數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)

1、數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書（機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)）機(jī)電教研室 編義烏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院前 言數(shù)控加工與編程是機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)的主干專業(yè)課程。我校根據(jù)實(shí)際崗位對(duì)人才的知識(shí)結(jié)構(gòu)和能力結(jié)構(gòu)的需要，大膽突破了傳統(tǒng)的學(xué)科界限，對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控編程和數(shù)控加工課程教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行整合后，形成了全新的教學(xué)體系（一條主線、四個(gè)模塊、三項(xiàng)能力）。該教學(xué)體系將四個(gè)模塊的理論、實(shí)踐教學(xué)，通過一條主線在教學(xué)環(huán)節(jié)中具體實(shí)施，最終體現(xiàn)對(duì)學(xué)生三項(xiàng)能力的培養(yǎng)。在實(shí)施教學(xué)的過程中，體現(xiàn)以學(xué)生為主體的教學(xué)理念，重視學(xué)生能力和創(chuàng)新精神的培養(yǎng)；將理論教學(xué)、實(shí)驗(yàn)教學(xué)和實(shí)訓(xùn)教學(xué)有機(jī)結(jié)合；緊跟國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，不斷在教學(xué)內(nèi)容中引入新技術(shù)、新工藝、

2、新方法；通過數(shù)控機(jī)床的操作實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生具備工藝處理與編程的能力及對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工的實(shí)踐技能。根據(jù)學(xué)校課程體系的改革需要，突出實(shí)訓(xùn)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)在課程教學(xué)過程中的重要作用，強(qiáng)化對(duì)學(xué)生三項(xiàng)能力的培養(yǎng)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求，特編寫本實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書。本實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書主要用于機(jī)電一體化專業(yè)的實(shí)訓(xùn)實(shí)踐教學(xué)。 機(jī)電教研室 目 錄數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)說明4附件1 機(jī)床安全操作規(guī)程6附件2 數(shù)控機(jī)床操作過程7附件3 車床數(shù)控系統(tǒng)的G指令8附件4 數(shù)控車床操作12附件5 數(shù)控銑床發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)的常用G指令14附件6 數(shù)控銑床的基本操作16附件7 數(shù)控銑床基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)19項(xiàng)目一 簡(jiǎn)單軸類零件加工23項(xiàng)目二 復(fù)合固定循

3、環(huán)加工28項(xiàng)目三 螺紋加工32項(xiàng)目四 車削綜合36項(xiàng)目五 車削宏程序40項(xiàng)目六 外形輪廓銑削加工48項(xiàng)目七 子程序銑削加工55項(xiàng)目八 銑削綜合實(shí)訓(xùn)65數(shù)控加工與編程實(shí)訓(xùn)說明一、實(shí)訓(xùn)目的通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床對(duì)零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識(shí)，掌握數(shù)控車床和加工中心的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單零件的手工編程方法，理解數(shù)控加工中的編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系，學(xué)會(huì)工件裝夾及對(duì)刀方法，加深有關(guān)刀具知識(shí)和加工工藝知識(shí)的理解。實(shí)訓(xùn)過程中，通過接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。實(shí)訓(xùn)的基本目

4、的在于訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)際操作技能，以數(shù)控加工操作中級(jí)工技能等級(jí)鑒定要求為依據(jù)。二、實(shí)訓(xùn)條件1實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地：機(jī)電實(shí)訓(xùn)中心2實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床、加工中心（其它數(shù)控設(shè)備）3工具及材料（尺寸規(guī)格具體見附件）：（1）工輔具：虎鉗、三爪卡盤、卡具附屬裝備、裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、V型塊、墊片若干、銅皮若干、工作臺(tái)、刷子、皮錘、棉紗等。（2）量具：千分尺、游標(biāo)卡尺、杠桿百分表、磁力表座、0150鋼尺、025中徑千分尺、螺紋環(huán)規(guī)、深度尺、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊。（3）刀具：各種外圓車刀、螺紋車刀、切槽刀、鏜刀、中心鉆、鉆頭、鏜刀、絞刀等。（4）材料：鋁件、45#鋼等。三、實(shí)訓(xùn)要求1要求每一個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立并熟練地操

5、作數(shù)控機(jī)床，完成要求的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。2按照指導(dǎo)書中的項(xiàng)目要求，進(jìn)行編程與加工，訓(xùn)練學(xué)生的手工編程與實(shí)際操作技能。3每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫，寫出自己的實(shí)訓(xùn)體會(huì)，實(shí)訓(xùn)總結(jié)。四、實(shí)訓(xùn)步驟1安全教育。（1）安全生產(chǎn)教育；（見附件1附件2）（2）實(shí)訓(xùn)的目的、意義；（3）實(shí)訓(xùn)紀(jì)律；（4）實(shí)訓(xùn)要求。2項(xiàng)目零件編程。3項(xiàng)目零件仿真加工。4項(xiàng)目零件加工。5加工總結(jié)。6機(jī)床衛(wèi)生打掃與保養(yǎng)。7書寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告，評(píng)定實(shí)訓(xùn)成績(jī)。五、考核方式1考查的依據(jù)是：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對(duì)實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識(shí)的掌握程度，實(shí)際操作技術(shù)的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，加工工件的質(zhì)量，以及對(duì)設(shè)備工具維護(hù)的情況，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫水平等。2

6、根據(jù)考勤、過程考核確定平時(shí)成績(jī)、實(shí)訓(xùn)報(bào)告等三部分確定最后成績(jī)，權(quán)重分別為20、70、10。3成績(jī)?cè)u(píng)定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。附件1 機(jī)床安全操作規(guī)程1工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。2機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械，刀具，夾具，工件，數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。 3認(rèn)真查驗(yàn)程序編制，參數(shù)設(shè)置，動(dòng)作排序，刀具干涉，工件裝夾，開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故，損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。 4

