根據(jù)主要的卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱頂確定1m標高點，懸吊式結(jié)構(gòu)一般以大板梁標高或柱頂面標高確定1m標高點，且應注意立柱

16、的壓縮值。鋼構(gòu)架組合時應注意焊接順序和留有適當?shù)暮附邮湛s量，避免焊后組合尺寸超差，具體允許偏差如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1，最大為102各立柱間平行度長度的1，最大103橫梁標高±54橫梁間平行度長度的1，最大為55組合件相應對角線長度的1.5 ,最大156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護板框內(nèi)與立柱中心線距離058頂板的各橫梁間距9平臺支撐與立柱、桁架的垂直度長度的210平臺標高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10六、鍋爐構(gòu)架安裝時根據(jù)廠房的基準標高點，測定各立柱上的1m標高點，立柱標高可用墊鐵進行調(diào)整，有調(diào)整螺栓的用

17、螺栓調(diào)節(jié)，構(gòu)架安裝一層（段）找正一層（段）再固定并留適當?shù)氖湛s量，經(jīng)復查合格后方可固定或焊接，嚴禁未找正，固定的情況下進行下一工序，焊接時注意焊接順序，避免焊接尺寸超差。七、構(gòu)架吊裝時及吊裝后應保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應臨時加固，構(gòu)架吊裝后應復查立柱垂直度，主梁撓曲度和各部位的主要尺寸。安裝允許偏差如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心±52方柱標高與設計標高±53各立柱間互相標高差34各立柱間距離間距的1，最大105立柱垂直度高度的1，最大106各立柱上下兩平面相應對角線間距的1，最大107橫梁標高±58橫梁水平度59護板框式桁架與立柱中心線距

18、離0510頂板的各橫梁間距±311頂板標高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5，最大513平臺標高±1014平臺與立柱中心線相對位置±10八、螺栓連接應按JGJ82-91有關(guān)規(guī)定進行強度、硬度、載荷試驗。九、鋼混結(jié)構(gòu)應按驗收記錄復核有關(guān)尺寸，標高和沉降值，立柱對角線偏差應小于15mm，應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并不許超差。十、平臺、梯子應配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全，欄桿及有關(guān)卡具應按圖紙要求不得缺少，梯子長度、角度、踏板高度都不準隨意改變。十一、鍋爐基礎二次灌漿一般在構(gòu)架第一段找正完畢后進行，灌漿前應檢查墊鐵，地腳螺栓

19、及基礎鋼筋等工作是否已完畢并清除臟物及焊渣。二次灌漿應符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。十二、作好以上項目的所有記錄，并且建設單位和施工單位簽字認可。鍋筒及集箱安裝工藝 一、檢查驗收鍋筒、集箱的制造質(zhì)量 1、檢查鍋筒、集箱的直徑、壁厚與長度等主要尺寸是否與圖紙相符； 2、檢查鍋筒、集箱的彎曲度符合下列要求： （1）鍋筒彎曲度1.5/1000，全長5mm（筒體長5m），全長7mm（筒體長7m）。（2） 集箱彎曲度1/1000。 3、抽查管孔直徑、橢圓度、不柱度及光潔度,符合下列要求： （1）管孔直徑：51+0.40，允許2%孔數(shù)再大0.20mm。 （2）管孔橢圓度0.03mm （3）

20、管孔不柱度0.03mm （4）有缺陷和不符合要求者應修理合格。 二、鍋筒支座安裝 1、復查鍋筒支座制造質(zhì)量符合圖紙及標準要求，不符合要求時應修磨合格。 2、鍋筒支座的定位，找正及固定。 （1）按圖劃出鍋筒支座中心（以立柱中心線為基準）。 （2）吊裝固定鍋筒支座及活動鍋筒支座在支座中心線上，用玻璃管水平儀測量其標高和水平度；并用增減墊鐵厚度的方法調(diào)整到設計要求。（3） 用螺栓初步固定二支座，待鍋筒定位后最后固定。 三、鍋筒、集箱的安裝 1、鍋筒、集箱劃線 用粉線彈出鍋筒、集箱的上、下、左、右四根中心線，并檢查各管孔相鄰間距及管排對角線偏差符合要求。 2、打磨管孔 （1）用煤油清洗各管孔表面。 （

