催化裂化生產仿真模擬實訓裝置

1、催化裂化生產仿真模擬實訓裝置了解相關專業(yè)知識提高對煉油廠、石油化工廠及其生產裝置的認識；催化裂化實訓系統(tǒng)工藝流程與設備結構等內容進行仿真微縮和圖文說明，實現(xiàn)學生對系統(tǒng)設備內部結構的形象化教學；使學生掌握和熟悉各段工藝；針對各種不同行業(yè)系統(tǒng)組件及場景和應用的仿真，是學生未到現(xiàn)場卻已身臨入境。使學生了解催化裂化生產工藝系統(tǒng)，并使學生不出校門就能感受工廠工作環(huán)境、工作過程、工廠工藝深入了解，達到工廠實習的目的。一、規(guī)格型號及配置：1、裝置規(guī)格：400020001600mm2、使用電源：220V.50HZ,電流5A，燈泡負載電壓6-12V；具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕

2、緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。3、設備材質：進口聚氨脂、玻璃鋼、工程塑料、演示系統(tǒng)、語音系統(tǒng)；框架承臺采用角鋼焊接支撐；設備有機玻璃制作、內部結構透明可見，便于觀察了解其內部結構。管線采用有機玻璃管線連接；工藝中燈光采用LED實現(xiàn)。本裝置采用電氣動態(tài)運轉、演示。設備之間連接管道用透明直徑10mm有機玻璃管加工制作，外部上色，內加不同顏色LED流水燈演示生產過程；4、中控臺：（1）控制柜配置：靜電噴塑工藝/機械鎖；I/O控制平臺；系統(tǒng)構成:開放式的控制平臺、人性化的中文操作界面、交互式的控制結構；輸入端口:8路獨立可編程RS-232控制接口、8路數(shù)字I/0輸入；輸出端口: 2

3、0路獨立 發(fā)射口、20路數(shù)字I/0輸出口；電力輸入:110V-240V；電力輸出: 20路控制接口。（2）電氣部分主要有電源模塊、按鈕模塊、可編程控制器（PLC）模塊、變頻器模塊、接線端子排等組成。所有的電氣元件均連接到接線端子排上，通過接線端子排連接到安全插孔，由安全接插孔連接到各個模塊。結構為拼裝式，各個模塊均為通用模塊，可以互換，能完成不同的實訓項目。（3）計算機：主板芯片組不低于英特爾Q45；CPU不低于英特爾E7500，二級緩存不小于2M；內存：4GDDR;硬盤：500GSATA(7200rpm)；4個USB接口；光驅：DVD；獨立顯卡不低于512M；其他硬件按常規(guī)配置；安裝系統(tǒng)；按

4、要求安裝系統(tǒng)及操作軟件；5、系統(tǒng)操作： 系統(tǒng)操作實現(xiàn)以教學功能為基礎，通過工藝操作流程為引導，結合實時操作，關鍵步驟規(guī)范要求問答選擇，工具、設備對應選擇操作來完成系統(tǒng)任務操作實訓；采用專業(yè)開發(fā)的“易控”軟件設置界面系統(tǒng)；完成催化裂化生產仿真過程冷態(tài)模擬開車、停車、正常運行等實訓。實現(xiàn)計算機操作與模擬模型操作一體、并通過控制模擬生產工藝控制完成催化裂化生產仿真冷態(tài)模擬開車、停車、正常運行等實訓，通過軟件控制操作完成，控制系統(tǒng)模擬生產操作，可分段顯示生產過程物料走向動態(tài)情況。設備軟硬結合且可虛實聯(lián)動，配套有教學設備實訓仿真軟件及視頻教程，屬于智能化教學實訓裝備。（1）控制設備的運轉、燈光演示功能；

5、計算機生動豐富的多種界面表現(xiàn)形式；（2）具有語音講解系統(tǒng)，同步描述催化裂化生產裝置的原理運行及設備功能，通過計算機、投影等多媒體設備對催化裂化生產裝置進行圖文解說，分系統(tǒng)描述生產過程；（3）催化裂化生產裝置工藝開車過程演示；催化裂化生產裝置工藝運行過程演示；催化裂化生產裝置分段工藝運行過程演示；催化裂化生產裝置分段系統(tǒng)介紹；催化裂化生產裝置整體工藝系統(tǒng)介紹；催化裂化生產裝置主體設備介紹。二、系統(tǒng)裝置技術參數(shù): 催化裂化裝置根據催化裂化生產工廠的設置、管道廠房等配置以及模型工藝特點而完整系統(tǒng)地制作的微型“催化裂化工廠。采用電動燈光、立體、透視、標識、色彩等現(xiàn)代化技術，使這一“微型工廠”逼真、美觀

6、且頗有動感，適應過程裝備專業(yè)、煤化工、化學工程有關的實驗認知教學，是現(xiàn)代專業(yè)的大型直觀教學設備之一。裝置具有工藝特征和典型設備的內部結構，使學生不出校門就掌握了實習所需掌握的大部分內容，使學生在寶貴的工廠實習時間里，去真正實習生產、實習操作和控制，完成一個高起點、高效率的實習環(huán)節(jié)。 催化裂化是煉油工業(yè)中最重要的一種二次加工工藝，是重油輕質化和改質的重要手段之一，已成為當今石油煉制的核心工藝之一。 1、裝置的組成：反應-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、能量回收系統(tǒng)。1）反應再生系統(tǒng)原料油經過加熱汽化進入提升管反應器進行裂化。提升管中反應產物與催化劑進入沉降器，經汽提段汽提，再經旋風分離器分離，

7、反應產物從反應系統(tǒng)進入分餾系統(tǒng)，催化劑沉降到再生器。反應系統(tǒng)主要由反應器和再生器組成；反應器主要為提升管，再生器為流化床。原料油在裝有催化劑的反應器中裂化，催化劑表面有焦炭沉積。沉積焦炭催化劑在再生器中燒焦進行再生，再生后催化劑返回反應器重新使用。2）分餾系統(tǒng) 由反應器來的反應產物油氣從底部進入分餾塔，經塔底部的脫過熱段后在分餾段分割成幾個中間產品:塔頂為富氣，汽油，側線有輕柴油，甫柴油和回煉油，塔底產品為油漿.輕、重柴油分別經汽提后，再經換熱，冷卻后出裝置。分餾系統(tǒng)主要設備分餾塔，裂化產物在分餾塔中分餾成各種餾分的油品。塔頂汽在粗汽油分離罐巾分成粗汽油和富氣.3）吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔，

8、再吸收塔，解吸塔及穩(wěn)定塔組成。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油部分，而粗汽油中則溶解有C3, C4組分。吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾方法，將富氣和粗汽油分離成干氣(C2),液化氣(C3 .C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。4）能量回收系統(tǒng)催化劑再生時產生的煙氣攜帶大量熱能和壓力能，回收這能量，可降低生產成本與能耗。采用煙氣輪機回收壓力能，用作驅動主風機動力和帶動薄電機發(fā)電；用余熱鍋爐進行熱能回收，以產生蒸汽，供汽輪機使用或外輸。2、系統(tǒng)裝置流程主要設備：其中實訓內容中融入了部分典型化工單元操作技術、化工設備等方面的理論知識與職業(yè)技能訓練。1）反應-再生系統(tǒng)：三器：提升管反應器、沉降器及再生器；三閥 ：單動滑閥、雙動滑閥、塞閥；三機：主風