7、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí),應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。 5主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。 6工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。 7機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出

8、現(xiàn)嚴(yán)重故障，應(yīng)迅速斷電，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。 8工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌，工作臺(tái)擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。附件2 數(shù)控機(jī)床操作過程一、運(yùn)行前1檢查程序與工件或毛坯是否一致。2檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。3檢查刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致；檢查刀具的完好程度。4檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理。5確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為0）。6必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床。二、加工中1關(guān)閉防護(hù)門，啟動(dòng)機(jī)床；各坐標(biāo)軸手動(dòng)或自動(dòng)回零(機(jī)械原點(diǎn))。2對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。3運(yùn)行程序，觀察機(jī)床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序是否相符。4當(dāng)工件坐標(biāo)、刀具位置、剩

9、余量三者相符后，逐漸加大進(jìn)給倍率開關(guān)。5當(dāng)正常加工時(shí)，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至0位。6中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。三異常處理1當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停機(jī)時(shí)，應(yīng)先清除報(bào)警信息，將主軸安全移出加工位置，確定排除警報(bào)故障后，恢復(fù)加工。2當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速停止程序，必要時(shí)可使用緊急停止按鈕。四. 加工完畢清理機(jī)床；登記本次使用機(jī)床情況。附件3 車床數(shù)控系統(tǒng)的G指令1快速定位 G00格式：G00 X（U）_ Z（W）_說明：X、Z：為絕對(duì)編程時(shí)，快速定位終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：為增量編程時(shí)，快速定位終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量；G00 指令刀具

10、相對(duì)于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度，從當(dāng)前位置快速移動(dòng)到程序段指令的定位目標(biāo)點(diǎn)。G00 指令中的快移速度由機(jī)床參數(shù)“快移進(jìn)給速度”對(duì)各軸分別設(shè)定，不能用 F 規(guī)定。G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正。G00 為模態(tài)功能，可由 G01、G02、G03 或 G32 功能注銷。注意：在執(zhí)行 G00 指令時(shí)，由于各軸以各自速度移動(dòng)，不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，因而聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡不一定是直線。操作者必須格外小心，以免刀具與工件發(fā)生碰撞。常見的做法是，將X 軸移動(dòng)到安全位置，再放心地執(zhí)行G00 指令。2直線插補(bǔ)G01格式： G01 X（U）_ Z（W） _

11、 F_ ；說明： X、Z：為絕對(duì)編程時(shí)終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：為增量編程時(shí)終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量；F_：合成進(jìn)給速度。G01 指令刀具以聯(lián)動(dòng)的方式，按 F 規(guī)定的合成進(jìn)給速度，從當(dāng)前位置按線性路線(聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡為直線)移動(dòng)到程序段指令的終點(diǎn)。G01 是模態(tài)代碼，可由 G00、G02、G03 或 G32 功能注銷。 3圓弧進(jìn)給 G02/G03格式： G02X（U）_Z（W）_I_K_F說明：G02/G03 指令刀具，按順時(shí)針/逆時(shí)針進(jìn)行圓弧加工。圓弧插補(bǔ) G02/G03 的判斷，是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補(bǔ)時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針/逆時(shí)針來區(qū)分的。加工平面為觀察者迎著 Y 軸的指向，

12、所面對(duì)的平面。 G02： 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03： 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)X、 Z： 為絕對(duì)編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W： 為增量編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的位移量；I、 K：圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增加量(等于圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)，在絕對(duì)、增量編程時(shí)都是以增量方式指定，在直徑、半徑編程時(shí) I 都是半徑值R：圓弧半徑，F(xiàn)：被編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度；4螺紋切削 G32格式：G32 X（U）_Z（W）_ F_說明：X、 Z： 為絕對(duì)編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W： 為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量；F： 螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)于工

13、件的進(jìn)給值；從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)；在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險(xiǎn)；因此螺紋切削時(shí)進(jìn)給保持功能無效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動(dòng)；在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段 和降速退刀段，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。5內(nèi)（外）徑切削循環(huán) G90圓柱面內(nèi)（外）徑切削循環(huán)格式： G90 X_Z_F_；說明：X、Z：絕對(duì)值編程時(shí)，為切削終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量值編程時(shí)，為切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的有向距離。6端平面切削循環(huán) G94格式： G94 X_Z_F說明：X、Z：絕對(duì)值編程時(shí)，為切削終點(diǎn)在工件

14、坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量值編程時(shí)，為切削終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的有向距離7螺紋切削循環(huán) G92格式： G92 X（U）_Z（W）_ F_；說明：X、Z：絕對(duì)值編程時(shí)，為螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量值編程時(shí)，為螺紋終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的有向距離。F：螺紋導(dǎo)程；8復(fù)合循環(huán)有四類復(fù)合循環(huán)，分別是G71：內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循環(huán)；G72：端面粗車復(fù)合循環(huán)；G73：封閉輪廓復(fù)合循環(huán)；G70：精車循環(huán)；運(yùn)用這組復(fù)合循環(huán)指令，只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算粗加工路線和走刀次數(shù)。（1）內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循環(huán) G71格式：G71 U(d) R(r)G71 P(ns) Q(nf) X(x) Z(z)

15、 F(f) S(s) T(t)；d：切削深度(每次切削量)；r：每次退刀量；ns：精加工路徑第一程序段的順序號(hào)；nf：精加工路徑最后程序段的順序號(hào)；x：X 方向精加工余量；z：Z 方向精加工余量；f，s，t：粗加工中G71程序段中編程的 F、S、T 有效，而精加工處于 ns 到 nf 程序段之間的 F、S、T 有效。注意：G71 指令必須帶有 P，Q 地址 ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號(hào)對(duì)應(yīng)，否則不能進(jìn)行該循環(huán)加工。ns的程序段必須為G00/G01指令。在順序號(hào)為 ns 到順序號(hào)為 nf 的程序段中，不應(yīng)包含子程序。（2）端面粗車復(fù)合循環(huán) G72格式：G72 W(d) R(r) ;G7