21、2）適當打磨管孔，銹蝕必須去掉，且管孔直徑不超差。 3、鍋筒的吊裝就位及找正固定 （1）下鍋筒起吊就位及找正固定。 A、下鍋筒吊裝就位用吊車或卷揚機將下鍋筒吊放在鍋筒支座上，鍋筒與支座間填入石棉板，保證鍋筒與支座接觸吻合80%。 B、下鍋筒找正 調(diào)整下鍋筒縱、橫向水平度及標高符合下列要求： 鍋筒縱、橫向中心線與立柱水平方向距離偏差±5mm，標高偏差±3mm。 C、下鍋筒固定 擰緊鍋筒固定螺栓，并用硬木漿滾柱與支座可動間隙塞死，以最后固定支座。 （2）上鍋筒的吊裝就位及找正固定。 A、上鍋筒的起吊就位同下鍋筒起吊方法一樣,將上鍋筒起吊就位,并用臨時支座初步固定。 B、上鍋筒找

22、正 調(diào)整上鍋筒縱、橫向水平度及上、下鍋筒中心距相對位置，對角線距符合下列要求： 上鍋筒縱、橫向不水平度2mm, 鍋筒全長的橫向水平度1mm，上、下鍋筒中心距偏差±3mm 上、下鍋筒對角線偏差±7mm, 上鍋筒標高偏差±5mm C、上鍋筒固定 用臨時工裝或支座固定上鍋筒位置。 D、記錄上、下鍋筒安裝尺寸相對位置偏差 4、集箱的安裝 （1）用倒鏈起吊各集箱就位，并用臨時支架固定。 （2）以鍋筒標高為基準，用水平儀找正集箱標高±5mm。 （3）以鍋爐的縱、橫向為基準，校正集箱的縱、橫向位置。 A、集箱間和鍋筒與集箱間的距離偏差±3 B、集箱與立柱間距

23、偏差±3 （1）用水平儀找正集箱縱、橫向水平度,其不水平度2mm。（2） 用工裝或點焊固定集箱。（3） 檢查并記錄集箱安裝位置偏差。對 流 管 安 裝 工 藝1、檢查對流管的外觀及制造質(zhì)量：（1）檢查管子外徑和壁厚及外表質(zhì)量符合下列要求：A、管子外表面不得有斑痕、壓扁、裂紋和重皮等B、管子外徑偏差±1%DW（Dw管子公徑稱外徑）C、管子壁厚偏差±10%S（S管子壁厚）D、管口端面傾斜度2%DW（2）放樣檢查并用油漆作好對流管上、下端的標記，具體要求如下：A、管端偏移a2mmB、管段偏移b5mmC、長度偏移L3mm（3）檢查管子彎曲度、橢圓度及水平度符合下列要求：A

24、、直段彎曲度1/1000，全長3mmB、彎頭橢圓度10%C、不水平度c，當管端長500mm，c3mm，當管端長5001000時，c4mm。（4）有缺陷和不符合要求者應校驗合格。2、對流管逐根通球試驗，并填寫通球記錄（試驗通球采用0.85×45=38.25mm的鋼球）。3、管端打磨除銹（1）打磨長度鍋筒板厚+50（80100mm）。（2）打磨方法：A、 管端外園用砂布打磨除銹污。B、管端內(nèi)表面用半園銼刀修去毛刺及銹污。4、基準管對裝（1）上、下汽包找平找正后，將選配好的管子插入上下汽包二端第一排管孔中，且管端伸入鍋筒內(nèi)壁的長度為（10±2）。（2）該排管子找平找正后，點焊固定

25、。5、裝管（1）以二端基準管拉線作為管排基準。（2）將管子插入上、下汽包，管子間距以靠緊拉線來控制，同時，測量管伸入上下汽包管孔的長度 （10±2）。（3）為防止管子上、下串動，待管子找正后點焊固定。（4）以鍋筒中間一排開始穿管點焊，按配管號由內(nèi)向外逐排裝管。6、對流管裝配質(zhì)量符合要求（1）對流管間距±5mm（2）管排不平度5mm7、檢查對流管裝配質(zhì)量合格后，將檢查結(jié)果填入工程記錄。埋 管 安 裝 工 藝1、檢查驗收埋管制造質(zhì)量按圖檢查埋管的數(shù)量和制造質(zhì)量，有缺陷和不符合要求者應修理、校正合格。2、埋管逐根通球試驗，并填寫通球記錄。（埋管51×5鋼球直徑34.85

26、mm）。3、管端拋光除銹，除銹長度不小于50mm。4、基準管對裝（1） 埋管集箱找正固定后，將選配好的埋管插入集箱兩端的第一個管孔中，且管端伸入集箱內(nèi)壁的長度為5±1mm。（2） 該埋管找平找正后，點焊固定作為基準管。5、裝管：（1） 以兩端基準管拉線作為裝配基準。（2） 將埋管逐根插入集箱管孔中，管子間距以靠緊拉線來控制。同時控制管端伸入集箱的長度（5±1mm）。（3） 待管子找正后點焊固定。6、檢查埋管裝配質(zhì)量合格后，將檢查結(jié)果填入工程記錄。膜式壁安裝工藝 1、檢查驗收膜式壁制造質(zhì)量：膜式壁由爐管和鰭片組成，而左、中、右每組膜式壁又由兩塊膜式壁排管級成。按圖紙檢查數(shù)量和

27、制造質(zhì)量，有缺陷和不符合要求者應修理合格。 2、打磨焊接管頭： 將已檢驗合格的膜式壁和集箱對接管頭進行修整與打磨，要用粉線或鋼板尺測量管頭平齊度，并修整使之在一個平面上，管端不平度應小于2mm，然后用角向磨光機將每個管頭磨出30度坡口和磨光除銹以備對接。3、吊裝對接： 在爐頂鋼架上制作支架并將倒鏈或卷揚機繩掛牢，在膜式壁中上部焊一耳板以便用道鏈將之吊成垂直狀，與上下集箱對接管頭平齊對照，以備對接，對接時若有錯位太多，可將鰭片板切開500mm左右待對接完管接頭，再予補焊完整。 4、管口對接要求：（1）對接間隙均勻一致2mm（2）對接周圍邊不平度偏差小于0.5mm（3）沿園周對稱點焊固定點焊長度1

28、0mm全部對接點焊，并檢查合格后以備焊接。SHF65-1.25鍋爐焊接工藝措施 一、本焊接工藝與下列標準同時使用 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 JB1612-98鍋爐水壓試驗技術(shù)條件 JB1613-98鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 JB/T4730-05承壓設備無損檢測二、 焊接材料選用 <1>焊材（焊條、焊絲等）選用要合理：(1)焊條采用E4315、3.2、2.5焊條，使用直流電焊機焊接。(2)焊絲采用H08Mn2SiA、2.5并使用氬弧焊機焊接。 <2>選用的焊條、焊絲應有質(zhì)量證明書或說明書。 <3>焊條使用前必須烘干（烘干溫度350度±30度，烘干時

29、間2h）及保溫1h。 三、施焊焊工要求 受壓元件的焊接工作，必須有按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的相應項目的焊工擔任。 四、對接條件要求 當環(huán)境溫度低于5度時，焊件沒有予熱措施不得施焊。 五、下降管、導汽管對接焊接 本焊接采用手工電弧焊焊接工藝(1) 用磨光機打磨破口，且進行坡口附近20mm除銹，坡口角度單邊30度。(2)管端對接就位，且對接偏差0.07mm(89×4.5)。(3)沿園周等距點焊三點(點焊長度為10-20mm)并固定。(4)選擇合適焊條直徑(3.2)及焊接電流(100-130A) 。(5)分兩個半園形焊接,且用兩層焊接完畢,每層焊接接頭要錯開且重疊5