16、2 P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；說明：該循環(huán)與 G71 的區(qū)別僅在于切削方向平行于 X 軸。（3）固定形狀復(fù)合循環(huán) G73格式：G73 U（i） W(k) R(d) ; G73 P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；說明：適用于鑄造、鍛造毛坯，與最終零件有相似外形。（4）精車循環(huán) G70格式：G70 P(ns) Q(nf) ；附件4 數(shù)控車床操作一、基本面板功能1目的：（1）熟悉操作面板的結(jié)構(gòu)；（2）熟悉操作面板的功能；（3）掌握各功能鍵的功能、操作方法。2要求：（1）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作；（2）嚴(yán)

17、格遵守實(shí)訓(xùn)室的各項(xiàng)規(guī)定；（3）對(duì)操作有疑問時(shí)要先向指導(dǎo)老師請(qǐng)教后方可進(jìn)行操作。二、系統(tǒng)功能熟悉1目的（1）掌握規(guī)范的操作動(dòng)作和操作的基本要求（2）掌握數(shù)控車床的基本操作（3）熟悉系統(tǒng)的每一個(gè)功能鍵的功能2要求（1）嚴(yán)格按照機(jī)床的操作說明進(jìn)行操作（2）嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機(jī)床事故（3）不清楚的問題要在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)后方可進(jìn)行操作，不可擅自操作。3機(jī)床的基本操作開機(jī)、急停及解除、回參考點(diǎn)、工作方式選擇、軸手動(dòng)按鍵、速率修調(diào)、手動(dòng)進(jìn)給、增量進(jìn)給、手搖進(jìn)給、自動(dòng)運(yùn)行、單段運(yùn)行、超程解除、手動(dòng)機(jī)床動(dòng)作控制等。輸入MDI指令段、運(yùn)行MDI指令段、修改某一字段的值、停止當(dāng)前運(yùn)行的MDI指令。

18、顯示切換、主顯示窗口、顯示模式、程序顯示、坐標(biāo)系選擇、位置值類型選擇、當(dāng)前位置顯示、圖形選擇、設(shè)置圖形顯示模式。4程序的選擇、編輯、新建以及文件的管理（1）選擇編輯程序（2）程序的編輯（3）程序的新建（4）文件管理：更改文件名、文件拷貝、刪除文件。5對(duì)刀及刀具補(bǔ)償設(shè)定三、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀1目的：（1）學(xué)會(huì)機(jī)床加工前的對(duì)刀（2）明白對(duì)刀的原理及目的（3）進(jìn)一步了解機(jī)床的其他功能2要求：（1）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作進(jìn)行操作（2）嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)室的各項(xiàng)規(guī)定（3）對(duì)操作有疑問時(shí)要先向指導(dǎo)老師請(qǐng)教后方可進(jìn)行操作（4）要時(shí)刻保持精神集中，不可掛胸卡進(jìn)行操作（5）不許帶手套進(jìn)行操作，長(zhǎng)發(fā)者要帶帽子附件5 數(shù)控銑床

19、發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)的常用G指令一、G90/91絕對(duì)/增量尺寸編程（1）G90（模態(tài)），G90是絕對(duì)尺寸輸入，所有數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)于實(shí)際工件零點(diǎn)。（2）G91（模態(tài)），G91是增量尺寸輸入，每一尺寸對(duì)應(yīng)于上一個(gè)輪廓點(diǎn)。二、G54G57設(shè)置零點(diǎn)偏移，建立工件坐標(biāo)系G54/G55/G56/G57：調(diào)用第1至第4可設(shè)置零點(diǎn)偏置。三、G17/G18/G19平面選擇指令（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；加工平面的劃分用來決定要加工的平面，同時(shí)也決定了刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠矫?、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)姆较蚝蛨A弧插補(bǔ)的平面，一般在程序的開始定義加工平面；當(dāng)使用刀具半徑補(bǔ)償命令G41

20、/G42時(shí)加工平面必須定義，以便控制系統(tǒng)對(duì)刀具長(zhǎng)度和半徑進(jìn)行修正，加工中心種默認(rèn)加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默認(rèn)平面，G17、G18不可省略。四、G0快速移動(dòng)指令（1）編程格式。G0 X_ Y_Z_；（2）意義：X_ Y_Z_:直角坐標(biāo)系內(nèi)的終點(diǎn)坐標(biāo)；可以用G00去快速移動(dòng)刀具到工件表面或換刀點(diǎn)；這個(gè)指令不適合工件的加工。執(zhí)行G00指令時(shí)刀具以盡可能快的速度（快速）運(yùn)動(dòng)，這個(gè)快速移動(dòng)速度是在機(jī)床參數(shù)內(nèi)為每個(gè)軸定義好的，但受進(jìn)給速度修調(diào)開關(guān)的倍率調(diào)節(jié)。五、G1直線插補(bǔ)指令（1）編程格式：G1 X_Y_ Z_ F_；（2）含義X、Y、Z：直角坐標(biāo)系內(nèi)的終點(diǎn)坐標(biāo)F：進(jìn)給速度，單位：mm/