30、-15mm。(6)檢查焊縫外觀質(zhì)量合格(詳見表一)(7)在焊縫邊緣打上施焊焊工的鉛印號。(8)按JB/T4730-05的要求進行X射線探傷,對不合格部位返修重拍至合格(返修次數(shù)不得超過三次) 。 六、對流管與汽包、導汽管與集箱（汽包間）焊接 本焊接方式皆為插入焊，焊接方法皆為手工電弧焊： （1）放樣檢查上述各種管子幾何尺寸，并校正合格。 （2）管端除銹長度20mm，集箱管孔周圍除銹合格。 （3）將各種管子穿入集箱（汽包）管孔內(nèi)，管孔伸入長度符合圖紙要求。 （4）找正管子后，點焊兩點并固定。 （5）選擇合適的焊接電流及焊條直徑，（過熱器管用2.5，其它用3.2）。 （6）分兩個半園焊接，并用兩層

31、焊接完畢，每層焊接接頭要錯開，且重疊515mm。 （7）檢查焊縫外觀質(zhì)量合格。（詳見表一）七、膜式壁管焊接 本焊接方式為對接，焊接方法為“氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面”。 <1>施焊前，必須焊接模擬檢查試件，其試件焊縫經(jīng)外觀檢查和無損探傷檢查合格后，在試件合格部位制取試樣，每套試件所需接頭數(shù)及試樣數(shù)量見表一，待模擬試件檢查合格后方可進行產(chǎn)品焊接。 <2>放樣檢查膜式壁管屏，并校正至合格。 <3>檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，若有缺陷，應及時補焊。 <4>打磨坡口（30度），并進行管端除銹20mm。 <5>管子對接時，焊縫坡口應盡量對齊，偏差0.5m

32、m。 <6>對接間隙沿園周方向均勻一致，且為12mm。 <7>沿園周點焊兩點，并固定（點焊長度為1015mm）。 <8>采用“氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面”多層分段焊法,具體操作如下： （1）手工鎢極氬弧焊操作方法 A引?。翰捎酶哳l引弧，鎢極與工件間隙一般為12mm。 B焊接：予通氬氣后，接通焊接電流和變頻振蕩器；引燃電弧開始焊接，高頻振蕩器切斷，引弧后焊炬與工件成75度夾角，鎢極作園弧運動，形成熔池后開始正常焊接，填充絲（H08MnSi2.5）在仰焊部位采用內(nèi)加絲或外加絲送絲。立焊平焊部位填充絲與工件夾角成15度夾角送入熔池前方，焊接過程中填充絲以往復運動方

33、式間斷送入電弧，在熔池前成熔滴狀加入，應避免填充絲擾亂氣流和接觸鎢極，防止填充端部氧化和污染鎢極。 C結(jié)束焊接時，首先將填充絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護區(qū)，以免焊絲端部氧化，經(jīng)電流衰弱后切斷電流，最后延時切斷氬氣，保護鎢極和焊接區(qū)不受空氣污染氧化。 D遵循仰、立、平施焊順序，分兩半園焊接，接頭應相互重疊10mm左右。 （2）手工電弧焊操作方法： A從仰焊部位中心線前515mm處起焊，先用長弧作予熱，待管子對接處熔化時壓低弧，并作微小擺動，形成熔池后用挑弧法焊接；焊到平焊位置時應越過中心線515mm后熄弧。 B在焊接過程中應保持焊條與工件左右方向各為90度。 C焊縫幾何尺寸見表二 <9&g

34、t;檢查焊縫外觀質(zhì)量，并在焊縫邊緣約50mm處打上施焊焊工的鋼印號。 <10>無損探傷檢查及機械性能試驗見表一 八、水壓試驗時，泄漏的焊縫部位，應做出標記，待停壓放水后，清除缺陷后補焊，禁止在與水接觸的情況下返修。表一檢驗項目檢驗數(shù)量標準依據(jù)合格標準外 觀檢 查97規(guī)程（1）焊縫外形尺寸8±2，焊縫高度不低于母材，并與母材園滑過渡。（2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋，未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。（3）咬邊深度不超過0.5mm，兩邊咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不得超過40mm。無損探傷檢 查10%JB/T4730-05A、B級 II級合格力學性能檢 查拉力兩件GB228