21、min。G1指令可以沿平行于坐標(biāo)軸，傾斜于坐標(biāo)軸或空間的任意直線運(yùn)動(dòng)，直線插補(bǔ)可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐標(biāo)系或極坐標(biāo)系輸入目標(biāo)點(diǎn)，刀具以進(jìn)給速度F沿直線從目前的起刀點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到編程目標(biāo)點(diǎn)，沿這樣的路徑工件就被加工出來。G1是模態(tài)指令，主軸轉(zhuǎn)速S及主軸轉(zhuǎn)向M3/M4必須在加工之前被指定。六、G2/G3圓弧插補(bǔ)指令（1）編程格式。G2/G3 X Y Z I J K（2）含義。G2：刀具以順時(shí)針沿圓弧運(yùn)動(dòng)；G3：刀具以逆時(shí)針沿圓弧運(yùn)動(dòng)；XY Z：直角坐標(biāo)系中的終點(diǎn)；I J K：直角坐標(biāo)系中的圓弧中心點(diǎn)坐標(biāo)（在X Y Z方向）；注意：使用半徑R法編程時(shí)，若加工圓弧圓心角小于180度，R后跟數(shù)據(jù)為

22、正的圓弧半徑值，如加工圓弧圓心角大于180度，R后跟數(shù)據(jù)為負(fù)的圓弧半徑值，當(dāng)加工整圓時(shí)，不可使用半徑R法，必須使用指定圓心法。七、G94/G95進(jìn)給速度控制指令（1）G94：確定進(jìn)給速度的單位為m m/min、inches/min、degrees/min，為模態(tài)指令；（2）G95：確定進(jìn)給速度的單位為mm/r、inches/r，與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，為模態(tài)指令；（3）F ：確定進(jìn)給速度值，具體單位由G94/G95確定，為模態(tài)指令；八、G41/G42/G40刀具半徑補(bǔ)償指令G40：取消刀具半徑補(bǔ)償；G41：刀具半徑補(bǔ)償被激活，沿切削方向看，刀具在工件輪廓的左邊；G42：刀具半徑補(bǔ)償被激活，沿切削方向看

23、，刀具在工件輪廓的右邊。附件6 數(shù)控銑床的基本操作一、手動(dòng)控制進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)當(dāng)軸在運(yùn)動(dòng)過程中時(shí)，進(jìn)給速度和快速運(yùn)動(dòng)速度可以用進(jìn)給速度控制旋鈕和快速控制旋鈕來改變。1、調(diào)用“手動(dòng)”操作模式（1）按下按鈕調(diào)用“手動(dòng)控制”；（2）旋轉(zhuǎn)鍵鎖旋鈕到所需要的位置：。3、Jog控制（1）按下“主軸/進(jìn)給軸（x、y、z軸）驅(qū)動(dòng)使能鍵”；（2）為了所希望的軸及其運(yùn)動(dòng)方向分別按每個(gè)“軸移動(dòng)”鍵：、。只要鍵被按下機(jī)床導(dǎo)軌就以預(yù)先設(shè)定的速度運(yùn)動(dòng)。根據(jù)所選的是哪一種操作模式來決定“使能按鈕”是否被額外地按下。4、快速運(yùn)動(dòng)以快速的速度運(yùn)動(dòng)。 再附加按下“快速運(yùn)動(dòng)”鍵：；只要這個(gè)鍵被按下，機(jī)床導(dǎo)軌就在所選的方向上以快速運(yùn)動(dòng)速度

24、保持運(yùn)動(dòng)。5、增量速度（1）調(diào)用“加工”或者“設(shè)置”模式。（2）選擇所要的速度增量： ；按下“以增量方式運(yùn)動(dòng)（可變?cè)隽?固定增量）”鍵。進(jìn)給增量被定義為m。激活的增量顯示在顯示屏的狀態(tài)欄內(nèi)。（3）為了所希望的軸及其運(yùn)動(dòng)方向分別按每個(gè)“軸移動(dòng)”鍵：、。只要這個(gè)鍵被按下，機(jī)床導(dǎo)軌就以每次所選的一個(gè)增量速度保持運(yùn)動(dòng)。二、手工換刀1注意事項(xiàng)概述小心避免因旋轉(zhuǎn)的刀具和尖銳的切削刃引起的事故的危險(xiǎn)。確認(rèn)刀具已經(jīng)加工好工件以便換刀；未帶安全手套絕不要去抓刀；只要刀具還在旋轉(zhuǎn)就不要去抓它。如果刀具還沒有進(jìn)入刀具管理器會(huì)因碰撞而損壞。在自動(dòng)換刀之前，手工更換的刀具必須從主軸上卸下。許可使用的刀具：要遵守許可使用

25、刀柄和拉釘?shù)闹噶?；只能使用合適的刀柄和拉釘。只能使用完好條件的、牢固地安裝和很好地平衡過的刀具；檢查主軸轉(zhuǎn)速，決不能超過刀具許可使用的最大主軸轉(zhuǎn)速。3卸下刀具（1）先抓住刀具，再按“釋放主軸上的刀具”按鈕。小心因刀具墜落而引起事故的危險(xiǎn)。（2）卸下刀具。3夾緊刀具按“釋放主軸上的刀具”按鈕并且一直按下它，插入新的刀具。小心避免當(dāng)主軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)刀具被拋出而引起事故的危險(xiǎn)。如果刀具錯(cuò)誤地插入，刀具將不會(huì)被很好地夾緊。在使用ST 40（DIN）刀柄的機(jī)床上，插入刀具時(shí)要注意主軸端面上的定位銷和刀柄上的凹槽相嚙合以及刀柄上槽要和主軸上的鍵對(duì)齊。抓刀具不要太靠近刀具的驅(qū)動(dòng)法蘭。松開“釋放主軸上的刀具”按

26、鈕并且通過輕輕地向上推刀具以助刀具的夾緊過程。夾緊后再向下拉刀具確認(rèn)已被夾緊。按下“加工基本顯示”鍵，完成刀具交換。關(guān)閉工作區(qū)門；按下“主軸/進(jìn)給軸驅(qū)動(dòng)使能鍵”；門被鎖緊。三、主軸的操作1啟動(dòng)主軸（1）輸入主軸速度值1）在MDI方式下輸入旋轉(zhuǎn)輔助功能M3/M4，輸入旋轉(zhuǎn)速度。2）按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。3）順時(shí)針（CW）。4）逆時(shí)針（CCW）。5）要使主軸停止可按下鍵或機(jī)床復(fù)位鍵；2變換主軸轉(zhuǎn)速使用機(jī)床操作面板上的旋鈕，調(diào)整轉(zhuǎn)速倍率?？稍谠O(shè)定值的基礎(chǔ)上調(diào)整轉(zhuǎn)速，調(diào)整范圍：0-120。附件7 數(shù)控銑床基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的和要求1、實(shí)訓(xùn)目的（1）掌握夾具在機(jī)床上定位與加緊方式。（2）掌握工件找正方法。

27、（3）掌握不同零件的對(duì)刀方式2、實(shí)訓(xùn)要求（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在搬運(yùn)工裝時(shí)注意安全。二、相關(guān)工藝知識(shí)1、工件裝夾（1）方形工件一般使用平口鉗。（2）回轉(zhuǎn)型零件使用三爪卡盤來進(jìn)行裝卡。也可以使用平口鉗裝卡，但是必須要使用V型墊鐵。2、工件找正（1）把虎鉗裝在機(jī)床上，鉗口方向與X軸方向大約一致。（2）把工件裝夾在虎鉗上，工件長(zhǎng)度方向與X軸方向基本一致，工件底面用等高墊鐵墊起，并使工件加工部位最低處高于鉗口頂面（避免加工時(shí)刀具撞到或銑到虎鉗）。（3）夾緊工件。（4）拖表使工件長(zhǎng)度方向與X軸平行后，將虎鉗鎖緊在工作臺(tái)。（也可以先通過拖表使鉗口與X軸平行，然后鎖

28、緊虎鉗在工作臺(tái)上，再把工件裝夾在虎鉗上。如果必要可再對(duì)工件拖表檢查長(zhǎng)度方向與X軸是否平行）。（5）必要時(shí)拖表檢查工件寬度方向與Y軸是否平行。（6）必要時(shí)拖表檢查工件頂面與工作臺(tái)是否平行。3、工件對(duì)刀（注：尋邊器對(duì)刀、試切法對(duì)刀、Z向設(shè)定器、Z向直接碰刀對(duì)刀的方法、原理、步驟完全相同） XY方向（尋邊器對(duì)刀）：第一種方法：基準(zhǔn)邊碰數(shù)對(duì)刀長(zhǎng)方體工件左下角為基準(zhǔn)角，左邊為X方向的基準(zhǔn)邊，下邊為Y方向的基準(zhǔn)邊。通過正確尋邊，尋邊器與基準(zhǔn)邊剛好接觸（誤差不超過機(jī)床的最小手動(dòng)進(jìn)給單位，一般為0.01，精密機(jī)床可達(dá)0.001）。在左邊尋邊，在機(jī)床控制臺(tái)顯示屏上讀出機(jī)床坐標(biāo)值X0（即尋邊器中心的機(jī)床坐標(biāo)）。左

29、邊基準(zhǔn)邊的機(jī)床坐標(biāo)為X1=X0+R;工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值為X=X1+a/2=X0+R+a/2;a/2為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)邊的距離。同理：在下邊尋邊，在機(jī)床控制臺(tái)顯示屏上讀出機(jī)床坐標(biāo)值Y0（即尋邊器中心的機(jī)床坐標(biāo)）。下邊基準(zhǔn)邊的機(jī)床坐標(biāo)為：Y1=Y0+R;工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值為Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2;b/2為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)邊的距離。第二種方法：雙邊碰數(shù)分中對(duì)刀雙邊碰數(shù)分中對(duì)刀方法適用于工件在長(zhǎng)寬兩方向的對(duì)邊都經(jīng)過精加工（如平面磨削），并且工件坐標(biāo)原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）在工件正中間的情況。左邊正確尋邊 讀出機(jī)床坐標(biāo)X0, 右邊正確尋邊 讀出機(jī)床坐標(biāo)X00；下邊正確尋邊 讀出機(jī)床坐

30、標(biāo)Y0, 上邊正確尋邊 讀出機(jī)床坐標(biāo)Y00。則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值X、Y為：X=(X0+X00)/2; Y=(Y0+Y00)/2Z方向：可直接碰刀對(duì)刀或Z向設(shè)定器對(duì)刀?；鶞?zhǔn)面在頂面：頂面正確尋邊，讀出機(jī)床坐標(biāo)Z0，則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值Z為：Z=Z0-h; h為塊規(guī)或Z向設(shè)定器的高度基準(zhǔn)面在底面：底面正確尋邊 讀出機(jī)床坐標(biāo)Z0，則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值Z為：Z=Z0-h+H; H為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)面（底面）的距離。對(duì)刀完成后，把X、Y、Z值輸入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、G59，依程序所引用的代碼對(duì)應(yīng)）?；蛘咄ㄟ^G92確定坐標(biāo)原點(diǎn)。圓形工件第一種方法：雙邊碰

31、數(shù)分中對(duì)刀XY方向?qū)Φ叮簩み吰麟p邊碰數(shù)分中對(duì)刀（同長(zhǎng)方體：尋邊器雙邊碰數(shù)分中），Z方向?qū)Φ叮海ㄍL(zhǎng)方體Z方向?qū)Φ叮┑诙N方法：打表法使用百分表，用磁力表座固定在株洲上，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，保持表盤指針位置固定，表示主軸中心與工件中心對(duì)正，記錄當(dāng)前XY坐標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，Z向同上。三、工量具及材料準(zhǔn)備1工具：卡具及其附件、V型墊鐵、墊塊、百分表、磁力表座2材料：任意材料、任意大小、經(jīng)過預(yù)先加工的方形毛坯與圓形毛坯。四、編程加工對(duì)刀操作步驟 1首先將卡具安裝在工作臺(tái)上 2將工件安裝在卡具上進(jìn)行找正。 3找正之后進(jìn)行對(duì)刀。項(xiàng)目一 簡(jiǎn)單軸類零件加工一、目的和要求1實(shí)訓(xùn)目的（1）合理組織工作位置，注意操作姿勢(shì)，