35、a392N/mm2面背彎兩件GB232冷彎角為90°表二名 稱焊接方法焊接材料焊接型式焊接規(guī)范焊接電流焊接電壓保護氣體電源極性89×4.5SMAWE43153.2對接第一層7580A第二層90A30V直流76×3.5SMAWE43153.2對接第一層7580A第二層90A30V直流51×4SMAW/GTAWE43153.2H08Mn2SiA2.5對接8590A22V氬氣直流正接95A31V直流51×5SMAWE43153.2插入7590A30V直流膜式壁管屏對接焊接工藝一、本焊接工藝與下列標準同時使用 1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程 2、JB1612

36、-98鍋爐水壓試驗技術(shù)條件 3、JB1613-98鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件 4、JB/T4730-05承壓設備無損檢測 二、本工藝適用于鍋爐安裝中膜式壁管屏對接及補插扁鋼的手工焊接工藝。 膜式壁管與集箱支管的對接采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面“焊接方法補插扁鋼和管屏補焊采用手電弧焊焊接。 三、MSB的焊接工作、應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的相應項目的焊工擔任。 四、焊接材料：電焊條采用E4315焊條，E4315型焊條烘干溫度350+30度，保溫1小時，隨爐冷至80度隨用隨取，氬弧焊絲H08Mn2SiA。五、焊接的環(huán)境溫度不得低于5度，低于5度時應有予熱措施，否則不得進行焊

37、接。六、膜式壁管對接施焊前，必須焊接模擬檢查試件，其試件焊縫經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查合格后，在試件合格部位制取試樣，每套試件所需接頭數(shù)及試樣數(shù)量見表三，模擬試件檢查合格方可進行產(chǎn)品焊接。七、膜式壁管對接工藝及焊接規(guī)范1、放樣檢查MSB管屏，并用火焰校正合格。2、在對接管端聯(lián)30度坡口上，用平銼刀銼出0.5-1mm鈍邊，坡口附近各20mm磨見金屬光澤，無同污、銹、雜物等。3、管子對接時，焊縫坡口應盡量對齊。4、對接外邊緣偏差按下圖，表一要求：圖一 圖二適用范圍管子外徑邊緣偏差（mm）中低壓鍋爐管DW108公徑外徑相同時10%S+0.5且最大不超過1mm公徑外徑相同而實際不同應內(nèi)壁削薄，對準中心

38、a-b2mmDW>108公徑外徑相同時10%s+0.5且最大不超過2mm公徑外徑相同而實際不同應內(nèi)壁削薄，對準中心a-b2mm 5、焊接間隙沿園周方向一致，并進二點固定，尺寸如表二。6、點焊固定后采用“氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面”方法進行焊接，并采用多層分段焊法。其焊材及規(guī)范如表二表二對接管材質(zhì)焊接方法焊接牌號焊接規(guī)程適用壁厚焊接規(guī)范焊接電流焊接電壓保持氣體純度電源極性20手工電弧焊E43152.56第一層75-80第二層9030交流氬弧焊打底手工電弧焊蓋面H08Mn2SiAE4315或E43032.51085-9022氬氣99.99%直流正接9531交直兩用八、管屏補焊及補插扁鋼的焊接

39、采用手工電弧焊接，其焊接及焊規(guī)范如表二。九、手工鎢極氬弧焊接操作工藝（1）引?。菏止ゆu極氬弧焊焊接采用高頻引弧，鎢極與工作間保持一定間隙，一般為1-2mm，避免與工作接觸，損壞鎢極，防止焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。（2）焊接：予通氬氣后，按通焊接電流和高頻振蕩器；引燃電弧開始焊接，高頻振蕩器切斷，引弧后焊炬與工件成75度夾角，鎢極作園弧運動，形成熔池后開始正常焊接，填充絲在仰焊部采用內(nèi)加絲或外加絲送絲；立焊平焊部位填充絲與工件成15度夾角送入熔池前方，焊接過程中填充絲以往復運動方式間斷送入電弧，在熔池前成熔滴狀加入，應避免填充絲擾亂氣流接觸弧極，防止填充絲端部氧化和污染鎢極。（3）結(jié)束焊接時，首先將填充

40、絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護區(qū)，以免焊絲端部氧化，經(jīng)電流衰減后切斷電流；最后延時切斷氬氣，保護鎢極和焊接區(qū)不空氣污染氧化。（4）遵循仰、立、平施焊順序，分兩半圓焊接，接頭應相互重疊10mm左右。十、手工電弧焊操作工藝（1）從仰焊部位中心線前5-15mm處起焊，在坡口側(cè)面引弧，先用長弧作予熱，坡口開始熔化時壓低電弧，靠近鈍邊作微小擺動，形成熔池后用挑弧法焊接；焊到平焊位置時應越過中心線5-15mm后熄弧。（2）為保證起焊處質(zhì)量，后半圈開始焊前，用電弧將前半圓開始焊前，用電弧將前半賀起弧處吹割去10mm左右，以緩坡狀起焊，并使原焊縫充分熔化，消除缺陷。（3）在焊接過程中應保持焊條與工件左右方向各為

41、90度。（4）焊縫幾何尺寸如表三要求。十一、焊接工作完畢經(jīng)自檢合格后，距焊縫邊緣兩側(cè)50mm處各打上焊工鋼印。十二、焊縫外觀檢查及無損探傷檢查應符合表三要求。十三、水壓試驗時發(fā)現(xiàn)泄漏的焊縫部位，應做出標記，待停壓放水后，清除缺陷后補焊，禁止在與水接觸的情況下進行返修。表三檢驗項目檢驗數(shù)量標準依據(jù)合格標準外觀檢查蒸規(guī)a焊縫外形尺寸10±2mm，焊縫高度不低于母材，并與線材園滑過渡b焊縫及其熱形影響區(qū)表面無裂紋，未熔合夾渣、弧坑、氣孔。C咬邊深度不超過0.5mm，兩邊咬邊總長度不超過管子周長的20%，旦不得超過40mm。無損探傷檢驗10%JB/T4730-05A、B級II級合格燃燒系統(tǒng)安

42、裝 1、檢查燃燒系統(tǒng)各部件制造質(zhì)量及幾何尺寸。對照圖紙復核風箱、風道、布風板、大小風帽、落渣管等各零部件尺寸、數(shù)量及現(xiàn)場位置等。 2、按照圖紙將風箱吊裝就位在予留孔的位置上，注意縱橫中心與基位對應，上平面要水平，箱體與角鋼法蘭點焊固定。 3、將布風板吊裝就位在風箱本體平面法蘭上，注意中心和角度，平面要吻合，找正后與風箱法蘭點焊固定，注意周邊要墊實密封。 4、按照圖紙要求安裝不同型號的風帽，將有裂紋、砂眼、凹坑、縮孔等缺陷的風帽剔除。 5、在箱體內(nèi)聯(lián)接安裝落渣管，通至爐下，注意聯(lián)接法蘭要嚴密，勿跑風漏灰?；夜芘c箱體通過處要焊妥。 6、安裝箱體聯(lián)接風道，法蘭聯(lián)接嚴密，直至接通空氣熱器風道，即可通風

43、調(diào)試?？諝忸A熱器安裝方案 一、安裝前的檢查與清理 1、檢查預熱器基礎表面質(zhì)量和縱橫中心線是否符合圖紙設計要求，表面處理是否符合安裝要求。 2、檢查管板與管子的焊口或脹口有無裂紋、砂眼、松動等缺陷，應保證其嚴密性。 3、檢查管子內(nèi)的灰塵、油污、鐵屑等雜物是否清涮干凈。管束有無碰彎，壓扁和破裂的情況。 4、管箱的幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在四個側(cè)面劃出鉛垂中心標記。二、預熱器的安裝就位 1、由于其體積較大，所以采用鋼架內(nèi)垂直起吊，在鋼架上部或頂部設置橫梁，在預熱器中心位置正上方設置吊裝機具。 2、找正支承架或基礎，確定標高位置，焊接支承托架并試裝托架。 3、將預熱器吊起，支承架放到托座上，按試裝