32、養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣。（2）掌握車削外圓的程序編制，熟練運(yùn)用G00、G01指令。（3）掌握程序的輸入、檢查、修改的技能。（4）掌握裝夾刀具及試切對(duì)刀的技能。（5）按圖要求完成工件的外圓車削加工，并理解粗車與精車的概念。（6）掌握在數(shù)控車床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇。（7）通過對(duì)工件的外圓進(jìn)行車削加工，使學(xué)生掌握在數(shù)控車床上加工零件的基本方法。（8）掌握切槽刀的對(duì)刀方法。2實(shí)訓(xùn)要求（1）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動(dòng)加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確方可進(jìn)行加工。二、相關(guān)工藝知識(shí)1刀具安裝要求（1）車刀裝夾時(shí)，刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件旋

33、轉(zhuǎn)中心，過高或低都造成刀尖碎裂。（2）安裝時(shí)刀頭伸出長(zhǎng)度約為刀桿厚度的11.5倍。2槽的切削及刀具3切斷加工4編程要求（1）熟練掌握G00快速定位指令的格式、走刀線路及運(yùn)用。G00 X _ Z_熟練掌握G01定位指令的格式、走刀線路及運(yùn)用。G01 X _ Z_輔助指令S、M、T指令功能及運(yùn)用。5粗車、精車的概念（1）粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，切削大，進(jìn)給速度快，以求在盡短的時(shí)間內(nèi)盡快把工件余量車掉。粗車對(duì)切削表面沒有嚴(yán)格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中要求裝夾牢靠。（2）精車：精車指車削的末道工序，加工能使工件獲得準(zhǔn)確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時(shí)，刀具應(yīng)較鋒利，切削速度較快，進(jìn)給速度應(yīng)大一些

34、。三、工量具及材料準(zhǔn)備1 刀具：90外圓車刀。（每組1把）切槽刀。（每組1把）2量具：0125游標(biāo)卡尺、2550千分尺、0150鋼尺。（每組1套）3材料：3580鋁。 （每組一件）四、編程加工（對(duì)下圖進(jìn)行編程、加工）五、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)1切削用量選擇不合理，刀具刃磨不當(dāng)，會(huì)使切屑不斷屑，因選擇合理切削用量及刀具。2程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習(xí)慣，以保證加工的安全性。3要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。4尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，要找出其中原因，知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。六、參考程序T0101;M03S800;G00X45

35、.Z0.;G01X-1.F0.1;G00X36.2Z2.;G01Z-44.F0.2;G00X38.Z2.;X32.2;Z-15.;X36.2Z-33.;G00Z2.;X24.2;G01Z-15.;G00X26.Z2.;X20.2;G01Z0.;X24.2Z-2.;G28U0W0;M03S1000;T0202;G00X20.Z2.;G01X20.Z0.F0.08;X24.Z-2.;Z-15.;X28.;X36.Z-33.;Z-44.;X42.;G28U0W0;M30;項(xiàng)目二 復(fù)合固定循環(huán)加工一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的和要求1實(shí)訓(xùn)目的（1）熟悉復(fù)合循環(huán)指令選用原則。（2）循環(huán)起始點(diǎn)位置選擇。（3）粗車與精車

36、的配合使用。（4）粗車與精車F、S、T設(shè)定。2實(shí)訓(xùn)要求（1）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動(dòng)加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確方可進(jìn)行加工。二、相關(guān)工藝知識(shí)1編程要求（1）（1）熟練掌握G02、G03圓弧插補(bǔ)的指令的格式、走刀線路及運(yùn)用。G02（G03）X _ Z_ R_圓弧順逆的判定（2）內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循環(huán) G71格式：G71 U(d) R(r)G71 P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；注意：1）G71 指令必須帶有 P，Q 地址 ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號(hào)對(duì)應(yīng)，否則不能進(jìn)行該循環(huán)加工。

37、2）ns的程序段必須為G00/G01指令。3）在順序號(hào)為 ns 到順序號(hào)為 nf 的程序段中，不應(yīng)包含子程序。（3）端面粗車復(fù)合循環(huán) G72格式：G72 W(d) R(r) ;G72 P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；說明：該循環(huán)與 G71 的區(qū)別僅在于切削方向平行于 X 軸。（4）固定形狀復(fù)合循環(huán) G73格式：G73 U（i） W(k) R(d) ; G73 P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；說明：適用于鑄造、鍛造毛坯，與最終零件有相似外形。（5）精車循環(huán) G70格式：G70 P(ns) Q(nf) ；2熟練掌握

38、G71、G72、G73、G70指令的格式、走刀線路及運(yùn)用。3使用場(chǎng)合G71：棒料毛坯進(jìn)行大范圍車削G72：棒料毛坯進(jìn)行大范圍車削G73：鑄件、鍛件毛坯，與最終零件有相似性4輔助指令S、M、T指令功能及運(yùn)用。在G71、G72、G73程序段中的S、M、T只用于精加工。精加工程序段中S、M、T旨在精加工中起作用。三、工量具及材料準(zhǔn)備1刀具：90外圓車刀。（每組1把）切槽刀。（每組1把）2、量具：0125游標(biāo)卡心、2550千分尺、0150鋼尺。（每組1套）3、材料：3580鋁。 （每組一件）四、編程加工（對(duì)下圖進(jìn)行編程、加工）五、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)1切削用量選擇不合理，刀具刃磨不當(dāng)，會(huì)使切屑不斷屑，應(yīng)