44、標記進行組裝焊接。然后在支承架兩側(cè)放好石棉墊片，再將預熱器放于支承梁上將預熱器和基礎上的中心位置找正。三、安裝后的誤差標準及要求 1、支承框水平度全長不大于3mm，水平位置方向不大于3mm（以鍋爐縱橫基準線為準）。標高為±5mm，預熱器的不垂度全長不大于5mm。 2、預熱器起吊時索具要加平衡梁，保持索具與預熱器外側(cè)平行。以免吊索將預熱器勒壞。省煤器安裝工藝1、省煤器的安裝方法，焊接方法相同，因此用相同的安裝工藝。2、先設置臨時支架，然后將蛇形管吊放到臨時支架上（有固定支架可按設計要求與集箱上的短管對口焊接，對口前首先以邊管為基準，測量、調(diào)整蛇形管管距與集箱上管座相符，并將邊管對口點焊

45、，對口時預留間隙1.52mm，以保證焊透，管中心保持在一條直線上，不得有錯口別勁，強行組對現(xiàn)象，然后依次將其它管組對點焊好。（a）有管卡的蛇形管應調(diào)整好管卡的位置，蛇形管組焊完后，可點固組與組相連接。（b）省煤器安裝后的允許偏差是：寬度±5mm，對角線差10mm，聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±10mm，邊管垂直度±5mm，邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求，防磨裝置應按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。SHF65-1.25鍋爐水壓試驗方案一、水壓試驗具備條件 1、鍋爐本體受壓元件及汽水管道系統(tǒng)安裝完畢，且需探傷的對接管子焊縫探傷合格。 2、鍋筒、集箱內(nèi)

46、無雜物，并擰緊人孔、手孔。 3、各種本體閥門、儀表安裝完畢，且安裝全閥、壓力表校驗合格。 4、鍋筒最高部位裝設放氣閥。 5、省煤器安裝完畢，并單獨庇驗合格。二、試壓前準備工作 1、試壓人員組織安排 為保證試壓順利及質(zhì)量，應組織一定的技術(shù)人員以滿足試壓需要，具體人員組織如下： 總負責人： 監(jiān)表人： 試壓泵操作人： 記錄人： 同時請甲方及當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門有關(guān)人員參加。 2、試壓泵運轉(zhuǎn)正常，試壓臨時連接管道，閥門嚴密。三、試壓步驟1、打開放氣閥、壓力表三通閥及水位計考克，關(guān)閉所有放水閥，排污閥及本體范圍內(nèi)的二次閥門。 2、開啟進水閥及上水泵（或自來水）進水至鍋爐滿水溢出。 3、關(guān)閉放氣閥，并初檢受壓

47、元件有無滲漏現(xiàn)象。 4、開啟水壓試驗泵，緩慢升壓至鍋爐上鍋筒設計壓力（1.25Mpa），暫停升壓，檢查鍋爐受壓元件及閥門、儀表有無滲漏現(xiàn)象。 5、若無滲透漏現(xiàn)象，則關(guān)閉水位計考克，撤出無關(guān)人員，繼續(xù)升壓至試驗壓力（1.65Mpa），停泵，穩(wěn)壓20分鐘。（試驗壓力下，不準敲擊任何受壓元件，只能記錄壓力表讀數(shù)及下降值）。6、一到20分鐘就打開放水閥，緩慢降壓至設計工作壓力（1.25Mpa），并進行全面檢查、驗收（檢查時甲方及技術(shù)監(jiān)督部門代表必須在場）。 7、水壓試驗檢查后，緩慢降壓至零。再打開放氣閥、排污閥、放凈鍋爐內(nèi)積水。 8、作好水壓試驗記錄。四、質(zhì)保措施 1、水壓試驗過程中，以符合下列條件為試壓合格： （1）20分鐘內(nèi)，壓力基本不變