39、選擇合理切削用量及刀具。2程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習(xí)慣，以保證加工的安全性。3要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。4尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，要找出其中原因,知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。六、參考程序T0101;M03S800;G00X35.Z3.;G71U1.5R1.;G71P100Q200U0.5W0.1F120;N100 G00X7.;G01Z0F100;X9.;Z-5.;X17.Z-9.;Z-17.;X28.;X30.Z-18.;N200 Z-30.;G70P100Q200;G28U0W0;M30;項(xiàng)目三 螺紋加工一、

40、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的和要求1實(shí)訓(xùn)目的（1）掌握車螺紋的程序編制，熟練運(yùn)用G92（2）提高60螺紋車刀的刀具刃磨技能與使用量具的技能（3）掌握在數(shù)控車床上加工螺紋控制尺寸的方法及切削用量的選擇。2實(shí)訓(xùn)要求（1）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動(dòng)加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確方可進(jìn)行加工。（3）了解三角形螺紋的用途和技術(shù)要求。（4）掌握用螺紋環(huán)規(guī)檢查三角形螺紋的方法。二、相關(guān)工藝知識(shí)常見的螺紋種類在機(jī)械制造業(yè)中，三角形螺紋應(yīng)用廣泛，常用于連接、緊固；在工具和儀器中還往往用于調(diào)節(jié)。三角形螺紋的特點(diǎn)：螺距小、一般螺紋長(zhǎng)度較短。其基本要求是，螺紋軸向剖面牙型角

41、必須正確、兩側(cè)面表面粗糙度??；中徑尺寸符合精度要求；螺紋與工件軸線保持同軸。1螺紋車刀的裝夾（1）裝夾車刀時(shí)，刀尖位置一般應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心（可根據(jù)尾座頂尖高度檢查）。（2）車刀刀尖角的對(duì)稱中心必須與工件軸線垂直。2螺紋的測(cè)量和檢查（1）大徑的測(cè)量。螺紋大徑的公差較大，一般可用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。（2）螺距的測(cè)量。螺距一般可用鋼直尺測(cè)量，如果螺距較小可先量10個(gè)螺距然后除以10得出一個(gè)螺距的大小。如果較大的可以只量2至4個(gè)，然后在求一個(gè)螺距。（3）中徑的測(cè)量。精度較高的三角形螺紋，可用螺紋千分尺測(cè)量，所測(cè)得的千分尺讀數(shù)就是該螺紋的中徑實(shí)際尺寸。（4）綜合測(cè)量。用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查三角形外螺紋。首先

42、對(duì)螺紋的直徑、螺距、牙型和粗糙度進(jìn)行檢查，然后再用螺紋環(huán)規(guī)測(cè)量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端正好擰進(jìn)去，而且止端擰不進(jìn)，說明螺紋精度符合要求。3編程要求熟練掌握G92螺紋切削循環(huán)的指令格式、走刀路線及運(yùn)用。G92 X _ Z_ F_F：螺紋導(dǎo)程。4引入距離與超越距離三、工量具及材料準(zhǔn)備1刀具：外圓車刀、切槽刀、60螺紋車刀。（每組各1把）2量具：0125游標(biāo)卡尺、2550內(nèi)徑千分尺、0150鋼尺。（每組1套）3材料：鋁、3580。 （每組一件）四、編程加工（對(duì)下圖進(jìn)行編程、加工）五、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)1切削用量選擇不合理，刀具刃磨不當(dāng)，會(huì)使切屑不斷屑，應(yīng)選擇合理切削用量及刀具。2程序在輸入后要

43、養(yǎng)成用圖形模擬的習(xí)慣，以保證加工的安全性。3要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。4尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，要找出其中原因，知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。5螺紋加工時(shí)工件的夾緊是否穩(wěn)固。六、參考程序T0101;M03S800;G00X38Z5;G00X30;G01Z0;X32Z-1;Z-46;X33;X35Z-47;G00X38;Z100;T0202;M03S350;G00X38Z-46;G01X28;X38;Z-43;X28;X38;G00X100Z100;T0303;M03S150;G00X34Z5;G92X31.2Z-43F2

44、;X30.6;X30;X29.6;X29.4;G00X100Z100;M05;M30;項(xiàng)目四 車削綜合一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的和要求1實(shí)訓(xùn)目的（1）掌握軸類零件加工的工藝過程；（2）掌握軸類零件加工程序的編制方法；（3）掌握軸類零件加工的實(shí)際操作。2實(shí)訓(xùn)要求（1）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動(dòng)加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確方可進(jìn)行加工。二、相關(guān)工藝知識(shí)軸類零件結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)軸類零件是常見的典型零件之一，按結(jié)構(gòu)不同，可分為簡(jiǎn)單軸、階梯軸和異型軸三類。一般軸類零件的加工工藝路線如下：下料車兩端面，鉆中心孔粗車各外圓調(diào)質(zhì)修研中心孔半精車各外圓，車槽，倒

45、角車螺紋劃鍵槽加工線銑鍵槽修研中心孔磨削檢驗(yàn)。三、工量具及材料準(zhǔn)備1刀具：外圓車刀、切槽刀、60螺紋車刀。（每組各1把）2量具：0125游標(biāo)卡尺、2550內(nèi)徑千分尺、0150鋼尺。（每組1套）3材料：鋁、5080。 （每組一件）四、編程加工（對(duì)下圖進(jìn)行編程、加工）五、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)1切削用量選擇不合理，刀具刃磨不當(dāng)，會(huì)使切屑不斷屑，應(yīng)選擇合理切削用量及刀具。2程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習(xí)慣，以保證加工的安全性。3要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。4尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，要找出其中原因，知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。5螺

46、紋加工時(shí)工件的夾緊是否穩(wěn)固。六、參考程序T0101;M03S800;G00X50Z2;G71U1R1;G71P10Q20U0.5W0.2F120;N10G00X0;G01Z0;G03X24Z-12R12;G01Z-15;X26;X29.8Z-17;Z-35;X33;X35Z-36;Z-45;G02X36.725Z-49.84R14;G01X42Z-57;N20Z-70;G70P10Q20;G00X100Z100;T0202;M03S350;G00X35Z-35;G01X26;X35;Z-34;X26;X35;G00X100Z100;T0303;M03S150;G00X30Z-15;G92X29

47、.2Z-33F2;X28.6;X28;X27.6;X27.4;G00X100Z100;M05;M30;項(xiàng)目五 內(nèi)孔車削加工一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的和要求1實(shí)訓(xùn)目的（1）掌握孔類零件加工的工藝過程；（2）掌握孔類零件加工程序的編制方法；（3）掌握孔類零件加工的實(shí)際操作。2實(shí)訓(xùn)要求（1）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動(dòng)加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確方可進(jìn)行加工。二、相關(guān)工藝知識(shí)孔加工步驟：先鉆孔再擴(kuò)孔。鉆孔：取變徑套，安裝鉆頭，裝入尾座內(nèi)， 安裝時(shí)應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，稍微用點(diǎn)勁，安裝到位后不能取出，MDI方式下，主軸轉(zhuǎn)速500，慢慢將尾座推至接近工件，將鉆頭

48、靠近中心位置，記下坐標(biāo)，慢慢進(jìn)行鉆削至需要位置，拆裝時(shí)只要反轉(zhuǎn)即可利用錐度自動(dòng)退出。鉆孔程序：仍可用G71循環(huán)，但是指令中的U為負(fù)值。 三、工量具及材料準(zhǔn)備1刀具：外圓車刀、切槽刀、60螺紋車刀、20麻花鉆、18內(nèi)孔車刀。（每組各1把）2量具：0125游標(biāo)卡尺、2550內(nèi)徑千分尺、0150鋼尺。（每組1套）3材料：鋁、5080。 （每組一件）四、編程加工（對(duì)下圖進(jìn)行編程、加工）五、相關(guān)問題及注意事項(xiàng)1切削用量選擇不合理，刀具刃磨不當(dāng)，會(huì)使切屑不斷屑，應(yīng)選擇合理切削用量及刀具。2程序在輸入后要養(yǎng)成用圖形模擬的習(xí)慣，以保證加工的安全性。3要按照操作步驟逐一進(jìn)行相關(guān)訓(xùn)練，實(shí)習(xí)中對(duì)未涉及的問題及不明白

49、之處要詢問指導(dǎo)教師，切忌盲目加工。4尺寸及表面粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，要找出其中原因，知道正確的操作方法及注意事項(xiàng)。六、參考程序O0001;G54G40G21G98;G28U0W0;T0101; 外圓車刀M03S800;G00X53Z3;G71U1.5R1;G71P100Q200U0.5W0F100;N100 G0X0;G01Z0F80S1000;G03X20Z-10R10;G01Z-15;X23;X27Z-17;Z-35;X28;X38Z-55;G02X48Z-60R5;N200 G01Z-100;G70P100Q200;G28U0W0;T0202; 切槽刀M03S350;G00X53.Z3;Z

50、-35;X30;G01X23.1;X30;Z-34;X23;Z-35;Z-34;X27Z-32;G00X53Z3;G28U0W0;T0303; 螺紋刀M03S150;G00X30Z-12;G92X26.2Z-32F2;G92X25.6Z-32F2;G92X25Z-32F2;G92X24.6Z-32F2;G92X24.4Z-32F2;G28U0W0;M30;O002; 擴(kuò)孔程序G54G40G21G98;G28U0W0;T0404; 內(nèi)孔刀M03S800;G00X18Z3;G71U1.5R1;G71P300Q400U-0.5W0.1F100;N300 G0X26;G01Z0F80S1000;N40

51、0 G01Z-25;G70P300Q400;G28U0W0;M30;項(xiàng)目六 車削宏程序一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的和要求1實(shí)訓(xùn)目的（1）掌握數(shù)車橢圓曲線的編程；（2）掌握FANUC宏程序變量的使用；（3）掌握FANUC轉(zhuǎn)移與循環(huán)指令的應(yīng)用。2實(shí)訓(xùn)要求（1）嚴(yán)格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。（2）在自動(dòng)加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確方可進(jìn)行加工。二、相關(guān)工藝知識(shí)普通數(shù)控機(jī)床只有直線和圓弧插補(bǔ)指令，對(duì)于非圓弧曲線的編程，需要在程序中用變量描述一個(gè)字地址的數(shù)字量，通過對(duì)變量進(jìn)行賦值，來滿足一些具有規(guī)律變化特點(diǎn)的加工需要。1變量與賦值（1）變量由符號(hào)#和變量字符組成，如#100等。（2）變量的引用。在程序中使用變量值時(shí)，應(yīng)指定后跟變量號(hào)的地址。當(dāng)用表達(dá)式指定變量時(shí)，必須把表達(dá)式放在括號(hào)中，如：G01 X#11+#12 F#3。（3）變量賦值。將一個(gè)數(shù)據(jù)賦予一個(gè)變量，如：#1=0。2運(yùn)算指令（1）宏程序的算術(shù)運(yùn)算 （加） （減）* （乘） （除）SIN （正弦）ASIN （反正弦）COS （余弦）ACOS （反余弦）TAN （正切）ATAN （反正切）SQRT （平方根）ABS （絕對(duì)值）ROUND （舍入）EXP （指數(shù)）LN （對(duì)數(shù)）FIX （上取整）FUP （下取整）MOD （取余）（2）宏程序的邏輯運(yùn)算FQ （等于）NE （不等于）G